商住楼小区冲击钻孔灌注桩施工方案文档格式.docx
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该层在场地内均有揭露，揭露厚度0.60～17.00m，平均5.47m，埋深2.40～20.00m，平均7.98m。
⑤红粘土（Q3el）：
褐黄色，软塑，为残积特征，含少量石灰岩颗粒，稍有光泽，具膨胀收缩性，摇震无泌水反应，干强度高，失水龟裂，网状裂隙发育，韧性高。
该层在场地内均有揭露，揭露厚度0.50～5.50m，平均0.88m，埋深7.00～24.20m，平均13.19m。
⑥强风化石灰岩（P1m）：
为二迭系茅口组石灰岩，灰白色，强风化，矿物成分主要为石灰石，层状结构，钙质胶结，节理裂隙很发育，裂隙中充填少量红粘土，局部有溶蚀现象，岩芯呈碎块状，岩石坚硬程度为较硬岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级Ⅳ级。
在前期勘察的钻孔ZK3、ZK13、ZK16、ZK17、ZK21、ZK22、ZK23、ZK24、ZK25、ZK26、ZK29、ZK30、ZK31、ZK16-2、ZK16-3、ZK20-1、ZK20-2、ZK24-1、ZK24-2内均有溶蚀裂隙发育，且大部分溶蚀现象较为严重。
该层在场地内均有揭露，揭露厚度0.50～4.00m，平均2.03m，埋深7.60～25.00m，平均14.07m。
⑦中风化石灰岩（P1m）：
为二迭系茅口组石灰岩，灰白色，中风化，矿物成分主要为石灰石，裂隙中充填少量方解石，块状结构，钙质胶结，节理裂隙较发育，岩芯呈短柱状，节长2-35cm为主，采取率约50%-85%，RQD约为40-60，岩石坚硬程度为较硬岩，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级Ⅲ级。
该层在场地内高层处均有揭露，揭露厚度0.50～17.40m，平均5.38m，埋深9.30～28.50m，平均16.10m。
1.3、基础设计情况
拟建工程某江景苑商住楼B区桩基工程。
设计桩直径Ø
800mm桩233根，桩直径Ø
1400mm桩48根，共计281根桩。
拟建工程第四系素填土层均匀性差，冲击成孔混凝土灌注桩是采用冲击土层破碎岩石或卵石成孔，同时桩周围土移向土体，然后成孔下钢筋笼浇砼成桩。
二、施工准备：
2．1施工组织体系：
2．2作业准备：
组织劳动力进场→搭设临时设施→布设施工电源→组织施工机具进场。
2．3主要机具计划表
序号
机具名称
规格型号
数量
单位
1
冲桩机
CG-6
6
台
2
电焊机
350
3
泥浆泵
3NPL
4
挖机
90
2.4施工准备：
2.4.1场地满足“三通一平”。
施工进场道路铺设，确保重型机具能进出场施工；
桩泥浆护壁用水用抽水泵抽取定水河用水，能满足施工用水的要求。
施工用电考虑冲桩机械的用电量，冲桩机械总功率为55kw/台×
6台，和电焊机22Kw×
6台。
总施工用电要足够并满足施工用电要求。
2.4.2各种原材料检验合格，砼试配（或商品砼供应商）已完成；
2.4.3本工程采取正循环返浆清孔或捞浆，就近用挖机挖掘三个约40立方米盛浆池，使其施工过程中的泥浆不能乱排乱放。
三、冲桩的施工方法：
3.1工艺流程：
3.2具体施工方法：
3.2.1用挖机平场，要求场地平整、表面密实；
在场地周围挖三个约40立方米盛浆池，并用排浆沟连接，使其施工过程中的泥浆不能乱排乱放；
3.2.2人工挖引孔护壁，按设计施工图基础桩位放桩位点，复查无误后做桩位护圈，其周围用沙袋或细石子将其固牢，便于施工。
3.2.3冲击成孔
3.2.3.1钻机就位后，进行桩位校核，保证就位准确。
3.2.3.2使用泥浆护壁，以保证施工安全和质量。
3.2.3.3刚开始用钻机调入钻头采用“轻压吊打”，待整个钻头进入土层后进入正常钻进。
在护筒脚部位必须慢速钻进。
整个成孔过程中分班连续作业。
3.2.3.4专人负责做好记录并观察孔内泥浆面和孔外水位情况，发现异常马上采取措施。
3.2.3.5冲击施工护壁泥浆比重控制在1.2~1.25，粘度控制在18~22s。
3.2.3.6成孔深度进入基岩，一般明显反应是进度变慢，手握钢丝绳有明显振动，捞孔底岩屑左证。
当桩嵌入基岩深度满住足设计要求，用小钻机抽桩底岩心，以检查桩底岩心的天然单轴抗压强度标准值是否达到设计要求11.57MPa（按比例抽心孔所做），再成孔（小钻抽心深度值）；
若不抽心，直接成孔满足桩嵌入设计基岩深度即可终孔。
四、质量控制
4.1冲击成孔质量的控制：
桩孔成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏浅及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
4.2采取隔孔施工程序：
