消防报警施工组织设计文档格式.docx

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5.建筑面积：

约93959平方米

6.结构类型：

框架剪力墙结构

7.建筑耐火等级：

壹级

8.设计单位：

汕头市建筑设计院

（二）、消防系统配置情况：

本工程消防系统配套完整，包括消火栓灭火系统，地下室、会所自动喷淋灭火系统、火灾自动报警系统、防烟排烟系统以及防火卷帘。

消火栓系统由设置在地下一层的消防水泵给水，消火栓上破玻按钮可直接启动消防泵，并将报警信号送至消防中心（六栋首层）；

自动喷淋灭火系统由设置在地下一层的喷淋泵给水，通过湿式报警阀联动启动喷淋泵。

消防报警系统采用总线系统。

采用一台大容量主机（约3100点），线路采用总线制布线，采用智能型探测器，配置监视模块、控制模快，实现手自动联动控制。

联动控制实现：

报警区域本层及上下相邻两层的警铃鸣响；

报警区域本层及上下相邻两层消防广播；

切断报警区域非消防电源；

手动自动启动消防泵；

手动自动启动喷淋泵；

手动自动实现报警区域电梯降底；

手动自动实现防火卷帘降底；

手动自动启动地下室排烟风机；

手动自动启动地下室电梯前室正压送风机。

（三）、工程主要施工内容：

1、火灾报警系统：

（1）、配合土建镀锌电线管、接线盒预留预埋；

（2）、线管、线槽明敷，支吊架制作安装；

接线箱、模块箱安装；

（3）、线管穿线、线槽放线；

线路检测；

（4）、探测器、手动报警按钮、警铃、输入输出模块、广播喇叭、消防电话等报警设备安装；

（5）、消防控制室火灾报警控制器、消防联动控制器、消防广播柜等控制设备安装；

（6）、火灾自动报警系统、联动控制系统调试；

2、水消防灭火系统：

（1）、套管制作、配合土建预埋；

（2）、支吊架制作、安装；

消防立管、水平管网架设；

（3）、消防管网严密性试验；

（4）、消火栓、喷淋头、水流指示器、信号阀等设备安装；

（5）、消防水泵、喷淋水泵、报警阀等泵房设备安装；

（6）、管网刷防锈漆、刷红油漆；

（7）、水灭火系统调试。

3、防排烟系统：

（1）、风管与配件制作；

部件制作；

（2）、支吊架制作、安装，风管系统安装；

（3）、防、排烟风口常闭正压风口与设备安装；

（4）、防、排烟风机安装

（5）、防排烟系统调试

三、施工准备

（一）、技术准备

1、组织工程技术人员熟悉、审查设计图纸，审查设计图纸中是否有不完整或不明确的地方，以及设计图纸各组成部分间是否有矛盾和错误，在图纸会审时提交设计单位审定。

2、编制施工图预算，初步明确实物工程量，以分项分部、楼层或单元计算，以满足施工时对各部位工程量的需要；

3、施工前向班组进行技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法，并做好书面记录。

预制埋件、套管，配合土建做预埋工作。

4、教育好工人，施工人员应严格执行国家有关规范规定，标准施工，把好质量关。

5、对进场材料、设备严格验收手续，对无合格证的产品不予采用该送验的材料应即送验。

（二）、物资准备

1、按照施工进度计划要求，编制主要设备采购计划；

2、构（配）件、制品的加工准备，预制埋件、套管，做好预埋准备工作；

3、施工机具的准备；

（三）、劳动组织准备

1、根据工程工期情况以及质量要求高、任务连续性强等主要特点，组织一支强有力的管理班子和精干的职工队伍，全部上岗人员都要进行上岗培训，合格者方可上岗。

2、人员配备:

