流量计改造组织设计方案Word文件下载.docx
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5、油品作业区：
在进油品作业区的蒸汽总管上增设1台涡街流量计及前后阀各一台。
在进油品作业区的氮气线总管上增设1旋进流量计及前后阀各一台。
二、工程概况及工程施工特点
（一）工程概况
1.工程名称：
扬子石化物流部计量仪表完善改造项目建安工程
2.建设地点：
扬子石化装卸作业区、液体码头作业区、液体成品作业区、火炬气回收作业区、油品作业区。
3.工程范围：
扬子石化物流部计量仪表完善改造项目建安工程。
计划开工日期：
2017年6月1日
计划完工日期：
2017年8月20日
4.主要内容
新增质量流量计23台、超声波流量计1台、批量控制器25台、旋进流量计6台、涡街流量计6台、调节阀5台；
将新增流量计信号分别接入各作业区中控室DCS或PLC，实现集中监控，信号同时接入公司IP21和流量计监控网站等。
（二）工程施工特点
1、项目整体工期紧张，施工紧邻生产区通道需采取有效防护措施。
2、其中天然气西气门站超声波10″1台流量计及重整抽余油6″质量流量计1台必须在公司大修期间完成，由于工期时间紧，点多面广，需提前制定多项施工方案，对施工质量及工程进度进行预防和控制，保证施工质量与进度满足合同要求。
3、施工作业时有效工作时间较短，影响施工进度控制，影响吊装作业，增加施工作业难度。
（三）针对以上特点，我们将采取如下应对措施：
1、加强组织领导，强化现场管理、各专业施工管理。
2、合理安排劳动力资源，优化施工网络计划。
3、鉴于现场的施工风险及扬子公司对安全管理的全方位要求，按施工人员和安全管理人员50：
1的标准配备专职安全管理人员。
4、安装施工期间，吊车站用公共道路，以确保施工人员、外来人员的安全。
应确保在施工期间，完成设立警戒区域，防止无关人员进入施工区域。
施工期间我们要做好公用道路的合理统筹安排，满足施工需求，同时施工区域必须设封闭施工区域。
设立警示牌。
5、现场焊接施工，焊接的要求需做有效的统筹和安排，从焊工的考试、焊接材料的选用、焊接工艺评定的编制和选择应及时，发现问题及时的处理整改，使整体的质量均在预防控制之中。
6、劳动力资源的统筹，由于该项目于在2017年6月开工至2017年8月交工，为保证劳动力资源及时满足现场施工要求，需对劳动力资源做出有效的控制，保证现场的施工资源满足进度要求。
7、项目现场管理应根据现场安全管理的重点，进行顺势调整，使管理必须满足施工进度要求。
8、除了雨季因素外，本工程安装施工高峰期处在夏季节，南京本地今年天气较热，施工期间需提前做好防高温、防滑、防风、防雨、防雷等措施，是保证本工程施工顺利进行的关键因素。
9、加强吊装方案实施，做好和第三方检测相关单位的配合力度，加大施工现场的管理力度，保证该项目安装施工顺利完成。
三、本工程的主要施工设备表
序
号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
能力
来源
进场时间
备注
1
50T汽车吊
台
国产
自备
2
10t载重汽车
3
镀锌钢管DN40
m
1450
围档脚手架
4
移动电站
5
柴油发电机
50Kw
6
空压机
V-0.6/7
7
氩弧焊机
WSA4-300
8
GS-400SS硅整硫焊机
12KW
9
坡口机
GPJ351
10
半自动切割机
GT-100A
11
砂轮切割机
φ325
12
台式砂轮机
φ125
13
试压泵
SY-600
14
台式钻床
φ25
15
摇臂钻床
φ50
16
红外线烘箱
300-500℃
17
恒温箱
100-200℃
18
电动磨光机
φ100
19
电表
20
水表
21
灭火器
干粉
22
仪表测试设备
套
23
振动棒
24
刮尺
根
25
测温计
26
潜水泵
27
消防水带DN65
300
28
3kw探照灯
配450m电缆
29
砂浆搅拌机
30
钢筋切割切断机
31
钢筋弯曲机
32
钢筋卷扬机
33
木工电锯
34
插入式振动器
35
平板振动器
36
130t汽车吊
租用
备用
37
20吨平板车
四、
项目组织机构及人员配备
（一）项目组织机构
（二）本工程的总体劳动力计划表
施工专业
负责人
入场时间
工种人数
合计
起重
董士刚
5月30日
起重工1人、辅工1人
2人
脚手架搭设
陈道龙
