国家开放大学电大《机械制造基础》机考10套标准试题及答案文档格式.docx

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6.决定配合公差带位置的有（）。

基本偏差

7.同轴度公差属于（）。

定位公差

8.能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具标注角度为（）。

刃倾角

9.切削过程中对切削温度影响最大的因素是（）。

切削速度

10.机床型号的首位字母“S”表示该机床是（）。

螺纹加工机床

11.凡是夹具，其中一定有（）。

定位元件

12.定位分析时应注意（）不起定位作用。

辅助支承

13.基准不重合误差是由于（）不重合而造成的加工误差。

定位基准与工序基准不重合

14.自为基准是以加工面本身为基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于

保证加工面的余量小而均匀

15.下面对粗基准论述正确的是（）。

粗基准是第一道工序所使用的基准

三、分析计算题（共1题，共25分）

（1）机床的主运动传动系统传动链的两个端件是（）。

电动机和主轴

（2）传动路线表达式正确的是（）

（3）机床的主运动传动系统传动链的转速级数是（）。

8级

（4）传动链主轴的最高转速是（）。

956.1r/min

（5）传动链主轴的最低转速是（）。

42.3r/min

第二套

一、判断题（每题2分，共30分）

1.通常材料的力学性能是选材的主要指标。

2.在断裂之前，金属材料的塑性变形愈大，表示它的塑性愈好。

3.正火的冷却速度比退火稍慢一些。

6.从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴

7.公差值可以是正的或是负的。

8.图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。

9.切削层是指由切削部分的一个单一动作（或指切削部分切过工件的一个单程，或指只产生一圈过渡表面的动作）所切除的工件材料层。

10.刀具前角是前刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。

11.就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。

12.按照自动化程度不同机床可分为手动、机动、半自动和自动机床。

13.专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具，称为组合夹具。

14.固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。

15.在机械加工中，加工精度的高低是以加工误差的大小来评价的。

二、单选题（每小题3分，共45分）

1.下列不是金属力学性能的是（）。

压力加工性能

2.一般情况下多以（）作为判断金属材料强度高低的判据。

抗拉强度

3.完全退火又称重结晶退火，它主要用于（）。

亚共析钢

4.含碳量小于（B）的铁碳合金称为碳素钢。

2.11%

5.铸造常用的手工造型方法有整模造型、分模造型和（）。

挖沙造型和活块造型

6.基本尺寸是（）。

设计时给定的

7.表面粗糙度是（）误差。

微观几何形状

8.W6Mo5Cr4V2是下面哪一类刀具材料（）？

高速工具钢

9.哪一个阶段刀具磨损的速率最慢（）？

正常磨损

10.机床型号的首位字母“S”表示该机床是（）。

11.在金属切削机床上使用的夹具统称为（）。

机床夹具

12.用双顶尖装夹工件车削外圆，限制了（）个自由度。

5个

13.造成定位误差的原因是（）。

基准不重合误差与基准位移误差

14.机械加工精度不包括（）。

表面粗糙度

15.把原材料转变为成品的全过程称为（）。

生产过程

三、分析计算题（每小题5分，共25分。

）

1.已知

，求下列各项数值（单位:

