普森锻压机加装配厂房工程施工设计Word下载.docx
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编制依据：
设计图纸；
国家现行规范和地方法规；
沈阳地区自然、气象情况。
2.目标
2.1.质量目标
杜绝质量通病和功能隐患，建客户放心工程，所有分部工程保证达到优良。
2.2.工期目标
2.2.1.里程碑工期
开工时间：
2006年6月1日；
基础工程：
2006年7月5日；
预制工程（含养护期）：
2006年7月20日；
生活间框架：
2006年8月10日；
吊装工程：
2006年8月15日
维护墙体砌筑：
2006年9月10日；
内、外抹灰：
2006年10月5日
竣工：
2006年10月30日
2.3.安全、文明施工目标
2.3.1.达到业主对安全、文明施工提出的的要求。
2.3.2.达到JGJ59—99号国家安全标准。
2.3.3.达到沈阳市《施工现场管理标准暂行规定》沈建管发（2001）6号文件要求。
3.质量控制要点
3.1.质量控制要点
3.1.1.砼预制构件施工精度的控制；
3.1.2.砼强度的控制；
3.1.3.钢屋架质量控制；
3.1.4.预埋件标高、轴线的控制；
3.1.5.吊装工程的构件轴线、标高控制；
3.1.6.成品保护
4.项目部
4.1.项目部组织机构图
安全组织机构和保证体系
5.资源配置
5.1.施工总体部署
5.1.1.土方施工阶段
5.1.1.1.对土方工程的施工，进场后测量定位、复核后进行。
5.1.1.2.土方施工由机械完成，验槽以后，基础的施工工作将及时插入。
并做好人工清土，保证地基不被扰动。
5.1.2.基础施工阶段
5.1.2.1.基础施工程序为：
测量放线→做砼垫层→基础放线→绑独立基础钢筋→支模板→隐蔽工程检查验收→浇筑杯型独立基础砼→砼养生→回填土。
5.1.2.2.本阶段投入主要机械钢筋和木工机械各2套，电焊机4台。
5.1.2.3.本阶段模板板采用10厚竹胶合板，模板支撑材料90×
90木方，投放量按两次进行周转考虑。
5.1.2.4.本阶段投入主要劳动力为木工80人、钢筋工50人，砼工36人。
5.1.2.5.按区段划分为两个作业区，每个作业区均配备相应的管理人员、钢筋、木工、电工施工队伍，在项目经理统一指挥下进行流水施工。
5.1.3.预制构件施工阶段
5.1.3.1.预制构件施工程序为：
预制场地夯实、铺平→支设底模板→放线→复核检查→绑柱钢筋→安装预埋件→支柱模板→隐蔽工程检查验收→浇筑砼砼→养护。
5.1.3.2.本阶段模板，采用10厚胶合板模定制模板，模板支撑材料采用90×
90木方。
5.1.3.3.本阶段施工中模板、支顶按10套材料量投入周转。
5.1.4.预制件吊装
5.1.4.1.预制构件吊装施工程序为：
杯型基础轴线、标高复核→预制柱弹轴线、翻身→由牛腿向下返±
0.000标高→用细石混凝土在杯口内找平→吊装预制柱→临时固定→校正→固定→安装柱间支撑→安装吊车梁→校正、焊接→吊装钢屋架→屋架支撑、檩条安装→屋面板安装。
5.1.4.2.本阶段投入40吨起重机一台，电焊机两台，起重工10人，测量工2人。
5.1.5.生活间框架施工
5.1.5.1.框架施工程序为：
测量放线→复核检查→柱钢筋→支柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→支设梁侧模板→支设楼板底模板→绑扎楼板钢筋→安装水、电管线预埋→隐蔽工程检查验收→浇筑墙柱梁板砼→砼养护→外墙砌筑→内墙砌筑。
5.1.5.2.本阶段模板梁、柱、板均采用竹胶合板模板，模板支撑材料采用钢管脚手架、游丝顶子和90×
90木方相结合，按一次投放量考虑。
5.1.6.钢屋架施工
5.1.6.1.施工程序为：
钢平台制作→放样→下料→刷防锈漆→焊接制作→验收→补刷防锈漆。
5.1.6.2.本阶段投入电焊机四台，8吨起重机一台，铆工、焊工15人。
5.2.主要施工机械设备表
序号
机械名称、型号
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
（KW）
生产
能力
用于施工部位
备注
1
塔吊
QT40
2000年
64.5
2
3
门式架
1T
开原
2001年
12.5
4
