新增竖井施工方案Word格式.docx
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排烟通道施工完后，接着进行竖井的开挖、井筒衬砌（暂不施作中隔壁）。
井内通风采用压入式通风，井内排水采用高扬程吊泵抽排排出井外。
人员通过罐笼运送，同时在井壁上设置安全爬梯；
材料通过吊桶运送。
竖井开挖后采用滑模进行模筑衬砌施工，支架采用型钢，井内搭设支架自下而上依次施工。
4施工组织
⑴人员配置
成立竖井施工专业队，安排施工人员75人。
下设开挖支护班23人，出渣班20人，混凝土班20人，机械班12人，电工班6人，管道班10人（兼顾抽水）。
⑵机具配置见下表
序号
设备名称
型号
单位
数量
主要技术特征
1
风动凿岩机
YT28
台
15
2
装载机
3
吊桶
4m3
个
桶径1.8m
4
罐笼
5
活动模板
组合钢模板
套
节高1.5m
6
吊泵
80DGL-75型
扬程328m，流量38m3/h
7
通风机
SDF（C）-NO10
74KW
2BKJ56No.5型
4.11m3/h
8
井巷施工隔爆照明灯
Ddc2590/127型
容量250W
⑶进度计划
土层、砂层地段进尺1.0m，1个循环/天。
①竖井开挖施工循环网络图
竖井开挖施工循环网络图
②竖井工期安排
为确保竖井有效辅助正洞施工，必须紧抓人工岛及竖井施工。
竖井施工准备、人工岛施工计划3个月（2006-3-25～2006-6-25），钢板桩及旋喷桩计划1个月（2006-3-15～2006-4-15），洞口锁口盘施工及洞顶方圆过渡段施工1.0个月（2006-4-15～2006-5-15），竖井开挖、排烟通道开挖5m共1.5个月（2006-5-15～2006-6-30），竖井二衬施工1个月（2006-6-30～2006-7-31）；
竖井辅助正洞施工时间为2006.8.1～2008年2月15日。
5竖井施工方法
5.1施工工艺流程图
（见：
5-1图）
5-1竖井施工工艺流程图
5.2竖井井口施工及设施布置
5.2.1锁口盘施工
锁口盘施工
1、旋喷桩施工完成以后，先由技术人员对竖井施工区域内进行高程测量，确定锁口盘施工开挖深度，基底开挖至-3.0m，开挖宽度暂定为5.0m，外侧按1：
1对回填土刷坡，淤泥段按1：
1.5进行刷坡。
基坑在靠海侧用挖掘机挖一个临时积水坑，采用潜水泵将积水抽至大海。
用0.6m厚的海砂对浆砌片石回填基础进行换填。
2、在旋喷桩顶部进行M7.5浆砌片石砌筑，砌筑厚度为0.6m，同时进行浆砌片石回填的施工，高度控制在0.5m左右，作为砼外模，然后施做2cm的水泥砂浆并粉刷4mm厚FSB防水涂料。
完成后接着进行承台一部施工段的钢筋绑扎，钢筋绑扎严格按照设计、施工规范的要求。
待一步钢筋绑扎完成后，进行模板的安装。
内模采用3015钢模板结合木模。
3、内模采用I14拱架进行加固。
（加工3榀）
4、模板安装完成经报检通过后才可进行混凝土的浇筑。
浇筑砼过程中要控制砼的浇筑速度，防止跑模。
5、一步施工段砼强度达到规范允许的强度后，继续进行浆砌片石回填施工，同时绑扎二步施工段的钢筋，将片石回填全部施工完成后施做2cm的水泥砂浆并粉刷4mm厚FSB防水涂料。
二部钢筋绑扎结束进行模板安装和砼的浇筑。
6、三步施工段钢筋绑扎完成后，安装模板并浇筑砼。
人工岛分层填筑
井口方圆过渡段完成后对井圈周围及人
5.2.2提升系统布置
提升系统采用型钢加工提升架，在提升架上布置平车行走轨道，在平车上安装固定卷扬机等提升装置。
（提升架布置图见后附图）
5.2.3竖井提升能力计算
在综合考虑卷扬机的提升速度、竖井深度、渣土装、运、卸及其它干扰因素的情况下，竖井提升能力为：
V提=N×
T×
V×
M×
n×
m
=6×
16×
4×
0.85×
2×
0.8+6×
8×
1×
0.8
=652m3
V提——平均每天提升渣土量
N——平均每小时提升次数，取6次/小时
T——平均每天的工作时间，两台取16小时，一台取8小时
