某医院供电改造施工方案文档格式.docx
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（3）、施工前准备
1、技术准备
（1）本工程相关技术管理人员要熟悉并会审图纸，设计交底时将汇集的问题与设计、业主磋商解决后办理一次性洽商。
（2）施工前，各分项工程施工技术交底及具有较强针对性的案例生产交底应编制完毕并问班组交底。
（3）组织班组熟悉施工图纸，学习相关规程、规范和操作工艺，必要时进行实操培训。
2、物资准备
（1）编制施工材料计划和施工任务书，相关部门做好物资采购和劳务安排工作。
（2）施工员要编制材料、设备的外加工定货计划，同时明确对产品的技术质量要求和供货时间要求。
（3）施工员要协调业主提供物资的事项；
材料部门应按程序工件规定做好验证、收货、标识等工作。
3、施工机具准备
（1）主要施工机具、设备配备表：
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
2
套丝机
3
台钻
4
吊车16T
5
气焊
套
6
虎钳
把
10
7
放线车
8
缆轴支架
9
倒链
紧线器
11
无齿锯
12
水电钻
13
冲击钻
14
漏电闸箱
（2）主要施工使用工具如下：
锤、錾子、钢锯、板锂、半圆锂、圆锂、活扳手、套筒扳手、力矩扳手、管钳子、克丝钳、工刀、改锥、尖嘴钳、剥线钳、管剪刀、弯管弹簧、尺、卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、粉线袋、灰铲、灰桶、水壶、油刷、锹、铁镐、大锤、大绳、安全带、工具带、工作梯及高凳等。
4、劳动力安排
施工人员应用工手续齐全，焊工应持有焊工证，技工应不少于总人数70%，劳动力进场数量根据施工进度计划及时调整。
5、作业条件
安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库、工人休息室，在管道层、地下层、地沟内操作时，有低压照明灯。
（4）、工期
本工程计划开工日期2011年7月18日，竣工日期2011年8月10日，施工工期20天。
工作流程：
低压配电柜组装4天、低压配电柜调试3天、准备拆除1台800KVA变压器新安装1台1250KVA变压器2天、准备拆除1台630KVA变压器新安装1台800KVA变压器2天、原开关柜二次改线6天、阴雨天误工3天、竣工。
第二章变压器拆除及安装
一、设备概况及吊装工艺的选择
1.1变压器位于**医院东北侧，工作分为拆除、安装二部分，安装地点在北方医院东北侧。
1.2设备吊装拆除特点
1.2.1场地较狭窄，吊装时应因地制宜利用地形特点人力吊装。
1.3吊装工艺的选择
变压器共2台不可同时拆除，拆除前应仔细与业主单位电仪工程师进行协
调、确认时间以及计划以确保不对生产造成干扰
1.3.1吊装拆除方法
名称
单重（t）
数
吊装方法简述
变压器
5025KG（新安装）
将新变压器吊到楼面利用滚杠就位；
拆除按照安装的逆程序进行
、编制说明
2.1方案编制原则
结合现场的实际情况，按照甲方对变压器回收使用的要求，以及变压器的设备几何特点，特别考虑时间和成品保护的要求经优化后特制定本方案。
三、吊装施工前应具备的条件
3.1技术准备
3.1.1吊装施工方案已按有关规定的程序审批完毕。
3.1.2参加吊装施工的有关人员经过专业培训合格，吊装责任工程师已向全体人员进行了吊装技术交底，安全责任人员负责向所有参加吊装施工的人员进行安全教育。
3.1.3各项检测仪器、工具按规定位置架设妥当，吊装的安全质量保证体系人员各就各位。
3.2现场准备
3.2.1影响设备吊装的障碍物已拆除，吊车行进路线路基及吊车站位打腿地基已按要求处理合格，路线畅通。
3.2.2所有设备已按吊装平面布置图所规定的位置摆放到位。
3.2.3吊车、运输汽车已按吊装平面布置图的位置布置完毕。
3.2.4变压器已经经验收合格、资料齐全。
3.2.5吊装龙门制作、安装完毕。
3.3机具准备
3.3.1钢丝绳、绳扣、卸扣已按规定检查合格。
3.3.2主吊车均经过检查，确认性能状况良好，起重工具经检查符合要求。
3.4其它准备
3.4.1主吊人员由有经验的起重工担任，已经仔细勘测、熟悉过现场，方案；
并与主管工程师讨论过每个细节。
3.4.2吊装前期的拆除工作已完成。
3.4.3吊装时的天气预报信息已掌握，确认已无问题的情况下，方可下达吊装命令。
3.4.4吊装施工现场必须的医务人员和救护设备到位。
3.4.5各项安全措施得到落实，符合有关安全文件的规定。
五、吊装工艺
5.3.1吊装工艺简述
变压器拆除：
变压器的拆除可以利用撬杠和滚杠将变压器移至滚杠上推走即可，整个过程应仔细小心以免对设备造成损伤。
六、
吊装施工部署
6.1
变压器的拆除、安装计划
（需要依据业主的停电时间调整）
6.1.1
拆除施工准备阶段
1天
6.1.2
变压器拆除阶段
6.1.3
变压器安装阶段
2天
6.2
吊装劳动力组织
6.2.1
由于时间紧迫且该项工作的重要性为确保设备吊装工作顺利完成,
项目部应组织专人成立吊装施工组，搞好各项准备工作。
6.2.2项目部应设专人按方案要求对吊装的每一项准备工作进行检查，确保按吊装控制点计划运行。
6.2.3大件设备吊装劳动力需用计划如表6-2。
大件设备吊装劳动力计划一览表
表6-2
工种
人数
铆工
电焊工
电工
起重
力工
合计
七、吊装机索具的选择
该项吊装作业属于常规吊装作业，钢丝绳双股，安全系数》5.5即可
