口号标语之7s管理口号Word格式文档下载.docx

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7s管理制度“7s”活动的含义

“7s”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seikeetsu）、素养（shitsuke）、

安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。

因为这7个词日语和英文中

的第一个字母都是“s”，所以简称为“7s”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和

节约为内容的活动，称为“7s”活动。

“7s”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“7s”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行

的计划与措施，从而达到规范化管理。

“7s”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素

养的相应提高，“7s”活动就难以开展和坚持下去。

二、“7s”活动的内容

（一）整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现

场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场

需要的，什么是现场不需要的；

其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半

成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，

要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里

各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻

底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

日本有的公

司提出口号：

效率和安全始于整理！

整理的目的是：

增加作业面积；

物流畅通、防止误用等。

（二）整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进

行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简

捷的流程下完成作业。

整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，

保持井井有条的工作秩序区。

（三）清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。

生产现场在生产过程中会产

生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。

脏的现场会使设备精度降低，故障多发，

影响产品质量，使安全事故防不胜防；

脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。

因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故

障和零损耗

（四）清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

清洁，是对前三项活动

的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。

创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地

工作。

清洁活动的目的是：

使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也

是一个企业形成企业文化的开始。

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7s”活

动的核心。

没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。

所以，抓

“7s活动，要始终着眼于提高人的素质。

目的：

通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人

（六）安全

清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带

来的经济损失。

（七）节约

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率

的，物尽其用的工作场所。

实施时应该秉持三个观念：

能用的东西尽可能利用；

以自己就是主人的心态对待企业的资

源；

切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭

节约的原则。

三、7s的适用范围

各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，

网络等的管理。

生产要素：

人、机、料、法、环的管理；

公共事务、供水、供电、道路交通管理；

社会道

德，人员思想意识的管理。

7s现场管理法:

7s活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，7s是整理（sort）、整顿（streighen）、清

扫（sweep）、清洁（sanitary）、素养（sentiment）、节约（save）、安全（safety）的简称：

其具

体含义和实施重点如下：

整理：

就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的

第一步。

需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”

“丢了好浪费”“可能以后还有机会用到”等传统观念。

经常对“所有的东西都是要用的”观

念加以检讨。

改善和增加作业面积；

现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

消除管理上

的混放、混料等差错事故；

有利于减少库存、节约资金。

整顿

把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法

的标准化。

整顿的关键是要做到定位、定品、定量。

抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置

方法，进而使该方法标准化。

清扫

就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。

清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫

的步骤实施，方能真正起到效果。

清扫活动应遵循下列原则：

（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫

工；

（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起

来；

（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查

明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

清洁

是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

清洁，

是对前三项活动的坚持和深入。

清洁活动实施时，需要秉持三观念：

（1）、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；

（2）、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；

（3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。

清洁的要点原则是：

坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要

弄脏；

不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；

工人不仅要做到形体上的清洁，而且要

做到精神的清洁。

素养

要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7s”活动的核心，

没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。

节约

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、

物尽其用的工作场所。

以自己就是主人的心态对待企业的资源；

切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。

节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。

安全

就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。

实施的

要点是：

不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；

对操作人员的操作技能进行训练；

勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

7s实施的具体措施

整理:

将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

内容：

1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。

工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。

5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。

9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生

用品、书报、衣物、鞋）清离现场。

整顿:

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

工作场所一目了然，消除找寻物品的时间

内容:

1.车间绘制现场《定置图管理图》。

2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。

3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），

注明品名，数量，操作者，生产日期。

7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。

8.工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、

拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，

提高工作效率。

10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。

清扫:

将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态

消除赃污，保持职场内干净、明亮

1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。

2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。

3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。

4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。

5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。

6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。

7.下班时，员工垃圾桶全部清理干净。

清洁:

将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。

整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

实施要领：

1.各班组每天16：

45---16：

55进行简单的日整理活动

2.各班组每周最后一个工作日16：

30---16：

55进行周整顿活动

3.各班组每月最后工作日16：

25---16：

55进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动

4.车间每日依据《班组7s考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核

各班组业绩的依据之一。

5.车间每月1日对上月各班组7s实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5s考核

结果。

6.车间依据《车间劳动管理制度》对7s活动不合格的班组及个进行相应的处罚。

素养:

提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

养成良好习惯，提升人格修养

1.每日坚持7s活动，达到预期效果

2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。

3.严格遵守公司各项管理规章制度。

4.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。

5.工作时间穿着工作服，注意自身的形象。

6.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

7.爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗。

8.每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。

考核的内容主要是个人德（敬业精神、责任感及道德行为规范）、勤（工作态度）、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。

