高炉一车间三规一制文档格式.docx
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3.5出铁站位要求…………………………………………………………………………………17
3.6作业区补充规定………………………………………………………………………………17
3.7沟队的要求……………………………………………………………………………………17
3.8各岗位点检路线………………………………………………………………………………18
3.9天车工点检维护规程…………………………………………………………………………19
四、炉前交接班制度………………………………………………………………………………20
第二部分配管作业区“三规一制”
一、配管作业区安全规程…………………………………………………………………………21
二、配管作业区设操作规程………………………………………………………………………21
2.1高炉冷却系统工艺流程………………………………………………………………………21
2.2高炉冷却设备破损操作规程…………………………………………………………………22
三、配管作业区设备维护规程……………………………………………………………………22
四、配管作业区交接班制度………………………………………………………………………24
第三部分运转作业区“三规一制”
一、安全规程………………………………………………………………………………………25
1.1矿槽岗位安全规程……………………………………………………………………………25
1.2上料炉顶岗位安全规程………………………………………………………………………25
1.3热风、清洗岗位安全规程…………………………………………………………………25
1.4放灰工安全规程……………………………………………………………………………25
二、设备操作规程…………………………………………………………………………………26
2.1矿槽系统安全操作规程………………………………………………………………………26
2.1.1清筛网操作规程……………………………………………………………………………26
2.1.2矿槽系统换托辊操作规程…………………………………………………………………26
2.1.3处理称斗或中斗闸门卡料的操作规程……………………………………………………26
2.1.4给料器处洒料的原因………………………………………………………………………26
2.1.5现场启BC的操作方法………………………………………………………………………27
2.1.6检修完后通知中控室,启动BC的操作方法………………………………………………27
2.1.7现场启振动筛的操作规程…………………………………………………………………27
2.1.8振动筛检修完后,打中控的操作方法……………………………………………………28
2.1.9矿捡铁除铁的操作规程……………………………………………………………………28
2.1.10换筛网、衬板、电机和接手的操作规程…………………………………………………28
2.2炉顶系统安全操作规程………………………………………………………………………28
2.2.1炉顶切煤气操作规程………………………………………………………………………28
2.2.2炉顶引煤气操作规程………………………………………………………………………29
2.2.3炉顶封人孔操作规程……………………………………………………………………29
2.2.4炉顶点火操作规程…………………………………………………………………………29
2.2.5料罐膨料时穿刺的操作规程………………………………………………………………30
2.2.6不休风处理上密封圈的操作规程…………………………………………………………30
2.2.7炉顶各阀检修完试车操作应注意的安全问题……………………………………………31
2.2.8煤气设备放水时安全注意事项……………………………………………………………31
2.2.9炉顶点检及做卫生时应注意的安全问题…………………………………………………31
2.3上料系统安全操作规程………………………………………………………………………31
2.3.1称斗(中斗)闸门卡料处理时,上料岗位的操作规程………………………………………31
2.3.2矿槽清筛网时,上料岗位的操作规程……………………………………………………31
2.3.3中控岗位启动矿槽系统设备时应注意的安全问题………………………………………31
2.3.4矿槽换托辊时上料岗位人员应注意的安全问题…………………………………………31
2.3.5设备检修完后,上料岗位试炉顶设备时应注意的安全问题………………………………32
2.3.6重力除尘器卸灰规程…………………………………………………………………………32
