电气配管及管内穿线施工工艺Word格式.docx
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15mm;
埋入地下的电线管
路不宜穿过设备基础。
b.预制加工:
镀锌钢管管径为
20mm
及以下时,用拗棒弯管;
管径
为
25mm
及其以上时,使用液压煨弯器;
塑料管弯制应采
用配套弹簧进行操作。
管子切断:
钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,
将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡牢固进行切
割。
切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺,
管内铁屑除净。
塑料管采用配套截管器操作。
钢管套丝:
钢管套丝采用套丝板,应根据管外径选择
相应板牙,套丝过程中,要均匀用力。
c.测定盒、箱位置:
根据设计要求确定盒、箱轴线位
置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱
实际尺寸位置。
d.固定盒、箱:
先稳定盒、箱,然后灌浆,要求砂浆饱
满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加
支铁固定;
现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定
牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。
e.管路连接
镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现
象,管口锉平光滑平整,管箍必须使用通丝管箍,接头应
牢固紧密,外露丝应不多于
2
扣;
塑料管连接应使用配套
的管件和粘接剂。
管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿
线。
无弯时
30m;
有一个弯时
20m;
有二个弯时
15m;
有
三个弯时
8m.
管进盒、箱连接:
盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,
盒、箱上的开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一
管一孔,不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开
孔,。
钢管进入盒、箱,管口应用螺母锁紧,露出锁紧螺母
的丝扣
2~3
扣,两根以上管进入盒、箱要长短一致,间距
均匀、排列整齐;
塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固
定。
f.管暗敷设方式:
随墙(砌体)配管:
配合土建工程砌墙立管时,管子
外保护层不小于
15mm,管口向上者应封好,以防水泥砂
浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时,管上端应煨
成
90°
弯进入吊顶内,由顶板向下引管不宜过长,以达到开
关盒上口为准,等砌好隔墙,先固定盒后接短管。
现浇混凝土楼板配管:
先确定箱盒位置,根据墙体的
厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两
个以上盒子时,要拉直线。
管进入盒子的长度要适宜,管
路每隔
1m
左右用铅丝绑扎牢。
g.暗管敷设完毕后,在自检合格的基础上,应及时通知
业主及监理代表检查验收,并认真如实填写隐蔽工程验收
记录。
2)明管敷设:
a.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的
施工方法。
b.管弯、支架、吊架预制加工:
明配管或埋砖墙内配管
弯曲半径不小于管外径
6
倍。
埋入混凝土的配管弯曲半径
不小于管外径的
10
虽设计图中对支吊架的规格无明确
规定,但不得小于以下规格:
扁铁支架
30×
3mm;
角钢支
架
25×
3mm.
c.测定盒、箱及固定点位置:
根据施工图纸首先测出
盒、箱与出线口的正确位置,然后按测出的位置,把管路
的垂直、水平走向拉出直线,按照规定的固定点间距尺寸
要求,确定支架,吊架的具体位置。
固定点的距离应均
匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距
离为
150~300mm,并保持一致;
中间的管卡最大距离如
下表:
明配管中间管卡最大距离一览表配管名称
管径(mm)
15~20
25~32
32~40
50~65
65
以上
管卡间最大距离(mm)
壁厚>2mm
钢管
1500
2000
2500
3500
壁厚≤2mm
1000
/
硬塑料管
d.支、吊架的固定方法:
根据本工程的结构特点,支吊
架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔,用膨胀
螺栓固定)和抱箍法(即在遇到钢结构梁柱时,用抱箍将
支吊架固定)。
e.变形缝处理:
穿越变形缝的配管应有补偿装置。
f.接地连接:
镀锌钢管管路应作整体接地连接,穿过建
筑物变形缝时,接地线应有补偿装置,接头两端应用配套
的接地卡,采用
4mm2
的双色铜芯绝缘线作跨接线。
3)人防配管穿线施工
地下室人防施工应严格按照
97
沪防-562
进行,配管穿
越防护单元须作密闭处理,密闭处理应根据各自的情况采
用相应的方法。
4)管内穿线
a.选择导线:
各回路的导线应严格按照设计图纸选择型
号规格,相线、零线及保护地线应加以区分,用黄、绿、
红导线分别作
A、B、C
相线,黄绿双色线作接地线,兰线
作
N
b.穿带线:
穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的
走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。
带线采用
φ2mm
的钢丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利