安全：

安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。

就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。

时刻注意安全,时刻注重安全。

1．在操作各种生产设备时，先检查设备是否工作正常。

2．设备的各部件是否按要求固定稳定。

3．工作环境是否符合生产要求。

4．原物料、半成品、成品的堆放是否符合。

4．通道是否畅通。

节约：

就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。

提高经济效益，降低成本。

1．对生产物料的合理利用，物尽其用。

2．对时间上的合理安排，按时完成任务。

3．对空间的合理利用，提高效率。

【篇三：

7s管理推行】

天泽扬声器有限公司7s推行专案（未通过审核）

一．推行专案遵循pdca闭锁循环的原则制订；

将所有7s

管理的操作内容纳入一个动态循系统。

*《7s专案系统推进表》

二．系统各阶段工作分解操作手册：

（一）计划准备阶段（p）

1.【高层承诺，鼓动士气】：

总经理主导启动7s运动

专案；

副总到班组长各级管理参与启动仪式。

宣布阶段目标和方针及长期目标和方针。

所有成员宣誓将7s活动进行到底。

2.

【推进组织建立】

（1）天泽扬声器7s推进委员会架构图

（2）委员会职责分工

a.7s推进委员会：

负责7s专案全面管理及推进。

b.委员长：

指明7s工作目标及方针，指出工作重点及鼓舞士气。

c.副委员长：

组织、协调、指挥、监督7s委员的整体运作。

d.7s推进办公室：

a）推行方案及计划的拟定；

b）计划及方案的具体落实和跟进；

c）怍集整理各项资料并分析汇总

d）推进方法和技术指导

e）组织检查pk并统计公布检查成绩

e.委员：

a）参与活动办法及流程的拟定

b）参与检查评分

c）实施全员宣传造势及培训

d）本部具体事项的落实，跟进

e）参与处理专案活动中争议及其它7s相关事项

3.【准备工作】

（1）目标和方针：

（2）规划参与部门：

品质、功放、喇叭、特种、仓库、机加、总装、塑胶、

喷油；

各参与部门均在委员会中存在一名委员。

（3）宣传造势，教育培训：

7s方针和目标的深入宣传，全员三级培训（厂

级、部门、班组）的落实，引导全员参与7s，教会员工如何做7s。

（4）样板区选定----样板先行】选择一个部门，不一定是基础最好的部门，

但一定要是参与运动激情最高的部门，有决心改变的部门。

在做7s之前将现场存在问题列表记录及抓取图片；

集中精力和人力进行7s运动改进。

将阶段性改进成果给于公布，并让其它部门代表深入现场观模及分享成果。

样板先行。

4.【现状分析，提炼推进7s要解决的重点问题】

5.【策划推进步骤和选取适合公司环境的推进方法】

（1）步骤：

a第一阶段1个月（形式化阶段）：

宣传导入—建立推组织架构--培训学习营造运动气氛—样板区建设--实施3s整理、整顿、清洁任务落实—检查小组介入前3s成果检查--选出样板区并将样板区前3s成果公布展示（第一阶段样板区奖励）--成果分享，观模、检讨共同进步。

*每一阶段最少3次专题会议必不可少。

b第二阶段1个月（行事化阶段）：

导入清扫、清洁、安全后3s—检查小组介入检查后3s任务落实情情况---选出6s综合改进样板区、4s成果公布（奖励第二阶段样板区奖励）--成果分享，观模、检讨继续进步。

c第三阶段1个月（标准化阶段-7s运动月）：

综合密集型6s检查pk阶段。

促进素养形成，评出年度7s运动月红旗每一名，每二名和黑旗第一名、第二名。

以后每年确定一个月作为7s专案活动月，争夺（pk）红黑旗得主集体,设奖惩。

d第四阶段（持续化阶段-真正的素养强化形成过程）：

每月定期检查二次，不定期检查二次；

记入部门管理绩效考评。

（1）推进办法：

a推进管理组织—7s专案推进委员会b成果检验办法—评分

pk检验方针及目标达成c推行中具体操作管理办法—目视化管理6.【激励措施】阶段性和持续性经济激励和精神激励。

（1）第一阶段奖励样板区负责人大功一次（100元）；

（2）第二阶段奖励样板区负责人大功一次（100元）；

（3）第三阶年度优秀落后授锦旗并集体奖惩：

依7s运动月成绩为准，优胜前两名，且每次评分平均分高于80分，授给“xx年度7s运动月红旗第一名”荣誉并颁总奖金2000元，红旗第二名奖1000元，平均分未高过80分无奖金只授旗；

