投标施工组织设计文档格式.docx
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外墙采用300mm陶粒砌块，内墙采用200mm陶粒砌块；
浴室部分外墙采用370mm红机砖砌筑，内墙采用240mm红机砖砌筑。
混凝土陶粒砌块容重V6.0KN/?
＞，所有陶粒砌块墙下砌筑三皮机制红砖。
本工程所用钢筋为、级钢筋，楼面为冷扎带肋钢筋，工程各部分砼强度等级如下：
（备注：
梁柱节点混凝土标号同柱）
层数
构件
柱
楼板
楼梯
梁
构造柱
过梁及其他
一层至二层
强度等级
C35
C30
C20
三层至四层
:
强度等级:
三、屋面工程
不上人屋面为SBS改性沥青卷材4厚防水屋面（带岩片）。
屋面具体做法：
20厚1:
3水泥砂浆找平层（设分格缝，双向中距＜6M）;
1:
10水泥珍珠岩找3%的坡（最薄处30厚）;
100厚聚苯板保温层（容重＞20Kg/?
）；
钢筋混凝土屋面（随打随抹平）。
凡屋面留洞处及女儿墙转角处均需加有胎体增强材料的附加层。
四、装饰工程
本工程门厅、办公室、走廊、值班室、安教室、活动室等房间地面采用05J1-14-地面20;
内墙面采用乳胶漆墙面;
顶棚采用纸面石膏板吊顶。
卫生间、浴室等房间地面及楼面采用防滑地砖;
内墙面采用瓷砖墙面;
顶棚采用轻钢龙骨防火PVC吊顶；
更衣室吊顶为铝扣板。
水箱间采用细石混凝土防水楼面，水泥砂浆顶棚。
五、门窗工程
门有各级防火门、卷帘门及普通木制门；
窗为铝合金推拉窗。
六、工程分析
1、本工程质量要求高，需投入先进施工机械和充足的模板、脚手架等周转材料，确保工程如期完工。
2、预埋钢筋较多，施工关键在于现浇框架结构的施工，确保预埋件尺寸准确。
3、场地已平整，施工用水、用电可在附近搭设，交通便利，具备开工条件。
二、施工方案
一、施工部署
1、管理目标
质量目标：
确保优良工程。
安全目标：
严格按建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JBJ59-99）进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。
工期目标：
采用平行施工，分层分段流水立体交叉作业，网络优化组合,确保工程如期完工。
文明施工目标：
按内蒙古自治区建委颁发的《施工现场综合考评试行办法》，争创综合考评施工现场。
2、现场施工组织机构
成立现场项目经理部，推行项目法施工。
项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者，由我公司委派技术能力过硬、施工经验丰富的项目经理及班底,组建“唐家会煤矿联合建筑工程项目经理部”其管理模式及职责分解如下：
（2）项目机构部门职责分解
1工程组：
施工准备、生产调度、施工管理。
2施工技术组：
图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、技术培训、检测试验、计划、统计。
3质安组：
质量检查监督、评定、验收，安全监督与文明施工管理。
4合约组：
合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。
5物资供应组：
材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。
6综合办公室：
医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。
3、现场施工组织
（1）施工人员组织：
各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成工地各班组，并配备充足的后勤服务机修、设备维护、特种作业人员。
（2）施工设备及周转材料的组织：
塔吊、砼输送泵、程控电子配料机、搅拌机等设备和脚手架等周转材料均由公司设备租赁公司供应，其它小型机具及设备由项目部自行组织。
（3）工程材料组织：
工程水泥采用优质普通硅酸盐水泥,钢材采用-HPB235:
f
y=fiy=210N/?
；
-HRB335：
fy二fiy=300N/?
