农业机械实训项目Word格式文档下载.docx

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1、消除漏耕。

转动曲拐轴，使右轴销向前移，使左轴销向后移。

观察铧尖是否指向已耕地，犁侧板末端指向未耕地。

2、消除重耕。

转动曲拐轴，使右轴销向后移，左轴销向前移。

观察铧尖是否指向未耕地，犁侧板末端指向已耕地。

（四）纵向水平调整

1、缩短上拉杆长度，用水平尺测量犁体纵向水平变化情况。

2、伸长上拉杆长度，用水平尺测量犁体纵向水平变化情况。

3、将犁体纵向调整到水平状态。

（五）横向水平调整

1、缩短和伸长右提升杆的长度，用水平尺测量犁体纵向水平变化情况。

2、将犁体横向调整到水平状态。

五考核

按操作规范完成以下项目的可评为合格；

操作正确的评为良好；

操作正确熟练的评为优秀。

（1）能正确调整耕深

（2）正确调整漏耕；

正确调整重耕。

（3）能将纵向调整成水平。

（4）能将横向调整成水平。

实验实训2插秧机的构造观察与调整

（1）了解水稻插秧机的构造

（2）掌握插秧的技术要求

（3）掌握水稻插秧机主要部件的使用和调整方法

2ZT---935型、2Z—6型水稻插秧机；

随机各种工具；

秧苗和秧盘

三实验时间

4课时

（一）插秧机对秧苗的要求

1、对机插秧洗根大苗的要求：

洗根大苗根的长度要小于80mm,秧茎粗壮，直立有劲，组织稍微硬化。

秧苗长度一般为200---350mm，从秧田拔出后应将根上的泥土洗净，防止因分秧困难而造成伤秧和勾秧。

2、对带土小苗的要求：

秧块上的秧苗数必须合适、分布均匀，它直接影响插秧时每穴的株数和均匀度，也是造成漏插的重要原因。

因此，要求育秧时一定掌握好播量，均匀撒播。

带土苗移栽的关键在于带土，但泥土泥厚18—28mm；

铲秧要求泥厚15—25mm。

采用工厂化盘式育秧可获得土层质量、秧苗密度和均匀度良好的带土菌，最适用于机插。

带土小苗适合的高度为100---180mm。

（二）插秧机对水田整地的要求

不论机插大苗还是机插小苗都要求浅插，就是要求插秧当时田面有3cm左右的浅水层。

因为水层过深插秧会漂秧，过浅田面不平整，有些田无水分增加滑动阻力，降低插秧质量。

要求田面平整、泥土细烂，并且整地后需经一昼夜以上的沉淀，以免拥泥，影响机插质量。

适合机插的水田泥脚深度要小于350mm，过深将使机插秧地轮下陷打滑，甚至无法行走。

（三）插秧机主要部件的调整

1、取秧量的调整：

把分离针旋转到秧门为位置的上方，然后松开摆杆固定在链箱后盖上的螺母，拧紧调节手轮，用取秧量标准块校正分离针尖部进入秧门的深浅来调整取秧量的多少。

利用取秧量标准块将各分离针调整一致，拧紧锁紧螺母。

2、插秧深度的调整：

转动插秧深浅调节手柄，改变链箱与秧船底板之间的距离。

距离越小，插秧越深，反之则越浅。

