新型钢塑复合管项目可研报告材料度Word格式.docx

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1．项目建设地点

*****************经济技术开发区。

2．项目建设规模

项目年产3380KM城市水、气用新型钢塑复合管，占地32亩，厂房建筑面积9692M2，新增新型钢塑复合管生产及检测设备113台套，总投资5696万元，其中固定资产投资3696万元，流动资金2000万元（含铺底流动资金600万元），新增销售收入35195万元

为加快项目建设进度，经与********公司协商，租用该公司闲置的三跨9692㎡生产厂房、2500㎡办公褛及其配套设施。

购置HDPE塑料颗粒和钢塑复合管自动生产线等主要生产设备及检测试验设备113台（套）。

1．项目投入总资金

项目计划总投资5696万元，其中固定资产投资为3696万元，流动资金2000万元（含铺底资金600万元）。

建设资金由***市****有限公司自筹3096万元，银行贷款1200万元，流动资金根据各年产量申请银行贷款1400万元。

2．项目预计收益

达产年新增销售收入为35195万元（钢塑复合管26945万元），年均增值税金及附加为3577.6万元（钢塑复合管3227.6万元），年均总成本费用为20949.8万元（钢塑复合管13609.8万元），年均所得税2666.9万元（钢塑复合管2526.95万元），年均利润总额10667.6万元（钢塑复合管10107.6万元），年均净利润6000.5万元（钢塑复合管5685.5万元）。

1.管道用量巨大，已成为新的经济增长点

生产、生活中各种能源物料（水、气、油等）都离不开管道。

管道在国民经济中占有极其重要的地位。

钢塑复合管作为新型金属管和新型塑料管同时流通在建筑市场的一种新型复合管，它融合金属管和塑料管的优点并摒弃二者的缺点而受到工程界的青睐。

在国外，钢塑复合管已有近半个世纪的应用历史。

有资料显示，我国十二五期间油气管道总长度将达到15万公里，即新增油气管道7.4万公里，相当于2010年以前50年的总和。

国家能源局要求全国油气输送管道总长度从2010年的7.85万公里增加到2015年的14万公里左右，其意味着未来几年油气管道建设将保持13%的增速，比2005-2010年间12.28%的增速有所增大，这无疑为钢塑复合管、增强热塑复合管RTP及其它非金属管带来发展机遇。