技术管理人员3人、电工6人、管工13人、电焊工1人、后勤2人。

3、为确保工程的安全、高质、按期完成，在工程高峰期以及工程收尾时，根据实际情况增加或减少人员。

4、开工前向班组进行施工组织设计、计划和技术交底，并做好书面记录。

3、教育好工人，施工人员应严格执行国家有关规范规定、标准施工，把好质量关。

（四）、施工现场准备

1、临时设施的搭设，安装、调试施工机具，做好人员、机具、材料的进场准备。

2、对进场材料、设备严格验收手续，对无合格证的产品不予采用该送验的材料应即送验。

四、施工进度计划

1、2006年7月至2007年3月电线管预埋、敷设，接线盒安装；

2、2006年8月至2006年11月配合土建预埋套管；

3、2006年11月至2006年12月吊支架制作；

4、2007年1月至2007年6月管道设备安装；

5、2007年1月至2007年4月报警及联动线路线管穿线、线槽敷线；

6、2007年5月至2007年7月地下室防排烟风管制作安装，放排烟风机安装；

7、2007年6月防火卷帘门安装；

8、2007年5月至2007年7月报警设备安装；

9、2007年7月系统调试。

五、施工方法及技术措施

（一）、水消防系统：

1、施工工艺流程：

施工准备→配合土建预埋→管码制作、安装→干管安装→支管制作、安装→水泵及气压罐安装→消火栓.阀门、雨淋阀、水泵接合器等安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件、湿式阀配件、喷头安装→通水试压→湿式阀控制线连接→管网、支架油漆→调试交工

2、主要施工方法及技术措施：

A：

管道安装

（1）首先认真的熟悉图纸，看懂图纸，把管线的走向、管径大小、位置、标高按现场实际测量放线，按号排列顺序加工，管径大于DN100用电焊连接（包括DNl00），管径小于DNl00用丝扣连接。

（2）管道焊口的焊缝不得焊在弯曲的位置上，焊缝距弯头不小于一个管径（不小于l00mm），焊口上不得焊接支管，焊缝距离管道支吊架不小于50mm。

（3）主管与支管开洞连接时，支管端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将支管端插入主管中，分支端头应加工成鞍型。

（4）镀锌管焊接时尽量的少破坏镀锌层，焊接时不要在风雨中进行，以防焊口氧化影响焊口质量，管子对两管径要相同，管口不得随园、凹凸不平，管口不应有错口，错口偏差应不超过管壁厚的20％，且不超过2毫米。

为了焊接质量，两管之间要按管壁厚留一定的间隙，管壁厚3~4mm的管子要留1.5~2mm。

（5）管子对好口后点上左右两点，返过来检查管子是否平直、错口现象。

检查完好无误时再点焊牢固，进行焊接，法兰焊接时焊肉不能高出法兰的密封圈。

焊完后，清理干净焊渣，检查焊缝是否合格，检查无气孔、夹渣、无裂纹、无咬肉等现象，焊肉平整饱满。

（6）焊口前要检查焊条质量，焊条应涂料均匀，坚固，无成片脱落，焊条要干燥，不应用受潮湿的焊条，焊条应有合格证。

（7）镀锌管丝扣连接管子套丝时，车床和管子要保持平衡，切断的管子要直，管子割断后，管口用绞刀绞一下和原来的管内径相同，加工的丝扣要有坡度，丝扣要光滑，无毛刺，无方丝、细丝，完后用另件试上一下，用手上到三~四扣丝为好，不要松和太紧。

（8）管道组装：

首先检查加工的管道大小、尺寸是否合格，零件是否完好，检查无误时进行组装，组装根据管径大小使用管钳和练钳，一般要求DN25~32的管子用18寸的管钳，DN40~DN50的管子用24寸管钳，DN65和DNl00需要36寸管钳和36寸链钳操作，上零件时管口抹浇上铅油、麻丝或生料带，用手上到二至三扣再用管钳上紧，一手把着管钳子头，一手拿着管钳子把进行上紧。

