转底炉外网管道安装Word格式文档下载.docx
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4.1.2、阶段工期安排·
4.1.3、施工进度横道图·
4.2、工期保证措施·
5.管道施工的主要措施·
08
5.1管道工艺流程·
5.2施工准备·
09
5.3临时工程设施·
5.4管沟开挖·
5.5预制加工·
10
5.6埋地管道安装·
11
5.7管道涂漆、防腐·
13
5.8试压验收·
13
5.9管道冲洗·
14
5.10土方回填·
6.质量控制措施·
7安全文明卫生·
16
沙钢集团固废综合处理、资源循环利用项目厂区给排水管线施工作业方案
第一章编制说明
1.1、编制依据
1.1.1、江苏冶金设计院有限公司设计的沙钢集团固废综合处理、资源循环利用项目厂区给排水管线工程图纸。
1.1.2、沙钢集团相关部门管理文件。
1.1.3、国家现行施工及验收规范、规程。
1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GBJ50235-97;
2、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97;
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
4、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-97。
1.1.4、满足招标文件对施工组织设计的具体要求。
第二章工程概况
2.1、工程简介
沙钢集团固废综合处理、资源循环利用项目，位于张家港市锦丰镇，沙钢集团厂内。
此项目厂区给排水管道工程分为：
1、生活给水管道（J2）设计工作压力：
0.35Mpa。
2、生产消防给水管道（J1）设计工作压力：
0.6Mpa。
3、转底炉等设备冷却水净循环给水管（XH1）
设计工作压力：
0.8Mpa。
4、转底炉等设备冷却水净循环回水管（XH2）
5、热压机设备冷却水净循环给水管（XH5）
1.2Mpa。
6、热压机设备冷却水净循环回水管（XH6）
7、浊循环给水管（XH3）设计工作压力：
8、浊循环给水管（XH4）设计工作压力：
9、安全给水管（AQ）设计工作压力：
本工程：
建设单位：
江苏张家港沙钢集团。
设计单位：
江苏省冶金设计院有限公司。
监理单位：
安徽省马鞍山工程监理有限公司。
2.2、工程特点
厂区外部给排水管道安装分部面积广，施工地点分散，施工环境复杂，管道与阀门安装时要严格按照图纸坐标施工，如遇到按图纸施工有困难时，应及时通知建设单位、监理及设计院进行调整后，方可施工。
厂外给排水管道多数在松软的江滩冲积的土层中埋设，在管沟中进行管道埋设应注意坑基周围的土方是否牢固，避免坑基塌方使管道施工形成安全隐患和质量不能满足要求，以及施工进度受到影响等不利因素。
2.3、工程项目工作量：
厂区给排水管线施工图（图号：
0843AD01H01），管径从φ478～φ32不等，各管道总长度约为：
4000米。
各类阀门设备及消火栓安装53部。
第三章施工组织机构及劳、材、机资源配置
为了切实有效地完成沙钢集团固废综合处理、资源循环利用项目厂区给排水管线施工任务，我们将为本工程设置精干高效的管理机构，配备具有丰富施工经验的管理和施工人员。
施工现场设立“沙钢固废综合处理管道安装项目部”负责该项目的安装工程施工。
3.1.本项工程施工组织机构框架图：
如下图：
沙钢固废综合处理管道安装项目部
组织结构网络图
本施工所需主要工种如下：
管道工、焊工、杂工等。
将按不同时
期工程量大小配备相应作业人员。
3.2、劳动力准备
拟选派参加过同类工程的管理人员、施工人员担任本工程的施工任务。
成立以项目部经理为首的领导班子对“质量、工期、服务全面负责，为业主提供合格的产品”。
3.3、技术准备
认真阅读施工图纸及有关的技术文件，以工序控制为重点，作好施工过程控制，认真进行图纸自审、会审工作，明确设计要求，根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划。
3.4、材料准备
施工所用主材、辅材必须具备生产厂家合格证及材质证。
认真做好报验工作，材料进厂及时报验。
对不满足设计要求的材料一律清退出厂。
3.5、机械设备准备
