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四会
会报警
会使用灭火器械
会扑灭初起火灾
会组织人员安全疏散逃生自救
电气作业“十不准”
1、任何人不准玩电气设备和开关;
2、非电工不准拆装、修理电气设备和工具;
3、不准私拉乱接电气设备;
4、不准使用绝缘损坏的电气设备;
5、不准私用电热设备和灯泡取暖;
6、不准用水冲洗电气设备;
7、不准用钢丝、铁丝替代保险丝;
8、不准擅自移动电气安全标志、围栏等安全措施、设施;
9、不准使用检修中机器的电气设备;
10、不准在地下电缆附近随意打桩动土。
起重机械“十不吊”
1、信号指挥不明不准吊;
2、斜牵斜挂不准吊;
3、吊物重量不明或超负荷不准吊;
4、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊;
5、吊物上有人不准吊;
6、埋在地下物不准吊;
7、安全装置失灵或带病不准吊;
8、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊;
9、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊;
10、六级以上强风不准吊。
焊工10种“坏习惯”
1.在工地卸车时,用脚将气瓶踢到地上;
2.用氧气吹扫工作物和工作现场,或用氧气充装自行车轮胎,用氧气作为动力气源油漆;
3.在使用中把焊枪、割枪嘴头与地面或钢板表面摩擦,并用此办法消除嘴头堵塞物;
4.将焊枪、割枪挂在乙炔气瓶上;
5.多台焊机共用一个电源开关,或与其他电气设备共用一个电源回路;
6.利用房间各类通道、厂房轨道或其他金属构件作为电焊回路;
7.用粘有油等污物的手套、扳手开启气瓶;
8.焊钳发热,采用浸入冷水的办法冷却后投入使用;
9.将工具或其他重物放在电焊机上;
10.夏季穿拖鞋,冬季穿易滑鞋进入施工现场。
安全确认制
一、“安全确认制”的基本内容
“安全确认制”的核心内容是“操作确认制、联系呼应确认制、行走确认制、开停车确认制”。
具体内容为:
1.操作确认制
在作业前按照“想、看、动、查”的确认程序对操作对象的名称、作用、程序等确认无误时才能操作。
即:
想:
操作者在对操作对象实施操作前要想一想本岗位的操作程序、动作标准和安全操作规程的有关内容,以确认安全注意事项;
看:
操作者要查看所操作的对象和人机结合面是否存在隐患和缺陷,显示器、控制器、安全防护装置是否正常完好,操作定位是否正确,以符合安全作业条件;
动:
操作者要严格按操作程序、动作标准及安全操作规程的要求实施操作;
查:
操作者在操作过程中,每做完一个操作动作都要检查,查动作后操作对象反馈的信息是否正确。
2.联系呼应确认制
在长线作业时,应由一人指挥。
指挥者发出的指令一定要简明扼要,在被指挥者重复无误后,才能进行作业,并作好记录。
1)指挥者确认其指令与执行者的安全要求,与生产系统中的安全要求,与作业区域或者作业空间的安全要求不矛盾、不冲突。
2)指挥者要明确确认其指令是令行,还是禁止。
执行者必须按指令做到令行禁止。
3)对于禁止令的执行,指挥者要确认下一级的执行情况并负有监督检查职责。
执行者要确认禁止令是在延续,还是已解除。
3.行走确认制
在生产现场行走时,确定安全通道无危险时方可行进,即严格执行“查看、判断、通过”的程序,对现场是否具备安全通行条件予以确认。
查看:
行走前要仔细查看所要通过的路段是否畅通、是否有警示标志,以确认是否具备安全通行的条件(车间厂房内、施工现场等均须设置必要的安全通道,并有明显标志);
判断:
在行进过程当中上下左右是否遇有有碍安全通行的因素,以确认是否继续通行;
通过:
经对通道查看、判断安全无误后方可通行;
车间厂房内、施工现场等均须设置必要的安全通道,并有明显标志。
在没有设置吊运通道的车间内进行天车作业时,吊具的承载量必须大于被起吊物的2倍,吊钩必须安装防脱钩装置,并设专人跟踪指挥。
4.开停车确认制
在设备的检修作业前后开车、停车时,指挥者、操作者对设备安全状况应进行确认。
1)检修或者施工完毕的设备开车
①确认开车总指挥者和安全总负责人(应是同一人);
确认下一级的开车指挥者和安全责任人(亦是同一人)。
并且实行直线联系负责制;