一般要求管件至留2扣丝并有紧时为好，为了保证质量，禁止上过头回倒和满丝扣，组装的管道较长有弯曲时进行调直后再安装。

B、预留孔、洞及预埋套管的安装

（1）在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时，配备专业人员按照设计图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。

（2）配合土建放线定位，定标高、尺寸。

同时会同有关部门解决施工相互矛盾的问题。

（3）标记好预留孔、洞及预埋铁件的部位。

将预制套管在配合土建绑扎钢筋的过程中，用支承架、钢筋电焊固定好，开口楚填塞柔性物材并封口。

在浇筑混凝土过程中，配备专业人员核对、看护，以免位移、错位，并且注意复验位置、尺寸。

（4）如遇位移、错位，需剔凿处理时，须征的有关部门的同意后，方可进行。

C、管道支、吊架安装：

首先根据图纸的要求、管径的大小、标高进行定位，长的管线在板下打一条黑线条，划线定位，打眼用膨胀螺栓安装固定吊支架，安装的支吊架位置要正确、平稳，直线的管道支吊架要在一条直线上，标高要正确，不得歪斜。

管道支吊架距离如下：

一般吊支架距喷头的距离应大干0.3m，距未端喷头的距离应小于0.75m

D、各种阀类及水泵的安装

（1）、安装法兰阀门、雨淋阀等阀类的安装，首先看是否有合格证，检查是否有砂眼、裂纹、碰坏启闭灵活，完好无误时再清洗阀内油污、灰尘，安装前准备合适的螺栓、胶垫，检查法兰是否平整，清理干净法兰密封圈，安装阀门先穿好底、左、右三个螺栓，戴好螺帽后从上面放入胶垫圈，全部螺栓穿好后进行把紧螺栓，先紧不利操作的地方，再从下至上，左右相对的把紧为止，把紧法兰后螺栓剩下两扣左右丝为好。

最好用锯片向两个法兰中间塞一下，检查法兰是否把紧，若锯片塞进去要重新再紧一下螺栓，塞不进为好。

（2）、水流指示器的安装：

水流指示器应水平安装，倾斜度不宜过大，为保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有五倍管径长度的管段，安装时注意水流方向与指示的箭头一致。

（3）、水泵接合器安装：

水泵接合器是外部消防车向室内消防系统送水加压之用，接合器是用闸门、逆水阀、安全阀、排水阀组成，要安装在明显，汽车易进的地方，安装的阀门容易操作，安全阀要定好压力，防止把室内的管线配件损坏。

（4）、消防水泵的安装：

水泵安装要检查水泵的规格和型号应符合设计要求，

水泵位置找平找正，减振器找平放正，不可歪斜。

减振器装置安好后再检查水泵是否平正，无误时可进行配管连接，配管时首先把进出水管固定，管道和水泵连接不能使水泵受力。

管道的法兰和水泵的法兰连接时临时带上四个螺栓把紧，点焊管道上的法兰牢固不变型时，拆开放下焊接法兰，法兰焊好后再和水泵的法兰连接。

E、管道冲洗：

每个系统的管道全部完毕试压合格后进行全面冲洗管道，管道冲洗前选作好进水和排水的临时管道工作，冲洗完毕后拆开阀盖检查，及时取出杂物，以防卡住阀板。

冲洗时用锤打击焊口周围，把管内的焊渣杂物随水冲出，听听管内没有杂物流动声和水质清后可停止冲洗，冲完后及时把所拆下的阀类安装上，拆掉临时进出水管。

F、管道系统试压

管道试压前检查全部管线上的焊口是否焊完，配件安装完毕，所应留口的地方用死堵堵死，管线不试压的用盲板隔开，最高位安放气阀，最低位安放水阀，接通试压泵，全部的工作准备好后向管内注水，进水时开启放气阀，关闭放水阀，检查放气阀出水时证明管内已满水，关闭放气阀，继续用自来水的压力向管内注水升压，检查全部的管线焊口、配件丝扣、法兰等有没有溢水现象，检查没有时关闭进水阀门，用试压泵进行向管内注水升压，升压一半时停止升压，进行全面的检查，看看压力表是否下降，检查全管线没有漏水现象，而压力下降少，说明没有多大问题，是因为管内存有小部分空气起作用，停一下继续升压，升压升至指定的压力时，停止升压，查看压力表是否降压。

