NEKGJQL025 电缆技术规范书Word文档格式.docx
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1.1.7本技术规范书中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。
1.2投标人应提供的资格文件
投标人在投标文件中应提供下列有关资格文件。
1.2.1投标方需提供其公司规模、员工人数、产品研发人员数量、产能情况的详细资料，例如35kV、10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆、光伏专用直流电缆的生产能力；
1.2.2投标方需提供其实际工程经验，例如，最近5年投标产品在国内10MWp以上光伏电站的实际应用业绩，业绩表中应包含电站名称、电站规模、电站海拔高度、供货型号及数量、投运日期、已投运时间、供货合同、业主单位、业主联系方式等关键信息；
1.2.3投标方需说明其制造能力；
1.2.4投标方需说明其设备国产化程度；
1.2.5投标方需说明其国内试验能力；
1.2.6投标方需说明其质量控制流程（详细说明）。
1.2.7投标人或制造商应提供权威机关颁发的ISO9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。
1.2.8投标人或制造商应提供履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料。
1.2.9投标人或制造商应提供履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。
※1.2.10投标人或制造商应提供专业检测机构出具的不超过5年的与所招标型号相同/相近的电力电缆、控制电缆的型式试验报告，型式试验报告中电缆的截面不得小于本次招标电缆的截面，报告应由具有资质的第三方权威检测机构出具。
光伏专用电缆应提供TUV认证证书。
1.2.11投标人所提供的组部件和主要材料如需向外协单位外购时，投标人应列出外协单位清单，并就其质量作出承诺。
同时提供外协单位相应的例行检验报告、投标人的进厂验收证明、外协单位的相应资质证明材料和长期供货合同。
1.2.12投标人或制造商应提供投标产品中组部件的供应商及原产地。
1.3工作内容及招标设备范围
1.3.1投标方的工作内容包括：
供货范围内的设计生产、供货范围内所有设备元件的选择、设计、制造、提供图纸资料、试验（包括型式试验、出厂试验、交接试验）、供货、包装、发运、现场交货、现场指导安装、设备调试、培训、参加试验运行、配合交接验收和售后服务等。
1.3.2供货设备范围
表1 货物需求及供货范围一览表
序号
材料名称
单位
型号规格
数量
备注
1
光伏直流专用电缆
km
PV1-F-1×
4
2
直流电缆
ZC-YJV22-1-2×
50
3
70
交流电缆
ZC-YJV22-0.6/1-3×
185
5
ZC-YJV22-26/35-3×
6
95
7
控制电缆
ZC-KVVP22-450/750-5×
8
ZC-KVVP22-450/750-7×
2.5
9
ZC-KVVP22-450/750-4×
10
ZC-KVVP22-450/750-14×
1.5
11
12
通讯电缆
ZC-DJYVP22-2×
2×
1.0
上表数量仅供参考，不做为实际生产量。
实际订货量以设计院出具的电缆清册为准。
投标方根据型号提供每米报价。
表2必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表
名称
项目单位要求
投标人响应
规格
1.3.3供货界面
本规范适用于所有采购的电力电缆、控制电缆、通讯线。
具体为：
提供符合本规范要求的电力电缆、相应的试验、工厂检验、产品运输交货、试运行中的技术服务。
招标方的技术要求是针对海拔高度1000米提出的。
针对设备的实际使用环境，投标方应在投标文件中详细说明对投标产品型式试验参数所做的技术修正及其依据。
1.3.4中标人应不晚于签约后2周内，向招标方提出一份详尽的生产进度计划表（见表1），包括设备设计、材料采购、设备制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度。
表3生产进度计划表
合同号：
；
项目名称：
设备名称：
型号规格：
工作日期至_________；
制造商名称及地址：
_______________________；
技术规范书号：
_______________；
工作号：
____________；
离岸日期：
_____________；
到岸日期：
到达交货地点日期：
。
1.3.5工作进度如有延误，投标方应及时向招标方说明原因、后果及采取的补救措施等。
1.3.6供货时间
以商务部分为准。
1.4对设计图纸、说明书和试验报告的要求
1.4.1 技术资料和图纸的要求
