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三、发生线的形成方法：

p12

母线和导线统称为形成表面的发生线。

1）轨迹法2）成型法3）相切法4）展成法

简单运动和复合运动P13

如果一个独立的成型运动是由单独的旋转或直线运动构成的，则称为简单成型运动。

如果一个独立的成型运动是由两个或者两个以上的旋转或直线运动按照某种确定运动关系组合而成的，则称为复合成型运动。

四、主运动和进给运动的定义和区别是什么P14

Ø

依据切除多余金属中起的作用，切削和磨削的成型运动有主运动和进给运动。

主运动是直接切下切屑的最基本运动，其速度最高，消耗功率最大，同时主运动只有一个。

进给运动是使金属层不断地被切削，从而获得完整表面的运动。

与主运动相比，进给运动速度较低，消耗功率较少。

进给运动可以有一个或几个，可以是连续的，也可以是间断的。

（没画）传动链：

传动链是指由动力源、传动装置和执行元件按一定的规律所组成的传动联系。

传动装置一般有机械、液压、电气传动等三种方式

五、传动链的分类和区别P15

1.传动链按性质不同可分为外联系传动链和内联系传动链。

2.区别在于前者不要求有严格的传动比关系，而后者要求有严格的传动比关系。

六、p17图1-8（重点）1-7

几个外传动链，几个内传动链，分别是什么，简单运动是哪个链，复合运动是哪个链（内传动链），端点外传动链是？

内传动链是？

分级变速机构和换向机构的种类（会出选择题，下面不属于分级变速机构的是这类）P18

分级变速机构：

（1）滑移齿轮变速机构

（2）离合器变速机构（3）挂轮变速组

换向机构：

（1）滑移齿轮换向机构

（2）圆锥齿轮和端面离合器组成的换向机构

七、切削用量：

p21

切削用量的三要素是指1切削速度（Vc）、2进给量（F）3背吃刀量（ap）

八、刀具切削部分的基本定义：

p23

外圆车刀是最基本，最典型的切削工具。

1）前刀面2）主刀后面3）副刀后面4）主切削刃5）副切削刃6）刀尖

1　前刀面。

刀具上与切屑接触并相互作用的表面（切屑流过的表面。

2　主刀后面。

刀具上与工作过渡过渡表面相对并相互作用的表面。

3　副刀后面。

刀具上与已加工表面相对并相互作用的表面。

4　主切削刃。

前刀面与主后刀面的交线。

它完成主要的切削工作。

5　副切削刀。

前刀面与副后刀面的交线。

它配合主切削刃完成切削工作，并最终形成已加工表面。

九、组成刀具标注角度参考系的各参考面P23

1.基面Pr通过主切削刃上选定点，并垂直于该点切削速度方向的平面。

2.主（副）切削平面ps（）通过主（副）切削刃上选定点，与主（副）切削刃相切并垂直于该点基面的平面。

3.正交平面P。

通过主切削刃上选定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面

4.法剖面Pn通过切削刃某一点，垂直于切削刃的平面

5.进给剖面Pf通过切削刃某一点，平行于进给运动方向并垂直于基面Pr的平面。

6.背平面Pp：

通过切削刃某一点，同时垂直于进给剖面Pf与基面Pr的平面。

十、刀具的标注角度：

（P25图）大题

前角（У。

）、后角（α。

）、主偏角（кr）、副偏角（к’r）、刃倾角（λs）和副后角（α’。

）

1　前角。

正交平面中测量的前面与基面间的夹角。

2　后角a。

正交平面中测量的后面与切削平面间的夹角。

3　主偏角kr,基面中测量的主切削平面与假设工作平面间夹角。

4　刃倾角切削平面中测量的切削刃与基面间的夹角

十一、刀具角度正负规定。

p24

1.前面与基面平行时，前角为0°

：

前面与切削平面间夹角小于90°

时，前角为正：

大于90°

时，前角为负。

2.后面与基面夹角小于90°

时，后角为正；

时，后角为负。

切削刃与基面（车刀底平面）平行时，刀倾角为0°

；

3.刀尖相对车刀以底平面处于最高点时，刀倾角为正：

处于最低点时，刀倾角为负：

4.主偏角、副偏角只有正值：

派生角度只有正值。

十二、刀具安装位置对工作角度的影响P26

知图1－20（P26）所示。

可见

●刀尖安装得高于工件轴线时.工作前角增大，工作后角减小，

●而刀尖安装低于工件轴线时，工作前角減小，工作后角增大。

●当车刀刀杆的纵向轴线与进鈴方向不垂直时，将会引起工作生偏角和工作副偏角变化，如图1－21所示。

进给运动对工作角度的影响：

P26

1.车螺纹时，纵向进给速度会使刀具工作后角减小，工作前角增大。

2.车端面或切断时，附加的螺旋升角使车刀的工作后角减小，工作前角增大。

3.当车车刀接近工件旋转中心时，切削速度值变得很小。

在进给速度不变的情况下，合成切削速度方向与切削速度方向偏离比较明显，使刀具的工作角度变化比较显著。

第二章金属切削过程的物理现象

十二、切削过程的本质：

p29

金属切削过程如同金属材料的压缩或拉伸过程，其本质是切削层材料在刀刃的切割和刀面的推挤作用下，产生相应的变形，最终以切削的形式与工件分离的过程。

十三、切削过程分为四个阶段P30

1）弹性变形阶段2）塑形变形阶段3）挤裂阶段4）切离阶段

（咋描述理解）

a.弹性変形阶段。

刀具刚接触工件时的瞬间，刀具施加给工件的作用力较小，工件与刀具接触处产生弹性变形阶段，此时，若去掉外力，工件可以恢复原状，该阶段为弹性变形阶段。

b.塑性变形阶段。

刀具继续向工件施以切削力，应力达到工件材料的屈服点，金属开始沿滑移面方向产生滑移，该阶段为塑性变形阶段。

c.挤裂阶段。

刀具继续不断切入，金属内应力超过了分子的内聚力，达到了材料的断裂强度，产生裂痕而被挤裂，该阶段为挤裂阶段。

d.切离阶段。

刀具继续切入，第一小块金属脱离工件，形成切屑，此时应力迅速下降，该阶段为切离阶段。

十四、3个变形区p30三个变形区的特点

十五、切削的种类：

p31图四个P32

1）带状切屑2）节状切屑3）粒状切屑4）崩碎切屑

十六积屑瘤形成，优缺点：

P33

概念：

在切削速度不高，又能形成带状切屑时，常常在前刀面上黏结或冷焊有一层金属，形成硬度很高的楔块，它能代替刀面和切削刃进行切削，这一小楔块称为积屑瘤。

●优点：

积屑瘤的存在可代替切优点：

积屑瘤的存在可代替切削刃进行切削，对切削刃有一定的保护作用，还可增大刀具实际前角，对粗加工的切削过程有利：

●缺点：

积屑瘤的顶端从刀尖伸向工件内层，使实际背吃刀量和切削厚度发生变化，将影响工件的尺寸精度，由于积屑瘤的高度变化使已加工表面粗糙度变大，并易引起振动，所以精加工应避免产生积屑瘤。