架子工4人、辅工2人
6人
管道安装
杨兆新
管工5人、焊工7人、辅工6人
18人
电气仪表
张文荣
安装调试工4人、辅工4人、
8人
防腐、绝热
司伟
油漆工2人、辅工2人
4人
土建
董兴若
瓦工4人、钢筋工2人、模板工2人、
46人
五、
工程进度控制与管理
（一）进度控制组织机构
（二）工程总体进度目标
1、本工程开工日期为2017年6月1日，2017年8月20日完成全部改造工程。
2、施工总进度网络（见表16-1）
（三）工程进度控制措施
根据施工的进度要求，我们策划本改造工程总体施工组织方案为“片区主线”各专业交叉衔接配合，多区域交递并进的施工组织方案。
根据施工的进度要求，我们策划本改造工程总体施工组织方案为各专业交叉衔接配合，多区域交递并进的施工组织方案。
1、施工主线（分片区：
成品作业区、油品作业区、码头作业区、装卸作业区、火炬气作业区）
2、进度控制措施
（1）严格执行施工进度计划，并要求项目负责人、班长与专业技术人员及时检查，对照并局部调整计划确保总的施工工期。
（2）项目施工前，技术人员必须进行详细的安全技术交底，提高劳动生产率，保证工程进度，避免返工。
（3）抓好材料的供应及施工机具的进退场工作，为施工作业创造良好的条件。
（4）坚持科技进步，采用先进实用的施工方法尽量缩短施工工期。
（5）熟悉图纸，勘察现场，做好管道的预制工作。
（6）采用平行交叉施工方案，缩短施工工期。
（7）对于关键进度控制点，将采取增加人员和加班措施，努力保证进度。
（8）管道提前预制，管线探伤工作交叉进行，穿插于整个施工过程。
扬子石化物流部计量仪表完善改造项目建安工程项目施工总进度网络表16-1
序号
检修内容
需求工日
进度
6.1
6.8
6.15
6.24
6.30
7.6
7.15
7.24
7.30
8.5
8.10
8.15
8.20
一
准备工器具、办理相关手续
二
火炬气作业区
土建施工
喷砂防腐预制
管道电气仪表施工
成品作业区
三
装卸作业区
四
油品作业区
五
码头作业区
六
零星扫尾
七
项目中交
备注：
1.开始时间以甲方安排开始计算2.以上施工进度网络以旬计，节假日视情况安排加班。
3.如遇特殊情况、恶劣天气、工序交接延后、设计变更等，工期顺延。
4.工期以设计图纸、材料到齐为准（由于材料流量计等未到货），工期顺延。
六、主要施工方案
（一）土建施工方案
1、测量工程
1）根据甲方提供的场内平面坐标控制点，建立现场Ⅱ级加密点测控点的布设。
现场成立由测量工程师带队的专业测量小组，全面负责测量工作。
施工现场采用全站仪测量放点，避免因布设坐标系统造成人为错误。
2）在测量操作上与设计、施工密切配合，严格遵守施工测量放线工作准则。
2、施工控制网的建立
1）由于工程主体平面结构布置呈长方形，轴线排列较为规则，故适合采用方格网的方法进行控制。
2）控制网的点位根据现场实际情况灵活选定，应当位于通视条件良好，土层稳定，在施工影响范围之外的地方，对控制点要作好保护工作。
3）控制网的测量按一级方格网的精度要求进行，使用全站仪进行测定，主轴线交角误差≤±
3〃，主轴线边长精度≤1/50000，如个别超出规定应合理地进行调整。
4）控制网的平差计算采用严密平差法，根据最小二乘法原理解算条件方程组，这项工作可通过计算机进行。
3、高程控制
1）根据业主提供的水准点，在场地四周引测3~4个工作基点作为施工时标高控制的依据，工作基点必须设立在土层稳定，施工影响范围之外的位置，工作基点需作砼基础并埋入土层中，上部加盖防止破坏。
2）水准点和工作基点形成闭合水准网，按二等水准测量的技术要求测定出点位高程。
在施工过程中进行复测检查有无沉降。
4、土方工程
1）施工方法的选择
由于地下情况复杂不明，土方开挖采用人工开挖。
2）土方开挖
⑴本工程土方开挖放坡系数暂定1：
0.67，根据现场特殊开挖情况可做调整。
根据天气状况安排清底时间及足够的劳动力，地基验槽合格后，立即浇筑垫层混凝土，以封闭基槽，以防被雨水浸泡。
⑵施工时应视现场实际情况，必要时应为基坑（槽）设置支撑，以防基坑边坡塌方。
⑶因施工现场不允许堆土，挖出土方运至分公司基地堆放。
严禁在靠近开挖点的附近贮存土方。
⑷为尽量使外运的土方保持开挖前的物理特性便于回填，在堆放地点进行规划编号，土方上覆盖塑料薄膜，以便回填。
3）验槽
土方开挖完成后，应会同甲方、监理、地质勘探单位、设计单位等对土层、土质、标高、地下水位进行联合验收，验收合格后各参加单位签字盖章，并作好记录。