。
用前先按规定取样送检，合格后方可使用。
所有材料、设备、半成品均由业主方、施工方、监理方共同看样定质、定货，确保材料、设备进场质量。
（4）投入工程主要施工机械：
1）垂直运输设备：
采用1台QTZ80型塔吊（臂长60）,填充墙砌筑阶段增设2台门式吊作为材料的垂直运输。
2）砼机械：
现场设2台500L强制式搅拌机负责砼搅拌；
插入式振动器10台，平板振动器6台。
填充墙砌筑和装饰阶段在现场设立4台和灰机，负责砂浆搅拌。
主体完工后拆除1台搅拌机，将1台砼搅拌机用于砂浆搅拌。
3）钢筋加工机械：
钢筋加工车间配钢筋加工机械2套，包括：
对焊机2台，切断机2台，调直机2台，弯曲机2台等，现场设BX—300交流电焊机4台。
4）木工及其它机械：
设木工加工机械两套（平刨、锯台），气割设备两套。
4、主要施工阶段的安排总原则：
“先地下、后地上，先结构、后装饰”。
为确保质量，缩短工期，采取网络计划，平行流水，立体交叉组织施工，加强土建与安装的配合，整个工程施工按五个阶段安排。
（1）施工准备阶段
1）开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划。
2）组织施工技术人员搞好标高、轴线的放样复核工作。
3）组织劳动力、材料、机械设备进场，并搭设有关临时设施，安装好搅拌机、钢筋、木工加工等施工机械。
准备阶段在中标后立即组织，不占总工期。
（2）基础工程施工阶段
施工内容：
施工放线、基础开挖、垫层、独立柱基础、砖基础、防潮处理、安装工程预留、预埋、回填土等，工期安排20天。
（3）主体结构施工阶段：
现浇钢筋砼框架柱、楼面梁板、楼梯、填充墙砌筑、屋面结构、脚手架工程、安装预留、预埋等，工期安排65天。
（4）装饰、安装施工阶段：
屋面及装饰施工内容：
屋面防水、室内外装饰、楼地面工程、水电安装以及室外附属工程等。
工期安排70天。
（5）竣工收尾阶段
水、电设备调试、交工前的卫生清扫、清洗等。
工期安排5天，总工期160天。
水电安装工程预留、预埋等与各施工阶段交叉作业，不占总工期。
各施工阶段的划分只是相对的，实施过程中各阶段互相穿插，相互联系，相互制约，成为一个统一的施工系统。
[二]主要分部分项工程施工方法
1、施工测量：
（1）施工放线：
本工程轴线根据建设方提供的坐标控制网点和规划部门已放出的各个拐点，将各轴线上角点根据三角几何原理换算成极坐标，然后采用光学经纬仪、极坐标法进行定位，并将各拐点移至不易被破坏位置保护好，便于施工中复核。
（2）轴线传递：
因建筑物仅四层，轴线传递控制采用外控法，在±
0.00工程施工完后，即将轴线在外墙各框架柱面标明，采用吊线锤沿柱面向上传递。
框架柱之间圆弧根据各段圆弧直线及矢高确定。
梁底模上采用红油漆标明圆弧轴线，并进行统一编号。
将梁底模上轴线与柱上梁轴线对应，从而可放出各段轴线。
（3）高程控制：
将±
0.00水准控制点水平位置标在各外柱面上，经I级精密水准仪复核闭合差在允许误差内，以±
0.00水平控制点建立主楼施工水准标高起始线，每施工完一层，用经检校的钢尺（50m）沿边柱逐层上翻，然后以上翻点为准建立本操作层的施工标高控制网，每次以±
0.00标高为水准线，防止误差积累。
2、基础工程
施工顺序：
施工放线-基础开挖-浇筑素砼垫层-浇注柱下独立基础-砌筑砖基础-地圈梁-安装工程预留、预埋，防雷引下-回填土。
（1）基槽开挖：
因工期紧，基槽土方采用一台反铲开挖，预留20-30cm，人工进行整平，每边留300mm宽工作面。
开挖表面建筑砖碴进行汽车外运，下层粘土堆放在基槽两侧，用于基槽及回填土。
因在雨季施工，基槽开挖时为避免槽底土层遭雨水和地下渗水侵蚀，在基槽内挖好排水沟和设集水坑，配备4台©
100泥浆泵随时进行基槽内雨水积水和地下渗水的排除。
在场地内开挖明沟或砖砌明沟，排出的基坑污水经明沟排向沉淀池，经净化后排入下水管网。
基槽开挖至设计标高后，及时邀请建设方、监理方、设计、质监方进行验槽，并作好隐蔽工程验收记录。
基底土质符合设计要求后，马上进行砼垫层浇捣，以免基础持力层暴露太久，遭雨水侵蚀，影响地基承载能力。
（2）砼垫层施工：
基槽开挖至持力层后，清除基底内积水和浮土，及时进行砼垫层施工。
砼运输采用手推车经搭设好的运输道运送至浇捣点，用插入式振动棒进行砼振捣，表面抹平。
（3）基础钢筋砼施工：
1）柱下独立基础及地圈梁砼强度等级为C30，钢筋为、级。
2）柱下独立基础，地圈梁模板采用12mm厚竹胶合板与木枋制成定型模板，两侧打好斜撑固定，分别以承台下素砼垫层和基础圈梁下砖砌体作为底模。