●影响积屑瘤的主要因素：

有工件材料、切削速度、刀具前角及切削液等。

十七切削用量（注意问题是从大到小还是从小到大）：

p37

●背吃刀量和进给量决定了切削面积的大小，当两者加大时，切削力会明显增大。

●当切削面积相同时，采用较大的进给量f及较小的背吃刀量ap可使切削力小一些。

故从刀具负荷和能量消耗方面来考虑用大的进给量f比用大的背吃刀量ap更有利。

对切削力的影响程度：

背吃刀量ap最大，进给量f次之，切削速度v最小。

对切削温度的影响程度：

背吃刀量ap最小，进给量f次之，切削速度v最大。

切削力的分解，分成了三个力P35

（1）主切削力（切向分力或者切削力）Fc

（2）吃到抗力（径向分力，切深分力或背向力）Fp（3）进给分力（轴向分力）Ff

影响切削力的因素：

1.工件材料2.切削用量3.刀具几何角度4.道具的磨损程度及冷却润滑因素。

（选择题）

切削力来源：

P34切削时，在刀具作用下切削层与加工表面发生了弹性变形和塑性变形，因此，有变形抗力作用在刀具上，又因道具的后面和工件已加工表面之间，切屑和刀具之间有相对运动，这些摩擦力也作用在刀具上，这些力的合力称为切削阻力。