停压30分钟不降0.05MPa为合格，后降到工作压力检查管网24小时无渗漏为合格，填表甲方及有关单位负责人签字验收。

G、管道的防腐刷油漆：

（1）管道和吊支架刷油漆前，必须清除表面的灰尘、油垢、锈斑、焊渣等物，刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。

（2）镀锌管的焊口、配件外丝及破坏镀锌层的地方刷防锈漆二遍，大红漆二遍。

（3）明装的管道刷防锈漆二遍，大红漆二遍。

H、管道系统总体通水试压：

喷淋系统的管道、配件、阀类、设备全部安装完毕，进行一次总体通水试压，全部检查管线的管件、焊口、法兰、阀类等有没有渗漏现象，没有时进行调试。

（二）、火灾报警及联动控制系统：

施工准备→配合土建预埋→电线管穿线→探测器、模块安装→报警设备安装→消防广播安装→控制设备安装→系统调试→交付使用

（1）、镀锌电线管安装：

现浇楼板内暗敷或沿梁柱明敷，线管与线管、线管与接线盒之间用专用紧固件连接，并保持良好的接地，接地阻值<

4Ω，沿梁、柱明敷设的线管、槽架，按规范要求做支吊架固定，并做好接地。

（2）、线路敷设，管内穿钱：

导线采用符合国家标准并检验合格的产品，导线进行下料、编号，管口安装保护套管，用专用穿线工具将导线慢慢拉人电线管内。

在线盒内留有适当余量，导线穿管完毕后，用500V的兆欧表测量绝缘电阻，对导线间和导线对地间的绝缘电阻值进行检测，电阻值必须大于20MΩ。

施工中注意将不同电压等级的线路分管敷设；

导线在导管内不应有接头，如果不得已导线在电线导管中有接头时，应采用焊接连接，并做好绝缘。

（3）、探测器、模块、喇叭等安装：

安装墙面、天花板上，先用冲击钻打眼，装好木塞点，用自攻罗丝固定以上设备。

导线与以上设备的连接必须可靠的压接。

探测器安装应注意：

探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；

周围0.5m内，不应有遮挡物；

探测器至空调送风口边的水平距离，不小于1.5m；

至多孔送风顶棚孔门的水平距离，不小于0.5m；

手动报警按钮安装高度距地面1.4m；

接线箱、模块箱安装高度底边距地面1.5m

（4）、消防中心设备的安装，用人工就位，再做好良好的接地，接地电阻值要小于4Ω，再进行导线与设备进行可靠连接，用压接或焊接，焊接时，使用非腐蚀性的助焊剂。

立式机柜或琴台式机柜安装时，其底高出地坪0.1～0.2m；

壁挂机在墙上安装时，其底边距地面高度为1.5m。

消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子分开设置，且有明显标志；

（5）、设备的调试、开通：

在建筑内部装修和系统施工完成后进行系统调试，火灾报警设备联合设备供应商对整套系统的调试、开通、编程、联动部分自行调试，资料收集，编写有关资料。

（三）、防烟、排烟系统：

1、施工工艺流程：

施工准备→风管制作→风管部件及消声器制作→支吊架制作、安装→风管吊装就位→风口、风阀安装→防排烟设备安装→系统调试

2、主要施工方法及技术措施：

（1）、风管制作及安装：

①无机玻璃钢风管制作工艺流程：

②风管制作：

1）风管制作，保证在环境温度不低于15℃的条件下进行；

2）模具尺寸必须准确，结构坚固，制作风管时不变形，模具表面必须光洁；

3）制作浆料宜采用拌合机拌合，人工拌合时必须保证拌合均匀，不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结浆的浆料不得使用；