2.4热风系统安全操作规程………………………………………………………………………32
2.4.1热风炉燃烧制度…………………………………………………………………………………32
2.4.2热风炉送风制度及换炉程序……………………………………………………………………32
2.4.3高炉休风与送风时热风炉的操作………………………………………………………………33
2.4.4热风炉煤气系统赶、引煤气操作………………………………………………………………34
2.4.5热风炉助燃风机操作……………………………………………………………………………35
2.4.6助燃风机突然停机操作方法……………………………………………………………………35
2.4.7停电操作…………………………………………………………………………………………35
2.4.8热风炉点检安全注意事项…………………………………………………………………………35
2.4.9煤气管道放水规定…………………………………………………………………………………36
三、设备维护保养规程…………………………………………………………………………………36
3.1矿槽区域岗位点检及设备维护规程………………………………………………………………36
3.2热风设备维护………………………………………………………………………………………44
3.3热风预热炉液压系统………………………………………………………………………………48
3.4上料区域岗位点检及设备维护……………………………………………………………………49
四、交接班制度………………………………………………………………………………………55
第四部分水渣作业区“三规一制”
一、安全规程………………………………………………………………………………………56
1.1水渣操作工安全工程…………………………………………………………………………56
1.2水渣点检工安全规程…………………………………………………………………………56
1.3吹制工安全规程………………………………………………………………………………56
1.4天车工安全规程………………………………………………………………………………56
二、设备操作规程……………………………………………………………………………………57
2.1水渣操作工操作规程…………………………………………………………………………57
2.2水渣点检工操作规程…………………………………………………………………………57
2.3水渣吹制工操作规程…………………………………………………………………………57
2.4水渣天车工操作规程…………………………………………………………………………57
三、设备维护规程……………………………………………………………………………………58
3.1水渣操作工设备维护规程……………………………………………………………………58
3.2水渣点检工设备维护规程……………………………………………………………………58
3.3水渣吹制的设备维护规程……………………………………………………………………58
3.4水渣天车工设备维护规程……………………………………………………………………58
二、水渣作业区交接班制度…………………………………………………………………………58
第五部分设备作业区“三规一制”
一、安全规程…………………………………………………………………………………………60
1.1润滑工安全操作规程……………………………………………………………………………60
1.2沿带工安全操作规程……………………………………………………………………………60
1.3电梯工安全规程…………………………………………………………………………………60
1.4库管员安全规程…………………………………………………………………………………60
二、设备操作规程……………………………………………………………………………………60
2.1库库房管理规定…………………………………………………………………………………60
2.2电梯工管理规定…………………………………………………………………………………61
三、岗位点检、设备维护规程………………………………………………………………………61
3.1设备加油工岗位点检维护规程…………………………………………………………………61
3.2设备、沿带岗位点检维护规程…………………………………………………………………61
第六部分操炉工“三规一制”
一、操炉岗位安全规程……………………………………………………………………………62
二、操炉岗位交接班制度程………………………………………………………………………62
三、操炉岗位操作技术规…………………………………………………………………………62
一、炉前作业安全规程
1、炉前作业安全规程
1.1炉前工安全规程
1.上岗前必须穿戴好劳保用品。
