完整word版金属塑性成形复习重点Word文档下载推荐.docx

完整word版金属塑性成形复习重点Word文档下载推荐.docx

《完整word版金属塑性成形复习重点Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《完整word版金属塑性成形复习重点Word文档下载推荐.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

11.塑性变形程度的几种表示形式及其之间的关系；

12.体积不变条件及其表示形式；

13.屈服准则及两种常用准则的定义，它们的数学表达式与物理解释，屈服准则的简化表达式，两准则在什么状态下相差最大和最小；

14.硬化材料的应力状态的三种不同情况；

15.塑性应力应变关系的特点、增量理论与全量理论及其数学表达式；

16.真实应力-应变曲线的简化表示形式；

17.最小阻力定律，不均匀变形，附加应力及残余应力与其影响；

18.塑性成形时摩擦的特点；

19.圆柱体镦粗变形的特点（将出现什么形状），分几个什么变形区，变形程度较大时因什么原因将怎样的破坏；

20.弯曲时变形区中内外区的应力与应变状态分布，应力与应变中性层的变化；

21.圆筒件拉深变形的实质，根据作用不同，可将毛坯分为哪几个区，各区的应力应变状态分布，塑性变形区在哪些区，拉深将产生什么样的破坏；

22.主应力的求解，应力张量的分解；

23.由屈服准则和塑性应力应变关系求解应力或应变状态；

24.主应力法求解塑性成形问题；

25.滑移线法及应用。

1.加工硬化指经过塑性变形后，金属内部的组织结构和物理力学性能发生改变，其塑性、韧性下降，强度、硬度增加，继续变形的力提高的现象。

加工硬化的后果：

强度提高，增加设备吨位；

塑性下降，降低变形程度，增加变形工序和中间退火工序；

强化金属材料（不能热处理的），提高金属零件的强度，改善冷塑性加工的工艺性能。

经冷塑性变形后金属产生加工硬化，如将变形后的金属加热到一定温度，又将产生软化，塑性韧性提高，强度硬度降低，即产生回复和再结晶

2.金属的塑性

指固体金属在外力的作用下产生永久变形而不破坏其完整性的能力。

1、晶格类型的影响

面心立方晶格结构：

塑性较好

体心立方晶格结构：

塑性较差

密排六方晶格结构：

组织结构的影响

变形温度对塑性影响显著，总趋势：

温度升高、塑性增加。

3.金属的变形抗力及其影响因素

金属受外力而变形，抵抗变形的力—变形抗力

变形抗力的影响因素

化学成分组织结构变形温度变形速度变形程度应力状态

4.金属的超塑性—金属材料在一定的内部条件和外部条件下变形体现出的极高的塑性，延伸率达＝100％～2000％。

超塑性的影响因素

Ø

组织结构（晶粒度5~10m）

变形温度（0.5~0.7Tm）

变形速度（10-4~10-1min-1）

5.塑性力学的基本假设

变形体连续变形体均质和各向同性

变形体静力平衡体积力和体积变形不计

6.7.8.

最大切应力max＝max{12,23,31}；

当时，max＝（3-1）/2；

当1＝2＝3时，12＝23＝31＝0，无切应力；

当三个主应力同时加减相同值时，主切应力不变。

9.等效应力：

10.应变增量：

在无限小的时间间隔dt内，变形体内质点产生极小的位移变化（位移增量），引起的无限小的应变增加量。

应变速率：

单位时间内的应变大小。

应变增量：

11.

对数应变反映瞬时的变形，真实表示塑性变形过程，塑性成形中一般采用对数应变来表示变形程度；

小变形时，如无特殊说明认为两者相等；

对数应变不具有坐标的旋转性质，只能用于主应变方向不变的情况，对数应变不是张量。

12.

13.

中间主应力的影响—屈服准则的简化表达式

Mises屈服表面是Tresca六棱柱面的外接圆柱面，当单向应力和轴对称应力状态时，两准则相同；

当平面应变状态时，两准则相差最大。

14.

15.

塑性应力应变关系的特点

❑应力与应变关系是非线性的关系，不是一一对应的关系；

❑塑性变形是不可逆的、不可恢复的，加载与卸载的规律不相同；

❑塑性变形时可认为体积不变，应变球张量等于零，泊松比=0.5；

❑塑性变形全量应变主轴与应力主轴不重合。

增量理论（流动理论）—描述应力与应变增量或应变速率之间的关系，与加载历史无关。

全量理论（形变理论）—描述应力与塑性全量应变之间的关系。

可适用于简单加载（在加载过程中任一点的各应力分量都按同一比例增加—比例加载），应力主轴与全量应变主轴重合的情况。

16.真实应力－应变曲线的公式表达形式

17.最小阻力定律：

当变形体内质点有可能沿不同方向移动时，则各质点将向着阻力最小的方向移动。

影响金属塑性变形与流动的因素：

一、摩擦的影响

二、工具形状是金属塑性流动的决定性影响因素

三、金属各部分之间关系的影响

四、金属本身性质不均匀的影响

附加应力：

由于变形体内各部分的不均匀变形受到变形体整体性的限制，从而在各部分之间产生成对存在的相互平衡的内应力。

附加应力的不良后果：

引起变形体的应力状态发生变化，使应力分布更加不均匀；

提高单位变形力；

降低塑性，甚至可能导致破坏；

造成工件形状歪扭；

形成残余应力。

残余应力：

引起内应力的外因去除后，在工件内仍残存的应力。

残余应力的不良后果：

使塑性变形的变形体内应力分布更加不均匀；

缩短制品的使用寿命；

使制品的形状尺寸发生变化；

增加塑性变形抗力，降低金属的塑性、韧性和疲劳强度。

18.塑性成形中摩擦的特点：

特点

高压下的摩擦，n=500~3000Mpa；

高温下的摩擦，Tmax1250℃；

伴随塑性变形的摩擦（接触面大，新表面产生，接触面运动速度差别大）。

19.圆柱体镦粗变形的特点：

变形不均匀，出现鼓形，存在三个变形区（难变形区、大变形区、小变形区）

当切向拉应力超出材料的强度极限或切向变形超过材料允许的变形程度时，便会引起纵向裂纹。

20.弯曲时变形区中内外区的应力与应变状态分布：

应力与应变中性层都内移，应变中性层滞后且小于应力中性层

21.圆筒件拉深变形的实质是：

是将环形凸缘部分金属通过周向受压、径向受拉变形逐渐收缩转化为筒壁的过程，其主要塑性变形区在凸缘部分。

凸缘部分：

主要塑性变形区

凹模圆角部分：

塑性变形区

拉深产生的破坏是：

起皱与开裂