4）土方回填
⑴各项工序完成，并经验收合格后，方可进行回填。
回填土一般选用原土，不得将砖、石块等硬块填入沟内。
回填工序应包括还土、摊平、夯实、检查等工序。
回填应分层回填，分层夯实，密实度达到设计要求。
打夯一般采用人工和机械相结合的方式进行。
⑵回填顺序要从沟底管子两侧和检查井四周填起，每层回填厚度为100mm并逐层夯实；
从管顶往上至600mm处每层回填厚度为150mm，超过管顶600mm以后方可采用机械夯实，以后每层回填厚度不应大于200mm，并层层夯实至略高于地面，地面略显拱形。
5、钢筋工程
1）钢筋进货检验
钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
2）钢筋堆场及堆放
成型钢筋堆放场地要平整，严格分类堆放，钢筋现场堆放要用钢管架空堆放，最少离地高度400mm。
堆放场地不得二次污染钢筋，且应标识清晰。
3）钢筋加工
⑴经厂区同意，拟在现场布置临时钢筋车间。
钢筋加工料表由项目技术部门编制，经审核后交给加工厂加工制作。
⑵钢筋加工的先后顺序应满足现场施工进度的要求，配套供应，尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运到现场，但现场不急需要的钢筋应适时进场，以免和其它钢筋混淆。
⑶加工前，将钢筋表面的油渍、漆污和轻微铁锈清除干净，做到钢筋的加工洁净、无损伤，带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋放样时弯钩应满足以下规定：
Ⅰ级钢筋的末端需作180度弯钩，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
Ⅱ级钢筋末端需作90度弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径D的4倍，平直长度按设计要求；
箍筋的末端应作135度弯钩，箍筋弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍。
4）钢筋焊接要求
⑴当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，该区段内接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。
⑵焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
5）钢筋的绑扎
⑴钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长按结构形式特点进行策划，尽量做到方便，省力，快捷、准确到位的顺序进行。
⑵搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处
⑶双排钢筋网之间应设置钢筋掌脚，每隔1m放置一个。
⑷各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符合：
拉区不超过25%，受压区不超过50%。
6）钢筋接头取样
⑴钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求。
⑵每种规格钢筋的接头，试件不应少于3根，3根接头的抗拉强度均应满足强度要求，对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
⑶接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一个验收批进行检验与验收，不足500个接头也作为一个验收批。
⑷接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，其结果均应符合强度要求时，该验收批评为合格。
6、模板工程
1）模板选择
根据本工程结构特点及现场平面位置布局，模板采用组合钢模，整个工程异型部位均采用木模板，现场设置木工棚，负责模板的配置。
2）模板安装
⑴为了防止漏浆，在模板拼缝处粘贴双面密封条或胶带，以确保混凝土成型效果。
⑵模板检查与验收
⑶组合钢模的安装均必须符合设计的要求，均应按验收规范的规定进行全面检查，验收合格后方可进行下一道工序的施工。