2.钻铁口、透铁口,要戴好风帽、防护面罩。
3.清理渣铁沟时,不准站在渣铁面上,以免烧伤、烫伤。
4.处理摆动流咀时,要确认好现场环境,防止事故发生。
5.出铁放渣、处理潮铁口时,严禁站在铁沟内,严禁跨越渣铁沟。
6.各种工、器具在接触渣铁前必须烘干,防止渣铁遇冷爆炸伤人。
7.操作开口机、泥炮时,注意工作现场环境,防止将人撞伤,挤伤。
8.氧气、煤气用完后必须将阀门关严。
9.打锤时严禁带手套,必须与扶钎人站在反方向,以防跑锤伤人。
10.用氧气烧铁口时,手套不能有油,且不能握在接口处,防止回火伤人,注意压力变化,防止伤人。
11.严禁在开口机旋转时装卸钻头。
12.严禁用氧气管捅铁口透铁口,不准在沟内化铁。
13.装炮泥时与操作者联系好,手不能伸进炮泥孔。
动炮时,作业半径内不需站人。
14.打视孔盖,必须站在侧面,更换吹管拉链两侧必须上好保险销。
15.处理吹管跑风,必要时找煤防人员监护,并配戴空气呼吸器、用轴流风机吹扫,以防煤气中毒。
16.使用压缩空气管时,注意接头是否有人,防止管头绷开伤人,打风镐时注意渣铁碎片伤人。
17.各设备检修作业时,严格执行停电挂、摘牌制度。
18.有权拒绝违章指挥和在不安全状态下工作。
1.2炉前沟队安全规程
2.操作电动(电葫芦、振动棒、搅拌机、电夯)、风动(风镐、风锤)设备前,必须确认其安全可靠,手持电动工具必须配置漏电保护器。
各设备检修严格执行停电挂、摘牌制度。
3.清理主沟前必须将铁口处漏煤气点燃,防止煤气中毒。
4.打锤时严禁带手套,必须与扶锤人站在反方向,以防跑锤伤人。
5.使用氧气时,手必须握在胶管接头后面,用完后及时关闭阀门。
6.用煤气烘烤沟子时,要先点火后开气,用完后及时关闭阀门。
7.点检时,严禁跨越无盖的渣铁沟,用标尺检查时,必须用干燥铁棒,严禁使用潮湿的氧气管或铁器。
8.有权拒绝违章指挥和在不安全状态下工作。
1.3天车安全规程
1.天车工必须持正上岗,且上岗前按规定穿戴好劳动保护用品。
2.上下走梯三点支撑,点检设备时确认好防滑跌、防高空坠落。
3.起车使用前,严格确认各安全设施齐全、完整、可靠,并做好提前试车工作,严禁起重设备带病作业。
4.严格执行各项安全技术规程,认真执行标准化作业。
5.要设专人指挥,得到信号后才能操作,但对任何人发出的紧急停车信号,都要立即停车,确认无误后方可起动,起动前必须鸣铃示警。
6.大小车临近终点时要缓慢动作,不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。
7.检修作业时停在安全地点,并严格执行停电挂牌制度。
8.严禁重物在空中长时间停留,运送中严禁吊物在人头上通过。
9.物件起吊时,应先试吊,确认平稳再继续吊运。
10.突然故障引起吊件下滑时,必须采取紧急措施,向无人处降落。
11.天车工必须执行“十不吊”原则。
12.有权拒绝违章指挥和在不安全状态下工作。
附:
“十不吊”内容:
①超过额定负荷不吊②指挥信号不明,重量不明光线暗淡不吊③吊绳和物件捆绑不牢,不符合安全规程不吊④天车吊挂重物直接进行加工不吊⑤歪拉斜挂不吊⑥工件上站人或工件上浮移有活动物不吊⑦氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊⑧带棱角缺口未垫好不吊⑨埋在地下的物体不吊⑩钢铁水过满,未打固定卡子不吊。
二、设备操作规程
2.1开口机操作规程
2.1.1开口作业
1)开口前对设备本体及操作台进行点检确认,确保设备正常运转;
2)起动1、3号泵电动开关,并观察电流表和油压表是否正常起动;
3)操作大臂前进手柄,将开口机转至铁口位置,将手柄退回零位;
4)操作小车前进手柄进行对眼作业,确认对正后,打开冷却阀门及雾化水阀门;
5)操作钻杆旋转手柄至反转位置,同时打开打击手柄,进行开口作业;
6)钻至红点时,及时操作小车后退手柄退回钻杆,退出铁口前并同时把打击手柄退回至零位;
确认钻杆退出铁口后,钻杆旋转手柄退回至零位及关闭风、水阀门,
7)操作大臂手柄将开口机退回原位、停泵、挂绳;
8)开口后,对设备进行试运转,有问题及时处理;
9)开口机大臂不许直接退回原位,用控制油量的办法,慢慢回到零位。
2.1.2注意事项:
1)不许在开口机旋转时装卸钻杆及钻头;
2)操作开口机时开口机旋转半径内不许有人;
3)开口机退回原位后,及时挂上钢绳;
4)开口机装卸钻杆及钻头时,必须停泵,且操作人员要离开操作室;
5)如发现开口机异常(如反向、自动)要及时停泵找检修人员处理。
2.2泥炮操作规程
2.2.1装泥操作:
1)对操作手柄及本体进行点检确认;
2)起泵(单泵),观察电流表及油压表确认是否正常;
3)操作打泥手柄至后退位置,确认活塞回到起点时,将手柄退回零位;
4)停泵进行装泥作业;
5)重复装泥操作将泥炮装满并顶实。
2.2.2堵口操作:
1)对操作手柄,本体及液压站进行点检确认;
2)起泵(双泵)观察电流表及油压表确认是否正常;