mm）。

（1）孔的尺寸公差是（）。

+0.016

（2）轴的尺寸公差是（）。

+0.011

（3）过渡配合的最大间隙Xmax是（）。

+0.019

（4）过渡配合的最大过盈Ymax是（）。

-0.008

（5）过渡配合的公差TF是（）。

0.027

第三套

1.抗拉强度是表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力。

2.在断裂之前，金属材料的塑性变形愈小，表示它的塑性愈好。

3.热处理按目的与作用不同，分为退火、正火、淬火和回火等。

4.碳钢的含碳量一般不超过1.3%。

5.根据药皮所含化学成分的性质，焊条分为酸性焊条和碱性焊条两类。

6.过渡配合的孔、轴公差带一定互相交叠。

7.为了实现互换性，零件的公差规定得越小越好。

8.表面粗糙度值的大小不影响零件的耐磨性。

9.切削用量主要是指切削速度和进给量。

10.刀具后角是主后刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。

11.就四种切屑基本形态相比较，形成崩碎切屑时的切削力最大。

12.在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。

13.把工件压紧在夹具或机床上的机构称为夹紧装置。

14.固定支承在使用过程中不能调整，高度尺寸是固定不动的。

15.要减少工件的复映误差，可增加工艺系统的刚度或增加径向切削力的系数。

1.金属材料在外力作用下，对变形和破裂的抵抗能力称为（）。

强度

2.金属的韧性通常随加载速度提高、温度降低、应力集中程度加剧而（）。

变差

3.如过共析钢有网状渗碳体存在，则必须在球化退火前先进行（），将其消除，这样才能保证球化退火正常进行。

正火

4.优质碳素结构钢的牌号由（）数字组成。

两位

5.由于（）在结晶过程中收缩率较小，不容易产生缩孔、缩松以及开裂等缺陷，所以应用较广泛。

灰铸铁

6.最大极限尺寸（）基本尺寸。

大于、小于或等于

定位公差

8.YT30属于下面哪类硬质合金（）？

钨钛钴类

9.对工件已加工表面质量影响最大的是（）。

第3变形区

10.在机床型号规定中，首位字母为“Y”表示该机床是（）。

齿轮加工机床

11.凡是夹具，其中一定有（）。

12.决定某种定位方法属几点定位，主要根据（）。

工件被消除了几个自由度

13.确定夹紧力方向时，应该尽可能使夹紧力方向垂直于（）基准面。

主要定位

14.尺寸精度、形状精度和位置精度之间的联系是（）。

形状公差<

位置公差<

尺寸公差

15.一个（或一组）工人在一个工作地，对一个（或同时加工几个）工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程称为（B）。