冲击成孔混凝土灌注桩是采用冲击土层，破碎岩石或卵石成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土注桩的成孔是依靠泥浆来平稳衡的，故采取较适应的桩距，对防止“坍孔”和“缩径”是一项稳妥的技术措施。
4.2.1确保桩身成孔垂直精度：
这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法安放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩基支承面积使桩基稳固，经常校核冲头位置等措施，并于成孔后下放钢筋前必须作井径吊锤测试。
4.2.3确保桩位、桩顶标高和成孔深度：
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制冲孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录。
4.2.4泥浆的制备和灌注水下混凝土前的清孔：
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。
清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体粘结力使悬浮着的沉渣着泥浆的循环抽动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。
从泥浆在混凝土冲孔桩施工中的护壁和清孔作用，我们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保工程质量的关键环节。
因此，对于施工规范中泥浆的控制指标：
粘度测定17～20mm；
含砂率不大于6%；
胶体率不小于90%等在冲击灌注桩施工过程中必须严格控制，采取因地制宜，就地取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行配制。
成孔至设计标高，应充分利用冲锤在原位进行清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.20～1.50，测得孔底沉渣厚度小于和等于50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。
沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以防止漏气漏浆而影响灌注。
由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态和沉渣再次沉到桩孔底部，最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程的质量。
因此，必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。
当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，应立即进行水下混凝土的灌注工作。
4.2.5沉渣检查：
在灌注混凝土之前进行桩深测量，测绳上吊铁锤，下沉至桩底部，结合之前收孔深度，便可以计算出有无沉渣，如沉渣过厚便继续用高压泥浆泵清孔，直至沉渣降至5CM后下放钢筋笼，下导管，再继续采用高压泥浆泵循环浆工艺清孔，清孔后仍然采用测绳，直至沉渣至5CM后开始灌注混凝土；
该地层不会出现漏浆情况，如果出现漏浆情况加黄泥施工封堵漏洞，然后继续上述清孔操作。
4.3钢筋笼制作：
4.3.1钢筋加工：
在充分熟悉图纸的基础上编制钢筋料表，下料长度必须保证钢筋的锚固、搭接长度，标准接头位置按规范错开。
图纸上采取表格形式给出桩的配筋，作钢筋料表时须转化为图，画出每根桩的配、编号、规格及桩截面图，以指导施工。
钢筋加工依来料表进行，加工时尤须注意钢筋弯钩的平直段长度，符合设计要求。
成型钢筋分类堆码、挂牌。
4.3.2钢筋焊接：
桩主筋采用10kw电弧焊，在焊接之前要对钢筋端部作处理，焊接接头按规范错开，对于同一截面的钢筋接头数量不大于50%，焊工要求必须有证，焊接时严格按操作堆积进行，钢筋焊接好后，首先对钢筋焊接头进行外观检察，接头外观不合格，割掉重焊，钢筋焊接头按规范要求取样试验。
4.3.3钢筋绑扎：
桩钢筋绑扎时按料表进行，桩钢筋先在钢筋房下料，然后在现场采用平卧绑扎成型，最后由吊车吊入桩之中，为防止冲孔桩筋吊放时扭曲变形，并保证主筋排距位置正确，在主筋内侧每隔2000mm加设一道Ф25的加强箍，并在箍内设井字加强支撑与主筋焊接牢固组成骨架，钢筋笼在桩芯内定位采用50mm厚同标号混凝土垫块，保证钢筋笼的中心线与设计轴线的偏差不大于20mm，钢筋绑扎完毕要求用钢管临时定位架临时固定，防止倾斜。
在钢筋笼下放至孔内后，将顶端钢筋均匀掰开至孔径大，保证钢筋笼的正确定位控制。