⑷模板安装完成后，由施工队自检，自检合格后由专职质检员复检，复检合格后报请甲方、监理终验。
3）模板的看护
在混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，对模板、预埋件、预埋螺栓等进行监护，若有偏移、涨模、漏浆等现象，及时进行加固处理。
4）模板的拆除与周转
⑴现浇结构支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求，如设计无具体要求时，应符合下列规定：
⑵侧模：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
⑶底模：
混凝土结构底模应待混凝土强度达到下表要求时方可拆除。
⑷当混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部的使用荷载。
⑸模板拆除的顺序应遵循先支后拆、自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，严禁碰撞预埋螺栓及损坏混凝土的外观质量。
⑹拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方可将模板配件、支架等运出堆放。
⑺拆下的模板，配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理表面灰浆，对模板进行修补加固，涂刷隔离剂，以备下次使用。
7、混凝土工程
1）混凝土的供应方式
本工程所需混凝土拟定采用扬子石化工程公司搅拌站供应的商品混凝土。
2）混凝土浇筑前的准备
具备浇筑混凝土条件时，应完成以下主要工作内容：
⑴有关结构的隐蔽验收并合格，业主（项目组）参加的有关配合安装预埋的检查并签同意浇筑；
前道工序完成交接卡，并符合质量验收标准；
项目经理批准的混凝土浇筑令。
⑵混凝土浇筑方案（作业指导书）交底，主要包括：
浇筑顺序、浇筑速度、振捣要领、混凝土面层处理、管理人员值班、操作人员数量。
⑶工具、机械的准备情况，主要包括：
坍落度桶、平板振动器、插入式振动棒、泵车的数量、站点照明灯具、刮尺、混凝土磨光机、通讯工具、测量仪器。
3）混凝土申请报告
其它：
如道路状况，交通状况，后勤服务，防雨材料，天气预报情况，施工缝处理的措施材料。
4）混凝土的浇筑方法
水平、垂直运输采用混凝土输送泵。
5）混凝土的浇筑方式
⑴混凝土的浇筑采用分层分段或分层浇筑法进行。
分层分段浇筑法适用于厚大体积混凝土。
分层浇筑法适用柱。
楼板、小构件一次到位。
两层混凝土浇筑间隙时间不能超过混凝土的初凝时间，否则按施工缝处理。
⑵混凝土由运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间，一般为60分钟。
⑶振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15─30秒，并且在20─30分钟后对其进行二次振捣，振捣器应插入下层5cm，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土的表面呈现泛浆和不再沉落为准。
并随时用水准仪校正混凝土面标高，待混凝土初凝后再用混凝土磨光机抹平，有压光要求的待混凝土将进入终凝前用抹光机压光。
⑷混凝土分层厚度采用300─500mm。
⑸施工现场每半个台班应进行坍落度质量检查，发现不合格，严禁用于工程，坍落度检测要进行见证抽样，并做好记录，混凝土的坍落度控制在140±
20mm。
6）基础浇筑：
⑴承台—基础梁需整体连续浇筑。
浇筑承台基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。
浇筑时，应满铺一层5—10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。
⑵浇筑条形基础应分段连续进行，一般不留设施工缝。
各段各层间应互相衔接，每段长2—3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土的密实。
7）凝土的养护
浇水养护。
适用范围为所有+
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