3、穴距的调整：

多数插秧机时通过改变前进的速度来调整穴距的，即变动变速操纵杆的位置，而保持分插机机构每分钟插秧次数不变。

还有少数插秧机时更换变速箱内的主动齿轮（随机附有不同齿数的主动齿轮），达到插秧机前进速度的改变。

4、由插大苗换插小苗的调整：

插大小苗两用插秧机在由插大苗改插带土小苗时，应换用插带土小苗的秧爪，并装上推秧器，同时卸掉阻秧毛刷，将钢丝帘上端条向内倾。

有的插秧机还需要更换秧门。

按照说明书的规定调整移箱器的棘轮或滑块等安全装置，使之按插小秧要求进行移箱。

（四）插秧机田间作业注意事项

插秧机田间作业注意事项：

按规定完成插秧机班次保养内容。

到田间，将插秧机由运输状态调至下田工作状态，并安装好邻接行指印器，确定插秧机的行走方法，一般采用梭形行走方法。

1、箱空秧箱装秧前，应把秧箱移到一头（极限位置），并在秧爪空取一次后再装秧片。

2、向秧箱装入秧片时，要让秧片能自由滑下。

必要时，可在秧箱与秧片间注水以利润滑。

切不可用手推压，以避免秧片变形，影响插秧质量。

3、当秧片插到接近送秧轮时，应及时装秧；

装秧时，应使接头处对齐，不空隙，也不准推压，以免接头处拱起。

当秧片不能全部装入秧箱时，可将秧片尾部卷起放入秧箱内，切不可让其自由挂在箱外。

4、长时间停插时，应将剩余秧片取出，清洗秧箱、秧门，清除送秧轮等处缠绕的秧根。

5、当最后一个待插田的幅宽小于该机工作幅宽时，应在插倒数第二趟时，拿掉相应的秧箱里的秧苗，以保证最后一趟用全工作幅宽插秧。

6、对方田化好的作业小区，条件允许，应采用越梗作业，以减少插秧机回转空行程。

7、插秧过程中，装秧手应时时看护好插秧质量，需要时应停车排除故障或进行调整。

8、装秧手和驾驶员应密切配合，安全作业。

1、取秧量的调整

2、插秧深度的调整

3、插秧穴距的调整

实验实训3播种机构造观察与调整

（1）了解播种机的构造

（2）掌握播种机主要部件的使用和调整方法

播种机；

（一）谷物条播机播种量的调整

1、播量计算

根据农业技术规定的亩播量，计算播种机行走轮转动一定圈数后，每个排种器应排出的种子量（g），其计算公式为g=πQbDn/666.7

式中Q———亩播量（kg）；

b———行距（cm）；

D———播种机行走轮直径（m）

n———行走轮转动圈数；

666.7———每亩的平方米数（m2）

播种机的行走轮在行走时会有滑移，播种实验时应该比计算值大3~5%（视土壤的干湿及疏松程度而定）

2、播量调整

通过改变传动比或调整排种器实现播量调整。

在调整时，必须注意使同一辐内的各个排种器播量一致，要求误差不超过+4%-4%。

3、播量试验

首先支起播种机，使行走轮能自由转动，在种子箱内加入一定量的种子，在各输种管下口用容器接好，初步调整排种器预定工作长度，结合传动机构，转动行走轮2~3圈，使种子充满排种器，并倒净落入容器中的种子，重新放好容器；