3）构造柱纵筋下部锚入基础圈梁内，其插筋直径、根数、间距均与上部柱中钢筋相同，下端做成直弯钩，并在圈梁底和顶部各设一道箍筋，以增加柱的稳定性。
（4）砖基础砌筑及回填土：
基础大放脚采用一顺一丁砌筑方式，并在底部和顶部均采用丁砌，在转角处搭接，高低相接处砌起，高处向低处搭接，在基础埋置深度变化处，按1:
2坡度做成台阶。
基础施工完后及时进行回填土，回填时在两侧均匀下土，分层夯实，每层回填土厚度荊00mm，房心回填土采用蛙式打夯机分层压实。
3、主体钢筋砼施工
（1）施工安排：
主体钢筋砼工程每层分垂直和水平两段进行，即框架柱和现浇梁板部分，施工缝留设在结构板面和梁底下2〜3厘米处。
（2）技术准备：
采用合理的砂石级配，严格控制含泥量，现场取样送试验室进行试配，确定配合比，保证强度满足设计要求。
（3）钢筋安装：
1框架梁的纵向钢筋街头均采用焊接接头，其安装位置为下部钢筋搭接在支座位置，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接长，钢筋接头按50%错开。
2主次梁交接处若无特殊情况，次梁上下纵筋均应分别放在主梁纵向筋的上方。
梁内箍筋均采用封闭形式并做成135度弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，增加直线段，弯钩在二排或三排以下弯折。
3框架柱的纵向钢筋采用电渣压力焊，一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一批接头距板面500mm，第二批接头距第一批接头LaE且应大于35d（d为柱纵向钢筋直径），接头位置及质量必须满足规范要求。
4配有双层筋的楼板均应加支撑钢筋，保证上下层钢筋位置准确。
5同一截面有接头的钢筋不得超过总数的1/4。
6梁板钢筋垫块采用砼垫块，厚度与保护层一致，绑在纵筋上，垫在骨架底。
7浇筑砼前应检查钢筋数量、规格、位置、保护层垫块，发现问题立即修正，并做好隐蔽记录，施工时严禁振动棒碰击钢筋，操作时不得踩踏钢筋，如有脱扣和踏弯者及时调制、补扣好。
8钢筋安装绑扎好后，为防止材料、设备置于钢筋网上和施工人员踩乱、踩弯钢筋，及时搭设操作平台和运输道。
本工程拟采用可移动的钢管凳（300高）作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。
4、模板安装本工程模板包括现浇框架柱模板、现浇梁板模板、楼梯模板等。
针对工程
特点，采用定型组合竹胶合模板和木枋制成的定型清水模板，采用钢架管作垂直支撑。
（1）框架柱模板
本工程方柱采用竹胶合板和木枋制成定型组合模板，每根方柱由四片组成，每层柱子浇筑至梁底标高。
支模时柱箍间距：
在距楼面标高2m以下部分为500mm，2M以上部位为700mm，内侧钉上白铁皮，以确保砼面光滑。
（2）楼面梁板模板：
本工程梁板模板采用12mm厚竹胶板作面层，木枋作背楞，满堂红架作支撑的模板系统。
在楼板模板安装前，先根据楼面找平层的水准点，用水准仪在支撑系统上做好水准点，以便于模板安装在相同的水平面上，确保楼面砼的平整度。
脚手架支撑系统按整体刚度计算，严格按计算间距进行搭设立杆和斜撑。
因工期较紧，为有充足模板周转使用，柱模板按一层半配备，梁板模板按三层楼需用量配备，周转使用，以确保工程进度和质量。
深梁模板支撑方法：
当梁深在800mm以上时，由于砼侧压力大，仅在侧板外支设横档、斜撑不易撑牢，一般采取在中部用铁丝穿过横档对拉，或用对拉螺栓将两侧模板拉紧，以防胀模，其他同一般梁支撑方法。
为便于深梁绑扎钢筋，可先装一面侧板，钢筋绑扎好后再装另一面侧板。
拉铁丝或对拉螺栓在钢筋入模后安装。
（3）现浇模板安装控制在以下允许偏差内:
序号
项目
允许偏差（mm
1
轴线位置
±
5
2
底模上表面标咼
3
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4
-5
4
层咼垂直
全高w5m
6
全高〉5m
8
5
相临两板表面冋低差
表面平整（2m长度上）
（4）模板施工要点:
1所有模板均按清水模板制作，模板接头处均用胶纸粘牢，以防漏浆，就位前刷一道脱模剂，模板每周转一次进行一次清理，确保砼表面光洁、平整。
模板支撑均经整体刚度计算，按计算间距搭设，砼浇筑时，安排木工进行随时护模，发现支撑有松动现象及时加固处理，以防走模。