根据本工程规模及工期要求，结合我公司施工能力，配备满足本工程施工需要的机械设备，并有必要的备用。
3.5.1、机械设备的完好率和使用率均要满足施工要求
本工程的主要机械设备表
第四章工期安排及工期保证措施
4.1、总工期及阶段工期安排
4.1.1总工期
本工程施工总绝对工期共60天。
4.1.2、阶段工期安排
开工日期：
2010年2月28日；
竣工日期:
2010年4月；
计划工期：
60天；
4.1.3、施工进度横道图
工期
项目
第10天
第20天
第30天
第40天
第50天
第60天
工程准备工作
土方开挖
管道安装
管道试压
土方回填
4.2、工期保证措施
4.2.1、加强组织管理，科学安排施工：
选用管理能力强、技术素质高、年富力强的同志担任主要负责人，现场负责人不再兼任其他项目现场负责人，施工过程中将贯穿始终，不再更换。
严格各方面规章制度，各级组织机构要高质量，高效率地运转，科学地安排施工。
施工过程中要抓好工序展开，工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快工程进度。
加强领导，建立健全岗位责任制，签订包保责任状，以日进度保周进度，以周进度保月进度，确保施工计划如期完成。
4.2.2、完善奖惩制度，落实按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量按期完工。
4.2.3、抓好材料供应工作，搞好后勤保障工作，确保材料供应满足施工需要。
合理安排施工顺序，避免返工和窝工现象的出现。
4.2.4、坚持工程例会制度。
定期例会，解决实际问题。
4.2.5、施工配合措施：
正式进场施工后，我公司将加强施工组织协调，与兄弟单位密切配合。
施工前看懂吃透设计图纸，合理科学安排好各工序的衔接，搞好各专业管线的协调和驳接，确保工期。
第五章管道施工的主要措施
5.1工艺流程
施工准备→测量放线→管沟开挖→管道预制加工→管道安装→土方回填→管道试压→管道冲洗。
5.2、施工准备
5.2.1、进场后立即组织各专业工程技术人员进行图纸会审，熟悉设计文件，并进行现场校对。
对存在的问题及时反馈给业主、监理和设计单位。
5.2.2、根据设计文件，准备好工程所需的规范及标准图集，对材料供应厂家进行调查评审，确定合格的分供方，确保工程材料质量。
5.2.3、每天对施工人员进行详细的班前技术交底。
5.3、临时工程设施
5.3.1、施工现场搭设现场施工管理办公室，资料室和材料存放室，工具房。
5.3.2、施工给水和排水
本工程施工用水采用现场的临时给水，铺设临时管道至各用水点；
工地污水顺着临时道路旁排水沟就近排入现场的临时排水管网。
5.3.3、指挥、调度机构及通讯设备配置
施工现场设置施工指挥调度机构，为保证现场施工指挥调度的时效性，各施工主要负责人配备移动电话并要求24小时开通，确保通讯畅通。
5.3.4、工地消防：
工地消防配置干粉灭火器。
5.3.5施工准备现场设置一个加工场地，根据施工图纸加工管道支架及弯头、三通等管件。
5.4、管沟开挖
5.4.1为保证道路畅通，施工分段进行。
土方就近堆放，少量外运，待以后作回填土用。
5.4.2、土方工程施工中，要时刻监控水平标高和平面坐标、边坡坡度是否符合设计要求。
5.4.3、机械施工时，必要的边坡修理和边角、死角沟槽的开挖和回填，用人工配合进行。
5.4.5、对挖方弃土，应保证挖方边坡的稳定，离槽边距离不得小于1M。
机械挖土时，必须有专职人员指挥。
5.4.6、做好地面和地下排水措施。
在窨井坑的边角处设积水坑，以便抽水，配备足够的水泵以保证排水的需要。
5.4.7、机械开挖时，预留100㎜左右用人工清挖至设计沟底标高，并铲掉表层松散土。
5.4.8、管沟开挖时要在埋地管道每个接头处预先开挖一个用于管道焊接，和焊接后做埋地管道防腐的工作坑。
5.5管道预制加工
5.5.1、管道坡口要求：
坡口加工宜采用机械方法，可以采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
焊件组对前将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；
表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘2～3mm
表面余高