切削热的来源：

切削热是由切削功率转变而来的。

切削热的直接来源是切削层的变形及切屑与刀具，刀具与工件之间的摩擦因此，三个变形区也是产生切削热的一个热源区。

切削塑性材料时，切削热的主要来源于金属切削层的塑性变形和切屑与刀具前刀面的摩擦。

切削脆性材料时，切削热主要来源于刀具后刀面与工件的摩擦。

切削温度的来源：

切削温度最高点P39页切削温度这一段中找。

第三章刀具材料、刀具磨损和耐用度

十八、刀具材料应具备的性能：

p43

硬度是刀具材料应具备的最基本特征。

一般在60HRC以上。

（没画）1）高硬度2）高耐磨性3）足够的强度和韧性4）高耐热性5）良好的工艺性6）经济性

十九、常用刀具材料的种类：

p44

（1）高速钢（平时用最多）

1）普通高速钢（钨系高速钢和钨钼系高速钢）

2）高性能高速钢（钴超硬高速钢和铝超硬高速钢）

（2）硬质合金

（（没画）（3）新型刀具材料

1）涂层刀具材料2）陶瓷刀具材料3）金刚石4）立方氮化硼

二十、YGYTYW怎么变化，怎么改变。

P46P47

YGYTYW后面的数字代表什么，数字越大越怎么样

高速钢与硬质合金刀具相比较的优点

P58页课后习题3-12

二十一、刀具的磨损形式：

p48

刀具磨损的基本形态表现为1前刀面磨损、2后刀面磨损、3前刀面和后刀面同时磨损4边界磨损四种。

二十二、刀具的磨损原因：

p50

1）硬质点磨损2）黏结磨损（冷焊磨损）3）扩散磨损4）氧化磨损

（要看）由图3－4（52页）可知，

●高温时扩散磨损、相变磨损和氧化磨损强度较高；

●在中低温时，黏结磨损占主导地位；

●磨粒磨损则在不同切削温度下都存在。

二十三、刀具的磨钝标准p53

国际标准ISO统一规定以½

背吃刀量处后刀面上测定的磨损带高度Vb作为刀具磨钝标准。

二十四、确定刀具耐用度合理数值p55

1.最高生产率刀具耐用度Tp

2.最低成本刀具耐用度Tc

二十五、刀具的脆性磨损57

1崩刀2碎断3剥落4裂纹破损

第四章工件材料的切削加工性

（有小题老师说的）

（没画）工件材料的切削加工性是指工件材料在切削加工过程中的难易程度。

衡量工件材料切削加工性的指标：

1，刀具使用的寿命指标。

2，切削力指标。

3，切削温度指标。

4，加工表面质量指标。

5，断屑难易程度指标。

第五章金属切削条件的合理选择

二十六、切削刀具的选择主要是与加工对象合理匹配，主要方面p66

1力学性能的匹配2物理性能的匹配3.化学性能的匹配

P67化学性质匹配中的文字好好看说有常识性客观试题，比如说金刚石刀具不能切削铁质材料

二十七、刀具前角的选择：

p68

合理地选择前角应综合考虑刀具刀具材料,工件材料，具体的加工条件等。

选择前角的原则是以保证加工质量和足够刀具使用寿命为前提，应尽量选取大的前角。

具体选择时要考虑的因素如下：

1，工件材料的强度.硬度低，可以取大的前角，反之取小的前角。

加工特别硬的材料，前角甚至取负值。

2，加工塑性材料，尤其是冷硬严重的材料时，应取大的前角。

加工脆性材料时，可取较小的前角。

3，粗加工，断续切削或工件有硬皮时，为了保证道具有足够的强度，应取小的前角。

4，对于成型刀具或前角影响切削刃形状的其他刀具，为了防止其刃形畸变，常取较小的前角。

5，刀具抗弯强度大，韧性较好时，应取大的前角。

6，工艺系统刚性差或机床功率不足时，应取大的前角。

