高炉一车间三规一制文档格式.docx

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3.5出铁站位要求…………………………………………………………………………………17

3.6作业区补充规定………………………………………………………………………………17

3.7沟队的要求……………………………………………………………………………………17

3.8各岗位点检路线………………………………………………………………………………18

3.9天车工点检维护规程…………………………………………………………………………19

四、炉前交接班制度………………………………………………………………………………20

第二部分配管作业区“三规一制”

一、配管作业区安全规程…………………………………………………………………………21

二、配管作业区设操作规程………………………………………………………………………21

2.1高炉冷却系统工艺流程………………………………………………………………………21

2.2高炉冷却设备破损操作规程…………………………………………………………………22

三、配管作业区设备维护规程……………………………………………………………………22

四、配管作业区交接班制度………………………………………………………………………24

第三部分运转作业区“三规一制”

一、安全规程………………………………………………………………………………………25

1.1矿槽岗位安全规程……………………………………………………………………………25

1.2上料炉顶岗位安全规程………………………………………………………………………25

1.3热风、清洗岗位安全规程…………………………………………………………………25

1.4放灰工安全规程……………………………………………………………………………25

二、设备操作规程…………………………………………………………………………………26

2.1矿槽系统安全操作规程………………………………………………………………………26

2.1.1清筛网操作规程……………………………………………………………………………26

2.1.2矿槽系统换托辊操作规程…………………………………………………………………26

2.1.3处理称斗或中斗闸门卡料的操作规程……………………………………………………26

2.1.4给料器处洒料的原因………………………………………………………………………26

2.1.5现场启BC的操作方法………………………………………………………………………27

2.1.6检修完后通知中控室，启动BC的操作方法………………………………………………27

2.1.7现场启振动筛的操作规程…………………………………………………………………27

2.1.8振动筛检修完后，打中控的操作方法……………………………………………………28

2.1.9矿捡铁除铁的操作规程……………………………………………………………………28

2.1.10换筛网、衬板、电机和接手的操作规程…………………………………………………28

2.2炉顶系统安全操作规程………………………………………………………………………28

2.2.1炉顶切煤气操作规程………………………………………………………………………28

2.2.2炉顶引煤气操作规程………………………………………………………………………29

2.2.3炉顶封人孔操作规程……………………………………………………………………29

2.2.4炉顶点火操作规程…………………………………………………………………………29

2.2.5料罐膨料时穿刺的操作规程………………………………………………………………30

2.2.6不休风处理上密封圈的操作规程…………………………………………………………30

2.2.7炉顶各阀检修完试车操作应注意的安全问题……………………………………………31

2.2.8煤气设备放水时安全注意事项……………………………………………………………31

2.2.9炉顶点检及做卫生时应注意的安全问题…………………………………………………31

2.3上料系统安全操作规程………………………………………………………………………31

2.3.1称斗（中斗）闸门卡料处理时,上料岗位的操作规程………………………………………31

2.3.2矿槽清筛网时，上料岗位的操作规程……………………………………………………31

2.3.3中控岗位启动矿槽系统设备时应注意的安全问题………………………………………31

2.3.4矿槽换托辊时上料岗位人员应注意的安全问题…………………………………………31

2.3.5设备检修完后，上料岗位试炉顶设备时应注意的安全问题………………………………32

2.3.6重力除尘器卸灰规程…………………………………………………………………………32

2.4热风系统安全操作规程………………………………………………………………………32

2.4.1热风炉燃烧制度…………………………………………………………………………………32

2.4.2热风炉送风制度及换炉程序……………………………………………………………………32

2.4.3高炉休风与送风时热风炉的操作………………………………………………………………33

2.4.4热风炉煤气系统赶、引煤气操作………………………………………………………………34

2.4.5热风炉助燃风机操作……………………………………………………………………………35

2.4.6助燃风机突然停机操作方法……………………………………………………………………35

2.4.7停电操作…………………………………………………………………………………………35

2.4.8热风炉点检安全注意事项…………………………………………………………………………35

2.4.9煤气管道放水规定…………………………………………………………………………………36

三、设备维护保养规程…………………………………………………………………………………36

3.1矿槽区域岗位点检及设备维护规程………………………………………………………………36

3.2热风设备维护………………………………………………………………………………………44

3.3热风预热炉液压系统………………………………………………………………………………48

3.4上料区域岗位点检及设备维护……………………………………………………………………49

四、交接班制度………………………………………………………………………………………55

第四部分水渣作业区“三规一制”