4.4水下混凝土的浇注：
水下浇注混凝土施工是灌注桩质量控制中心最重的一个环节。
水下浇注混凝土是用混凝土从孔底开始灌注，将孔内泥浆置换出来，成为混凝土桩；
浇注过程中，应及时掌握孔内混凝土液面上升的高度及导管插入深度，测定每个混凝土面位置应取两个以上的测点，测绳受拉伸、湿度等因素影响，所标长度变化较大，须经常校正。
浇注混凝土必须连续进行，否则先浇灌进去的混凝土达到初凝，将阻止后浇灌的混凝土从导管中流出。
施工中，混凝土浇注速度应尽可能地快一些，终止浇注混凝土前，须确定混凝土面真实高度，以见混凝土中粗骨料为准。
对于诱发灌注事故的因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须准备相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。
4.4.1初灌未封底：
桩底沉渣最过大，使初灌不能正常反浆，或导管距孔底太远，补灌量不够没有埋住导管。
造成这种原因是检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔，认真检查，采用正确的测绳与测锺；
一次清孔后，不符合要求时，要采取措施；
如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。
在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣最超过规范要求，应进行二次清孔，导管底端距孔底高度依据桩径、隔水阀种类、大小而定、最高不超过0.5mm。
4.4.2导管堵塞：
灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的深沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管，尽可能提高混凝土浇注速度，开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。
快速、连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞，浇注混凝土过程中，应匀速向导管料斗内送料灌注，如突然灌注大量的混凝土内空气不能马上排出，可能带动导管拨出混凝土面。
混凝土的塌落度质量是堵塞导管的主要原因，混凝土和易性不好或离析使石子聚集在一起流动性差，导致堵塞。
导管使用后应及时冲洗，保证导管内壁干净光滑。
如发生堵管在导管上部可用钢筋疏通，在下部提取导管上下振击。
4.4.3导管漏水：
导管使用前须做密封试验，灌注前检查导管是否漏、变曲等缺陷，发现问题要及时更换。
在灌注过程中发现漏水应加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管内混凝土超出漏水处。
4.4.4导管拨出混凝土面：
导管提漏有两种原因：
A、当导管堵塞时，一般采用上下提振法，使混凝土强行流出，但如果此时导管埋深很少，极易提漏。
B、因泥浆过稠，在测量导管埋深时，对砼浇注高度断错误，而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏。
灌注混凝土过程中，测定已灌注混凝土表面标高出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏。
特别是灌注后期，易将泥浆中混合的粘土层误为混凝土表面。
因此，必须严格按照规格用规定的测身锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。
如误将导管拔出混凝土面，必须及时处理。
孔内混凝土面高度较小的，终止浇注，重新成孔。
孔内混凝土面高度较高时，可以用二次导管插入法，其一是导管底端加底盖阀，插入混凝土面1.0左右，导管料斗内注满混凝土时，将导管提起约0.5m底端阀脱掉，即可继续进行水下浇注混凝土施工。
由于要克服泥浆对导管的浮力，混凝土面较深时，不宜采用。
此方法使用时，必须由有经验的工程师现场指导，导管长度、吊预制混凝土球阀铁丝长度、铁丝抗拉强度、混凝土面实际位置等数据，必须在事先正确确定。
提长导管要准确可靠，灌注砼过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程。
4.4.5导管被混凝土埋住、卡死：
在灌注过程中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。
导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，加上导管采用已很落后而且提升阻力很大的法兰盘连接的导管，在提升时边接螺栓拉断或导管破裂而产生断柱。