双笼施工电梯
76-Ⅱ
上海
20
5
钢筋
切断机
GQ40D
太原
6
弯曲机
GW-40
丹东
1999年
7
调直机
GJ63-9
山东
5.5
园锯
MJ114
沈阳
9
电焊机
BX-500
8
50KVA
10
砼搅拌机
JZ350
福州
10.05
5.2.1.1.外脚手架采用双排钢管脚手架施工，严格控制其垂直度，确保架体与主体结构的连接和地面沉降控制，保证外架的安全度。
5.3.劳动力自然情况及计划表
5.3.1.主要劳动力来源
工种
负责人
技工比例
钢筋、木工、砼
何书岐
2﹕1
瓦工
徐洪财
3﹕1
抹灰
张五一
1﹕1
架工
郭圆明
5﹕1
5.3.2.主要劳动力计划表
见附表
5.4.临时设施布置及临时用地表
用途
面积（m2）
结构形式及位置
需用时间
办公室
160
彩钢活动房，施工现场内
0595—
06631
材料库房
200
砖、石棉瓦
施工现场内
生活区
2000
活动房
工人休息室
300
配电室
砖、石棉瓦。
木工
作业棚
60*3
钢脚手结构、石棉瓦
搅拌站棚
50*3
水泥库
40*3
砖、木结构、石棉瓦
厕所
40*2
水冲，设化粪池
6.网络图、甘特图计划
6.1.施工进度计划甘特图
详见附图。
6.2.施工进度计划网络图
另行编制网络图计划。
7.重点项目专项方案
7.1.土建主要分部分项工程施工方法
7.1.1.主体结构施工精度控制
7.1.1.1.工程测量定位
7.1.1.1.1.采用J2经纬仪进行现场实测定位，各纵横轴线点用钢筋做标记，经现场联合检查无误后，将各轴线点引测到周围的永久建筑物上。
7.1.1.1.2.各楼层轴线控制根据平面轴线控制网，在地面和周围建筑物上设控制点，用经纬仪从原始点引到楼层内。
7.1.1.1.3.根据规划院提供的水准点和设计院规定的一层内地坪标高，用ＤＳ３水准仪把建筑物的±
0.00标高引测到西侧建筑物外墙上，用红油划出，设半永久性的水准点。
7.1.1.1.4.各层标高控制方法以地面±
0.00为基点，以楼梯间柱为标杆，用水平仪、钢尺、塔尺直接进行竖向传递。
7.1.1.2.平面控制网的建立和测量
7.1.1.2.1.平面控制网的布设原则，由整体到局部。
先测设整个建筑场地的主轴线，然后按各个局部建立方格网，主轴线应尽量位于场地中央，主轴线的定位点应不少于三个，纵横轴线要互相垂直，纵横轴线的长度能控制整个建筑场地的范围。
7.1.1.2.2.建筑方格网测设完后，应对方格网进行全的实地检查测量，边长精度要求达到110000，直线高角或直角误差控制在10″以内采用正侧镜定向。
7.1.1.3.高程控制测量
7.1.1.3.1.基础开挖时，随时注意挖土深度，当基槽挖到离槽底0.500米时，用水准仪在槽壁上每隔3米和拐角处钉一个水平桩，用以控制挖方深度。
7.1.1.3.2.基础完工进入地上部分后，把标高由西侧建筑物外墙引测到电梯井内壁上，以后每层标高均由此往上引测，严禁分段拉尺，以防误差累计。
7.1.1.3.3.在每层柱上弹500线，用以控制每层楼板标高。
7.1.1.3.4.待基础完工后，在建筑物东侧建立一个永久性水准点，深1.5米由混凝土构筑而成。
7.1.1.4.每层垂直度的控制
7.1.1.4.1.当建筑施工到±
0.000以后，随着结构的升高，在楼四角将首层轴线通层用经纬仪向上投测，用以作为各层轴线放线和竖向结构控制的依据。
用经纬仪把两侧建筑物投测的轴线控制点引测下来，先进行闭合检查，合格后由放线人员进行分尺，弹出轴线及柱子和剪力墙控制线。
7.1.1.4.2.柱子和墙支完模板后，由专人用经纬仪进行垂直度的检查合格后固定。
浇注混凝土时，用经纬仪随时监控，发现偏移，立即进行校正。
柱子拆模后，四周边柱弹上中线，以便总高垂直度控制。
7.1.2.钢筋工程
7.1.2.1.钢筋的检验
7.1.2.1.1.钢筋进场时检查钢筋出厂合格证，并进行外观检查，如不符要求应限期退场；
符合要求后允许进场，并按不同品种和批次送试，复试合格后方可开始下料制作和绑扎。
7.1.2.1.2.已经进场的钢筋按现场的平面图位置和不同的品种，检验状态分别堆放，并用标识牌注明（直径、数量、产地、进场日期、已检或待检等）。
7.1.2.2.钢筋制作
7.1.2.2.1.使用的机械：
弯曲机、切断机、调直机等。