一、安全规程………………………………………………………………………………………56

1.1水渣操作工安全工程…………………………………………………………………………56

1.2水渣点检工安全规程…………………………………………………………………………56

1.3吹制工安全规程………………………………………………………………………………56

1.4天车工安全规程………………………………………………………………………………56

二、设备操作规程……………………………………………………………………………………57

2.1水渣操作工操作规程…………………………………………………………………………57

2.2水渣点检工操作规程…………………………………………………………………………57

2.3水渣吹制工操作规程…………………………………………………………………………57

2.4水渣天车工操作规程…………………………………………………………………………57

三、设备维护规程……………………………………………………………………………………58

3.1水渣操作工设备维护规程……………………………………………………………………58

3.2水渣点检工设备维护规程……………………………………………………………………58

3.3水渣吹制的设备维护规程……………………………………………………………………58

3.4水渣天车工设备维护规程……………………………………………………………………58

二、水渣作业区交接班制度…………………………………………………………………………58

第五部分设备作业区“三规一制”

一、安全规程…………………………………………………………………………………………60

1.1润滑工安全操作规程……………………………………………………………………………60

1.2沿带工安全操作规程……………………………………………………………………………60

1.3电梯工安全规程…………………………………………………………………………………60

1.4库管员安全规程…………………………………………………………………………………60

二、设备操作规程……………………………………………………………………………………60

2.1库库房管理规定…………………………………………………………………………………60

2.2电梯工管理规定…………………………………………………………………………………61

三、岗位点检、设备维护规程………………………………………………………………………61

3.1设备加油工岗位点检维护规程…………………………………………………………………61

3.2设备、沿带岗位点检维护规程…………………………………………………………………61

第六部分操炉工“三规一制”