导管插入混凝土中的深度应根据搅拌混凝的质量、供应速度、浇注速度、孔内护壁泥浆状态来决定，一般情况下以2-6m不宜。
如果导管插入混凝土中的深度较大，供应混凝土间隔时间较长，且混凝土和易性稍差，极易发生“埋管”事故。
如果预料到不能及时供应混凝土（lh），混凝土运输距离远，交通堵塞等因素时，除混凝土中加缓凝剂外，导管插入混凝土中的浓度不宜太小，据已往经验，以5～6m宜，每隔15min左右，将导管上下活动几次，幅度以2.0m左右为宜，以免使混凝土产生初凝假象。
浇注混凝土中断超过3h，应判为断桩。
卡管现象是混凝土配合比在执行过程中的误差大，造成原因是坍落度波动大，拌动混合料时稀时干。
坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压阻塞导管，坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而阻塞导管，都会导致卡管事故。
所以严格控制混凝土配合比，缩短灌注时间，是减少或避免此类事故的重要措施。
导管插入混凝土中拔不起来或被拔断，如果桩径较大，可以采用二次导管插入法处理，否则只能补桩、接桩。
接桩一般用人工孔办法处理，清除桩顶残渣，接钢筋笼、浇注混凝土至设计标高。
4.4.6钢筋笼上浮：
当灌注到钢筋笼底部时，应缓慢放料，尽量减小埋深，减小对导管的冲力。
钢筋笼下放至底部后在孔口用直钢筋将钢筋笼抵住，防止其上浮。
4.4.7大直径桩初罐料的保证：
针对1300、1400大直径桩的灌注应采用大料斗储存混凝土，首次储存量达到2立方米以上，保证首灌混凝土灌注高度超过导管底口1M以上。
4.4.8桩顶空心：
产生桩顶空心的因素有：
导管插入混凝土中深度较大，混凝土坍落度小，桩顶空心呈不规则漏斗形，其深度、位置与导管拨出时的位置、桩顶混凝土状态有关。
导管埋得太深，拨出时底部已接近初凝，导管拨上后砼不能及时冲填，造成泥浆填入。
防止桩顶空心灌注结束前导管插入混凝土中深度不超过6.0m；
灌注结束后，导管拨出混凝土之前，导管上下活动几次，幅度不超过50cm，或者用机械、人工振捣桩顶混凝土，时间不超过20s。
尺可能缩短灌注时间，避免使桩顶混凝土产生假凝现象、降低桩顶混凝土的流动性。
4.4.8桩身有夹渣、夹泥、蜂窝：
浇注过程中，须不断测量混凝土面上升高度，并根据混凝土供应情况来确定拆卸导管的进、时间、长度，以免发生桩身夹渣、夹泥、蜂窝事故。
泥浆过稠，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，增加了浇注的阻力，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆平裹于桩内，造成夹泥层。
灌注砼过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层的原因。
使砼面处垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入砼是防治夹渣、夹泥、蜂窝的关键。
五、施工组织安排：
明确岗位职责权限，应“人管人”为“制度管人”。
项目部管理人员安排力求精简高效。
作业班组因天气及工期要求采用两班作业，每班、每台机械操作人员不少于4名，每台操作人员均有两名以上受过专业培训的人员担任。
六、施工工期安排：
桩基础总工期为日历天，在保证文明施工的同时，适当延长工作时间，即从早上6：
00至晚上10：
00上班；
条件允许时进行24小时连续轮换两班工作制。
七、施工现场地安排：
尽可能的利用现有的施工场地，满足10台施工机械的同时施工，确保施工工期满足安排。
八、质量保证措施：
8.1.质量保证体系
8.1.1质量保证体系网络图
8.1.2质量管理体系
8.1.2.1我公司现正全面执行ISO9001：
2000质量管理标准，本工程将严格按此质量保证体系运行，确保施工生产的全过程均处于受控状态。
8.1.2.2本工程坚持开展全过程、全员、全方位的质量管理，成立全面质量管理领导组，以项目经理为组长，各部门负责人和施工队长为组员，负责全面质量管理工作的组织领导和贯彻实施；
各作业班组设质量员，负责具体实施。
并开展群众性QC小组活动，切实做到以工作质量促工程质量，以分项、分部工程质量促整个工程质量。
8.1.2.3自始至终坚持有计划地开展全面质量管理的全员教育和培训工作，使全体职工牢固树立质量第一的思想意识，把“任何忽视的意识和行为都是犯罪”的观念牢牢刻在每个职工的脑海中，时刻想着“争创优质工程”这个一贯目标。
8.1.2.4建立健全自检、互检、专检和抽检制度：
做到每道工序要首先自检，不合格的不交；
后序工作对前序工作要进行复检，不合格时不接；
已完工程由质检人员专检，不合格不验收；
领导要经常深入现场进行抽检，存在问题不放。
做到专群结合，干群结合，质量第一，预防为主，以数据说话，责任到人，开展质量竞赛，质量与经济分配挂钩。