4）敷设玻璃纤维布时，搭接宽度不应小于50mm，接缝应错开。

敷设时，每层必须铺平、拉紧，保证风管各部位厚度均匀，法兰处的玻璃纤维布应与风管连成一体；

5）风管养护时不得有日光直接照射或雨淋，固化成型达到一定强度后方可脱模。

脱模后应除去风管表面毛刺和尘渣；

6）风管法兰钻眼应先划线、定位，再用电钻钻眼。

钻眼后，除去表面毛刺和尘渣；

7）风管存放地点应通风，不得日光直接照射、雨淋及潮湿。

8）风管制作完成后，进行严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。

用漏光法检测系统风管严密程度；

采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，作好记录，对发现的条缝形漏光应作密封处理；

③支、吊架制作安装：

1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；

并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。

风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，小型钢材采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。

矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲；

2）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焊开孔；

支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷；

吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取。

风管支、吊架制作完成后，进行除锈刷漆。

3）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；

双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位补刷油漆；

立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定；

当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装

④风管安装：

风管水平安装，直径或长边≤400mm时，支、吊架间距不大于4m；

直径或长边＞400mm时，不大于3m。

薄钢板法兰的风管，支、吊架间距不大于3m。

水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，设置防止摆动的固定点；

风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；

支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm。

（四）、主要技术措施：

1、在总工程师的领导下，组织单位工程技术负责人、施工员、质安员及特种工种代表进行技术交底，使之明白设计意图。

对工程所采用的新工艺、新材料、设备、质量要求有所了解。

2、确定正确的施工方法，保证施工顺序和工序、工种的全面搭配，在网络计划指导下进行作业。

3、各专业工种都应按设计图纸及国家规范、标准进行作业，发现问题及时提出，避免返工。

4、工程从开工至竣工，都应建立和积累全过程的技术资料，并归档保管。

所有技术交底都应形成书面文件，做好签证，记入日记。

六、保证工程质量安全生产措施

加强施工过程的质量控制；

不断提高工程质量水平，是企业的生命线。

我们通过下列各方面来保证工程的质量。

（一）、保证工程质量措施：

1、质量检查：

坚持专业检查和群众自检相结合的方法，检查每一道工序是否按图施工，是否执行国家规范、标准施工；

依据是：

“建筑安装工程质量检验评定标准”按工程项目实体质量系统进行监控检查。

如下图：

在实施质量检查时，特别是对隐蔽工程，在隐蔽前一定要由有关人员检查，签字之后才能隐蔽进人下一道工序。

对其他工程在检查中提出整改的地方，应及时组织好整改，并经验收合格之后，才能进行下一道工序施工。