八、主要吊装措施用料一览表（见表9-1）
吊装主要工机具一览表
表7-1
序
号
名称
规格
备注
吊车
16t
主吊
汽车
运输
卡环
10t
个
钢丝绳
①22-6X37+1-170
M
50
主吊索，两弯四股，
安全系数》5.5
手拉葫芦
千斤顶
指挥旗
红，兰各一面
主要吊装措施用料一览表
道木
2500X220X160
根
铁丝
8#
Kg
20
口哨
只
旗子
面
电焊条
J422①=4.0
乙炔气
瓶「
氧气
瓶
型钢
T
架子管
150
九、吊装操作要点
10.1吊车的性能必须与方案中的性能表参数相符且性能良好。
10.2吊车必须按吊装平面布置图中所示坐标位置准确定位，吊车支腿与地面接触应均匀，位置应准确落在专为其设置的基础墩上，设备卸放位置也应按吊装平面布置图所示准确定位。
10.3吊装指挥应把信号向全体吊装人员交待清楚，尤其是吊车司机，应进行予演。
哨声必须准确、响亮，旗语应清楚。
操作人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计猜测进行操作。
10.4吊装前检查
10.4.1施工准备工作完成后，应进行一次全面检查，首先要确认各机具的规格、型号及布置与工艺要求是否一致。
10.4.2设备吊装前的安装、检查、试验等工作是否全部完成，吊装条件是否具备。
10.4.4起吊前必须认真查对设备重量是否增加，
10.4.5吊装期间的气象信息是否搜集准确，能否进行吊装作业。
10.4.6吊装指挥及参加吊装的施工人员是否已熟悉本岗位的工作内容和方案要求。
10.5吊装时，吊车的起钩、回钩必须缓慢。
转杆时，严禁所吊设备与其它物件相触。
吊装过程中，吊车司机应随时向吊装指挥报告吊车的承载变化。
尤
其是承载变化较大时，应立即向指挥报告。
十、吊装施工岗位责任制
11.1设备吊装施工准备和实施全过程建立安全质量保证体系，保证吊装
施工安全、优质、高效。
保证体系如下：
作业层
11.2吊装安全质量保证体系岗位职责按表11-1规定
岗位责任一览表
表11-1
职能层次
岗位
职责
决策层
吊装总指挥
全面负责吊装施工
管理层
吊装责任工程师机械责任工程师安全责任工程师质量责任工程师
方案编制及实施技术总指导起重机械保养运行技术指导安全总监督
质量检查总负责
指挥层
起重组长
吊装技术负责人专业安全员
吊装指挥
吊装副指挥
负责劳动组织进度计划、安全质量执行方案及头施技术指导吊装作业安全质量检查监督吊装工艺指挥
吊装工艺副指挥
组长
起重工
吊车司机电工、钳工监测人员
组织岗位作业
岗位作业
吊车吊装工艺操作
起重机械安全保护保养
规定部位的监测
11.3试吊或正式起吊前，吊装总指挥应责成有关人员进行吊装前检查，
确认可以进行试吊或正式起吊，各责任人员和现场总指挥应在《吊装作业令》中签字下达，吊装作业令见表11-2。
吊装作业令
表11-2
设备名称位号
指挥层确认
起重队长
安全人员
技术负责人
机具设备员
管理层确认
现场技术总负责
安全责任人员
吊装责任工程师
质量责任工程师
现械责任工程师
安装责任工程师
总指挥
总指挥签发
命令词
吊装作业准备阶段质量业经检查确认，符合吊装方案规定，岗位职能人员资格审查合格，已上岗待命。
现发布试吊（正
式吊装）命令，请吊装指挥下达执行命令。
十一、安全技术要求和安全质量规定
11.1安全技术要求
11.1.1凡用于吊装作业的机索具，必须有产品合格证，标志清晰，且经
检验符合铭牌性能要求。
11.1.2严禁履带车辆碾压钢丝绳。
11.1.3严禁电焊把线与钢丝绳接触，一旦发现击伤钢丝绳情况，必须及
时向吊装指挥汇报，并会同有关人员共检确认能否使用，如按规定须报废，必须
重新更换钢丝绳。
11.1.4钢丝绳的插接长度应在其直径的20倍以上。
11.1.5所有卸扣应有出厂合格证，吨位明确，吊轴应配合良好，固定螺栓的螺母之间配合良好，以自由旋入为合适，严禁强力装配。
使用时，卸扣的螺母同轴螺纹部分要充分拧紧，螺纹要预先涂加润滑油脂。
11.1.6拆除前需要断电，断电应有会签单，且控制箱应上锁。
11.2安全质量规定
11.2.1吊装施工前，应由主管工程师和安全部门向参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。
全体施工人员应认真学习吊装方案，掌握必要的起重安全知识熟悉有关规程规范，胜任本职工作并经有关部门考核合格。
11.2.2参加吊装的起重人员，应经医务部门检查，确认身体健率，适应登高作业，方可上岗。
11.2.3吊装作业警戒区应设明显的标志，，吊装时，严禁无关人员进入或通过。
11.2.4正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机索具受力情况。
发现问题应先将设备放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常方可正式吊装。
11.2.5设备未固定前，不得松钩
11.2.6高空作业必须佩带安全带，进入现场必须带安全帽，不准从高处往地面扔东西，上下传递只能绳索进行，且互相呼应。
11.2.7吊装作业时，任何人员不得在工件下面，受力索具附近及其它危险地带停留。
11.2.8吊装过程中，如发生突然情况，施工人员不得慌乱，应听从指挥，及时采取安全措施并加强现场警戒，迅速排除故障，不得使吊件长期处于悬吊装态。
11.2.9吊装前的天气预报已掌握，确认适合于吊装。