7.1.2.2.2.由技术熟练，熟识图纸、会审记录、施工规范及技术交底的人员进行钢筋抽料，按图纸要求填写下料表，包括钢筋的规格、尺寸、形状、数量。
7.1.2.2.3.钢筋下料长度根据构件尺寸，砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，核对后由班组按表下料。
7.1.2.3.钢筋绑扎
7.1.2.3.1.绑扎部位所有的杂物在安装前清理干净，保护层垫块采用与砼同标号水泥砂浆制作，40厚（用于外墙）、30厚（用于柱）、25厚（用于梁）、15厚（用于板），或采用塑料卡。
7.1.2.3.2.梁受力钢筋上按0.8米间距设置保护层垫块，,双层受力筋间用直径25的钢筋头间距1000mm隔垫。
7.1.2.3.3.为承受上层钢筋和施工作业荷载重量，采用Φ16或Φ14钢筋制作楼板马凳，以保证顶部钢筋位置的正确性和施工作业的安全。
7.1.3.模板工程
7.1.3.1.模板类型
7.1.3.1.1.墙、梁、板、柱均采用10mm厚竹胶合板。
7.1.3.1.2.梁板支撑系统采用满堂红钢管承重脚手架、90×
90、40×
50木方。
7.1.3.2.柱支模
7.1.3.2.1.柱按放线的位置由下至上安装好模板。
7.1.3.2.2.柱模板采用定制的竹胶模板，支撑系统采用90×
90木方和对拉螺栓进行固定。
最后安装斜撑和拉线，边安装边校正其平整度和垂直度。
柱子支模见下图：
7.1.3.2.3.柱模相对两面设对拉螺栓，竖向间距400mm，其中800mm、900mm、950mm宽柱子竖向设置一列，1000mm、1100mm柱子竖向设置两列，横向间距≤600mm。
7.1.3.2.4.对拉螺栓为Φ12钢筋，长度为柱宽加上600mm，两端套扣长度分别为120mm。
对拉螺栓设置间距柱高2m以下为400mm，2m以上为600mm，对拉螺栓在柱砼内螺杆设置3′塑料管套管。
柱模板外由下而上设钢木夹箍，间距依对拉螺栓位置相应设置。
7.1.3.2.5.支模前，轴线、钢筋必须已验收合格且杂物全部清理干净。
7.1.3.3.墙模板
7.1.3.3.1.墙模板安装、校正好后，墙模与承重脚手架间用木方或木楔塞紧、固定。
7.1.3.4.梁、楼层板支模
7.1.3.4.1.按标高调整好支顶柱的标高，然后安装60×
50木方，采
7.1.3.4.2.用竹胶合板铺梁底，并拉线找平，按设计要求起拱，起拱高度为跨距的1300。
侧模与底模相连，对于梁高大于600mm时，中间加一道紧固螺栓，梁、柱接头模板另行加工为定型模板。
7.1.3.4.3.梁模在承重脚手架上支撑操作，梁侧模用60×
50木方对撑使之平直以抵抗水平侧压力。
7.1.3.4.4.楼层平台模板采用胶合板模平铺，模板接头处均用胶带粘贴，以达到清水砼的效果，梁柱结合部用定型模板连接，楼板模板直接搁置在满堂红脚手架、60×
90木方组成的承重架上。
7.1.3.4.5.梁、楼板的标高由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底模板标高，用钢尺分别量到位。
上水平及横楞杆标高，以便及时纠正误差。
安装梁侧模时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，在确保无误后方可支撑侧模。
7.1.3.4.6.模板拼装依据模板排列图，梁模板≥4m者应按跨度3‰起拱。
7.1.3.4.7.拉通线调整支顶高度将大龙骨找平。
铺模板时从一侧开始拼缝严密。
7.1.3.4.8.标高5.04层外侧悬挑梁、板部位下方支撑设承重脚手架；
脚手架下的地面应夯实，并铺设木跳板，防止沉降。
7.1.3.4.9.承重架支撑系统从上到下均用2-3道水平横杆纵向、横向连接，对局部跨度大的部位，根据计算荷载制定的方案进行支撑。
承重架两侧设角度小于45度的对称剪刀撑、以确保支撑架的强度，刚度和稳定性。
7.1.3.4.10.模板组装前应根据实放楼面上各梁板的位置线搭设支撑重架，其立杆的纵向间距排列应严格按支撑体系设计要求施工，上下排水平杆的间距应控制在900间，扫地杆离地200，且纵横互相连通。
7.1.3.4.11.楼面模板铺完后,检查支柱是否牢固,连接件有没有脱落、遗漏，然后把模板清扫干净。
7.1.3.5.模板的拆除