2对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁按施工规范要求进行1/1000〜3/1000起拱；
对跨度大于4m平板，支模时按1/400起拱。
3模板拆除：
非承重模板，在砼强度保证其表面不因拆模面拉坏棱角时,方可拆除；
对承重结构模板，在浇捣砼时留设拆模试块，待试块达到如下规定强度后，方可拆除。
拆模时所需砼强度
构件类型
构件、跨度
按设计强度百分率（%
板
v2M
75%
>
2M
100%
<
8M
悬臂梁
檐口板
5、砼施工
（1）砼配制：
以试验室配比和现场砂石含水量换成施工配合比（重量比）进行配料，采用强制式搅拌机搅拌，后台配备2台地磅进行水泥上料计量，砂、石采用程控电子配料机计量，原材料计量建立岗位责任制，由专人负责。
投料顺序：
卵石t水泥t砂t水。
砼搅拌时间不得少于90秒，确保搅拌均匀。
（2）砼运输：
柱砼采用塔吊吊运，梁板砼采用1台HBT-50B型砼输送泵泵送。
（3）框架柱浇筑顺序为每施工段内同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，产生横向水平推力，使柱发生弯曲变形，柱的浇筑宜在梁板支撑架安装后进行，可利用梁板支撑架稳定柱模和作浇筑柱时的操作平台。
（4）楼板砼浇筑时从一边开始向另一边浇捣，并根据砼浇捣速度决定浇捣面宽度，确保砼面结合时间不超过初凝时间，避免出现冷缝。
插入式振动器振捣，并随捣随平整，在砼初凝前压实、抹光，以减少砼中水分蒸发而出现的干缩裂缝。
（5）施工缝的设置：
每层楼面同一施工段内一般一次性浇筑，不留施工缝，如遇特殊情况必须留设时，楼盖当沿着与次梁方向浇筑砼时，施工缝应留设在次梁跨中的1/3范围内，如垂直于次梁方向浇筑时，应留在主梁，同时亦为板跨中1/4的范围内。
（6）砼浇筑完后，要认真检查预埋件位置，确保预埋件位置的准备性，浇筑后草袋覆盖，认真浇水养护。
（7）应急措施：
砼浇筑时派专人进行看模，夜间施工时光线暗，必须安装足够照明的移动灯；
准备①14以上各种长度的木原条、枕木、千斤顶，防止砼浇筑模板下沉时得以及时治理。
6、填充墙施工
（1）工艺流程
（2）施工要点
1施工前，按标高找平楼地面，安放第一皮砌块的轴线、边线和洞口线。
2外墙红砖墙砌筑时做到双面挂线，保证砌体正手墙面和反手墙面的平整度和垂直度，达到横平竖直，上下错缝，搭接正确。
3砌块在砌筑前，先浇水湿润，使砌块的收缩发生在砌筑之前，减少砌块上墙以后的收缩，另外应清除表面脱模剂，浮灰及粘土等污物，并作外观检查。
4砌块砌筑时，砂浆应具有较好的和易性和保水性，采用稠度5-7cm的混合砂浆，砂浆应搅拌均匀，水泥砂浆应在初凝前用完，混合砂浆应在4小时之内用完，不得使用隔夜砂浆，严禁干砖上墙。
5砌筑时立皮数杆，砌体的水平灰缝宽10<
d<
20mm,当d>
20mm时，应用C20细石砼找平，砌体竖缝，h>
15mm竖缝灌浆时应振捣密实。
6在框架柱与砖墙接触面处留设拉接筋2©
6@500,锚入砼柱内不少于200，拉接筋伸入墙内长度不少于1000。
7当墙长大于5m时，梁底设2©
6@960拉筋；
拉筋锚入梁内》200,伸入墙内500，钢筋成弯拆状。
8构造柱先砌墙后浇筑砼，砌墙时预埋拉结筋2©
6@200,锚入构造柱内200,伸入墙内长度＞1000,构造柱与墙连接处砌成马牙搓。
9为了保证砌块与梁底无缝隙，梁底下一块采用红砖斜砌，砖与梁的缝隙用膨胀砂浆填实。
7、屋面防水工程
鉴于防水工程为易发质量通病的分部工程,为此我们拟成立由项目技术负责人牵头的防水工程领导小组,严格按照GB/50345-2004《屋面工程技术规范》组织实施,并制定消除质量通病的施工工艺等技术性文件,进行详细的书面技术交底,组织和监督检查防水工程质量,作业层的操作人员须持证上岗。
本工程屋面防水设计为刚柔结合防水层,施工过程中,合理安排结构屋面的砼浇筑顺序,保证不留施工冷缝,同时严格按照GB/50207-94屋面工程技术规范规定的细部构造及施工要求进行施工。
（1）材料：
按规定要求选用4厚SBS改性沥青防水卷材，进场材料做必要的材料性能试验,满足设计及规范要求后方可使用。
（2）基层要求：
屋面水泥珍珠岩板和1：
10膨胀珍珠岩找坡层施工完后,作20厚1：
3水泥砂浆找平层,抹压平整,无空鼓松动、起砂、掉皮,表面平整度以2米直尺检查，最大间隙不大于3mm,并呈平缓变化。
在找平层上刷基层处理剂一遍,上作卷材防水层
（3）施工程序
（4）质量要求：