我国已成为世界能源消耗第一大国，随着城镇化进程的加速，城市建设中建材消耗猛增，国民经济的发展到了环保、节能和可持续阶段。

钢塑复合管是一种综合金属与塑料优点的高品质、节能、环保的绿色管道，符合国家可持续发展战略，近几年发布的很多政策和措施，都有利于钢塑复合管的发展。

钢塑复合管完善了塑料管易变形、寿命短和钢管易锈蚀等缺陷而兼具钢、塑管节能、环保和高品质、低造价的优点，在市政建设等建筑市场获得广泛应用。

目前，我国一些发达城市如北京、上海、石家庄等已推广使用钢塑复合管；

其在线缆方面已成为最高档产品，在很多重点工程和铁路穿线管的应用上已出现供不应求局面。

钢塑复合管是一个起步较晚的行业，国内市场高度分散，经营主体多、小、散、弱，生产厂家不多，仅新兴铸管等4-5家较大的企业。

钢塑复合管的应用已逐步成为管道行业的热门产品，经济效益很高。

随着国内经济建设持续快速发展，政府总投资的相当一部分将用于市政建设，供水管网、燃气管网、排污管道的工程已全面铺开。

随着我国城镇化进程的加速，钢塑复合管市场蕴藏着巨大的潜能。

据不完全统计：

（1）我国每年市政工程建设中各类管材用量为500万公里；

（2）我国现有1300多家镀锌钢管厂从事自来水管道、煤气管道等多种管道生产，年产量约1600万公里；

（3）我国煤气、天然气、液化气管道年需求量约120万公里；

（4）我国氧气、压缩空气、医疗、食品、化工、太阳能、真空等工业用管道年需约40万公里；

（5）输电导管、通讯、电视屏蔽管年用量约10万公里。

发达国家在上述产业中，复合管使用率约为15%，日本自来水管的金属复合管使用率已达87%。

我国钢塑复合管使用率若实现1%，将有6.3万公里，若达到5%，将有31.5万公里。

其中：

室内供水管占有量达2/3，管径＜63mm；

城市供水管网占有量为1/3，管径多在∮75-∮200mm。

大中直径管道主要用于市政建设领域，工程投资规模大，利润高，回收资金快，是首选项目。

但室内供水管用量较大，工程项目多，在市场占有重要地位。

配套齐全是企业综合能力的体现，特别是在重要工程的招标中会起到非常重要的作用。

2.高新技术项目，国家重点推广

本项目是绿色管材，成品及制造过程中无任何污染，是建设部重点推广的高科技新型建材产品。

采用抗菌材料生产的环保型管道，是本世纪即将流行的管材之一。

投资本项目可享受国家及有关环保产业的优惠政策，在市场推广、销售方面将得到各级政府的大力支持，并对提升企业形象十分有利。

3.项目成熟，抗风险能力强

本项目是在大量的市场调研前提下，针对我国国情研发的管材产品，并经广州励进新技术开发有限公司和河北新兴铸管公司等在新产品前期研制、鉴定、制订行业标准、推广等做了大量工作，目前已进入大规模推广阶段，是投资该项目的最佳时期。

4.传统管道将很快淘汰

目前使用的镀锌钢管、铸铁管、水泥压力管、塑料管、不锈钢管、镀锌钢管衬塑等管道均存在不同程度的易锈蚀、有污染、强度低、成本高、笨重、使用寿命低等缺陷。

例如，镀锌钢管和钢管地埋易腐蚀，铸铁管成本高而笨重，一般钢管衬塑防腐成本太高，超期服役的主供水管老化破损、管道爆管、漏水问题时有发生，传统管材已越来越不适应经济发展及环保的需要。

国家自2006年6月下达在城镇供水管中分期淘汰镀锌钢管的文件之后，钢塑复合管的应用得到迅速发展。

据悉，山东青岛借重庆路改造之机，同期进行重庆路供水管网改造建设工程已完工，该工程历时14个月，共投资5.6亿元，建设输配水管道79.5公里，4条主供水管道全部更换。

5.新型管道大有可为

80年代末，由欧美工业发达国家研制开发的一种新型复合管--铝塑复合管，在国内带来了管道材料的革命，被誉为“绿色管道”，受到国家建设部和各省市政府部门的高度重视，被列为建设部科技成果推广项目，已在全国城市建设中全面推广应用。

但是，目前国内铝塑复合管的发展普遍存在质量参差不齐的问题，尤其是铝塑复合管产品管径一般小于DN75，不能满足市政给水、燃气、供热系统的主支线管网及石油、化工、煤矿等重要领域对大中直径复合管的市场需求。

塑料管道具有材料轻、易施工等优点，近十年发展很快，国内各类管材已形成产业化，成为建筑管道工程的基本材料。

但是，塑料是热塑性高分子材料，不同质塑料有相应应用场合，一种管材不能覆盖整个行业，且单纯塑料管材从其材质、材料分析存在一些明显不足。

用钢与塑料复合制造管材，最大限度的发挥了金属与塑料的双重优点，弥补了应用上的不足。

6.本项目产品综合性能好，性价比高

本项目产品为钢塑复合管。

与其它管道相比，其功能性更宽，是继镀锌管、改性塑料管、铝塑复合管后发展的新型环保管材，是金属和塑料两种材料特性的结合，优势互补，也是结构上的最佳结合。

钢塑复合管中间加强层是廉价而强度高的钢管，内外复合耐蚀塑料层，因此内表面光滑无毒，承压高，成本低，耐蚀性强，强度高，使用年限长（见表2-1），是目前各种大中直径管的最佳换代产品。

7.是公司调整产品结构，提高公司综合实力的需要

表2-1新型五层钢塑复合管与其它管材性能比较表

序

号

项目

管材

五层钢塑

复合

内衬塑

镀锌

钢板网

纯塑料

镀锌/

球墨铸铁

1

材质

PE-增强

钢管

PE-镀锌

PE-孔网

钢骨架

PE.PP-R.PB

或UPVC

钢/铸铁

2

耐温性℃

95

60

90

60-80

极好

3

承压与

温度关系

无

温度升高承压能力下降

温度升高承

压能力下降

4

承压与材料长期性能关系

与塑料层

老化无关

塑料层老化承压降低

塑料层老化

承压降低

5

自重

较轻

较重

重

6

切割

方便

困难

较方便

7

抗环境温度

变化导致管

线变形能力

不变

弯曲

8

流体阻力

小

中

大

9

连接方式

简易

复杂

10

抗冲击性

强

较强

差

11

耐压

高

一般

低

12

层间结合力

较高

13

耐腐蚀性

较差/中

14

尺寸稳定性

15

寿命

长

较长

中/较长

16

施工安装

较差

17

卫生性能

好

差/中

18

价格

较低

低/较高

***市****有限公司虽是***市生产冷轧带钢的龙头企业，但由于钢铁行业经济效益整体下滑和设备落后，不能适应市场需求和激烈竞争，必须加大科技投入，调整产品结构，积极开发前瞻性强、科技含量高和附加值高的适销对路产品。

由于钢塑复合管以本公司生产的冷轧带钢为主要原料，项目科技含量高，工艺装备先进，利润空间大，将给公司带来丰厚效益。

因此，该项目的建设非常必要。

1.**************有限公司座落在*******经济开发区，占地15亩，厂房建筑面积5900m2，设有原料跨、酸洗跨（两条半连续酸洗线）、主轧跨、退火跨和精整成品跨，水电等辅助设施和生活、办公设施基本完备。