11.2.10如发生吊装安全事故，应用录相或照相方式记录事故现场原状。
未经安全部门批准，不得破坏现场。
但如事故有扩大的可能性，经总工程师和安全责任工程师批准，可采取临时加固等补救措施，防止事故延伸扩大。
11.2.11吊装现场应配备必要的灭火器材和医务人员，救护车辆。
防止突然事故发生。
第三章低压开关柜安装
1范围
本工艺标准适用于10kV及其以下的一般工业与民用建筑电气安装工程成套配电柜、动力开关柜（盘）安装及二次回路接线。
2施工准备
2.1设备及材料要求：
2.1.1设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。
设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。
2.1.2安装使用的材料：
2.1.2.1型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带"
长城"
标志的合格证。
2.1.2.2镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。
2.1.2.3其它材料：
铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。
2.2主要机具：
2.2.1吊装搬运机具：
汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
2.2.2安装工具：
台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、部头、克丝钳、改锥、电工刀等。
2.2.3测试检验工具：
水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。
2.2.4送电运行安全用具：
高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。
2.3作业条件：
2.3.1土建施工条件：
2.3.1.1土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。
2.3.1.2墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。
2.3.1.3室内地面工程完、场地干净、道路畅通。
2.3.2施工图纸、技术资料齐全。
技术、安全、消防措施落实。
2.3.3设备、材料齐全，并运至现场库。
3操作工艺
3.1工艺流程：
设备开箱检查f设备搬运f柜（盘）稳装f柜（盘）上方母带配制f柜（盘）二次回路结线f柜（盘）试验调整f送电运行验收
3.2设备开箱检查：
3.2.1安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
3.2.2按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；
附件、备件齐全；
产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
3.2.3柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
3.2.4柜（盘）内部检查：
电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
3.3设备搬运
3.3.1设备运输：
由起重工作业，电工配合。
根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。
3.3.2设备运输、吊装时注意事项：
3.3.2.1道路要事先清理，保证平整畅通。
3.3.2.2设备吊点。
柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊素应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。
吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。
3.3.2.3汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。
3.4柜（盘）安装：
341基础型钢安装:
341.1调直型钢。
将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础
型钢架，并刷好防锈漆。
341.2按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。
基础型钢安装允许偏差见表2-30。
基础型钢安装的允许偏差不直度＜1水平度＜1位置误差及不平行度注：
环形布置按设计要求。
3.4.1.3基础型钢与地线连接：
引入室内（与变压器安装地线配合）
偏差mm/mmm/全长
<
基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度
的二倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
3.4.2柜（盘）稳装：
3.4.2.1柜（盘）安装。
应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为