1防水材料出厂证明及现场抽样检验记录齐全，符合要求，屋面隐检验记录、屋面浇水试验记录齐全。
2柔性卷材与基层之间，以及周边、转角等部位及柔性卷材搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏粘、翘边等缺陷，柔性卷材铺完，应检验合格后，再进行下道工序。
3柔性卷材的长边及短边搭接宽度，应符合规范规定,不得有孔洞、皱折。
4雨水口转角、排气管、排烟管井伸出屋面的连接处严格按设计图纸大样封固严实，粘贴牢固。
5屋面坡向处理，排水畅通，不得渗漏和积水，浇水实验符合要求。
（5）成品保护：
1注意保护已做好的防水层，施工中严防施工机具把防水层碰破，设备安装在防水层做好后进行，安装前先用木方、模板做好防护层，安装后要仔细检查防水层有无破损，如有破损应予以修复。
2严禁避免基层处理剂，各种粘结剂、涂料、着色剂等材料污染已做好的饰面的墙壁、檐口、门窗等部位。
3屋面防水层全部施工完毕后，将全部杂物清除干净,排水口要保持畅通。
8、脚手架工程
（1）本工程采用扣件钢管式脚手架，采用双排脚手架，因建筑物不高，按规范要求搭设即可。
（2）材料：
葩8钢管，壁厚3.5mm，直角扣、旋转扣、对接扣、焊接底座，2000X300X40竹架板。
（3）脚手架的搭设：
1首层步高1.6-2.0m,离底部20mm处设置一道大、小横杆，以保护脚手
架底部的整体性。
2底部的立柱间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开，且底部设双立柱，双立柱间旋转扣件连接形式整体共同受力。
3当第一步的大、小数点横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，方便操作者上去架设第二步，同时在立柱外侧的规定位置及时设置剪刀撑。
剪刀撑与脚手架的向上架设同步。
4每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平高，使架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。
5在搭设架时，同时要做好脚手架的接地，接地极用三根L50X5的角钢，L=1.5m，埋入地下，再用-40X4扁钢引出与脚手架连接。
6外架与建筑物结构的连接：
连接的间距：
水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，矩形
布置。
材料采用①48X3.5mm钢管，长度600mm，用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端用螺栓与埋入建筑物结构内的扁钢固定。
（4）脚手架的拆除
1完成外墙装饰面的最后整修和清洁工作且外窗安装完毕，其质量已验收符合规定开始拆除。
2拆前对架进行安全检查，无严重隐患可拆，如有安全隐患，应先对架进行修整回固，保证架在拆除进行过程中不发生危险。
3对操作人员、管理人员和检查、监护人员进行安全、质量和外装饰保证等措施的交底。
4拆除时，坠落范围设置明显“禁止入内”的标志，专人监护，保证在拆除时无其他人员入内。
5拆除顺序：
安全网-挡脚板-脚手架-扶手-剪刀撑（随每步拆除）-大横杆t小横杆t立柱。
6拆下的材料及时清理，分类堆放，并及时进行整修、保养等工作。
9、楼地面工程
（1）门厅花岗岩地面
花岗石板材在铺砌前，先对色、切割、拼花并编号。
按设计要求的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。
试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处。
弹出水平和地面标高线，放线后，铺若干条干线作为基准，起标筋作用。
先由中部向两侧采取退步法铺砌。
遇到柱子先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。
板材在铺砌前先浸水湿润，阴干后或擦干备用。
结合层与板材分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。
铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要纵横间隙缝对齐，线路顺直，镶嵌正确。
缝隙宽度不得大于1mm或按设计要求。
面
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