工序

已知

（1）孔的尺寸公差是（）。

+0.018

（2）轴的尺寸公差是（）。

（3）过盈配合的最小过盈Ymin是（）。

-0.005

（4）过盈配合的最大过盈Ymax是（）。

-0.034

（5）过盈配合的公差Tf是（）。

+0.029

第四套

1.强度越高，塑性变形抗力越大，硬度值也越高。

2.断面收缩率不受试样尺寸的影响。

3.对钢进行热处理的目的是为了获得细小、均匀的奥氏体组织。

X

4.碳钢的含碳量一般不超过1.5%。

X

5.焊接属于永久性连接金属的工艺方法。

T

6.实际尺寸较大的孔与实际尺寸较小的轴相装配，就形成间隙配合。

7.公差通常为正，在个别情况下也可以为负。

8.表面粗糙度值的大小不影响零件配合性质的稳定性。

9.切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。

10.刀具主偏角是主切削平面与假定工作平面间的夹角，即主切削刃在基面的投影与进给方向的夹角。

11.积屑瘤的存在对切削过程总是有害的，所在地以要尽力消除它。

12.车床的主运动为主轴的回转运动。

13.不完全定位消除的自由度少于六个，没有满足加工精度要求。

14.固定支承在使用过程中可以调整，高度尺寸是可变的。

15.零件的机械加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度。

1.根据拉伸实验过程中拉伸实验力和伸长量关系，画出的力——伸长曲线（拉伸图）可以确定出金属的（）。

强度和塑性

2.金属材料抵抗（）载荷作用而不被破坏的能力称为冲击韧性。

冲击

3.锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件应采用（），以消除加工过程中产生的残余应力。

去应力退火

4.下列不属于优质碳素结构钢的牌号为（）。

T7

5.铸造时冒口的主要作用是（）。

补偿热态金属，排气及集渣

6.实际尺寸是具体零件上（）尺寸的测得值。

某一位置的

7.平行度公差属于（）。

定向公差

8.在下列因素中对刀具耐用度影响最大的因素是（）。

切削速度

9.在切削速度较高、切削厚度较小、刀具前角较大的条件下切削塑性金属时，常容易形成下面哪种切削（）？

带状切屑

10.在车床最适于加工的零件是（）

轴类

11.各类专用夹具之所以得到广泛应用，就是因为夹具能降低生产成本，提高劳动生产率，改善工人的劳动条件，更重要的是能够保证产品（）。

加工精度

12.若工件外圆表面用长V型块定位，那么最多能被消除（）自由度。

四个

13.斜楔夹紧机构具有的特点不包括（）。

保持作用力方向

14.机械加工表面质量的定义中不包括（）。

表面形状

15.零件机械加工工艺过程组成的基本单元是（）。

分析图示钻床的主运动传动系统。

（1）钻床的主运动传动系统传动链的两个端件是（）

电动机和主轴

（2）传动路线表达式正确的是（）。

电动机（1440r/min）—Ⅰ—

—Ⅱ—

—Ⅲ—

—Ⅳ—

—Ⅴ（主轴）

（3）钻床的主运动传动系统传动链的转速级数是（）。

9级

1115r/min

71r/min

第五套

1、受冲击载荷作用的工件，考虑力学性能的指标主要是疲劳强度。

2、冲击韧性值随温度的降低而减小。

3、正火的冷却速度比退火稍慢一些。

4、碳钢的含碳量一般不超过1.3%。

5、一般情况下，焊件厚度小于4mm时，焊条直径等于焊件厚度。

6、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。

7、为了实现互换性，零件的公差规定得越小越好。

8、Ra值越大，零件表面越粗糙。

9、切削用量主要是指切削速度和进给量。

10、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。

11、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。

12、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。

13、过定位在机械加工中是不允许的。

14、夹紧力应尽可能靠近加工表面。

15、在一个工序内，工件只能安装一次。

16、下列不是金属力学性能的是（）。

17、在小能量多次冲击条件下，其冲击抗力要取决于材料的（）。

强度和塑性

18、高碳钢淬火后回火时,随回火温度升高其（）。

强度硬度下降,塑性韧性提高

19、从灰铸铁的牌号可看出它的（　　）指标。

强度

20、下列是锻造特点的是（）。

省料

21、极限与配合国家标准中规定的标准公差有（）个公差等级。

20

22、位置度公差属于（）。

23、随着进给量增大，切削宽度会（）。

与其无关

24、在一般情况下，前角增大则切削力会（）。

随之减小

25、在车床上最适于加工的零件是（）。

轴类

26、重复限制自由度的定位现象称之为（）。

过定位

27、用双顶尖装夹工件车削外圆，限制了（）个自由度。

5个

28、工件装夹中由于（）基准和定位基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。

设计（或工序）

29、尺寸精度、形状精度和位置精度之间的联系是（）。

30、工步是指（）。

使用相同的刀具，不改变切削用量（除背吃刀量）对同一表面所连续完成的那部分工序内容

孔的尺寸公差是（）。

+0.018

轴的尺寸公差是（）。

过盈配合的最小过盈Ymin是（）。