2、质量验收：

根据设计要求和质量标准，检查材料产品质量是否符合要求；

检查各种安装质量是否符合质量检验评定标准的要求；

按照分项工程、单位工程的顺序检查验收。

3、质量评定：

工程质量评定按照国家颁发的“建筑安装工程质量检验评定标准”和设计要求；

做好质量评定工作；

并将其评定资料列人工程技术档案。

4、质量回访：

单位工程竣工验收交付使用之日起，在半年内进行一次质量回访；

听取用户意见，并检查重要部位的质量是否变化，并实行保修制度。

（二）、保证安全生产措施：

贯彻“安全第一”、“预防为主”的方针；

坚决执行国家有关安全生产方针、政策、法规、法令，是搞好安全生产的保证；

为了认证贯彻国家安全生产的方针，我们每个同志从思想都要重视安全生产工作；

把安全和生产联系在一起，每个同志都要严格遵守安全操作规程。

针对本工程特点，采取如下措施：

l、建立健全安全生产管理机构；

遵照“谁管生产，谁负责安全”切实抓好各级安全生产责任制；

工地派驻专业质安员，做具体安全生产工作。

2、贯彻执行安全生产管理制度；

加强职工安全教育，对特种作业工种进行培训；

使职工在思想上提高对安全生产的重要性和必要性的认识，在技能上有保护自身安全的本领。

3、对新进场工人实行上岗前的三级安全教育。

做好安全交底并使之贯穿于施工全过程；

安全交底内容要有针对性，由施工员向工人班组作口头交底，并办理签字手续，交由质安员保管存查。

4、经常性地安全检查，是及时发现安全隐患的重要手段，是防范于未然的有效方法；

要认真执行工地周检、工程月捡、公司季度检的定期检查制度，以“建筑安装施工安全检查评分标准”为主要内容，逐项检查评分，对不合格的地方坚决整改；

在定期检查的同时，要加强对雨季以及灾害性天气来临之前的检查及节假日前后的检查。

5、抓重点、抓薄弱环节；

在工地施工中“三宝”“四口”“五临边”是关键部位，如使用不当，防护不严，都存在着极大的安全隐患。

只有认真彻底做好，才能预防事故发生。

6、贯彻施工现场临时用电规范，工地临时用电一律采用三相五线制，实施“一机一闸一漏电”装置；

使用铁壳配电箱，开关箱，做好接地接零和防雨水措施，严禁移动式电箱放在地上拖动；

施工现场用电应用良好的软电缆，不准乱拉乱拖。

严禁带电作业，经常检查电缆是否有破皮，发现及时修好后再使用。

注意建筑物，脚手架外侧与外电线路的安全距离，防止操作金属料具碰触高、低压电线而造成触电伤亡事故。

工地照明线路架设及照明灯具均应严格遵照规范规定执行。

7、施工现场要坚持文明施工；

有合理的平面布置，场地平整、道路畅通、材料堆放齐整、排水排污通畅，使工人在良好的环境下进行作业。

8、上班前严禁喝酒，工作时不准打闹，开玩笑。

进入现场必须戴好安全帽，带子要系紧，高空作业带安全带，工作时必须穿防护用品，严禁赤背穿拖鞋上班。

9、各工种在操作前对所用的机具和防护品要进行检查，如发现问题要及时

修理，禁止带病作业。

管道吊装时先检查使用的机具，检查完好方可进行吊装，吊装时垂直下方严禁站人。

10、作到现场文明施工，材料机具严禁乱放，工作场作到工完料尽，剩余的

材料、设备及时收回。

11、氧气瓶、乙炔瓶工作时应分开放置，乙炔表、氧气表及焊（割）枪不得

受油脂沾，氧气瓶不得在烈日下曝晒。

焊工工作时开闭氧气瓶阀门时，人必须站在侧面，禁止人对着瓶嘴。

焊工工作焊（割）开始时应先开氧气阀门，后开乙炔阀门，停焊（割）时应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。

电焊焊接时，必须戴好面罩和手套，检查下面是否有易燃物品，防止火灾发生。

电焊机的一次线和二次线绝缘必须完好，一次线戴好防护罩，电焊机不得雨淋作业和带电检修，使用温度不得超过70'

C。

12、钻床钻眼时不得戴手套，钻小件时，工件必须压紧。

工件将要钻通时，必须缓慢的进钻。

13、砂轮机的砂轮片要经常检查，有裂纹的要及时换掉，砂轮片的固定螺丝必须拧紧，防护罩必须齐全可靠，工作切割、磨削时禁止身体正面对砂轮片回转经常检查电缆是否有破皮，发现及时修好后再使用。

七、材料、机械设备供应计划

电焊机BX-3302台电动切断机2台

手提焊机BX-202台电动套丝机2台

冲击钻、手电钻5支水压试压泵2台

其它老虎钳、水平仪、接地摇表、兆欧表（1000V）、万用表等配齐供使用。

八、劳力计划