8.1.2.5运用现代化的管理技术，将所有采集的数据全部输入计算机，利用质量管理软件来分析处理，掌握质量波动趋势和影响因素的排列次序，及时提出处理对策，对质量状况实行动态管理。
8.2质量保证措施
8.2.1认真加强施工技术管理和质量管理，在该工程施工全过程，全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准，严格执行本公司制定的质量程序文件（各项技术管理和质量管理制度），严格履行自己的岗位责任制和质量责任制，树“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”、“以质量求效益，以质量求信誉，以质量求发展”的思想，树立牢固的质量意识。
8.2.2委派富有丰富经验的项目负责人担任本工程负责人，其他的技术人员也从事过多年的基础灌注桩工程。
工程开工前，该工程的施工管理人员和质检员必须认真领会本设计图的意图，做好技术交底；
施工过程中，必须严格按照建设方要求和现行规范、规程中有关规定进行施工；
在各工序施工前，应由该工程技术负责人和班组长以书面的方式向操作工作班组进行详细的技术交底；
在施工管理中，施工管理人员应做到高标准、严要求、勤指导、勤检查，及时发现质量问题，及时整改。
8.2.3加强工程质量管理，严格执行质量评定标准。
每道工序完成后，工人班组应认真进行自检、互检、交接检，做到上不清，下不接；
每道工序完工后，应在工人班组自检的基础上，由该工程技术负责人组织班组长、工长对工序工程进行质量检验评定，再由现场质检员进行复核。
8.2.4加强工种间配合与工序间街接。
加强材料、计量管理和标准化管理工作，做到文明施工。
8.2.5所有进场材料，必须有合格证、复验单。
严格控制入场材料质量，把好材料关。
8.2.6认真进行测量、放线、标高须由测量人员抄测。
8.2.7钢筋焊接人员必须持证上岗，严格按操作技术规程进行，对焊接接头先进行自检、外观检查不合格的割掉重来，按规定取样进行焊接接头实验。
8.2.8认真填写冲进记录和隐蔽记录。
冲进记录需认真，如实的填写，在不同的地质情况如实的上报业主监理部门检查认可，隐蔽前须由业主和监理部门人员检查核实，签定认可。
混凝土浇筑前，严格办理会签手续。
8.2.9浇注混凝土时，工作技术人员必须在现场指挥、坚守岗位。
钢筋工在混凝土浇筑过程中进行钢筋修复。
8.2.11混凝土运至现场后，认真作塌落度测试，按规定留设混凝土试作。
8.2.11严格建立混凝土养护制度，专人定时对混凝土结构养护，确保混凝土结构质量。
8.2.12认真加强技术档案资料管理，要求随进度及时、准确、真实地做好有关技术档案资料，做到工程竣工，技术档案资料也应同时完成。
8.2.13桩基工程质量检查和验收，以各道施工工序施工质量检查验收记录和工程桩承载力桩身质量检验报告为准。
九、安全保证措施：
9.1建立安全生产制度，定期对施工人员进行教育，施工人员必须戴安全帽，严禁任何人员从高空乱甩东西，专职安全员经常巡视，发现隐患及时处理。
9.2施工机具、非施工人员严禁擅自乱动
9.3建立消防制度，设置标准配电箱、照明线、动力线不得乱拉乱接。
9.4设置门岗，确保现场安全。
9.5未施工桩井边设置围栏，并加防护板。
9.6做好防暑降温，对操作人员操作场地进行搭棚施工。
9.7施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置地专用保护零线。
配电系统采用二级配电两级保护。
9.8配电箱、开关箱采用铁皮制作，能防雨、防尘、配电箱和开关箱箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护箱。
配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口设在箱体的底面，进、出线加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁。
十、现场文明施工管理
10.1认真贯彻国家有关工程建设的法律、法令和规定，按操作规程施工，自觉保护施工和生活区周围的环境，严禁违章作业和野蛮施工。
10.2维护好施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾和废弃物，保证环境优美、整洁。
10.3工程完工后，按合同要求拆除一切必须拆除的临时设施，并将拆除后的场地清理干净。
十一、环保与环卫管理
11.1夜间施工应严格遵守施工时间，做到不扰民。
11.2操作人员必须戴好安全帽，戴好手套，方可进场。
11.3禁止在工地上乱抛掷物品，在强夯机械扒杆下方玩耍。
11.4冲击机操作人员要严格按照操作规程操作。
11.5每台冲击机的电机
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