M——吊桶的装满系数，取0.85
V——吊桶的容量，4m3
n——电动葫芦数量，取3台
m——电动葫芦同时工作系数，取0.8
开挖数量：
按Ⅲ级围岩80m/月计算，
V开=80÷
30×
157×
1.5=628m3提升能力满足要求
5.2.4井口封盘
在竖井口利用型钢和木板搭设井口封盘（如图示），在吊桶上下部位、小型挖掘机上下通道处，设置活动井盖，利用卷扬机开启。
并在井壁边缘处设置人员出入口，出入口在地面上附近安设防护栏和安全网，并在井壁设置爬梯，供人员上下行走，其布置示意图见下图。
6开挖及支护
井身段开挖采用分段开挖与初期支护交替进行，淤泥、粗砂层、土方开挖段利用小型装载机直接装渣，个别孤石采用松动爆破；
在石方开挖段采用10台YT-28型风动凿岩机平行作业钻孔，采用光面爆破，选用乳化炸药，电雷管起爆。
微、弱风化层循环进尺保证在2.0m左右。
为确保爆破安全，在装药、联线时，切断一切电源，用矿灯照明。
井口设防护盖。
竖井初期支护采用锚、网、喷联合支护，根据循环进度和井壁围岩情况，对开挖后围岩比较破碎的地段及时喷锚网支护，对围岩稳定地段可2～3循环喷一次。
局部有水地段采用小导管压浆堵水。
喷射混凝土采用湿喷工艺，锚杆采用风钻钻眼、人工安装。
钢筋网采用人工挂设，网片间相互搭接100～200mm，上片压下片，并将网片后松石清除干净。
钢筋网与锚杆连接用细铁丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。
竖井施工钻爆设计图（斜眼掏槽）
竖井爆破参数表（斜眼掏槽）
名称
圈数
各圈直径（cm）
各圈眼数（个）
炮眼深度（cm）
装药结构
单孔药量（Kg）
每圈孔药量（Kg）
段别
炸药消耗量（Kg/m3）
掏槽眼
空眼
中心
1.00（2.2m）
掏槽
Ⅰ
200
φ32*400-4
1.44
8.64
Ⅱ
380
12
φ32*400-5
1.80
21.60
掘进眼
Ⅲ
580
18
25.92
Ⅳ
800
26
37.44
周边眼
Ⅴ
940
54
φ20*300-7
1.08
58.32
9
合计
116
151.92
7竖井出渣
装渣时，将小型装载机下放到工作面；
出渣采用卷扬机提升4.0m3吊桶提升到井口通过钢桁梁直接倒入自卸汽车。
8防水层施工
初期支护和二次衬砌之间全断面铺设带注浆管的抗老化能力较强、拉伸强度和断裂拉伸率较高的PVC防水板。
防水板的搭接采用双缝焊接工艺，防水板铺挂采用PVC垫片焊接固定以保证防水板的施工质量。
各施工缝设置企口，企口一侧安放橡胶止水条。
竖井与正洞相交处为圆变方截面，受水压力影响严重，该断面设计采用排导衬砌，将可能的渗水流入主洞路面下的侧排水沟里。
9竖井模筑衬砌
井身段模筑混凝土待井身开挖至井底设计标高后，采用上行式提升滑模自下而上施工，混凝土采用商品混凝土，插入式捣固器配合附着式捣固器振捣。
混凝土浇筑前，为便于捣固和滑升，开始先浇灌10cm厚的砂浆或者骨料减半的混凝土，并按厚200～300mm分层浇灌2～3层，总厚达700mm左右时，开始试滑1～2个行程。
然后浇灌一层，滑升150～200mm，当耳闻滑升的“沙、沙”声时，手触混凝土有硬的感觉或指甲划过有痕，并无流淌和拉裂现象，即可进入正常滑升。
正常施工时，必须严格分层对称灌筑，每层以300mm为宜，滑升间隔时间不超过1h，并连续浇筑混凝土，须每隔0.5～1h滑升1～2个行程,直至模板脱离混凝土为止。
待通过竖井正洞段完成施工后，利用满堂支架、组合钢模进行中隔壁施工。
10其它辅助作业
⑴通风
井内通风采用压入式通风，通风管采用Φ800mm的软管。
⑵供水
由于竖井井口标高较高，附近没有水源，采取从岸上接直径80mm的水管至井口储水池，竖井开挖前30m采用增压泵提供高压水，井深超过30m后，直接用管道供水。
⑶防排水
竖井井口四周设置排、截水沟，以拦截地表水，使地表水不致流入竖井内。