过盈配合的最大过盈Ymax是（）。

过盈配合的公差TF是（）。

+0.029

第六套

1.硬度是指金属材料抵抗其他物体压入其表面的能力。

2.冲击韧性是指金属材料在静载荷作用下抵抗破坏的能力。

3.钢淬火后在300℃左右回火时，易产生不可逆回火脆性，为避免它，一般不在250~350℃范围内回火。

4.灰铸铁在工业上应用于制造承受压力、要求耐磨和减振的零件。

5.焊条的直径和长度是以焊芯的直径和长度来表示的。

6.平键与键槽和轮毂槽的配合采用基孔制配合。

7.除轮廓度以外，各种形状公差带的位置都是浮动的。

8.表面粗糙度对配合没有影响。

9.进给量指工件或刀具每转一转时，两者沿进给方向的绝对位移。

10.刀具寿命是指一把新刀从开始切削到第一次刃磨时之间的切削时间。

11.材料的切削加工性是指对某种材料进行切削加工的难易程度。

12.特种加工中工具的硬度可以低于被加工材料的硬度。

13.在一定条件下是允许采用过定位的。

14.夹紧力应尽可能靠近加工表面。

15.加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。

1.常用的塑性判断依据是（）。

伸长率和断面收缩率

2.在小能量多次冲击条件下，其冲击抗力要取决于材料的（）。

3.正火与退火相比（），节约能源，操作方便，并可获得较好的力学性能。

周期短

4.灰铸铁中的碳主要是以（）形式存在。

片状石墨

提高塑性

6.配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔、轴的（）之间的关系。

尺寸公差带

7.位置度公差属于（）。

8.能够反映前刀面倾斜程度的刀具标注角度为（）。

前角

9.在车削过程中，吸收切削热最多的通常是（）。

切屑

10.按照工作精度来划分，钻床属于（）。

普通机床

11.当工件被夹具中的六个定位支承点消除了其六个自由度，则该定位属（）。

完全定位

12.自位支承（浮动支承）其作用增加与工件接触的支承点数目，但（）。

一般来说只限制一个自由度

13.在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（）。

工序基准

14.磨削用量减少表面烧伤的措施是（）。

减小进给量

15.对于所有表面都需要加工的零件，一般应选择（）的表面作为粗基准。

加工余量最小

分析图示的主运动传动系统（图中M1为齿轮式离合器）。

正确答案：

电机（1430r·

min）-

-Ⅰ-

-Ⅱ-

-Ⅲ-

-Ⅳ-

-Ⅵ（主轴）

18级

（4）传动链主轴的当前转速是（）。

73.7r/min

18.2r/minr/min

第七套

1.硬度是指金属材料抵抗比它更硬的物体压入其表面的能力。

2.测量布氏硬度时，压头为淬火钢球，用符号HBW表示。

3.钢正火的硬度、强度比退火高。

4.通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。

5.焊条型号四位数字中的前两位表示熔敷金属抗拉强度的最小值。

6.孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸就是间隙配合。

7.按同一公差要求加工的同一批轴，其作用尺寸不完全相同。

8.Ra值越大，零件表面越粗糙。

9.进给力就是指进给运动方向上的切削分力。

10.提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。

11.合金工具钢常用于制作低速，简单的刀具。

12.钻削加工适于加工孔系。

13.过定位在机械加工中是不允许的。

14.夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。

15.零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称为工艺基准。

1.适于测试硬质合金、表面淬火钢及薄片金属的硬度的测试方法是（）。

洛氏硬度

2.珠光体是一种（）。

机械混合物

3.对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火后常采用（）回火，使钢中碳化物适当聚集，降低硬度，以利于切削加工。

高温

4.石墨以片状存在的铸铁称为（）。

灰铸铁

5.板料冲压时（）。

不需加热

6.公差带的大小由（）确定。

标准公差值

7.表面粗糙度代号在图样标注时尖端应（）。

从材料外指向标注表面

8.能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具标注角度为（）。

9.在钻削过程中，吸收切削热最多的通常是（）

工件

10.磨削是对机械零件进行（）的主要方法之一。

精加工

11.重复限制自由度的定位现象称之为（）。

过定位

12.自位支承与工件定位表面呈三点接触，则相当于（）定位支承点。

一个

13.用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准是（）。

定位基准

14.车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用（）方法来保证。

互为基准

15.下面对粗基准论述正确的是（）。

粗基准是第一道工序所使用的基准

如图所示，在外圆、端面、内孔加工后，钻

孔。

试计算以B面定位钻

孔的工

序尺寸L及其偏差。

解：

（1）根据尺寸链图，可以确定封闭环和增、减环如下（）。