厂区南、北、西三面已被****工业园征用，园区规划中有30余亩土地给****公司使用（见**工业园区规划图），可以满足项目用地和建设需要。

为加快建设进度和节省投资，本项目拟租用******有限公司9692m2厂房及其配套设施。

2.项目主要原料为冷轧带钢、高密度聚乙烯（HDPE）和热融胶。

（1）冷轧带钢：

本公司是生产冷轧钢带的专业厂家，钢塑复合管所需0.3-2.5

×

≤400mm冷轧带钢由本公司供应，≥400mm冷轧带钢由马钢公司供应。

（2）高密度聚乙烯（HDPE）：

PE在我国是产量最大、消费量最多的品种，与***市毗邻的扬子石化生产的HDPE挤塑级原料（如2480）可满足供水管生产与应用的要求。

此外，本公司已投入200万元资金，利用回收废旧塑料研发生产HDPE改性颗粒，10000吨/年清洗机和造粒生产线已安装调试，准备在2014年9月进行试生产，待试制成功后逐步替代供气和排水管道用HDPE颗粒。

（3）热熔胶：

国产热熔胶生产厂经过引进国外先进技术和设备，产品质量不断提高。

离***市300公里的上海化工厂生产的热熔胶已在实际生产中试用，使用效果较好。

本项目产品市场需求量呈稳步增长趋势，原材料来源充足，项目单位技术力量雄厚，资金来源可靠，园区内已实现道路、电力、自来水、排污、通讯、场地平整的“五通一平”,项目建设用地周边自然、社会环境较好，项目建设、生产对环境无不利影响，基本建设条件能满足本项目的需要。

3.1技术方案

本工艺结合冷轧带钢、焊接钢管和不锈钢复合管生产经验，采用最新控制技术和工艺，生产工艺流程如下：

将检验合格的塑料原料、粘合剂和冷轧钢带分别放入上料装置，由导轮将塑料原料送入塑料管成型机组挤圧成內管，经定径、冷却、干燥、尺寸控制后，內粘合层挤出，带粘合层的塑料內管坯经冷却、干燥、尺寸控制后插入（牵引）钢管成型机组；

冷轧钢带经开卷、焊接（接带）、活套储存（储带）、焊管、焊缝检查后，进行高频感应加热，带内层塑料的热钢塑复合管坯涂上外层粘合剂，送入（挤出）塑料外管坯內，经冷却、尺寸控制后的钢塑复合成品管，送入（牵引）飞锯切成定尺，经收集台架收集、检验、包装、标志后成品入库。

钢塑复合管生产工艺流程见图3-1。

图3-1钢塑复合管生产工艺流程

管件连接方式有：

1.扩口式；

2.内涨式；

3.内外热熔式；

4.承插式；

5.感应热熔式。

执行标准：

参照CJ183-2008《钢塑复合压力管》标准。

本项目计划建设年产量为3380km新型钢塑复合管，共四条生产线，新增各类设备113台/套，其中主要生产设备108台/套，设备购置费共计2755万元。

新增设备清单见表3-1，设备主要参数见表3-2。

表3-1设备选购清单单位:

万元.台/套

序号

设备名称

规格型号

单价

数量

金额

一

破碎料清洗机

PE清洗机

20

二

PE造粒机

φ157×

3600

45

135

三

Φ450钢塑复合管生产线

GS/PE450

1020

四

Φ250钢塑复合管生产线

GS/PE250

630

五

Φ114钢塑复合管生产线

ADF-G110

320

六

Φ63钢塑复合管生产线

ADF-G63

180

180

七

辅助设备

450

7.1

吊车

120

7.2

叉车

7.3

转用小车

7.4

载重汽车

30

7.5

检验设备

100

7.6

办公设备

/

50

7.7

其它

96

八

合计

2755

九

钢塑复合管生产线设备

9.1

内塑管线设备

9.1.1

内管挤出机

9.1.2

真空定径槽

9.1.3

水冷槽

9.1.4

内管预热器

9.1.5

内管涂胶机

9.1.6

内塑管牵引机

9.1.7

导向装置

9.1.8

真空自动吸料机

9.2

钢管焊接线设备

9.2.1

钢带放料机

9.2.2

接带机

9.2.3

成型机组

9.2.4

钢管牵引机

9.3

外塑管线设备

9.3.1

感应加热器

9.3.2

外复涂胶机

9.3.3

外复挤出机

9.3.4

9.3.5

复合管牵引机

9.3.6

喷码机

8.3.7

切割机

8.3.8

成品架

8.3.9

生产线技术特点：

1.采用全套计算机数字化控制、高精度逆变焊接电源、焊接电流自动跟踪、智能张力控制、在线测径、在线探伤、高频加热及分布式智能实时控制系统等多项先进技术。

2.专用工控系统采用进口名牌工业控制计算机作为主控单元，国际标准化的现场总线分布式控制结构，数据处理及运算能力极强。

控制软件融入了众多专家经验及多年工业控制技术编写而成，操作方便，界面友好，性能可靠。

来用多任务模糊控制、自学习模式及先进的网络技术，已径数十条生产线考验提高，稳定成熟。

系统采用温度智能PID闭环、挤出机速度闭环、焊接电流与速度随动、牵引机同步运行、高频加热功率与速度同步增减等多种先进控制技术。

3.设备制造工厂已获得多项国家专利，具有独立的知识产权。

4.创造性地研制出了钢与PE精密复合工艺和独特的缩径系统，多项成果填补国内空白。

5.生产线重要的零部件均选用国内最优质的材料，外购件则大量选用高品质进口元器件（变频器、编码器等等）。

制造上采用精密CAM制作技术及先进的加工和测量手段，使模具等关键零部件均能达到极高的精度。

表3-2设备主要参数

名称

基本参数

生产线型号

产品规格/mm

20-63

63-110

110-250

250-450

带钢厚度/mm

0.3-0.6

0.5-1.2

0.8-2.3

1.8-3.0

生产速度/m/min

1-8

1-2.5

0.3-0.9

0.2-0.5

年产量/KM/a

1400

880

650

装机容量/KVA

255

494

280

360

外形尺寸/M

78×

4×

90×

100×

120×

中心高度/mm

1000

单机重量/t

≤6

≤8

使用面积/M2

85×

8=680

95×

8=760

110×

8=880

130×

8=1024

辅助面积/M2

200

250

300

用水量/m3/h

特殊气体

氩气

3.3生产方案

本项目计划建设年产量10000tHDPE颗粒和3380km钢塑复合管，共三条HDPE颗粒生产线和四条钢塑复合管生产线，生产16种管径规格的钢塑复合管。

产品方案和生产线规格型号及产量、原材料用量见表3-2、3-3、3-4。

3.4工程方案

本项目租用***市************有限公司现有9692m2厂房和设施。

生产车间为单层钢结构厂房，车间耐火等级为二级，建筑物设计防火等级为戊类，抗震等级六度。

车间基础采用沉管灌注桩基础。

根据本项目的特点，拟定建设期为2年，即从2014年7月起至2016年6月项目竣工验收、投产。

项目进度计划安排如下：

1.2014年7月至2014年10月：

项目前期工作及编制可研报告。

2.2014年11月至2015年2月：

初步设计、施工图设计。

3.2015年2月至2015年6月：

设备洽谈、招标、订购。

4.2015年6月至2015年7月：

土建施工阶段。

5.2015年8月至2015年11月：

设备交付、安装及调试。

6.2015年11月至2016年2月：

人员培训。

7.2016年3月至2016年6月：

试生产、竣工验收、投产。

3.6环境保护与劳动安全

本项目所用厂房在设计施工中已有环境保护和安全、消防措施。

项目产品生产过程中没有废气排放,对于生产设备和起重运输设备，除生产厂家均备有各类保护装置外，对厂区内机械转动和配电部分设置防护罩，并悬挂有按国家安全生产标准制作的标志和各种操作规程、注意事项，以防机械危害。

表3-2钢塑复合管产品方案

项目名称

管径/mm

20-32

40-63

65-110

114-200

201-300

310-450

数量/km

800

600

3380

比例/%

23.67

17.75

26.04

19.23

7.40

5.92

计算产品

25

50

150

400

平均售价元/m

10.8

23.3

56.8

95.0

230.0

388.0

79.72

销售收入/万元

864

1398

4998

6175

5750

7760

26945

执行标准

参照CJ183-2008《钢塑复合压力管》

表3-3生产线规格型号及产量

设备名称

设备型号

数量/套

管材规格/mm

年产量

备注

160HDPE

10000t/a

供部分管材原料

钢塑管生产线

ADF-G450

200-450

450km

占管材13.32%

ADF-G200

110-200

650km

占管材19.23%

75.90.110

880km

占管材26.04%

1400km

占管材41.42%

表3-4原材料用量表单位：

吨

塑钢复合管规格