竖井施工通过涌水量大于10m3/d的含水层时，采用注浆堵水等措施进行封堵，从根本上消除井筒淋水对竖井工程进度、质量、作业条件等方面的影响，井内少量涌水用潜水泵抽排到地面。
同时为了防止意外水患，配置一台吊泵作为辅助措施，在井内涌水较大时，采取在井内挖集水坑，利用高扬程吊泵抽排至地面。
⑷照明
井内每隔20m设置一盏Ddc2590/127型井巷施工隔爆照明灯，工作面采用20～30W/m2防溅式探照灯，以确保竖井施工安全顺利进行。
⑸通迅、信号
采用KJTX-SX-1型井筒通讯和信号装置进行工程联络和提升系统指挥。
⑹测量
采用DTK-1型立井激光指向仪进行导向测量。
（由于该仪器不便于施工，测量采用全站仪结合垂球）
为确保竖井开挖中的安全，施工中对竖井周边收敛和锚杆进行监控量测，确保竖井在支护状态下的安全稳定，其量测方法同隧道施工量测。
13通风竖井施工安全保证措施
一、搞好筑导防排水：
筑导和围堰施工应做好防渗、防漏工作，夯实加固，避免海水破坏筑导体。
在竖井井口附近修整好场地，周围应修排水沟、截水沟，防止地面水的侵入井中发生坍塌。
临时围堰要坚固、稳定、抗风、防水。
二、修建坚固的平台：
竖井井口平台，应比地面至少高出0.5m，井口应设置严密的井盖。
只有在吊笼罐升降时，才准许打开。
三、安装牢固提升架：
提升架要有专门设计和有检测能力的厂家制作。
安装后应按照设备管理的要求进行检查验收，并进行试提升，证明可靠后，方可投入使用，严禁用钢材现场临时制作拼装。
四、要统一联络方法：
竖井上下要统一联络方法，配有或设置专用通讯设备，现场培训一批接罐员、联络员，专门负责竖井上下联络工作和接罐工作。
五、安全运送爆破器材：
加工和装配爆破器材，要在通风竖井口至少50m以外的专用加工房装配，严禁随地加工。
起爆药卷向通风竖井下运送时，只能有爆破工携带，除携带起爆药卷外，不得携带其它炸药和物品。
运送爆破器材的升降速度不得超过1m/s。
六、指派专人清除危石：
每次通风竖井爆破后，均要指派专人先清除井口周围地面的落石和石碴，后清除井下爆破壁面的危石，并应修整被打坏的支撑，待清修完毕，才能允许其它人员下井开展正常工作。
七、随时监控井壁安全：
当工作面附近或井壁尚未衬砌的部分发现有落石，支撑发出异常响声或大量涌水时，应视为情况危险。
施工人员应立即从安全梯或乘提升设备撤出井外，并立即报告上级处理。
八、配带安全工具袋：
在井下吊盘上工作的人员，应配发携带工具袋，将工具妥善放在工具袋里，使用的时要牢固地拴在身上或其它固定物体上。
严禁将不使用的零星工具放置在支撑上。
九、要明示规则和信号：
在通风竖井井口明显部位要设立醒目的安全标志及有关施工技术安全规则，其井口及井底要悬挂有关信号。
特别在卷扬机室，要在适当位置悬挂卷扬机司机操作规程。
十、严格竖井安全提升：
竖井施工人、料、机、碴的提升不同于隧道内的运输，在提升过程中必须严格执行下列安全要求：
1、通风竖井口井口应设有防雨设施，接罐地点应设置牢固的活动栅门，由专人掌管启开。
接罐人员均应佩戴安全带（袖标），上下人员应服从接罐人员的指挥。
通往井口的道路应设置阻挡器。
2、采用吊桶升降人员或物料时必须做到：
①吊桶必须沿钢丝绳轨道升降，保证吊桶不碰撞井壁。
在施工初期尚未设置罐道时，吊桶升降距离不得超过40m；
施工时吊盘下面不装罐道的部分也不得超过40m。
②运送人员的速度不得5m/s，无稳定绳地段不得超过1m/s；
运送石碴及其它材料时不得超过8m/s，无稳定绳地段不得在超过2m/s；
运送爆破器材时，不得超过1m/s。
③提升钢丝绳要用钩头与吊桶连接牢固，并加保险，保证在升降时不致脱钩，发生危险。
④吊桶上面必须设置保护伞。
⑤人员不准坐立在吊桶边缘，乘坐人员的身体任何部位不得超过桶沿。
⑥用自动翻转式吊桶升降人员时，必须有防止吊桶翻转的安全装置。
严禁用底开式吊桶升降人员。
⑦吊桶提升到地面时，人员必须从地面的出车平台进出吊桶，并应在吊桶停稳和井盖门关闭后走出吊桶。
⑧装有物料的吊桶严禁乘人。