1.4.1.1 如有必要，工作开始之前，投标方应提供6份图纸、设计资料和文件经招标方批准。
对于招标方为满足本规范的要求直接作出的修改，投标方应重新提供修改的文件。
1.4.1.2 投标方应在生产前1个月（特殊情况除外）将生产计划通知招标方，如果投标方在没有得到批准文件的情况下着手进行工作，投标方应对必要修改发生的费用承担全部的责任，文件的批准应不会降低产品的质量，并且不因此减轻投标方为提供合格产品而承担的责任。
1.4.1.3 应在试验开始前1个月提交详细试验安排表。
1.4.1.4 所有经批准的文件都应有对修改内容加标注的专栏，经修改的文件应用红色箭头或其他清楚的形式指出修改的地方，应该在文件的适当地方写上招标方的名称、标题、投标方的专责工程师的签名、准备日期和相应的文件编号。
图纸和文件的尺寸一般应为210mm×
297mm（A4纸型），同时应将修改的图纸和文件提交给招标方。
1.4.2 产品说明书
1.4.2.1 提供电缆的结构型式的简要概述及照片。
1.4.2.2 说明书应包括下列各项：
型号、结构尺寸（附结构图）、技术参数、适用范围、使用环境、安装、维护、运输、保管及其他需注意的事项等。
1.4.3 试验报告
1.4.3.1 提供电缆的出厂试验报告。
1.4.3.2 提供与所招标型号相同/相近的电力电缆的型式试验报告。
1.4.3.3 需要时提供特殊试验报告，如阻燃试验、防白蚁试验等。
1.5标准和规范
1.5.1合同中所有设备、备品备件，包括投标方从第三方获得的所有附件和设备，除本规范中规定的技术参数和要求外，其余均应遵照最新版本的电力行业标准（DL）、国家标准（GB）和IEC标准及国际单位制（SI），这是对设备的最低要求。
投标人如果采用自己的标准或规范，必须向招标方提供中文和英文（若有）复印件并经招标方同意后方可采用，但不能低于DL、GB和IEC的有关规定。
1.5.2执行的标准。
表4 引用标准一览表
标准号
标准名称
GB311.1
高压输变电设备的绝缘配合
GB/T2951
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T2952.1
电缆外护层第一部分：
总则
GB/T3048
电线电缆电性能试验方法
GB/T3956
电缆的导体
GB6995.1
电线电缆识别标志方法第1部分：
一般规定
GB6995.3
电线电缆识别标志方法第3部分：
电线电缆识别标志
GB/T7354
局部放电测量
GB14315
电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管
GB/T12706.1
额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件第1部分：
额定电压30kV及以下电缆一般规定和结构要求
GB/T12706.2
额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件第2部分：
额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电缆
GB/T12706.3
额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件第3部分：
额定电压35kV（Um=40.5kV）电缆
13
GB/T19666
阻燃和耐火电线电缆通则
14
JB/T10181
电缆载流量计算
15
IEC60287
有关电缆载流量计算的标准
16
IEC60502
额定电压1kV（Um=1.2kV）到30kV（Um=36kV）挤包绝缘电力
电缆及其附件
17
GB/T50217
电力工程电缆设计规范
18
GB/T9330
塑料绝缘控制电缆
19
GB/T18380
电缆和光缆在火焰下的燃烧试验
20
21
GB/T2952
电缆外护层
22
23
GB/T6995
电线电缆识别标志方法
24
25
26
JB/T8137
电线电缆交货盘
27
YB/T024
铠装电缆用钢带
1.6投标人必须提交的技术参数和信息
1.6.1技术参数响应表、技术偏差表及相关技术资料。
1.6.2投标产品的特性参数和特点。
1.6.3与其他设备配合所需的相关技术文件和信息。
1.6.4详细的电缆样本。
1.6.5型式试验报告。
1.7备品备件
1.7.1投标方应提供必备和推荐的备品备件，并分别列出其单价（商务部分填写）。
1.7.2所有备品备件应为全新产品，与已经安装同型号设备的相应部件能够互换。
1.7.3所有备品备件应单独装箱，包装应能防尘、防潮、防止损坏等，与主设备一并发运，并标注“备品备件”，以区别本体。
1.8专用工具与仪器仪表
1.8.1投标方应提供必备和推荐的专用工具和仪器仪表，并列出其单价（商务部分填写）。
1.8.2所有专用工具与仪器仪表必须是全新的，并附详细的使用说明资料。
1.8.3专用工具与仪器仪表应单独装箱，注明“专用工具”、“仪器仪表”，并标明“防潮”、“防尘”、“易碎”、“向上”、“勿倒置”等字样，同主设备一并发运。