一、操炉岗位安全规程……………………………………………………………………………62

二、操炉岗位交接班制度程………………………………………………………………………62

三、操炉岗位操作技术规…………………………………………………………………………62

一、炉前作业安全规程

1、炉前作业安全规程

1.1炉前工安全规程

1.上岗前必须穿戴好劳保用品。

2.钻铁口、透铁口，要戴好风帽、防护面罩。

3.清理渣铁沟时，不准站在渣铁面上，以免烧伤、烫伤。

4.处理摆动流咀时，要确认好现场环境，防止事故发生。

5.出铁放渣、处理潮铁口时，严禁站在铁沟内，严禁跨越渣铁沟。

6.各种工、器具在接触渣铁前必须烘干，防止渣铁遇冷爆炸伤人。

7.操作开口机、泥炮时，注意工作现场环境，防止将人撞伤，挤伤。

8.氧气、煤气用完后必须将阀门关严。

9.打锤时严禁带手套，必须与扶钎人站在反方向，以防跑锤伤人。

10.用氧气烧铁口时，手套不能有油，且不能握在接口处，防止回火伤人，注意压力变化，防止伤人。

11.严禁在开口机旋转时装卸钻头。

12.严禁用氧气管捅铁口透铁口，不准在沟内化铁。

13.装炮泥时与操作者联系好，手不能伸进炮泥孔。

动炮时，作业半径内不需站人。

14.打视孔盖，必须站在侧面，更换吹管拉链两侧必须上好保险销。

15.处理吹管跑风，必要时找煤防人员监护，并配戴空气呼吸器、用轴流风机吹扫，以防煤气中毒。

16.使用压缩空气管时，注意接头是否有人，防止管头绷开伤人，打风镐时注意渣铁碎片伤人。

17.各设备检修作业时，严格执行停电挂、摘牌制度。

18.有权拒绝违章指挥和在不安全状态下工作。

1.2炉前沟队安全规程

2.操作电动（电葫芦、振动棒、搅拌机、电夯）、风动（风镐、风锤）设备前，必须确认其安全可靠，手持电动工具必须配置漏电保护器。

各设备检修严格执行停电挂、摘牌制度。

3.清理主沟前必须将铁口处漏煤气点燃，防止煤气中毒。

4.打锤时严禁带手套，必须与扶锤人站在反方向，以防跑锤伤人。

5.使用氧气时，手必须握在胶管接头后面，用完后及时关闭阀门。

6.用煤气烘烤沟子时，要先点火后开气，用完后及时关闭阀门。

7.点检时，严禁跨越无盖的渣铁沟，用标尺检查时，必须用干燥铁棒，严禁使用潮湿的氧气管或铁器。

8.有权拒绝违章指挥和在不安全状态下工作。

1.3天车安全规程

1.天车工必须持正上岗，且上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。

2.上下走梯三点支撑，点检设备时确认好防滑跌、防高空坠落。

3.起车使用前，严格确认各安全设施齐全、完整、可靠，并做好提前试车工作，严禁起重设备带病作业。

4.严格执行各项安全技术规程，认真执行标准化作业。

5.要设专人指挥，得到信号后才能操作，但对任何人发出的紧急停车信号，都要立即停车，确认无误后方可起动，起动前必须鸣铃示警。

6.大小车临近终点时要缓慢动作，不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。

7.检修作业时停在安全地点，并严格执行停电挂牌制度。

8.严禁重物在空中长时间停留，运送中严禁吊物在人头上通过。

9.物件起吊时，应先试吊，确认平稳再继续吊运。

10.突然故障引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。

11.天车工必须执行“十不吊”原则。

12.有权拒绝违章指挥和在不安全状态下工作。

附：

“十不吊”内容：

①超过额定负荷不吊②指挥信号不明，重量不明光线暗淡不吊③吊绳和物件捆绑不牢，不符合安全规程不吊④天车吊挂重物直接进行加工不吊⑤歪拉斜挂不吊⑥工件上站人或工件上浮移有活动物不吊⑦氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊⑧带棱角缺口未垫好不吊⑨埋在地下的物体不吊⑩钢铁水过满，未打固定卡子不吊。