②确认谁有权送电,谁有权开车;
③开车指令下达前确认工作票制度已正确执行完毕。
2)备用设备开车
①确认工作票制度已正确执行完毕;
②确认上一级指挥者谁同意送电;
③确认上一级指挥者谁同意开车;
④确认所开车设备安全保护装置符合安全条件要求;
⑤确认开车程序正确。
3)设备停车
①确认停车的目的;
②确认停车的安全规程已执行完毕;
③停车检修的设备,必须在工作票上确认断电、断料、断汽(水)、挂警示牌、监护人等。
二、制定“安全确认制”标准
制定“安全确认制”标准要本着简明扼要、内容具体、责任明确的原则。
围绕着“行走确认制、联系呼应确认制、操作确认制、开停车确认制”等方面进行各工种“安全确认制”标准的制定。
标准以安全确认的项目、确认程序、确认内容为要素编制成表,以便员工记忆和应用。
三、“安全确认制”的达标检查与验收
“安全确认制”的达标检查验收是衡量开展“安全确认制”效果的重要步骤。
达标验收标准分为必须项和提高项,满足必须项100分和提高项30分以上才可视为达标。
四、推行“安全确认制”应注重的几个方面:
1.认真组织与宣传
开展“安全确认制”达标班组工作是一项系统性、科学性、综合性工作,必须加强对“安全确认制”实施工作的组织领导,逐级成立“安全确认制”实施领导小组,形成保证体系,并制定总体实施规划,追踪“安全确认制”实施程度。
把“重在创建、贵在坚持、严在管理、落在实处”的指导思想,以及“抓基层、打基础、抓管理、上水平”的工作思路始终贯穿在整个过程。
同时,利用媒体宣传开展“安全确认制”的意义,组织员工学习培训考试等,使全体员工充分认识到开展“安全确认制”工作的重要性和必要性,掌握“安全确认制”的主要内容,形成浓厚氛围。
2.充分的准备工作
编制“安全确认制”标准前,首先组织安全专业人员对主要生产作业岗位进行了认真细致的调研。
通过调研确定编制“安全确认制”标准的相关问题。
如:
明确划分与界定车间各级职责和权限,实施作业工作票授权签发,安全操作规程、操作程序及动作标准与“安全确认制”标准的链接等。
3.标准要科学规范,消除习惯性违章意识
制定“安全确认制”标准时避免套用现在的操作程序,甚至是习惯性错误操作,譬如,车工岗位,车工在操作车床过程中车床故障,按正常程序车工应先向班长报告,班长向车间设备员报告,车间设备员安排维修班维修(下维修任务单),而实际情况是车工直接找维修工维修。
这样,一旦在维修过程中出了伤害事故,责任很难确定(特别是领导责任)。
如果不改变这种现状,“安全确认制”也就失去其作用。
4.注重强化训练,提高员工技能
改变和规范操作者的作业行为、纠正习惯性错误操作是一项长期的工作,必须通过强化训练来完成。
因此,要开展经常性的岗位“安全确认制”的演练、岗位练兵、反事故演习等,做到常抓不懈、持之以恒。
要做到“三结合”,即班组岗位人员、车间技术人员、分厂级技术及管理人员相结合。
5.实现“安全确认制”与岗位作业标准接口工作
开展“安全确认制”达标班组工作要紧密结合标准化工作,即岗位作业标准涵盖了操作者从事生产操作的全过程。
为了保证岗位作业标准实施过程中人身、设备的安全可靠,必须将“安全确认制”工作纳入标准化的轨道。
在制定各类操作岗位的作业标准时,把“安全确认制”的相关内容列入岗位作业标准的安全要求中,并单独列出“严格执行安全操作规程,实施‘安全确认制’”的内容,完成“安全确认制”与岗位作业标准接口工作。
推行“安全确认制”达标班组,安全生产管理成效显著,可以取得了明显的经济效益和社会效益。
班组安全管理标准
班前会、班后会标准
检修三方确认标准
起重伤害相关知识
起重设备定义及范围:
是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。
其范围:
额定起重量≥0.5吨的升降机;
额定起重量≥1吨,且提升高度≥2米的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
起重运输机械:
是机械冶金化工矿山等工矿企业,在生产活动中,以间歇重复的工作方式,通过吊钩或其他吊具起升、搬运物料的一种危险因素较大的特种机械设备。
起重设备分类:
按其结构型式分:
桥架型起重机和臂架型起重机两大类,其中:
桥架型分桥式、门式、半门式起重机等;
臂架型常见类型分流动式起重机(汽车、轮胎、履带起重机)、门座、塔式、铁路起重机等。