按计算好的圈数（一般为20~25圈）均匀转动行走轮，收集各排种器所排出的种子，秤其重量，视其是否与计算值相符。

如不合要求，重新调整后再作试验，直到符合要求为止

（二）播种机播种时的行走方式

播种机播种时的行走方式一般用梭形播种法、套播法、向心播法、离心播法。

1、梭形播种法

作业机组从地块一侧进入，播到地头后有环节的转弯，一趟邻接一趟，依次播完。

2、套播法

地块分成双数等宽的小区，小区宽度应为播种工作幅宽的整倍数，作业机组从地块一侧进入，播到地头后作无环节转弯到另一小区的一侧返回，依次一致播完。

3、向心播法

作业机组从地块一侧进入，由外向内绕播，直到地块中间播完。

4、离心播法

作业机组从地块中间开始，由内向外绕播，一直播完到地侧两边。

作业机组可以顺时或逆时离心播种。

1、播种机播种量的调整。

2、评价播种机播种质量的指标是什么。

3、常用的播种方法以及应用范围。

实验实训4水泵、喷头构造观察

（1）熟悉离心（水）泵的安装和使用方法

（2）掌握离心（水）泵的简单维护方法

离心泵、附件及配套电动机（或动力机）4套；

安装工具4套

（一）离心泵的拆装、安装和使用

1、离心泵的安装

（1）选择地面平坦、地基坚实、靠近水源和离水面近的位置作为水泵的安装地点。

（2）水泵的安装高度（从水面到离心泵中心线的垂直距离）不能超过水泵铭牌上所标的允许吸上真空高度（允许吸程）。

（3）连接水泵和动力机，动力机转向和水泵上箭头所指的转向要相同。

（4）连接水泵和管道及附件，各连接处必须加垫片，拧紧螺钉，以免漏气。

底阀在水下淹没的深度应不小于本身高度的3倍。

2、离心泵的使用

（1）水泵的起动

①检查水泵机组连接是否可靠，转动部分是否灵活，润滑油面是否合适等。

②起动前，向吸水管及泵体内充满清水，将空气排干净后再起动。

有闸阀的水泵，起动前应将闸阀关闭。

③起动后，待水泵转速正常，再慢慢打开闸阀，一直调节到所需的流量为止。

闸阀关闭运转时间不要超过3分钟，以免水泵发热而损坏零件。

（2）水泵的运行

①经常听水泵和动力机的声音是否正常，若有杂音，立即停机排除。

②注意轴承温度，以不烫手为合适，一般不超过50℃。

③检查填料压盖螺母的松紧度，以能渗出少量的水为合适。

（3）水泵的停车

先慢慢关闭闸阀，并逐渐降低动力机转速，再停机。

长期停车放置的水泵和寒冷的冬季，要将泵体及管路内的水排干净。

正确完成以下操作的可评为合格；

操作熟练为良好；

操作简捷合理为优秀。

1、正确完成使用前的检查

2、正确完成动力机接线盒水泵的起动

3、正确完成抽水。

实验实训5离心泵的安装、使用及维护

（１）熟悉离心（水）泵的安装和使用方法。

（２）掌握离心（水）泵的简单维护方法。

（１）离心泵附件及配套电动机（或动力机）４套。

（２）安装工具４套。

（一）离心泵的安装

1、选择地面平坦?

地基坚实?

靠近水源?