3)操作泥炮旋转手柄至前进位置,当确认炮咀与泥套接触实后,保持转炮手柄前进位置并操作打泥手柄至前进位置。
同时观察泥量多少,确认泥量满足要求后,将打泥手柄退回零位,再将转炮手柄退回零位;
4)确认堵口正常后停泵;
5)堵口后操作人员15分钟内不许离开炮室。
2.2.3退炮作业
1)重复装泥操作中的1、2步骤。
2)起单泵观察电流表及油压表情况。
3)操作打泥手柄至后退位置至三分之一处停止操作。
4)操作泥炮旋转手柄至回转位置到起始位置。
5)操作打泥手柄至后退位置至活塞回到零位。
6)重复装泥操作(炮嘴掘进300mm无泥)。
7)停液压泵。
2.2.4泥炮试运转
1)首先重复装泥操作中的1、2条。
2)必须单泵试运转。
3)操作泥炮前进、后退或活塞前进后退时,操作手柄必须在零位停顿3-5秒时间。
2.2.5注意事项
1)装泥时操作室内不许有人;
2)顶泥时人员要离开炮身1.5米以外;
3)转炮时旋转半径内不许有人;
4)堵口时一定要旋转、打泥同时操作,先停打泥后停转炮。
2.3悬臂吊操作
2.3.1前进操作:
1)首先观察旋转半径内有无人员和任何异物;
2)起泵(双泵)指示灯亮后进行下一步操作;
3)操作上升手柄至上升位置,使大盖上升到一定位置后,操作手柄回至零位(注意不能上升过高,防止大盖刮碰泥炮损坏设备);
4)操作前进手柄至前进位置,大盖到位后手柄回至零位(严禁大盖碰撞铁口框架);
5)操作下降手柄至下降位置,当大盖与主沟侧帮接触实后,操作下降手柄回至零位(注意不能落得过多,防止钢丝绳落道);
6)所有操作确认无误后停泵。
2.3.2后退操作:
4)操作后退手柄至后退位置,大盖到位后手柄回至零位;
5)操作下降手柄至下降位置,当大盖与地面接触实后,操作下降手柄回至零位;
6)及时组织人员清理大盖上面粘结的残渣铁;
7)所有操作确认无误后停泵。
2.3.3注意事项:
1)前进后退前,严禁大盖起的过高,防止与泥炮相撞;
2)严禁旋转半径内有人或异物进行操作。
3)烧铁口时,将铁口大盖悬于铁口上方。
2.4.摆动沟操作规程
2.4.1开操作:
1)点检电动开关是否有电;
2)点检除尘罩本体是否正常;
3)操作小车开按钮打开除尘罩;
4)操作大车开按钮打开除尘罩;
2.4.2关操作:
3)操作小车关按钮关闭除尘罩;
4)操作大车关按钮关闭除尘罩;
2.4.3注意事项:
1)非摆动沟人员不准操作除尘罩;
2)开关时必须点动操作;
3)操作除尘罩时护栏内不准有人;
4)开动前检查盲区内是否有人;
5)不准跨越除尘罩周围护栏;
6)开集尘罩时检查地面有无异物。
7)出铁前5分钟打开相应出铁场除尘管道电动阀门,堵铁口后10分钟关闭相应出铁场除尘管道电动阀门;
8)火车罐满离开时,对鱼雷罐进行吹扫
2.5天车操作规程
1、首先确认、穿戴好劳动保护用品;
2、上车后将车门限位闭合;
3、打开紧急送电开关,按动送电按钮送电,并检查是否送电正常;
4、鸣警报通知地面人员,开始吊运;
5、操作大车手柄先到1档,渐加档至吊物上面停车,操作小车手柄先到1档后加档至吊物上方停车,按重物质量要求操作大钩(或小钩)下降,吊具至吊物上方后,挂钩起吊,上升到一定高度后,开动大车或小车到需放吊物处,下降放在指定位置;
6、作业完成后,各手柄回到零位,小车停在侧面,大车停在指定位置,拉闸断电;
7、严禁两项以上作业同时进行。
2.6十不吊
1)、超过额定负荷,歪拉斜挂不吊;
2)、指挥信号不明,重量不清,光线暗淡不吊;
3)、吊索和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;
4)、行车吊钩重物直接进行加工时不吊;
5)、起重机械的安全装置失灵时不吊;
6)、工件上站人或工件上有浮动物的不吊;
7)、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性的物品不吊;
(吊运时必须用四周封闭的栏筐)
8)、带有棱角缺口未垫好的不吊;
9)、埋在地下的物件不吊;
10)、违章指挥不吊。
2.7放残铁开口机操作规程
2.7.1.开口作业
.天车将开口机本体吊到底座上,调好位置。
.找检修接好各油管及风管,同时对设备本体及操作台进行点检确认,确保设备正常运转。
启动1、3泵电动开关,并观察电流表和油表是否正常启动。
.操作小车前进手柄进行对眼作业,确认对正后打开排污压空。
.操作钻杆旋转手柄,同时打开打击手柄,进行开口作业。
.根据残铁眼深度确定钻进深度(本炉一般应≤1m),到位后及时操作小车后是手柄退出钻杆,退出前并同时吧打击手柄退回零位。
确认钻杆退出后,钻杆旋转手柄退回零位并关风。
.关闭油、风各阀门,解开油管、风管,将开口机本体吊离底座放回原位。
.放到原位后对设备进行维护保养,油问题及时处理。
2.7.2.注意事项
.提前把钻头装好,不能转时安装。
.吊运开口机时检查好天车,特别时天车各钢丝绳是否完好,吊运时要平稳,避免碰撞。
.开口前开口机的位置一定要调正,防止钻偏或高或低
.开口时钻进速度要慢