按取物装置和用途分:
吊钩起重机、抓斗起重机、冶金起重机、电磁起重机、堆垛起重机、集装箱起重机、救援起重机等。
起重机组成
驱动装置、工作机构、取物装置、操纵控制系统和金属结构;
工作原理
对控制系统操纵,驱动装置输出动力,工作机构(起升、运行、变幅、旋转机构)单独或组合运动,取物装置吊抓吸夹托方式,较大范围完成搬运任务,可移动金属结构将各部连成整体并承载自重和吊重。
特点
物料的高势能吊运载荷大,悬吊空中运动;
运动的多维性四大机构组合运动,金属结构整机移动,零部件,吊载三维空间运移,危险点多,分散;
作业范围大横跨车间场所,高居设备、设施、人群之上(危险影响大);
作业的群体性多人协调完成;
作业条件的复杂性地面设备多、人员集中、物料种类多、气象条件、场地限制、地形环境。
吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件,方可投入使用。
检验合格的吊钩,应在低应力区作出不易磨灭的标记。
标记内容至少应包括:
1)额定起重量。
2)厂标或生厂名。
3)标验标志。
4)生产编号。
吊钩出现下列情况之一,应报废:
(1)裂纹;
(2)危险断面磨损达原尺寸的10%;
(3)开口度比原尺寸增加15%;
(4)钩身扭转变形超过10°
;
(5)危险断面或吊钩颈部产生塑性变形;
(6)板钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应报废衬套;
(7)板钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应报废心轴。
(8)板钩铆接不得松动,板间的间隙不得大于0.30mm。
起重机伤害事故类型
1)重物坠落
2)起重机失稳倾翻
3)夹挤和碾轧
4)高处坠落
5)触电
6)其他伤害
常见事故原因:
人的不安全行为
1)违犯安全操作规程。
2)技术素质低下。
3)缺乏安全操作知识。
4)操作失误。
5)配合失误。
6)精神不集中、麻痹大意
7)违犯安全操作规程。
8)技术素质低下。
9)缺乏安全操作知识。
10)操作失误。
11)配合失误。
物的不安全状态
1)作业工具有缺陷。
2)作业机械安全防护装置不健全或失灵。
3)作业条件不符合要求(场地狭窄混乱,照明不足等)。
4)吊运线路有障碍物
5)自然环境的影响(暴风雨、地震等)
----“十不吊”
1)指挥信号不明或乱指挥不吊;
2)物体质量不清或超负荷不吊;
3)斜拉物体不吊;
4)重物上站人或有浮置物不吊;
5)工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊;
6)遇有拉力不清的埋置物时不吊;
7)工件捆绑、吊挂不牢不吊;
8)重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊:
9)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊;
10)钢(铁)水装得过满不吊。
高处作业知识
所谓高处作业是指人在一定位置为基准的高处进行的作业。
国家标准GB/T3608-2008《高处作业分级》规定:
“凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行作业,都称为高处作业。
”根据这一规定,在建筑业中涉及到高处作业的范围是相当广泛的。
在建筑物内作业时,若在2m以上的架子上进行操作,即为高处作业。
高处作业类别
一般高处作业
特殊高处作业
特殊高处作业简介:
1)强风高处作业;
2)异温高处作业;
3)雪天高处作业;
4)雨天高处作业;
5)人工照明夜间高处作业;
6)接近电体高处作业;
7)悬空高处作业。
高处坠落的高度
据统计:
大部分高处坠落发生在并不十分高的地方。
也许正是人们忽视了这一高度,认为无需做太多的安全防护,才导致事故的频频发生。
在3~6米是最易发生高处坠落的高度。
70%的高处坠落事故发生在高度不到9米的地方。
由此推断,低作业层的安全防护措施不容忽视。
高处坠落防护:
1)2米以上高空作业必须佩戴安全带;
2)安全防护未完善区域和身体重心高于护栏作业必须100%系挂安全带。