和离水面近的位置作为水泵的安装地点。

2、水泵的安装高度（从水面到离心泵垂直中心线的距离）不能超过水泵铭牌上所标的允许吸上真空高度（允许吸程）。

3、连续水泵和动力机，动力机转向和水泵上箭头所指的转向要相同。

4、连接水泵和管道及附件，各连接处必须加垫片，拧紧螺钉，以免漏气。

底阀在水下淹没的深度应不小于本身高度的３倍。

（二）离心水泵的使用

1、水泵的起动

（1）检查水泵机组连接是否可靠，转动部分是否灵活，润滑油面是否合适等。

（2）起动前，向吸水管及泵体内充满清水，将空气排净后再起动。

（3）起动后，待水泵转速正常，再慢慢打开闸阀，一直调节到所需的流量为止。

闸阀关闭运转时间不要超过３ｍｉｎ，以免水泵发热而损坏零件。

2、水泵的运行

（1）经常听水泵和动力机的声音是否正常，若有杂音，立即停机排除。

（2）注意轴承温度，以不烫手为合适，一般不超过５０摄氏度。

（3）检查填料压盖螺母的松紧度，以能渗出少量水为合适。

3、水泵的停车

长期停车放置的水泵和寒冷的冬季，要将泵体及管路的水排净。

五考核

正确完成以下操作的可评为合格；

操作简捷，合理为优秀。

（１）正确完成使用前的检查。

（２）正确完成动力机连线和水泵的起动。

（３）正确完成抽水。

实验实训6喷雾机的使用与维护

1、熟悉喷雾机使用方法；

2、掌握喷雾机的简单维护方法。

人力喷雾机两台，常用工具两套。

人力喷雾器是用人工操作喷洒药液的机具。

有肩挂式、背负式、手持式和踏板式等。

按工作原理可分为活塞泵式和气泵式。

（一）组成和工作过程

活塞式泵式喷雾器由药液桶、皮碗活塞泵、空气室、喷射部件等组成。

工作时，上下掀动摇杆，使塞杆在泵筒内作往复运动。

当塞杆上行时，泵筒内皮碗下方容积增大，形成真空，药液箱的药液经进水阀进入泵筒。

塞杆下行时，皮碗下方容积减少，压力增大，泵筒内的药液经出水阀进入空气室内，其内空气被压缩，对药液产生压力，打开开关，使药液连续均匀流向喷头。

空气室对药液起稳压作用，喷头将药液雾化成细雾滴喷出。

气泵式喷雾器由药液桶、皮碗式气泵、喷射部分等组成。

当提升塞杆时，皮碗下方的体积增大，压强减小，空气借助于大气压力，从皮碗小孔进入泵筒下方；

当压下塞杆时，空气推开出气阀，进入药液桶内。

如此重复进行抽压塞杆动作．使桶内药液上方的空气压力增大，这时，打开开关，药液就从喷头喷出。

其特点是气泵不直接对药液施压，药液桶兼起空气室的作用。

人力喷雾器通常采用切向离心式喷头．它由喷头体、喷头帽、垫圈、喷孔片等组成。

使用时，改变喷孔大小（换喷孔片）、涡流室深浅（在喷孔片后加或减垫圈）和喷雾压力，可控制雾滴大小、喷幅和射程。

（二）使用与保养要点

1、新皮碗使用前应浸入机油，浸泡24小时方可使用。

2、正确使用喷头。

大孔片流量大，雾滴粗，适用于较大的作物：

小孔片适于作物苗期使用。

若在喷孔片下面增加垫圈，即增加涡流室深度，可使流量加大，雾滴变大，雾滴变粗。

3、背负作业时，应每分钟掀动摇杆l8～25次；

操作时不可过分弯腰，以防药液溅到身上。

在喷射剧毒药液时，应注意安全操作。

以防中毒。

4、加注药液时不许超过桶壁上水位线。

空气室中的药液超过安全水位线时，应立即停止打气，以免空气室爆炸。

5、使用完毕，应把药液桶内的剩余药液倒净，加入清水，扳动摇杆进行喷射，来清洗泵筒和管道内部，最后擦干。

6、长期不用时，分别拆开喷杆、输液水管，将其垂直挂起。

使其里面的液体排除；

皮碗和各运动处应加润滑油；

皮质垫圈应浸足机油，以免干缩硬化；

橡胶管切勿同油类接触，以免腐蚀变质。

操作简捷?

合理为优秀。

（２）正确完成喷雾。

（３）正确完成喷雾机的维护。

实验实训7弥雾机维护与保养

（１）熟悉弥雾机使用方法。

（２）掌握弥雾机的简单维护方法。

（１）弥雾机3台；

（２）安装工具3套。

在实际使用过程中主要应注意以下几点：

（一）按说明书的规定将机具组装好，并检查各部件位置正确，螺拴紧固，皮带及皮带轮运转灵活，松紧适度，防护罩完好。

（二）按说明书上规定的牌号向曲轴箱内加入润滑油至规定油位，以后每次使用前都要检查，并按规定对汽油机检查及添加润滑油。

（三）启动发动机（如何启动见说明书），低速运转10-15分钟，若见有水喷出且无异常声响，可逐渐提高到额定转速，然后将卸压手柄按下，并按顺时针方向逐步旋紧调压轮调高压力，使压力指示到要求的工作压力（通常2.5-3.5MPa）后，并紧固定螺母。