应小于或等于1＋0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10﹪，且连续长不应大于100mm
错边
应小于或等于0.2t，且不应大于2mm
5.5.2管道焊接要求
注：
t为壁厚（mm）
5.5.3丝扣连接
镀锌钢管采用丝扣连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝、缺丝总长不得超过丝扣全长的10%。
接口紧固后宜露出2~3扣螺纹。
5.6埋地管道安装
埋地管道安装应按先主管后支管，先大管后小管的顺序安装。
5.6.1、管道移动时要注意不要破坏管壁和管节，注意管节底部的均匀受力，同时要做到拼接严密。
5.6.2、管道的铺设工程，应该先从下游开始，逐步向上游推移，以利排水。
此外，由于地基下沉，管道会出现折裂或变形。
但是，由于管道位于地下，很难确认和检修。
所以，一定要彻底搞好基础工程，尤其是对于挖方部分和填方部分的交界处，更要重点核对基础作业。
5.6.3、钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用电焊固定，然后施焊，焊完后保证管道正直。
管道安装完，检查坐标、标高和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格。
5.6.4、允许偏差符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
±
20
埋地
水平管道平直度
DN≤100
2L‰,最大50
DN＞100
3L‰,最大80
允许偏差
立管铅垂直
5L‰,最大30
成排管道间距
交叉管的外壁或绝热层间距
5.6.5阀门安装：
阀门安装前应做强度和严密性试验。
阀门安装前的强度严密性检验应按规范从每批阀门中抽取10%，且不小于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，当不合格时，应当加倍抽查。
阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试压时间不得少于5min；
严密性试验宜以设计压力进行，以壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。
①、阀门安装前应检查阀门的规格型号是否与设计一致，并检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。
②、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
当阀门与管道以焊接方式连接时，必须将阀芯打开焊接，承插焊阀门安装时，留出1~1.5mm间隙。
5.7管道涂漆、防腐
5.7.1管道防腐除锈、涂层厚度应符合设计文件要求，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整，无损，无流淌。
5.7.2埋地管道防腐：
管道涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，除锈等级应达到St3级。
5.7.2.1底漆应在表面除锈后的8h之内涂刷，管两端150～250mm的范围内不得涂刷。
5.7.2.2防腐按要求：
对于埋地焊管及无缝钢管应采用“四油一布”处理，一层底漆→两层面漆→玻璃布→两层面漆，防腐层厚度应≥0.4mm；
对于埋地热镀锌钢管去除油污等杂物后，应采用“三油”处理，
一层底漆→三层面漆，防腐层≥0.3mm.
5.7.2.3玻璃布应采用干燥、脱蜡、无捻、网状平纹、中碱的玻璃布，经纬密度为10×
12根/cm～12×
12根/cm；
玻璃布的压边宽度应为30～40mm；
接头撘接长度不得小于100mm，各层撘接接头应相互错开，玻璃布的油浸率应达到95％以上。
5.7.2.4埋地管道接头处防腐待管道焊接后在管沟内的工作坑内进行“四油一布”的环氧沥青防腐，做防腐前应现将管道上的泥土和铁锈打磨干净。
5.7.2.5
5.8管道试压
5.8.1、水压试验的步骤：
将试压管道所有预留口封堵严密，然后缓慢注水，同时将管道内气体排出；
管道试验压力为工作压力的1.5倍，且不低于0.4MPa。
管道工作压力：
给水管应在试验压力下稳压10min，压力不降为合格，同时应检查各连接处不渗漏为合格。
由于厂区给排水管线覆盖面积大，工期较长又多为埋地管道，所以将采用分段试压的方式进行试压。