7，对于数控机床和自动机，自动线用刀具，为保障刀具尺寸公差内的使用寿命，及工作稳定性，应取较小的前角。

二十八、后角的选择：

P68

1　粗加工，强力切削及承受冲击载荷的刀具，要求切削刃有足够的强度，应取较小的后角。

精加工时，应以减小后刀面上的摩擦为主，宜取较大的后，角可延长刀具使用寿命和提高已加工表面质量。

2　工件材料强度，硬度较高时，为保证切削刃强度，宜取较小的后角；

工件材料较软，塑性较大时，后刀面的磨损对已加工表面质量及刀具磨损影响极大，应适当加大后角；

加工脆性材料切削力集中在刃区，宜取较小的后角。

3　工艺系统刚性差，容易出现振动时，应适当减小后角，有增加阻尼的作用。

4　各种有尺寸精度的要求的刀具，为了限制重磨后刀具尺寸的变化，宜取小的后角。

二十九主偏角和副偏角选择P70

①加工很硬的材料时，如淬硬钢和冷硬铸铁，为减轻单位长度切削刃上的负荷，同时为改善刀头导热和容热条件，延长刀具使用寿命，宜取较小的主偏角

②粗加工和半精加工时，硬质合金车刀一般选用较大的主偏角，以利于减小振动、延长刀具使用寿命、断屑和采用较大的切削深度。

③工艺系统刚性较好时，较小主偏角可以延长刀具使用寿命：

刚性不足（如车削细长轴）时，应取较大的主偏角，甚甚至x>

90°

，以减小切削抗力Fp

副偏角kr的大小主要根据表面粗糙度的要求选取，一般为5~15°

，粗加工时取大值，精加工时取小值。

三十、刃倾角的选择p70

切削用量的选择原则：

p72

选择切削用量的基本原则：

首先选取尽可能大的背吃刀量ap；

其次选取尽可能大的进给量f；

最后确定切削速度vc。

1，背吃刀量的选择

粗加工的背吃刀量应根据工件的加工余量确定，应尽量用一次走刀就切出全部加工余量。

2，进给量的选择

粗加工时，进给量的选择主要受切削力的限制。

在工艺系统的刚度和强度良好的情况下，可选用较大的进给量值。

3，切削速度的选择

在背吃刀量和进给量选定以后，可在保证刀具合理耐用的条件下，确定合适的切削速度。

一般粗加工速度低，精加工速度高。

三十一切削液的作用P75

1润滑作用2冷却作用3清洗作用4防锈作用5其他作用

三十二、切削液的选择使用（题型，下列描述错误的是）p76

1工件材料方面考虑2从刀具材料考虑3从加工方法考虑4从加工要求方面考虑

第六章钻削加工

孔加工刀具的分类

深孔钻的分类

三十二麻花钻：

P80（大题）每个位置的词标出来。

深孔钻必须在结构上解决断屑排屑，冷却润滑和导向三个问题。

用麻花钻钻孔的尺寸等级为IT11-IT13级，表面粗糙度值为Ra50-12.5um，属于粗加工。

（没画）铰刀：

孔的精加工刀具，高精度孔的半精加工；

其加工范围中小孔；

镗刀：

扩孔用刀具；

加工精度为IT16-IT18级，表面粗糙度值为Ra6.3-0.8um；

常用于较大直径的孔的粗加工、半精加工和精加工；

（没画）铰削的特点：

1削精度高②铰削效率高③适应性差

三十三、枪钻属于外排屑深孔p84

三十四、铰刀的合理使用：

P88

①合理选择铰刀的直径

②铰刀的装夹要合理

③铰削余量要适中

④选择合适的切削用量并合理浇注切削液

⑤合理刃磨，并认真鐾刀

⑥根据加工对象正确选择铰刀的类型：

1）铰削一般孔，采用直齿铰刀；

2）铰削不连续孔时，应采用螺旋铰刀；

3）铰削通孔时应选用左旋铰刀，切屑向前排出；