3)绑上所提供的安全带,并将之牢牢扣紧。
4)不要在没有护栏的建筑物边缘工作。
5)任何孔洞都应该设有围栏或加盖。
6)楼梯必须设有扶手。
7)绝对不要坐在或靠在护栏上。
8)如果感觉身体乏力或晕眩,则不宜在高空工作。
9)严禁工作期间取笑、打闹、影响工作注意力。
10)安全防护用具在使用前要进行检查,确保其性能完好
在下列状况工作时,应系安全带:
(1)有可能进行高空作业的工作,在进入工作场所时,身上必须佩有安全带;
(2)高度超过两米的高空作业时;
(3)倾斜的屋顶作业时;
(4)平顶屋,在离屋顶边缘或屋顶开口1.2米内没有防护栏时;
(5)任何悬吊的平台或工作台;
(6)任何护栏,铺板不完整的脚手架上;
(7)接近屋面或地面开孔附近的梯子上;
(8)高处作业无可靠防坠落措施时。
正确使用安全带:
(1)要束紧腰带,腰扣组件必须系紧系正;
(2)利用安全带进行悬挂作业时,不能将挂勾直接勾在安全带绳上,应
在安全带绳的挂环上;
(1)禁止将安全带挂在不牢固或带尖锐角的构件上;
(2)使用一同类型安全带,各部件不能擅自更换;
(3)受到严重冲击的安全带,即使外型未变也不可使用;
(4)严禁使用安全带来传递重物;
(5)安全带要挂在上方牢固可靠处,高度不低于腰部。
安全确认书内容
1)检修前“三方会同”时的安全确认事项;
2)检修施工班组现场安全自查记录;
3)过程检查确认记录;
4)检修结束后的安全确认事项;
5)危险作业确认;
6)检修开工证、交工证。
危险作业申请许可证
1)动火作业申请许可证;
2)高处作业申请许可证;
3)受限空间作业申请许可证;
班组长纠违章“六忌”
一忌唠叨——没完没了;
二忌揭短——新帐老账;
三忌主观——武断随意;
四忌审问——不分青红皂白;
五忌轻信——道听途说;
六忌厚薄——要一视同仁。
班组长抓安全“五忌”
一忌骄傲心理——主观臆断,“一言堂”;
二忌遮丑——护短、隐瞒事故或隐患;
三忌冒险心理——追求产量,违反规程,冒险作业;
四忌逆反心理——被批评后,故意违章、蛮干;
五忌管理粗放——放任、疏散管理。
安全工作“四勤”
脑子勤——多想安全的事;
嘴巴勤——多讲安全的事;
眼睛勤——察言观色看安全;
手脚勤——多到现场查安全。
班组安全管理“四到”
身到——以身作则,亲临现场(规则、规章制度);
眼到——必须对身边的人和事做到明察秋毫(劳保用品、安全设施、安全隐患、操作、情绪等);
口到——在安排工作任务的同时,安全交底必须要清楚;
心到——必须要有高度的责任心。
班组长安全管理“五要”
一要:
坚持召开班前安全会(熟悉法律法规,掌握安全知识和能力)
二要:
做好交接班(交接班记录,设备运行状况,安全隐患)
三要:
发挥安全监督作用(班中监督,敢说敢管)
四要:
每周开展好安全活动(通过活动增强意识和能力)
五要:
做好班组成员的思想工作(了解心理和情绪,排忧解难,消除不利因素)
班组长应有的三种意识
一是预想意识——预见性、超前性
二是监督意识——班员作业情况、现场环境、设备运行状况
三是总结意识——成功的经验和秘诀,失败原因和教训
班组安全管理“八落实”
1、安全责任落实——各司其责;
2、安全教育落实——调入、转岗、复工、违规、代培(意识、技能);
3、安全制度落实——制度约束;
4、安全活动落实——实实在在的活动;
5、安全检查落实——班前、班中、交接班;
6、安全措施落实——风险防范措施;
7、隐患整改落实——及时整改;
8、安全考核落实——运用奖惩
班组安全建设“八化”
一、基础台帐系统化(安全教育、安全检查、安全奖惩、安全作业证、事故管理、安全活动记录等);
二、班组教育普及化(定期开展安全活动,班前安全交底、班中安全检查、班后安全讲评,异动人员上岗前等);
三、施工作业科学化(作业前学习熟悉方案、措施,开展危险预知预控);
四、现场管理标准化(安全设施完整牢固,物料堆放整齐,无“三违”);
五、班组巡检经常化(定时、定点、定路线、定内容、挂检查标志牌);
六、隐患整改迅速化(三定四不推);
七、事故管理严肃化(四不放过原则);
八、考评验收严格化(综合检查,奖惩兑现)。
班组安全“九提醒”
1、任务紧张时——赶任务;
2、任务完成后——松口气;
3、受到表彰时——情绪亢奋;
4、发生事故后——惊慌失措;
5、每当月初时——首尾交接;
6、停产检修时——人员密集;