（四）柱塞泵黄油杯应随时注满黄油，每使用两小时应将黄油杯向下旋转2至3圈。

（五）每天作业完成后应在使用压力下，用清水继续喷洒2～5分钟，清洗泵内和管路内残留的药液，防止内部残留药液腐蚀机体。

（六）卸下吸水滤网和喷雾胶管，打开出水开关，将卸压手柄按下，旋松调压手轮，使调压弹簧处于松驰状态，用手旋转发动机或泵，排除泵内存水，并擦洗机组外表污物。

（七）按使用说明书要求，定期更换发动机和柱塞泵曲轴箱内机油。

如曲轴箱内太脏，可用柴油清洗内腔后再加机油。

（八）防治季节结束，机具长期存放时，应彻底排除泵内积水，防止机件锈蚀以及天寒时被冻坏，并卸下三角皮带、喷枪、胶管、混药器、滤网等，清洗干净并晾干，尽量悬挂保存。

放净汽油机内的燃油和机油。

（九）注意使用中的液泵不可脱水运转，以免损坏V形胶圈和柱塞，启动和转移时尤需注意。

（十）每次开机或停机前，应将卸压手柄扳起在卸压位置。

（２）正确完成弥雾机的使用。

（３）正确完成弥雾机的保养。

实验实训8脱粒机构造观察及调整

（１）熟悉脱粒机使用方法。

（２）掌握脱粒机的简单维护方法。

（１）脱粒机2台；

（一）脱粒机的构造及原理

脱粒机一般由喂入装置、脱粒装置、分离装置、清选装置、输送装置和机架等组成。

脱粒时，谷物由人工铺放到喂入台上，经喂入台送入脱粒装置，由滚筒脱粒。

脱粒后的长茎秆从出草口被抛出。

谷粒及杂余混合物从凹板的空隙落下，轻杂余被风扇产生的风力吹出机外，粮食落入出粮口后流出。

设计有2级滚筒的机型，谷物经第1级滚筒脱粒后进入第2级滚筒，进行第2次脱粒，提高了脱粒净度，与普通机相比具有较高的脱净度。

具有风扇和清选筛2种清选装置的机型,在风力清选的基础上，部分不能被风力吹出的轻杂物经清选筛清选后送出机外，加强了清选效果,清选出的粮食较为干净，清洁率明显优于普通机型。

设计有逐稿器的脱粒机脱粒时，脱粒后的长茎秆经过逐稿器时被逐稿器不断抖动，使夹带在其中的籽粒被分离出来落入清选装置中，减少了籽粒的夹带损失。

（二）脱粒机的安全使用技术

1、使用前准备

（1）安全检查

拧紧松动的螺母，如皮带轮、机架、紧固螺丝、滚筒间隙调整螺母，滚筒纹杆或钉齿紧固螺母等，以防发生机械或人身伤亡事故。

检查滚筒、皮带轮、轴承座等部件有无裂缝、断开或其他损坏情况。

（2）试运转

首先在各运转部门加注润滑油,装好传动皮带，先用人力带动脱粒机转动，查看有无卡滞、碰撞和其他异常现象，若有应及时排除。

然后接上动力，进行空运转试验，正常后即可试脱，若无问题，就可转入正式使用。

（3）脱粒机作业场地要选平坦开阔的地方，并注意自然风向，出草和麦糠出口尽量与自然风向一致，以利于草和麦糠的顺利推出。

当用于手扶拖拉机作动力配套时，应注意排气管的方向，不要面向出草和麦糠出口，也不要朝下安装以免引起火灾。

四是操作人员衣着要紧凑，女同志要将发辫包起，防止衣服或头发卷入滚筒或传动皮带造成意外人身伤亡事故。

严禁儿童在机器周围玩耍。

2、脱粒机的调整

脱粒机的调整，尽可能做到脱粒与清选干净、破碎率低、损失小。

调整时，要兼顾滚筒转速、滚筒间隙和风量大小三者关系以取得最佳效果。

（1）滚筒转速的调整

不同作物对脱粒机滚筒转速的要求有所不同，如脱小麦的滚筒转速一般要求在1000r/min左右。

当用电动机作动力时，转速一般是固定的，在这种情况下，只要选用合适的电动机皮带轮，使滚筒转速达到额定值即可匹配。

有些脱粒机在出厂时厂家配备有电机皮带轮，但也有不配备的，自制时可依照下列公式计算皮带轮直径：

电机皮带轮的直径×

电机转速=滚筒皮带轮的直径×

滚筒转速。

当用手扶拖拉机作动力时，由于转速的调节范围较大，因此与脱粒机配套比较灵活。

这时脱粒机的转速通过手扶拖拉机的油门控制。

根据经验，脱粒机的滚筒转速高，脱净率高，破碎率高；

转速低，脱净率低，破碎率低。

（2）滚筒间隙的调整

滚筒间隙指滚筒和与凹版之间的间隙，一般在1~5cm。

间隙大，脱净率低，破碎率低；

间隙小，脱净率高，破碎率高。

滚筒间隙根据作物的品种和干湿情况进行调整，易脱作物和作物含水率低时适当调大，不易脱粒作物和作物含水率高时可适当调小。

三是风量调整。

风量大时，清选出的粮食较为干净，但易造成籽粒夹带损失。

风量小时，清选效果稍差，但籽粒夹带损失减少。

调整时要兼顾上述两方面，尽量做到损失少、清洗干净。

（２）正确完成脱粒机的使用。

（３）正确完成脱粒机的调整。