4）铰削不通孔时，应选右旋铰刀，以使切屑向后排出，但应注意防止“自动进刀”现象引起的振动。

注意：

机用铰刀不可倒转，以免崩刃。

第七章车削加工

三十五、主运动传动链机动进给传动链路线，要理解。

P95P99

一个常识题：

丝锥用来加工内螺纹

三十六、车刀安装：

p101

1车刀不能伸出太长，一般不超过刀杆高度的两倍，否则，切削。

2车刀刀尖应对准工件的轴线，通常是根据尾架顶尖的高度来调整。

3车刀下面的垫片应放平，车刀对好后，刀架上的螺钉要拧紧。

三十七、公件的安装和所用附件P101

1.由于加工零件的形状和尺寸不同，因此安装方法和所用附件也各不相同。

2.常用的安装方法有卡盘安装、顶尖安装、中心架或跟刀架安装、心轴安装和花盘安装，

3.所用的附件有三爪卡盘和四爪卡盘、顶尖、中心架和跟刀架、心轴、花盘等。

4.三爪卡盘定心

三十八、p1317-3大题！

！

第八章铣削加工

三十九、n＝40/zP138（补考？

）

铣床的加工特点

铣床的加工方式

P141页铣床的类型与应用

四十、铣刀用钝后只需重磨前面，仍保持原有齿形不变。

它主要用于制造齿轮铣刀等各种成型铣刀。

（判断）P141

四十一、直径d是铣刀的主要结构参数P143

选择铣刀直径的基本原则：

●在保证刀杆刚度的前提下，选择较小直径。

对于面铣刀其真径应大于铣削宽度aw，一般取d=（1.2~1.6）aw

●立铣刀和键槽铣刀直径应根据工件尺寸确定，铣槽时铣刀直径应等于槽宽。

（没画）铣床的类型：

主要类型有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、工作台不升降铣床、仪表铣床、工具铣床和专门化铣床等

铣刀的类型：

按铣刀的用途分圆柱铣刀、面铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀、键槽铣刀、模具铣刀、角度铣刀、成型铣刀、组合铣刀等；

第九章镗床加工（没画）不重要的小题。

9.1-9.3

坐标镗床特点

金刚躺床特点

课后习题9-1，9-2，9-7

一般镗刀的旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。

卧式镗床的工作运动：

1，镗刀的旋转主运动。

2，平旋盘的旋转主运动。

3，镗杆的轴向进给运动。

用于孔加工或螺纹加工。

4，主轴箱垂直进给运动。

用于铣平面。

5，工作台纵向进给运动。

6，工作台横向进给运动。

孔系加工用于铣平面或铣成形面。

7，平旋盘径向刀架进给运动。

用于车端面。

8，辅助运动：

主轴箱，工作台在进给方向上的快速调位运动，后立柱纵向调位运动，后支撑架垂直调位运动，后工作台的转位运动。

这些辅助运动由快速电机传动。

第十章磨削加工

磨削方式

砂轮的应用

四十一、P184磨削过程及磨削机理

磨粒的切削过程可分为三个阶段

1第一个阶段为刮擦阶段

2第二个阶段为耕犁阶段3第三个阶段为切削阶段

磨削的特点为

1.砂轮工作表面的磨粒很多，相当于一把密齿工具

2.磨刃的前角多是负前角，一般为－60°

～－15°

3.一颗磨粒切下的切削体积很小

4.磨削速度很高，一般vs＝15～80m/s，（理解）因此，磨粒与被加工材料的接触时间极短，在极短时同内产生大量磨削热使磨削区产生高温（400~~1000C），因而磨削淬火钢工件易烧伤、产生残余应力及裂纹。