最落后两名且每次评分平均分低于80分，授给“xx年度7s运动月黑旗第

一名并罚总金额2000元，”黑旗第二名罚1000元，平均分高于80分只授旗，免罚金。

（4）

（二）实施执行阶段与检查阶段（d、c）：

7s的执行是一较长过程，检查的作用不光是要检验成果，还必须及进反馈保证进程中整改，检查在实施中期启动。

1.【破冰行动，全员参与—启动第一阶段形式化】

（1）开展誓师大会，全员分部门签署7s集体承诺书，征集标语口号并张贴。

（2）7s委员会指导各部执行前3s，重点教会各部门学会如下内容：

a整理：

清理不要物、呆料、废品、垃圾、与生产无关物品

b整顿：

要的物品规划、标识、规定。

内容涉及三级培训、部门平面布局图、人员架构图、人员服装仪容、物品三定管理、设备及工具管理清单。

*三级培训制度的建立及落实（厂级、部门级、班组级）；

*三定原则：

定点、定类、定量（不存在无人管、无分类、无数量、无标识物品）

c清扫：

清扫责任区的划分，清扫工具的安排及使用规范，大扫除，持续清除垃圾和不要物品，卫生清扫检查。

*选出每一阶段样板区，并奖励，专题会议及座谈分享。

2.【第二阶段—行事化】清洁、安全、节约三环节紧密联系且可以相互作用及转换。

内容包含以下方面。

（1）清洁：

怎样才能清洁，重在规律性的维护、保养和点检。

操作内容包括：

三级晨会、出勤状况、出勤状况、设备工具三级保养、生产7s看板、厂纪厂规、劳动纪律、清洁轮值制度化。

*设备及工具三级保养（日常保养，一级保养，二级保养；

要求“三好”----管好、用好、修好；

“四会”----会使用、会保养、会检查、会排除故障；

确实自己不会检修的及时报检报修）；

*三级晨会：

厂级、部门级、班组级。

*清洁轮值：

“清洁卫生自己做”，自觉随时随地收集或减少垃圾，全员或轮值班前班后做清洁。

一般5-10分钟。

（2）安全：

包括人、物、环境、设备、产品安全。

依据安全生产法规、技术、管理要求执行。

内容涉及安全生产管理制度、组织架构及职责、安全生产三级培训、安全生产基础设施及设备管理、特种设备管理、安全生产检查、职业健康及劳动保护、安全隐患整改、安全预警系统、安全应急机制及架构、重大危险源及有毒有害物品、自然灾害及生产事故等等。

（3）节约：

主要强调速度、效率及浪费。

综合投入及产出比最大化即最节约。

内容涉及：

生产标准产能达成、品质合格率达成、定员匹配、生产工艺流程图、专项工作或设备操作规程sop、质量标准、资源空耗及浪费报损、厂纪厂规、部门劳动纪律。

*选出7s样板区并奖励，专题会议及座谈分享。

3.【标准化阶段】制定完标准化检查表，执行检查。

重点操作内容：

（1）制定适用的检查表和检查制度。

（2）执行公平公正的检查pk。

（3）统计汇总公布检查成绩（7s擂台）。

（4）跟进不规范项目整改（定点摄影+红牌作战）

（5）选出年度7s月优胜和落后，进行全厂大会授旗及奖惩。

（6）评审座谈及专题会议。

4.【持续化—素养阶段】如前面奖惩办法所示评比pk，奖惩。

持续教育

（三）检讨巩固阶段（a）：

1.阶段性总结检讨及执行激励与强化具体措施。

2.分析强弱环节，制订改进计划并实施。

3.征集建议及创意经评审决议不断导入新理念，新措施。

4.修订7s专案，建立公司自己的7s管理标准化和制度化长效管理系统。

5.修订目标和方针，维护成果，挑战创新。

重复新一轮pdca循环……

三．专案运动中的相关辅助工具：

（一）各部门标识牌和功能区标识牌及设备标识牌制作：

7s委员会统一制作

（二）公司7s方针和目标悬挂及各部门标语及宣传画制作：

（工厂标语及宣传画已有）：

面向全厂征集，入选标语署部门及人名，7s委员会统一制作

（三）生产7s管理看板：

依7s委员会要求各部门分别制作

（四）“7s擂台”----竞赛成绩看板：

7s委员会制作

（五）“红牌”----7s整改指令书：

（六）7s检查评分表：

7s委员会推行办公室制作

（七）7s评分月汇总表：

（八）晨会记录表：