7、人员变动时——思想波动;
8、有人违章时——原因分析;
9、工作地点转移时——环境变化。
制度落实
班前会安全“十强调“
一是强调:
当班岗位人员必须注意的安全事项;
二是强调:
某些岗位应特别注意的安全要点;
三是强调:
操作人员必须遵章守纪、按规章操作;
四是强调:
操作人员在生产中做到经常巡回安全检查,查出的隐患要及时报告并处理。
班组无能力整改的,必须采取临时安全措施;
五是强调:
正确穿戴劳动防护用品,特别是危险作业,须按规定履行有关审批手续;
六是强调生产现场可能发生事故的危险源(点),提出预防对策;
七是强调安全联保制、确认制的作用,并落实到位;
八是在布置生产任务的同时布置落实安全措施,做到班前有落实、班中有检查;
九是强调精心操作,提示班员不要将不良思想情绪带到岗位;
十是要求班员时刻绷紧安全这根“弦”,做到防患于未然。
安全“四不”理念
1、违章指挥,不执行;
2、安全工作不到位,不作业;
3、安全措施不落实,不检修;
4、安全受到威胁,不生产。
安全活动日
“三要三不要”
一要严肃认真,不要敷衍塞责——认真组织,提前做做功课应付、走过场;
二要贴近实际,不要格格不入——结合工艺、设备、操作等的特点;
三要吐故纳新,不要墨守成规——内容新颖、形式多样
“六个注意”:
1)持之以恒,每天一个主题;
2)内容全面,既要讲清工作中涉及的方方面面,又要注意简单明了;
3)语言简练,要精炼,具有说服力,入脑入心;
4)分析事故要透彻,起到杜绝类似事故发生的目的;
5)形式新颖多样,避免一言堂;
6)总结时要以表扬为主。
开好班组安全会的“五要点”
一、班组长要当好安全会的导演(议程安排、内容选择、节奏掌握、临场应变以及讲话方式和措辞);
二、班组成员应是安全会的主角(积极思考、踊跃发言、充分交流、取长补短、技能提高、意识强化);
三、安全会内容应围绕班组实际(事故通报转化反思、查不足、找差距、定措施)
四、会议的记录要规范(按格式填写完整、记录文件精神实质、学习体会、讨论要点、会议决定和共识);
五、会议时间应适当(应不少于半小时,不大于一小时)。
事故防范
炼钢作业的主要危险源
炼钢就是对铁水进行重新冶炼以调整其成分的过程:
其主要原料是高温的铁水或生铁以及废钢铁;
包括融化,氧化(脱碳去硫等),脱氧脱硫、精炼和炉外浇注等过程。
在炼钢生产过程中,要对铁(钢)水进行高温冶炼(精炼),要使用大型吊车作为转运设备,要使用氧气、煤气、氮气、水、电等能源介质,作业过程中产生高温辐射、粉尘等;
因此,炼钢作业过程的主要危险源有:
灼烫:
铁水、钢水、钢渣1200℃以上;
连铸到冷床上钢坯也是高温;
生产中还产生蒸汽、火焰喷出;
起重伤害:
起重设备作业频繁、环境恶劣(起重量大、高温、交叉作业等);
物理性爆炸:
水汽化、气体膨胀;
压力容器使用;
化学性爆炸:
氧枪、煤气管道、乙炔回火燃烧爆炸;
煤气中毒:
在生产中产生转炉煤气、使用焦炉煤气,CO是极毒气体;
高温辐射:
高温熔融金属铁、钢、渣的温度达1250~1670℃时,热辐射很强;
车辆伤害:
火车、汽车、铲车、叉车进行物流转运,使用炮机等作业;
高处坠落:
厂房内存在多平台的交叉、高处作业等。
此外还有触电、物体打击、机械伤害、触电、淹溺、火灾、粉(烟)尘、电离辐射、电磁辐射等;
也就是说出除了坍塌、放炮、火药爆炸外的危险源均存在。
轧钢作业的主要危险源
利用旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状并改善钢的内部质量的压力加工过程叫轧钢,其主要原料是钢锭(坯);
轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧。
轧钢作业过程的主要危险物质、设施有:
加热炉、高温物流、高速运转的机械设备、煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体、有毒有害化学制剂、电器和液压设施、能源和起重设备、以及作业高温、噪声和烟雾影响等。
炼钢作业过程的主要危险源有:
机械伤害:
大型轧机的轧辊,机械的运转部位,剪切作业(特别是飞剪);
原料及成品的装卸、倒运,设备的安全设施异常、失磁、散捆;
灼烫:
红钢及高温的原料与成品,特别是堆(飞)钢;
高温蒸