试压过程中管道全线必须有人员巡视，一旦发现问题立即停止加压，将管内水排尽，进行修复，修复完毕后再次进行水压试验。
试压完成后，将水排尽。
5.9管道冲洗
管道冲洗是给排水管道安装施工的最后一道工序，需管线全部施工完成及具备冲洗条件的水源进入厂区后实施此到工序施工。
5.9.1冲洗试验：
管网冲洗所用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应通畅和安全；
排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道的截面面积的60%；
管网冲洗时，宜采用最大流量，水流速度不小于1.5m/s；
管网冲洗应连续进行，当出水口处的水的颜色、透明度与入水口处基本一致时，冲洗方可结束；
管网冲洗的水流方向应工作时管网的水流方向一致；
管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净并及时吹干，排放水应引入可靠的排水井或排水沟。
5.10管沟土方回填
5.10.1、管沟内管道安装完成，并经检查合格后，再进行土方回填工作。
5.10.2、埋地给水管道应敷在未经扰动过的原土上，并且夯实，如遇回填土，回填土需分层夯实，密实度应＞90%。
设回填土覆盖管道顶部厚度不应小于700㎜，。
由于该区域地坪高度变化较多，有些管道敷设在原有场地或公路下，如果施工发现管道实际的覆土厚度小于700mm，应及时通知设计单位进行调整后再施工。
5.10.3、所有填土均要夯实或碾压，在管道两侧对称填筑，分层夯实，全部压实密度要求达到93%以上。
第六章质量控制措施
6.1质量目标
达到图纸设计和施工规范的要求，争作样板工程。
6.2执行标准
6.2.1工业金属管道工程施工及验收规范《GB50235-97》。
6.2.2、现场设备、工业金属管道焊接施工及验收规范《GB50236-97》。
6.3质量保证措施
6.3.1、严格按照施工合同、设计文件、工程施工及验收规范、工程施工质量检验评定标准施工。
6.3.2、建立、健全质量保证体系，建立各项规章制度并严格执行。
6.3.3、虚心接受甲方和监理的监督和管理。
6.4、成品保护
在整个施工过程中及施工结束交工前，要加强对成品的保护，
对不同的施工阶段的成品做出不同的标记，在易损坏部分应加临时
保护装置。
如发现成品损坏应及时修整、更换，并保证系统性能完
好。
对其他施工单位的成品也应提高保护意识，在施工过程中如动
用其他施工单位的成品，必须通知该单位施工负责人，经施工负责
人同意才能使用，并及时复原。
6.4.1、管道暂停施工期间，施工人员离开现场前应对敞开的
管口进行临时封闭，避免进入异物。
第七章安全保证措施
7.1安全目标
做到施工过程“0”事故，“0”遗患。
7.2参加施工的全体人员要严格执行沙钢集团和中国一冶沙钢工程项目经理部的有关安全规定。
7.3进入施工现场必须“三穿一戴”并正确系好安全帽的下颚带。
7.3.1管道安装时要避免管道下管沟过程中对施工人员的碰撞。
7.4加强职工的自我防护意识和群体防护意识，在注意自体安全的同时应注意他人的安全。
电焊机必须安装可靠的接零地保护。
电焊机接线端子处必须有保护套，一次线不得超过2-3米，二次线要使用整根导线，中间不应有接头和破皮；
如需加长，接头处外表应保持良好的绝缘性能。
二次线严禁搭在气瓶或其他易燃易爆物品的容器或材料上。
7.5尽可能底避免交叉作业，如不可避免时，应做好层间的隔离，安全施工。
7.6安装管径较大的管道时要固定管道后再进行安装，避免安装工程中由于管道滚动挤压、碰撞伤人事故发生。
7.7编制安全技术措施方案，向施工班组及个人进行交底，并认真做好交底记录。
建立工前安全技术交底制度，并认真做好记录。
针对不同的气候，制定防火措施。
7.8文明施工
7.8.1严格执行施工现场的文明规定，统一着装，文明用语。
7.8.2施工现场钢材应按项目部规定摆放整齐，不乱摆放，做到工完料整，场地清。
7.8.3吊装工作时，指挥信号清晰，指挥正确。
7.8.4施工作业严禁乱抛杂物。
7.8.5、按程序施工，按规范施工，严禁野蛮施工。
7.8.6、搞好后勤工作。
加强现场生活、卫生、治安管理，使职工无后顾之忧。
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