电气配管及管内穿线施工工艺Word格式.docx
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15mm；
埋入地下的电线管
路不宜穿过设备基础。
b.预制加工：
镀锌钢管管径为
20mm
及以下时，用拗棒弯管；
管径
为
25mm
及其以上时，使用液压煨弯器；
塑料管弯制应采
用配套弹簧进行操作。
管子切断：
钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，
将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切
割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，
管内铁屑除净。
塑料管采用配套截管器操作。
钢管套丝：
钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择
相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。
c.测定盒、箱位置：
根据设计要求确定盒、箱轴线位
置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱
实际尺寸位置。
d.固定盒、箱：
先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱
满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加
支铁固定；
现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定
牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
e.管路连接
镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现
象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应
牢固紧密，外露丝应不多于
2
扣；
塑料管连接应使用配套
的管件和粘接剂。
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿
线。
无弯时
30m；
有一个弯时
20m；
有二个弯时
15m；
有
三个弯时
8m.
管进盒、箱连接：
盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，
盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一
管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开
孔，。
钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母
的丝扣
2～3
扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距
均匀、排列整齐；
塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固
定。
f.管暗敷设方式：
随墙（砌体）配管：
配合土建工程砌墙立管时，管子
外保护层不小于
15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂
浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时，管上端应煨
成
90°
弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开
关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。
现浇混凝土楼板配管：
先确定箱盒位置，根据墙体的
厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两
个以上盒子时，要拉直线。
管进入盒子的长度要适宜，管
路每隔
1m
左右用铅丝绑扎牢。
g.暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知
业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收
记录。
2）明管敷设：
a.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的
施工方法。
b.管弯、支架、吊架预制加工：
明配管或埋砖墙内配管
弯曲半径不小于管外径
6
倍。
埋入混凝土的配管弯曲半径
不小于管外径的
10
虽设计图中对支吊架的规格无明确
规定，但不得小于以下规格：
扁铁支架
30×
3mm；
角钢支
架
25×
3mm.
c.测定盒、箱及固定点位置：
根据施工图纸首先测出
盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路
的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸
要求，确定支架，吊架的具体位置。
固定点的距离应均
匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距
离为
150～300mm，并保持一致；
中间的管卡最大距离如
下表：
明配管中间管卡最大距离一览表配管名称
管径（mm）
15～20
25～32
32～40
50～65
65
以上
管卡间最大距离（mm）
壁厚＞2mm
钢管
1500
2000
2500
3500
壁厚≤2mm
1000
/
硬塑料管
d.支、吊架的固定方法：
根据本工程的结构特点，支吊
架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀
螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将
支吊架固定）。
e.变形缝处理：
穿越变形缝的配管应有补偿装置。
f.接地连接：
镀锌钢管管路应作整体接地连接，穿过建
筑物变形缝时，接地线应有补偿装置，接头两端应用配套
的接地卡，采用
4mm2
的双色铜芯绝缘线作跨接线。
3）人防配管穿线施工
地下室人防施工应严格按照
97
沪防-562
进行，配管穿
越防护单元须作密闭处理，密闭处理应根据各自的情况采
用相应的方法。
4）管内穿线
a.选择导线：
各回路的导线应严格按照设计图纸选择型
号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、
红导线分别作
A、B、C
相线，黄绿双色线作接地线，兰线
作
N
b.穿带线：
穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的
走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。
带线采用
φ2mm
的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利
用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有
10～
15cm
的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的
同时将带线一并穿好）。
当穿带线受阻时，可用两根钢丝分
别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩
绞在一起，然后将带线拉出。
c.清扫管路：
配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的
管路进行清扫。
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥
水等杂物。
具体方法为：
将布条的两端牢固地绑扎在带线
上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
d.放线及断线
放线：
放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行
核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线
在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉
断线芯。
断线：
剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以
考虑：
接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长
度为
15cm；
配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的
1/2；
干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
e.导线与带线的绑扎：
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然
后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；
当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘
层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎
牢固。
f.管内穿线
在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是
否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
穿线时应注
意以下事项：
同一交流回路的导线必须穿在同一管内
不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入
同一管内。
导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有
一定的余量。
g.导线连接
导线连接应满足以下要求：
导线接头不能增加电阻
值；
受力导线不能降低原机械强度；
不能降低原绝缘强
度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削
掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。
单
股导线（1.5～6mm2）建议采用具有成熟工艺的压接法，
但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。
h.导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开
始，缠绕
1～2
个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠
绕。
在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝
缘带拉长
倍后再进行缠绕）。
而后在绝缘层上缠绕
1～2
圈后进行回缠，最后用胶布包扎，包扎时要搭接好，以半
幅宽度边压边进行缠绕。
i.线路检查及绝缘摇测：
线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互
检；
检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验
收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠
正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
绝缘摇测：
导线线路的绝缘摇测一般选用
500V.填写绝
缘电阻测试记录.摇动速度应保持在
120r/min
左右，读数应
采用一分钟后的读数为宜。
4）质量标准
a.镀锌电线管严禁熔焊连接。
b.管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管
及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显
折皱，暗配管保护层大于
15mm.
c.盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺
直，在盒、箱内露出的长度小于
5mm；
用锁紧螺母固定的
管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为
扣。
线路进入电气
设备和器具的管口位置正确。
d.穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；
配
电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
补偿装置平
整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；
加保护套管
处在隐蔽工程中标示正确。
e.电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非
带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：
连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的
部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后
不污染设备和建筑物。
f.导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规
g.电气线路最低的绝缘电阻值不小于
0.5MΩ。
h.盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，
导线排列整齐，并留有适当余量。
导线在管子内无接头，
不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线
连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
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