7.1.3.5.1.模板拆除要由技术负责人、施工员批准，按规定顺序轻拆轻放，并及时清理后运至下一施工层使用。
7.1.3.5.2.模板拆除应符合下列规定：
7.1.3.5.2.1.侧模：
在保证棱角不受损坏及强度达到5Mpa以上时方可拆除。
保持结构外形完好。
7.1.3.5.2.2.底模：
底模拆除应符合上表强度要求。
构件名称
板
梁
悬臂梁
跨度L
（m）
L≤2
2<
L≤8
8<
L
L>
按设计
砼强度
标准值
百分率
50
75
100
7.1.3.5.2.3.模板拆除时，除侧模外，底模应待上一楼层砼浇筑结束后方能进行（同时符合上一条要求）；
我们采取同条件试块的试压结果作为拆模依据。
7.1.3.5.2.4.拆模时不得硬撬硬砸，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理并涂刷脱模剂。
7.1.3.5.2.5.后浇带的加固方案如下：
先用1.5m见方的井字架将梁后浇带断口加固，井字架必须用木楔与梁底塞紧；
用1.5m跨距双排脚手架，立杆间距2.5m，与井字架连接，横杆间距1.5m，每跨内设一十字撑。
7.1.3.6.模板施工注意事项
7.1.3.6.1.模板支撑必须稳固，确保结构构件的位置及几何形状，模板拼缝须严密。
安装模板前涂刷脱模剂。
7.1.3.6.2.施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸、标高等，施工完后必须再次全面复核，并填写模板验收记录。
模板施工时必须注意预埋件及预留洞，不得遗漏且应安装牢固、位置准确。
7.1.3.6.3.墙、梁、板上砼标号有变化处，均设置钢丝网隔断一道，防止各部位不同强度的砼互相流淌，影响结构强度。
7.1.3.6.4.安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已完成的楼板等处，也需防止模板变形。
7.1.3.6.5.模板安装完毕后专职技术人员对轴线、标高、几何尺寸进行仔细认真的复核，对支撑系统、模板拼缝是否平整，接缝是否严密等进行检查，在确认无误后，由专职质检员进行专检并向监理报验，方可进行下道工序的施工。
7.1.3.6.6.模板工程中涉及到水、电、装饰等各专业所需的埋件、埋筋、预埋套管等应事先相互联系，按其专业要求进行预埋或预留，不得遗漏，安装牢固位置准确。
7.1.4.结构砼工程
7.1.4.1.砼浇筑
7.1.4.1.1.浇筑前，应派专人清除模板内留有的杂物，并用水冲净。
用水准仪做好砼标高控制的标志。
7.1.4.1.2.砼浇筑前的各项工作应由专人检查，钢筋、模板施工完毕后，要经有关部门的检查通过后，方可进行砼施工。
7.1.4.1.3.墙柱砼浇筑前，先用同标号水泥砂浆浇筑一层约50mm厚，然后再浇筑砼。
7.1.4.1.4.砼浇捣时，应用振捣器快插慢拔，表面振出浮浆，振捣间距为500mm。
7.1.4.1.5.砼初凝前用4m长刮杠刮平，木抹子打磨，终凝前铁抹子抹光。
7.1.4.1.6.对浇筑完的墙、柱砼，拆模后用塑料布覆盖养生，时间不少于7d（其中抗渗砼不少于14d）。
7.1.4.1.7.对浇筑完的楼板砼，应浇水养护不少于7d（其中抗渗砼不少于14d），并保持湿润。
7.1.4.1.8.砼浇捣的振动棒应以Φ50型振动棒为主，并配有一部分Φ30的振动棒，振动棒布点密度不大于50cm。
7.1.4.1.9.砼布料时应按布料点间距要求均匀进行，不得在某一处集中布料，靠振捣器使砼流淌。
7.1.4.2.施工缝施工措施
7.1.4.2.1.凡是砼在初凝以后接茬面均视为施工缝。
施工缝留在受剪力较小的部位。
7.1.4.2.2.施工缝浇筑前，先用同标号水泥砂浆浇筑一层约50mm厚。
然后再浇筑砼。
7.1.4.2.3.施工缝表面浮砼要凿去，松动的石子要清理，灰尘要清理干净。
7.1.4.2.4.砼浇捣前必须将结合处施工缝充分湿润后，才能进行浇灌砼。
7.1.4.3.试块留置计划
试块：
每工作台班不少于一组；
连续浇筑混凝土每100立方米不少于一组；
每组三块试块，养护期28天；
7.1.5.屋面防水施工
7.1.5.1.防水施工
7.1.5.1.1.屋面防水层为两层3mm厚的SBS改性沥青卷材。
7.1.5.1.2.施工屋面防水层前，用水泥珍珠岩按排水坡向作找坡层并铺保温层（100mm厚苯板），在保温层上抹水泥砂浆找平层25mm厚，待找平层干燥后，再铺设两层SBS改性沥青卷材防水层，在铺贴卷材前先将氯丁胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，均匀地涂刷于找平层表面，在女儿墙排水口阴阳角等细部作附加层，宽度每边250mm。
7.1.5.1.3.卷材搭接的宽度（包括长、短边）为100mm。
7.1.5.1.4.相邻两幅卷材短边接缝应错开,上下层卷材的缝的搭接应相互错开13幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
施工方法
1.基层清理：
将基层清理干净；
基层应做到排水顺畅、表面平整、坚实、无起灰、起砂、起壳及开缝等现象。
2.屋面找平层采用1：
2.5水泥砂浆。
3.抹找平层前，适当洒水湿润基层表面，洒水量以达到基层与找平层能牢固结合为度。
在洒水湿润基层上，先按控制线拉线找坡，坡度1％，贴点标高，并冲筋，然后铺装砂浆。
铺装找平层时按分格块装灰铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，然后用木抹子搓平后用木杆检查平整度。
4.找平层抹灰面积较大处，设分格缝，缝宽20mm，间距6m。
阴阳角根部等处在大面积抹灰前先做。
5.当找平层开始凝结，人踏上去有脚印但不陷时，用铁抹子压光第二遍，不得漏压，并把死角、死坑、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时即可找平、压实。
找平层抹平压实后，在24h后浇水养护，养护时间不少于7d，干燥后再进行防水层施工。
找平层施工标准如下。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整
用2m靠尺和楔形尺检查
含水率（%）
≤9
实验室检测
6.在养护七天并已经干燥的找平层涂刷乳化沥青一道，做到均匀不漏刷。
7.防水层施工
1）施工屋面防水层铺设SBS改性沥青卷材防水层，在铺贴卷材后在女儿墙、排水口、阴阳角等细部做防水附加层，附加层转角每边宽度不得小于250mm。
2）本工程中采用热熔满粘法铺贴卷材，铺贴卷材时，火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过份加热或烧穿卷材；
3）卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展、不得皱折，并应辊压粘结牢固；
搭接缝部位以溢出热熔改性沥青为度，并应随即刮封接口；
铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲；
4）铺贴平面时，每幅卷材的每边粘贴宽度长边不应小于100mm，短边不应小于80mm；
铺贴立面时，增加短边搭接长度至100mm；
立面卷材收头的端部应裁齐。
5）第二层铺贴时接缝应在第一层的幅宽中部附近。
6）施工完成后做蓄水实验，蓄水高度不少于150mm，并经24小时无渗漏，报监理工程师检查验收。
7.1.5.2.注意事项
7.1.5.2.1.加强技术复核，对找平层施工质量加强验收，由质量检查员作记录，对裂缝、起鼓、起砂、不平等必须返工处理。
7.1.5.2.2.原材料必须按规定复试，做好技术交底，对细部如沉降缝处、雨水口、女儿墙拐角处等，须按设计要求画出大样，并由工长检查持证上岗操作情况，做好记录。
7.1.5.2.3.防水层在抹好保护层前要按规定做贮水（或泼水）试验，做好隐蔽记录后，报监督站对防水层检查。
7.1.6.卫生间防水
7.1.8.1施工条件
1．根据防水部位做找平层，找平层要求采用1：
2.5水泥砂浆材料，施工时做到压实、抹平、收光。
2．墙面防水层范围：
手盆等用水器具周围墙面，防水层横竖向均超出用水点200mm；
其余部位地面防水层墙边卷起200mm高。
3．平面防水范围：
防水层超出卫生间地饰范围200mm，并按卫生间收头节点做防水处理。
4．防水施工前，所有管件、卫生间设备、地漏等
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