1.9安装、调试、性能试验、试运行和验收
1.9.1合同设备的安装、调试将由招标方根据投标方提供的技术文件和说明书的规定在投标方技术人员指导下进行。
1.9.2合同设备的性能试验、试运行和验收根据本规范规定的标准、规程规范进行。
1.9.3完成合同设备安装后，招标方和投标方应检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，共两份、双方各执一份。
1.9.4设备安装、调试和性能试验合格后方可投入试运行。
试运行后买卖双方应签署合同设备的验收证明书（试运行时间在合同谈判中商定）。
该证明书共两份，双方各执一份。
1.9.5如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，买卖双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。
1.10质保
1.10.1投标方需说明质保机构设置及职责。
1.10.2投标方需提供质量管理程序清单。
1.10.3投标方需提供有效的ISO9001：
2008质量管理体系认证文件。
※1.10.4投标方需说明质保期限，最低质保期限不应低于3年并作为合同条款。
※1.10.5质量保证期内，由于投标方设备的质量问题而造成停运等故障的，投标方应负责尽快更换有缺陷或损坏的部件，同时，设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后5年。
※1.10.6投标方从其它工厂采购的设备所发生的一切质量问题应由投标方负责。
※1.10.7投标方对所供设备内所有元器件和材料等的正确使用负责，因元器件和材料等错误使用或使用不当等原因造成的设备损坏，投标方应负责及时处理，由此对招标方造成的所有损失由投标方承担，如果招标方要求退货，投标方必须无条件退货。
※1.10.8招标方对投标方设备的现场验收或其他任何形式的验收，都不能免除投标方产品必须满足技术规范书或相关国家、行业安全和性能标准要求所负的责任。
在投标产品的寿命期内，无论何时，一旦发现投标方产品不符合技术规范书或相关国家、行业安全或性能标准要求（技术规范书要求如与相关国家、行业安全和性能标准要求不一致时，按较高标准执行。
），招标方可以要求投标方退货或整改，投标方必须无条件退货或按要求整改，由此对招标方造成的所有损失由投标方承担。
1.10.9投标方需说明质量保证期内的服务计划及质量保证期后的服务计划。
2工程概况
2.1项目名称：
XXXX项目
2.2项目单位：
XXXX有限公司
2.3工程规模：
30MW
2.4工程地址：
XXXX
2.5交通、运输条件：
汽车
2.6设备运行环境条件及布置：
项目
数值
备注
极端最高气温（℃）
39.7℃
（根据项目信息填写）
极端最低气温（℃）
-24.1℃
室内正常环境温度
-25℃～+50℃
设备不降额运行温度
最大风速（最大风速）
16.2米/秒
海拔高度（m）
1210m
地震烈度（中国12级标准）
8级
地震基本加速值
0.3g
污秽等级
4级
泄露比距
≥31cm/kV
年平均雷暴日
30天
年平均沙尘暴日数
0天
本招标文件中的技术要求是针对上述实际环境提出的，投标方提供的所有设备都必须是针对上述实际使用环境做出技术修正后的产品，投标方必须在投标文件中详细说明投标产品针对上述实际使用环境做出的存储运输、绝缘耐压、散热、性能指标等方面的技术修正及其原因。
2.7电气主接线：
单母线接线
2.8使用技术条件：
2.8.1电力电缆使用技术条件
1）敷设方式：
直埋、电缆沟敷设、桥架敷设、穿管敷设
2）工作电压见表5。
表5 电缆工作电压kV
交流高压电缆
交流低压电缆
额定工作电压U0/U
26/35kV
0.6/1kV
3）额定频率：
50Hz（交流）。
4）接地方式：
35kV不直接接地。
交流400V中性点直接接地
直流负极接地
5）允许的最小弯曲半径
电力电缆
a）敷设安装时：
12倍电缆平均外径。
b）靠近连接盒和终端室：
10倍电缆平均外径。
6）导体运行温度：
电力电缆
a）长期正常运行90℃；
b）短路（最长时间5s）250℃。
2.8.2控制电缆、通讯电缆使用技术条件
直埋、电缆沟敷设、穿管敷设
2）工作电压见表6。
表6控制电缆工作电压单位：
kV
0.45/0.75
3）允许的最小弯曲半径
敷设安装时：
12倍电缆平均外径。
4）导体运行温度：
a）长期正常运行70℃；
b）短路（最长时间5s）160℃。
3技术要求
3.10.6/1kV电力电缆
3.1.1电缆结构
电缆结构除符合GB/T12706的规定外，还应满足以下要求。
3.1.1.1导体
导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。
铜导体必须采用TR型软铜线。
3.1.1.2挤出交联工艺
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。
绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。
生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。
3.1.1.3绝缘
绝缘采用交联聚乙烯。
绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀。
各截面绝缘标称厚度见GB/T12706，绝缘厚度平均值最小测量值应不小于标称值。
3.1.1.4金属屏蔽
金属屏蔽用重叠绕包的软铜带（或软铜丝）组成，电阻率不大于0.0180Ω·
m（20℃），绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间绕包平均搭盖率不小于20％（标称值）。
铜带标称厚度为0.1mm，截面积大于25mm2（按管状计算），且三芯屏蔽应接触良好。
铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。
3.1.1.5填充物及隔离套
缆芯采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性聚丙烯撕裂薄膜填充，应紧密无空隙，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化。
成缆后外形应圆整。
隔离套采用挤包型。
隔离套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80%。
3.1.1.6内衬层
内衬层可以挤包或绕包
3.1.1.7铠装
铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%，绕包应平整光滑。
3.1.1.8外护套
外护套应采用聚乙烯或聚乙烯料挤包。
电缆外护套标称厚度应符合GB12706要求。
外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的90%。
外护套通常为黑色或红色，但也可以按照制造方和招标方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。
外护套应经受GB/T3048.10规定的火花试验。
3.1.1.9电缆不圆度
电缆不圆度应不大于10%。
电缆不圆度的计算公式为
电缆不圆度=
×
100%
3.1.1.10电缆阻燃要求
采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合GB/T19666—2005的相关规定。
3.1.2密封和牵引头
电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于200mm。
如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。
3.235kV电力电缆
3.2.1电缆结构
3.2.1.1导体
3.2.1.2挤出交联工艺
3.2.1.3导体屏蔽
导体屏蔽为挤包的交联半导电层，电阻率不大于100Ω·
cm。
半导电层应均匀地包覆在导体上，并和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。
导体屏蔽标称厚度为0.8mm，最小厚度应不小于0.7mm。
3.2.1.4绝缘
绝缘标称厚度10.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的95%。
任一断面的偏心率[（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度]应不大于10%。
电缆的绝缘偏心度应符合下式规定
（tmax－tmin）/tmax≤10%
式中：
tmax——绝缘最大厚度，mm；
tmin——绝缘最小厚度，mm；
tn——绝缘标称厚度，mm。
tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。
3.2.1.5绝缘屏蔽
绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
绝缘屏蔽应为可剥离型。
三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm。
3.2.1.6金属屏蔽
铜带标称厚度为0.15mm，截面积大于35mm2（按管状计算），且三芯屏蔽应接触良好。
3.2.1.7内衬层及填充
缆芯采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性聚丙烯撕裂薄膜填充，应紧密无空隙，并保证在成品电缆段附加老化试验后不
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