此外，磨磨削区的高温也会使磨粒本身发生物理化学变化，造成氧化磨损和扩散磨损等，减弱了磨粒的切削性能

5.磨削加工的磨削力比，即法向磨削力Fp与切向磨削力Fc之比较大，达到1.5~3，而车削加工磨削力比只有0.5左右

6.砂轮有自锐作用

四十二、磨削过程中磨削力的变化p186有图

四十三、磨削用量p187

1砂轮线速度Vc2工件速度Vw3磨削速度Ap4砂轮轴向进给量Fa

四十四、要使磨削温度降低，应该采用较小的径向进给量（磨削深度Fr）和砂轮线速度并加大工件速度Vw。

p188

（没画）砂轮：

砂轮是磨削的主要工具。

它是由磨料和黏合剂构成的多孔物体。

其中磨料、黏合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。

P189表10-1

四十五、硬度及其选择:

p191

砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。

砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。

磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”。

四十六，选择砂轮硬度的一般原则：

p191

加工软金属时，为了使磨料不致于过早脱落，则选用硬砂轮。

加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（自锐性）,选用软砂轮。

●磨削薄壁件及导热性差的工件时，选用较软的砂轮；

砂轮与工件的磨削接触面大时，砂轮度应进软些，使磨米料容易脱落，以防止砂轮堵塞；

砂轮粒度号大时，选用较软的砂轮，以防止砂轮堵塞；

●精磨与成型磨时，应选用硬些的砂轮，以利于保持砂轮的廓形。

砂轮组织分为紧密中等疏松三大类（选择，哪个错）

四十七、砂轮的磨损类型P194

1磨耗磨损型2砂轮堵塞型3脱落型

第十一章刨削与拉削加工（客观性试题）

刨床的运动

刨床的加工范围

刨床与拉床的不同'

课后习题11-13

（没画）刨床主要用于加工各种平面和沟槽。

多用于单件、小批量生产，是机修和工具车间的常用设备；

牛头刨床按传动方式分为两种：

机械传动和液压传动；

刨刀：

刨刀根据用途可以分为纵切、横切、切槽、切断和成型刨刀等。

刨刀的结构和车刀相似，其几何角度的选取原则也与车刀基本相同。

但因刨削过程有冲击，所以刨刀的前角比车刀小5--6度，因此，在同样的切削截面下，刀杆断面尺寸较车刀大1.25--1.5倍并采用较大的负刃倾角（-20---10度），以使刨刀切入工件时产生的冲击力作用在离刀尖稍远的切削面上；

四十八、p205最后两段理解。

四十九、拉削方式：

p210

●分层拉削方式：

1成型式2渐成式

●分块拉削方式；

1轮切式2综合轮切式

拉削不能加工台阶孔和盲孔。

第十二章齿形加工

五十、齿轮齿形加工方法按加工原理分有成型法和展成法。

p214

加工直齿圆柱齿轮的运动及传动原理：

1）主运动传动链2）展成运动或分齿运动传动链3）垂直进给运动传动链

（没画）加工斜齿圆柱齿轮的运动及传动原理：

p217

1）主运动传动链2）展成运动或分齿运动传动链3）垂直进给运动传动链

五十一、课本P217到219传动链的综合题大题！

在218页最后一段从开始到保证形成螺旋线齿线有填空题（螺旋轨迹运动附加运动传动链）

五十二p222滚刀的安装看一下p222