准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般无要求时，低压柜钻©
12.2
孔,高压柜钻©
16.2孑L,分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
允许偏差见表2-31
3.4.2.2柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
3.4.2.3柜（盘）接地：
每台柜（盘）单独与基础型钢连接。
每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
3.5柜（盘）顶上母线配制见"
母带安装"
要求。
盘、柜安装的允许偏差
项目允许偏差（mm）
垂直度（每米）
1.5
相邻两盘顶部
成列盘顶部
相邻两盘边
成列盘面
盘间接缝
3.6柜（盘）二次小线连结：
361按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电
压和控制、操作电源电压必须一致。
3.6.2按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。
敷设电缆要求见"
电缆敷设
II
。
3.6.3控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连
接在每个端子板上。
端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并
且两根线间加眼圈。
多股线应涮锡，不准有断股。
3.7柜（盘）试验调整：
3.7.1高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。
试验标准符合国家
规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
3.7.2试验内容：
高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
3.7.3调整内容：
过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
3.7.4二次控制小线调整及模拟试验
3.7.4.1将所有的接线端子螺丝再紧一次。
3.7.4.2绝缘摇测：
用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MQ。
3.7.4.3二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。
3.7.4.4接通临时的控制电源和操作电源；
将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。
3.7.4.5模拟试验：
按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。
3.7.4.6拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。
3.8送电运行验收：
3.8.1送电前的准备工作
3.8.1.1一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
3.8.1.2彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。
用吸尘器清扫电器、
仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放
3.8.1.3检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。
3.8.1.4试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。
3.8.1.5安装作业全部完毕、质量检查部广门检查全部合格。
3.8.1.6试验项目全部合格，并有试验报告单。
3.8.1.7继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。
3.8.2送电：
3.8.2.1由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。
3.8.2.2由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。
3.8.2.3合变压器柜开关，检查变压器是否有电。
3.8.2.4合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。
3.825按上述2〜4项，送其它柜的电。
3.8.2.6在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核用电压表或万用表电压档500V，用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。
用同样方法，检查其它两相。
3.8.2.7验收。
送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。
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