⑨吊桶的载重量要有明确的严格规定，严禁超载。
3、采用罐笼升降人员或物料时必须做到：
①罐顶应设置可以打开的铁盖或铁门。
②灌底必须满铺钢板，并不得有孔。
如果罐底下面有阻车器的连接杆装置时，必须设置牢固的检查门。
③两侧用钢板挡护严实，内装扶手，靠近罐道部分不得装有带孔的钢板。
④进口、出口两头必须装设罐门或罐帘，横杆的间隙不得大于0.2m，罐门不得向外开。
⑤进出装碴车的罐笼内必须装有阻车器。
⑥载人的罐笼净空高度不得小于1.8m，罐笼内每人应有0.18m2的有效面积。
罐笼的一次容纳人数和最大载重量应明确规定，并在井口挂牌警示。
⑦提碴、升降人员和下放物料不得超过3m/s，加速度不得超过0.25m/s2。
⑧罐笼、钢丝绳、卷扬机各部位及连接处，必须设专人经常检查，如发现钢丝绳有损，罐道和罐耳间磨损度超过规定标准等，必须立即更换。
⑨升降人员与物料的单绳提升罐笼，必须设置可靠的防坠落器。
建井初期使用无防坠落器的临时罐笼升降人时，必须有安全措施。
⑩罐笼升降作业时，下面不得有人停留或通过。
4、检修井筒或处理其它事宜须站在罐笼或箕斗顶上工作时，必须做到：
①罐笼或箕斗顶上必须安设安全保护伞和栏杆；
②配戴安全保险绳；
③提升容器的速度控制在0.3——0.5m/s，最大不得超过2m/s。
5、每一个提升装置，必须装有——从井底接罐员发给——井口接罐员，井口接罐员发给——卷扬机司机的信号装置，。
井口信号装置必须同卷扬机司机的控制回路闭锁。
只有井口接罐员发出信号后，卷扬机才能启动。
除上述的信号装置外，还必须有备用信号装置。
井底车场和井口之间、井口和卷扬机司机之间，除上述装置外，还必须安装直通电话或对讲机。
6、井底车场的信号必须经由井口接罐员发出，井底车场不得直接向卷扬机司机发信号。
只有在发送紧急停车信号时，才可直接向卷扬机司机发信号。
十一、确保钢丝绳的质量：
提升用的钢丝绳必须有专人负责每工班检查一次，每间隔3个月试验一次，检查和试验的情况应填写纪录单，并有负责人和试验人签字。
1、钢丝绳的安全系数规定为：
升降人员的安全系数必须大于7，升降物料的安全系数必须大于6。
2、钢丝绳断丝面积与钢丝总面积之比为：
升降物料的必须小于10%，升降人员用的不得有断丝。
3、钢丝绳直径减小百分数为：
提升及制动的钢丝绳不得大于10%，其它钢丝绳不得大于15%。
4、钢丝绳超过上述规定时，严禁继续使用，必须立即更换。
5、钢丝绳安全系数的详细要求和检验规定参见《煤矿安全规程》。
6、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时，必须更换。
有接头的钢丝绳严禁使用。
十二、确保提升安全装置的有效性：
1、防止过卷装置。
当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸起作用。
2、防止过速装置，当提升容器超过最大速度15%时，必须能自动断电，并能使保险闸起作用。
3、安装过负荷和欠电安全保护装置。
4、当最大提升速度超过3m/s，必须安装速度限制器，保证提升容器到达终端停止位置前的速度不超过2m/s。
如果速度限制器为凸轮板时，其旋转角不应小于2700。
5、防止闸瓦过度磨损时的报警和自动断电的安全保护装置。
6、缠绕式提升装置，必须设松绳安全保护并接入安全回路。
7、使用箕斗提升时，必须采取定量控制，井口的弃碴台处应安装满仓信号，碴仓装满时，能报警或自动断电。
8、提升卷扬机必须装设深度显示器，开始减速时能自动警示的警铃及驾驶员不需离座即能操纵的常用闸和保险闸。
十三、每班要配备两名驾驶员：
提升装置的驾驶员必须经过专业技术培训，并持有政府监督部门考核颁发的合格证书。
为防止驾驶人员疲劳驾驶，主要的提升装置每工班要配备有正、副两名驾驶员，在交、接班人员上下井的时间内，必须由正驾驶员开车，副驾驶员在旁监护。
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