二、设备操作规程

2.1开口机操作规程

2.1.1开口作业

1）开口前对设备本体及操作台进行点检确认，确保设备正常运转；

2）起动1、3号泵电动开关，并观察电流表和油压表是否正常起动；

3）操作大臂前进手柄，将开口机转至铁口位置，将手柄退回零位；

4）操作小车前进手柄进行对眼作业，确认对正后，打开冷却阀门及雾化水阀门；

5）操作钻杆旋转手柄至反转位置，同时打开打击手柄，进行开口作业；

6）钻至红点时，及时操作小车后退手柄退回钻杆，退出铁口前并同时把打击手柄退回至零位；

确认钻杆退出铁口后，钻杆旋转手柄退回至零位及关闭风、水阀门，

7）操作大臂手柄将开口机退回原位、停泵、挂绳；

8）开口后，对设备进行试运转，有问题及时处理；

9）开口机大臂不许直接退回原位，用控制油量的办法，慢慢回到零位。

2.1.2注意事项：

1）不许在开口机旋转时装卸钻杆及钻头；

2）操作开口机时开口机旋转半径内不许有人；

3）开口机退回原位后，及时挂上钢绳；

4）开口机装卸钻杆及钻头时，必须停泵，且操作人员要离开操作室；

5）如发现开口机异常（如反向、自动）要及时停泵找检修人员处理。

2.2泥炮操作规程

2.2.1装泥操作：

1）对操作手柄及本体进行点检确认；

2）起泵（单泵），观察电流表及油压表确认是否正常；

3）操作打泥手柄至后退位置，确认活塞回到起点时，将手柄退回零位；

4）停泵进行装泥作业；

5）重复装泥操作将泥炮装满并顶实。

2.2.2堵口操作：

1）对操作手柄，本体及液压站进行点检确认；

2）起泵（双泵）观察电流表及油压表确认是否正常；

3）操作泥炮旋转手柄至前进位置，当确认炮咀与泥套接触实后，保持转炮手柄前进位置并操作打泥手柄至前进位置。

同时观察泥量多少，确认泥量满足要求后，将打泥手柄退回零位，再将转炮手柄退回零位；

4）确认堵口正常后停泵；

5）堵口后操作人员15分钟内不许离开炮室。

2.2.3退炮作业

1）重复装泥操作中的1、2步骤。

2）起单泵观察电流表及油压表情况。

3）操作打泥手柄至后退位置至三分之一处停止操作。

4）操作泥炮旋转手柄至回转位置到起始位置。

5）操作打泥手柄至后退位置至活塞回到零位。

6）重复装泥操作（炮嘴掘进300mm无泥）。

7）停液压泵。

2.2.4泥炮试运转

1）首先重复装泥操作中的1、2条。

2）必须单泵试运转。

3）操作泥炮前进、后退或活塞前进后退时，操作手柄必须在零位停顿3-5秒时间。

2.2.5注意事项

1）装泥时操作室内不许有人；

2）顶泥时人员要离开炮身1.5米以外；

3）转炮时旋转半径内不许有人；

4）堵口时一定要旋转、打泥同时操作，先停打泥后停转炮。

2.3悬臂吊操作

2.3.1前进操作：

1）首先观察旋转半径内有无人员和任何异物；

2）起泵（双泵）指示灯亮后进行下一步操作；

3）操作上升手柄至上升位置，使大盖上升到一定位置后，操作手柄回至零位（注意不能上升过高，防止大盖刮碰泥炮损坏设备）；

4）操作前进手柄至前进位置，大盖到位后手柄回至零位（严禁大盖碰撞铁口框架）；

5）操作下降手柄至下降位置，当大盖与主沟侧帮接触实后，操作下降手柄回至零位（注意不能落得过多，防止钢丝绳落道）；

6）所有操作确认无误后停泵。

2.3.2后退操作：

4）操作后退手柄至后退位置，大盖到位后手柄回至零位；

5）操作下降手柄至下降位置，当大盖与地面接触实后，操作下降手柄回至零位；

6）及时组织人员清理大盖上面粘结的残渣铁；

7）所有操作确认无误后停泵。

2.3.3注意事项：

1）前进后退前，严禁大盖起的过高，防止与泥炮相撞；

2）严禁旋转半径内有人或异物进行操作。

3）烧铁口时，将铁口大盖悬于铁口上方。

2.4.摆动沟操作规程

2.4.1开操作：

1）点检电动开关是否有电；

2）点检除尘罩本体是否正常；

3）操作小车开按钮打开除尘罩；

4）操作大车开按钮打开除尘罩；

2.4.2关操作：

3）操作小车关按钮关闭除尘罩；

4）操作大车关按钮关闭除尘罩；

2.4.3注意事项：

1）非摆动沟人员不准操作除尘罩；

2）开关时必须点动操作；

3）操作除尘罩时护栏内不准有人；

4）开动前检查盲区内是否有人；

5）不准跨越除尘罩周围护栏；

6）开集尘罩时检查地面有无异物。

7）出铁前5分钟打开相应出铁场除尘管道电动阀门，堵铁口后10分钟关闭相应出铁场除尘管道电动阀门；

8）火车罐满离开时，对鱼雷罐进行吹扫

2.5天车操作规程

1、首先确认、穿戴好劳动保护用品；

2、上车后将车门限位闭合；

3、打开紧急送电开关，按动送电按钮送电，并检查是否送电正常；

4、鸣警报通知地面人员，开始吊运；

5、操作大车手柄先到1档，渐加档至吊物上面停车，操作小车手柄先到1档后加档至吊物上方停车，按重物质量要求操作大钩（或小钩）下降，吊具至吊物上方后，挂钩起吊，上升到一定高度后，开动大车或小车到需放吊物处，下降放在指定位置；

6、作业完成后，各手柄回到零位，小车停在侧面，大车停在指定位置，拉闸断电；

7、严禁两项以上作业同时进行。

2.6十不吊

1）、超过额定负荷，歪拉斜挂不吊；

2）、指挥信号不明，重量不清，光线暗淡不吊；

3）、吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

4）、行车吊钩重物直接进行加工时不吊；

5）、起重机械的安全装置失灵时不吊；

6）、工件上站人或工件上有浮动物的不吊；

7）、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性的物品不吊；

（吊运时必须用四周封闭的栏筐）

8）、带有棱角缺口未垫好的不吊；

9）、埋在地下的物件不吊；

10）、违章指挥不吊。

2.7放残铁开口机操作规程

2.7.1．开口作业

.天车将开口机本体吊到底座上，调好位置。

.找检修接好各油管及风管，同时对设备本体及操作台进行点检确认，确保设备正常运转。

启动1、3泵电动开关，并观察电流表和油表是否正常启动。

.操作小车前进手柄进行对眼作业，确认对正后打开排污压空。

.操作钻杆旋转手柄，同时打开打击手柄，进行开口作业。

.根据残铁眼深度确定钻进深度（本炉一般应≤1m），到位后及时操作小车后是手柄退出钻杆，退出前并同时吧打击手柄退回零位。

确认钻杆退出后，钻杆旋转手柄退回零位并关风。

.关闭油、风各阀门，解开油管、风管，将开口机本体吊离底座放回原位。

.放到原位后对设备进行维护保养，油问题及时处理。

2.7.2.注意事项

.提前把钻头装好，不能转时安装。

.吊运开口机时检查好天车，特别时天车各钢丝绳是否完好，吊运时要平稳，避免碰撞。

.开口前开口机的位置一定要调正，防止钻偏或高或低

.开口时钻进速度要慢