用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端应留有
10~
15cm
的余量(在管路较长或转弯多时,可以在敷设管路的
同时将带线一并穿好)。
当穿带线受阻时,可用两根钢丝分
别穿入管路的两端,同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩
绞在一起,然后将带线拉出。
c.清扫管路:
配管完毕后,在穿线之前,必须对所有的
管路进行清扫。
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥
水等杂物。
具体方法为:
将布条的两端牢固地绑扎在带线
上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
d.放线及断线
放线:
放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行
核对,放线时导线应置于放线架或放线车上,不能将导线
在地上随意拖拉,更不能野蛮使力,以防损坏绝缘层或拉
断线芯。
断线:
剪断导线时,导线的预留长度按以下情况予以
考虑:
接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长
度为
15cm;
配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的
1/2;
干线在分支处,可不剪断导线而直接作分支接头。
e.导线与带线的绑扎:
当导线根数较少时,可将导线前端的绝缘层削去,然
后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固;
当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘
层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎
牢固。
f.管内穿线
在穿线前,应检查钢管(电线管)各个管口的护口是
否齐全,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。
穿线时应注
意以下事项:
同一交流回路的导线必须穿在同一管内
不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入
同一管内。
导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有
一定的余量。
g.导线连接
导线连接应满足以下要求:
导线接头不能增加电阻
值;
受力导线不能降低原机械强度;
不能降低原绝缘强
度。
为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削
掉绝缘再进行连接,多股线需搪锡或压接,包缠绳丝。
单
股导线(1.5~6mm2)建议采用具有成熟工艺的压接法,
但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。
h.导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开
始,缠绕
1~2
个绝缘带宽度,再以半幅宽度重叠进行缠
绕。
在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝
缘带拉长
倍后再进行缠绕)。
而后在绝缘层上缠绕
1~2
圈后进行回缠,最后用胶布包扎,包扎时要搭接好,以半
幅宽度边压边进行缠绕。
i.线路检查及绝缘摇测:
线路检查:
接、焊、包全部完成后,应进行自检和互
检;
检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验
收规范及质量验收标准的规定,不符合规定的应立即纠
正,检查无误后方可进行绝缘摇测。
绝缘摇测:
导线线路的绝缘摇测一般选用
500V.填写绝
缘电阻测试记录.摇动速度应保持在
120r/min
左右,读数应
采用一分钟后的读数为宜。
4)质量标准
a.镀锌电线管严禁熔焊连接。
b.管路连接紧密,管口光滑无毛刺,护口齐全,明配管
及其支架、吊架平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显
折皱,暗配管保护层大于
15mm.
c.盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺
直,在盒、箱内露出的长度小于
5mm;
用锁紧螺母固定的
管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为
扣。
线路进入电气
设备和器具的管口位置正确。
d.穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;
配
电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
补偿装置平
整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠;
加保护套管
处在隐蔽工程中标示正确。
e.电线保护管及支架接地(接零),电气设备器具和非
带电金属部件的接地(接零)、支线敷设应符合以下规定:
连接紧密牢固,接地(接零)线截面选用正确、需防腐的
部份涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标准确,涂刷后
不污染设备和建筑物。
f.导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规
g.电气线路最低的绝缘电阻值不小于
0.5MΩ。
h.盒、箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,
导线排列整齐,并留有适当余量。
导线在管子内无接头,
不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好,导线
连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯。