钢筋工程专项方案Word格式.docx
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地下室高层下墙体和部分与之相连的柱，一层~四层采用C40混凝土，五层~八层为C35混凝土,九层~十八层为C30混凝土。
主楼主要构件详见层高表。
2.3钢筋及钢材
2.3.1钢筋采用HPB235级、HRB335级、HRB400级。
预埋钢板采用Q235-B板。
吊钩、吊环采用HPB235级钢筋，不得采用冷加工钢筋。
焊条：
HPB235钢筋采用E43焊条
HRB335钢筋采用E50焊条
HRB400钢筋采用E55焊条
2.3.2混凝土保护层厚度
部位
保护层厚度
部位
地下室底板
20/40
地下室外墙外侧
50
框架梁
30
地下室顶板
20/30
地下室外墙内侧
20
框架柱
承台
100
水池迎水面
楼板
15
地梁
30/40/30
水池背水面
楼梯板
注：
1）保护层厚度具体见各栋结构设计说明。
2.3.3纵向受拉钢筋最小锚固长度及搭接长度详见《结构设计总说明ZG-01》。
2.3.4电气避雷做法：
做为电气避雷引下线的纵向钢筋，必须从上至下焊成通路，焊接长度不小于100mm；
其下端按电施要求就近与基础内底部钢筋焊接，焊接长度不小于100mm，上端须露出柱顶或混凝土墙顶150mm，与屋顶避雷带连接。
2.3.5本工程钢筋工作较大：
共有6622.39吨。
工期紧张：
本工程总工期为：
690日历天（土方开挖开始至完成精装交房），其中，从土方开挖至完成竣工备案时间为480日历天，完成竣工备案至完成精装交房时间为210日历天。
要求1-5#、9#、12#楼主体结构11月15日施工到可预售状态，9#、12#、7#商业先行开工，9月30日样板房、售楼处完全开放。
每天计划完成钢筋的制作、绑扎量约为40吨。
工作难度较大：
本工程为人防地下结构，单位体积钢筋含量大，规格多,基础底板集水坑、电梯井、基础底板抗拔桩与底板梁交叉部分，核心筒角柱部分等部位均为钢筋密集交错处，施工难度较大。
故控制好钢筋工程的质量、及时完成进度计划是本工程控制工程质量目标、工期目标的关键之一。
3．施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、由项目技术负责人组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。
3.1.2、钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。
3.1.3、进行套筒接头作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。
3.1.4、用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：
同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。
外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
从每批钢筋中选两根钢筋，
每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。
如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。
如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。
不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。
钢筋接头检验：
滚轧直螺纹按500个接头为一批，不足500个按仍按一批检验。
3.1.5钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。
3.1.6钢筋绑扎时要满扎，扎丝头向内，扎丝规格采用22#，钢筋直径大于18的扎丝规格采用20#。
3.1.7、钢筋保护层
筋保护层采用专用的塑料或砼垫块，并有出厂合格证，其规格应符合构件混凝土保护层厚度的要求，不得混用保护层垫块。
不得使用现场制作的砂浆垫块。
双层钢筋网之间采用钢筋支架、定型专用支撑，钢筋支架安装在垫块上方。
梁柱侧向垫块间距不大于1m，且短边每排不少于两块。
楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于等于φ10时，不大于500mm；
钢筋直径大于φ10时，间距不大于700mm。
3.2．材料、机具准备
3.2.1、材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。
钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置四道2500×
500×
300的砼墩间距3.5米作为原材堆放地，并挂牌标识。
加工现场分别布置在现场西侧，具体位置见总平面布置图，相关二级电箱布置到加工场，详见见临电布置图。
3.2.2、机具准备（以下机具为两个加工场地所有机械）
机械名称
机械型号
数量
钢筋切断机
GQ－40
3台
钢筋弯曲机
GW-40
钢筋调直机
GT3/9
全自动钢筋箍筋弯曲机
TJK
电焊机
BX3-500
6台
钢筋直螺纹机床
GY-40C
3.3、劳动力准备
3.3.1工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。
3.3.2钢筋工程劳动力安排（见下表）：
分项
制作绑扎
其它
人数（1#楼）
3
人数（2#楼）
12
1
人数（3#楼）
24
2
人数（4#楼）
人数（5#楼）
人数（6#楼）
人数（7#楼）
人数（8#楼）
人数（9#楼）
人数（10#楼）
人数（11#楼）
人数（12#楼）
人数（1#商业楼）
人数（2#商业楼）
人数（3#商业楼）
人数（7#商业楼）
人数（样板房）
8
4．主要施工方法
4.1．流水区段划分
本工程根据现场实际条件和工程整体部署，将整个工程划分为3个区域（三个单位工程），地下室分为5个流水区段，主楼每层划分为两个流水施工段。
4.2、钢筋加工
本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。
4.2.1、钢筋加工工艺流程
钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放
4.2.2、加工要点
钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。
由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部技术人员审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。
钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。
钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。
钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：
对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°
弯钩，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。
对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍。
4.2.3、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后（尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径）方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。
4.2.4下料尺寸必须准确，钢筋加工允许偏差（mm）见下表
项目
允许偏差
受力筋顺长度方向全长的净尺寸
±
弯起筋的弯折位置
10
4.3．钢筋连接
本工程钢筋连接方式包括搭接、直螺纹套筒连接及普通焊接。
4.3.1、直螺纹连接
直螺纹连接接头应用于直径大于16mm（包括16mm）底板、梁、剪力墙钢筋接头。
1、操作工艺
1）丝头加工
钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过1%。
2）滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
3）经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。
已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
4）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
5）连接钢筋时扭矩扳手拧紧。
接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，并用油漆做好标志。
4.3.2、钢筋采用绑扎搭接。
本工程钢筋直径小于16MM及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。
钢筋砼强度
C30
≥C35
备
注
II级钢
31d
29d
锚固长度LaE
III级钢
37d
34d
搭接按搭接接头面积百分率乘上系数：
分别接头面积百分率为≤25系数为1.2
，接头面积百分率为50系数为1.4。
4.4、钢筋绑扎施工
4.4.1基础钢筋施工
1、工艺流程
绑扎承台钢筋→绑扎底板下层钢筋→摆放底板马凳→底板上层绑扎→墙、柱钢筋插筋→验收
2、施工要点
1）承台、底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在垫层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。
2）绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。
先铺东西短向筋，再铺南北长向筋，底铁第一根钢筋起步位置为模板边或基础返梁边出50MM起步。
在铺设底板下铁前先铺设集水坑、设备基坑的钢筋下层钢筋。
4）450mm厚底板板马凳使用采用Φ18钢筋制作定型马凳，放置间距为1000mm。
5）墙、柱插筋在底板上300位置和上口筋应绑三道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直、不倾倒、不变形。
钢筋的弯钩、平直部分长度保持平行。
4.4.2、墙体钢筋绑扎
修整预留钢筋→立三根竖筋→画横向水平筋分档线→绑扎两根水平筋→画竖向钢筋分档线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋
1）弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺。
墙体受力筋接头采用绑扎搭接，接头位置在结构板顶标高处。
2）绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。
楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。
墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋及水平设置拉筋Φ6@400梅花桩布置，交错放置的拉筋勾住水平筋。
3）为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道垫块，分别在墙体上下各200mm
，中间部位分均，垫块长度等于墙厚减2mm。
即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。
4）暗柱第一个箍筋距楼地面50mm,当暗柱遇墙体水平筋时，暗柱箍筋距楼地面30mm,墙体水平筋距地50mm,过梁箍筋距暗柱50mm,进暗柱箍筋距暗柱边缘50mm。
5）混凝土墙上非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。
当墙上设备预留孔洞不大于200mm时，钢筋不得切断；
钢筋沿洞边绕过；
大于300mm时，每边洞口加筋不应少于被切断钢筋面积的一倍，且不少于6Φ22，Φ8＠200。
塔吊位置所预留的2000×
2000孔洞配筋待与设计商定后出详图。
所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿。
4.4.3、柱子钢筋绑扎
修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎
1）根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。
绑扎后箍筋与主筋要垂直。
抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。
2）浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋制作。
3）底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。
4）竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开，箍筋不得套在套筒上。
4.4.4、梁钢筋绑扎
搭设支架→摆放梁上层钢筋→画箍筋间距、套箍筋→穿下层钢筋、腰筋→抬起下层钢筋→按间距绑扎上层钢筋→绑扎下层钢筋→验收
1）上层钢筋或下层钢筋各有两排钢筋时，在两排钢筋绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固。
2）框架梁底部保护层使用塑料垫块。
3）当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。
4）框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋。
直径及肢数与梁箍筋相同。
在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。
5）梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100mm一道配置，梁箍筋离柱边50起步。
4.4.5、板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上层钢筋→验收
1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。
2）按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上层钢筋绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。
3）绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。
板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。
4）在双层配筋之间设置Φ12@1000马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模具加工，间距1000。
5）顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为600mm。
6）楼板上层钢筋没有拉通时，另加Φ8通长钢筋与板上铁未拉通的钢筋搭接长度大于15d。
4.4.6
、楼梯钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑踏步板下层受力筋→绑扎上层受力筋→验收
（1）清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。
（2）先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。
（3）踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋。
（4）踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。
5．质量保证措施
5.1.钢筋必须经复试合格后方可投入使用。
5.2.
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。
5.3.
参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
5.4．钢筋网绑扎必须满扎，每点扎牢。
双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
柱子钢筋绑扎由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎,箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。
5.5.箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造,钢筋检验的强度实测值符合：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
5.6．直螺纹连接质量必须符合规范和行业标准。
直螺纹连接钢筋严禁在接头处弯曲。
受力接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规定：
1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
2）接头宜避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区；
当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。
3）在受拉区的钢筋受力小的部位、受压区的钢筋受力较小部位接头百分率可不受限制。
5.7．使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。
螺纹的牙形、螺距等必须与连接套螺纹规格匹配，且经配套的量规检测合格。
经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，两端孔应用封密盖扣紧。
5.8．连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±
0.5mm，连接套的表面应有明显的规格标记。
5.9．梁的钢筋搭接位置:
上筋搭接在跨中1/3，下筋在支座1/3。
基础梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式均为滚轧直螺纹连接。
同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的50%。
5.10．质量标准见下表:
项次
项目（钢筋安装位置）
允许偏差（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
5
受力钢筋
间距
排距
基础
柱、梁
板、墙、壳
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
6
预埋件
中心线位置
水平高度
+3，0
5.11．钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，必须征得设计的同意，办理文字洽商，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求。
6．成品保护
6.1．成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。
防止钢筋变形，锈蚀、油污。
6.2．绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。
6.3．各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
6.4．模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
6.5．绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。
6.6．浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。
6.7．施工用通道,用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。
7．安全技术措施
7.1．现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作。
现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。
7.2．现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。
7.3．雨季施工必须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。
7.4．雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是否良好。
接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。
7.5．注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。
电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机等应加防雨罩。
雨天严禁进行露天的焊接工作。
7.6．冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理，注意覆盖。
7.7．塔吊运输时一定要听从指挥，上料、卸料时要按指挥进行。
7.8．使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。
严禁超过机械的负载能力。
使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理时必须停机后进行。
7.9.
高空作业须搭设脚手架，并配置安全带。
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