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建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010
屋面工程质量验收规范GB50207-2002
建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003
江苏省住宅工程质量分户验收规程DGJ32/TJ103-2010
3、施工流程如下：
1.砌体工程
1）施工工艺流程：
放线—基层清理—墙体砌筑—塞缝—验收
2）技术要求及验收标准：
砌体砌筑前应做好轴线引测和控制线，设置好水平标高、门窗预留洞口、窗台标高的控制点。
1.做好作业前施工准备，基底垃圾应清理干净、墙体拉结筋位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
2.砌块砌筑前应提前淋水湿润，砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，不得使用过夜砂浆。
3.砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
4.预留线管、线槽等部位砌筑时应按相关要求设置拉结钢筋。
5.门窗过梁、板带应按照图纸设计要求及规范要求设置。
6.凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙搓。
7.非承重墙应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。
待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑。
每日砌筑高度不宜大于2.8m。
8.墙体顶部应预留200mm左右空隙，间隔7~10天后再将砌块用水泥砂浆斜顶砌筑，水泥砂浆必须饱满。
9.砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
10.砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
11.在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
12.所有的砌筑工程施工场地（含工作面）应每天都要做到工完场清，每个验收批申报验收时所有楼地面都要打扫干净，验收合格后才能进行下一道工序施工。
13.砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表规定。
砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m拖线板检查
全高
≤10m
用经纬仪、吊线和楔尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m
20
2.抹灰工程
一）施工工艺流程：
门窗框四周填缝（或墙身预留线管、槽、孔洞）—墙面清理—墙面基层处理—粘贴防裂网—墙体喷浆—吊垂直、套方、抹灰饼—浇水湿润墙面—分层抹灰—养护
二）技术要求及验收标准：
1.砂浆的配合比应符合设计要求。
2.抹灰工程所用材料如水泥、砂、等应符合设计要求及国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证；
材料进场时应进行现场验收，不合格的材料不得用在抹灰工程上，对影响抹灰工程质量及安全的主要材料的某些性能，如水泥的凝结时间和安定性应进行现场抽样复检。
3.抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
连接处的缝隙应用1：
3水泥砂浆分层嵌塞密实。
留设线管、水管的坑槽用水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。
4.砖墙、混凝土墙基体表面的灰尘、污垢等，应清理干净并洒水湿润。
5.将柱、梁及剪力墙等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后，再用1:
3水泥砂浆或细石混凝土封堵。
6.墙体（混凝土）基层处理：
先将表面的粉层扫净，用水湿润，按图纸要求的配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用扫帚甩在混凝土墙体表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。
7.抹灰前应检查机体表面的平整度、垂直度以及墙体角度，以作为打底依据。
抹灰前应挂线打灰饼，并提前淋水湿润，每一立面宜一次成型。
8.抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交界处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
9.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
10.抹灰层的厚度应符合设计要求；
11.外墙墙面抹灰分两次进行：
底层砂浆抹好后，待底层砂浆达到一定强度后方可抹第二层砂浆。
应注意在抹第二层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹第二层灰；
另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行第二层抹灰。
12.有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10mm。
在檐口、窗楣雨篷、阳台、压顶和突出墙面的线条等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。
滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
13.雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
14.抹灰层表面应光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。
15.墙体预留孔洞、槽尺寸正确、方正、整齐、光滑，抹灰面平整。
16.门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
17.各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
立面总高度垂直度允许偏差：
单层：
每层框架及每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000，且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。
18.所有内外墙天花抹灰面完成后一天必须进行喷水保养，应不小于三天。
19.所有的抹灰工作面必须每天做到工完场清，将掉落的砂浆及时收集并当天用完。
抹灰工程完成申报验收时，必须打扫干净，验收合格后才能进行下一工序施工。
20抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
抹灰的允许偏差和检验方法
项次
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
3.楼地面工程
基层处理—找标高、弹线—洒水湿润—抹灰饼—浇筑层C20细石砼—刷水泥浆结合层—铝合金刮杠刮平—铁抹子压第一遍—第二遍压光—养护
2）施工要求及验收标准：
1.基层处理：
先将基层上的灰层扫掉，用钢丝刷和铲子刷净、剔掉灰浆和灰渣层。
2.找标高弹线：
根据墙上的+100cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3.洒水湿润：
用水将地面基层均匀洒水一遍。
4.抹灰饼：
根据房间内四周墙上弹得面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.5~2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。
5.刷水泥浆结合层：
在铺设水泥砂浆之前；
应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
6.木抹子搓平：
铝合金刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
7.压光：
a.铁抹子压第一遍：
木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直至出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一边干水泥和砂（1:
1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。
B.第二遍压光：
面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
8.养护：
地面压光完工后24h，洒水湿润，养护的时间不小于7d，当抗压强度达到5MPa才能上人。
9.对于厨卫间防水地面，铺设前必须对立管、套管和地漏与墙板之间进行密封处理，严禁漏水；
排水坡度参考施工图纸或相应规范要求，无积水。
厨卫间、阳台、露台楼地面施工完成后，进行蓄水试验，无渗漏为最终合格，填写蓄水检查几录。
10.水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。
11.面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
12.面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
13.面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
14.地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如理在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
15.面层做完之后养护期内严禁进入，需要防水漏水的地方必须蓄水试验。
16.如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和存储砂浆。
所有工作面完成后必须工完场请，申报验收合格后才能进行下一工序施工。
17.水泥砂浆面层的允许偏差应符合下表规定。
水泥砂浆整体面层的允许偏差和检验方法（mm）
项目
允许偏差
用2m靠尺形塞尺检查
踢脚线上口平直
拉5m线和用钢尺检查
缝格平直
4.屋面工程
1）施工工艺流程
基层清理—找坡层—刷冷底子油—防水层（防水卷材）—保温层（砼保护层）—（隔离层）保护层—斜屋面挂瓦
2.洒水湿润：
3.抹灰饼：
根据四周墙上弹的水平线，根据图纸设计要求放好找平层的坡度，确定找平层厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.5~2.0m，灰饼上平面即为屋面找平层标高，浇筑C30细石砼。
4.刷冷底子油要涂抹均匀且交叉涂抹。
5.用一根30*1500mm的钢管穿过整卷卷材中心的纸卷芯，由两人各持钢管一端将整卷卷材抬到待铺处起始端，并对准在基层上弹好的粉线。
6.将卷材沿铺贴前进方向滚展50cm左右，将展开的50cm卷材掀起并拨开隔离纸拆成条状，从整卷卷材下面拉出来卷到用过的纸芯筒上，同时对准粉线的起始端50cm卷材粘铺牢固。
7.起始端卷材铺牢后，即从站在卷材前面对着卷材掀剥离纸，边掀剥边往直筒芯上卷，两个人分别站在卷材两侧手持穿过卷材筒芯的钢管对准弹好的粉线向前滚铺卷材，由一人在卷材后面用压轴将滚铺的卷材予以排气、压实、贴牢。
8.铺设卷材防水层，应沿长度方向从一边向另一边铺设两幅卷材短边或长边搭接宽度不应小于100mm，相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，阴阳角应做成圆弧或45°
（135°
）折角，并增铺一层相同品种的卷材，宽度不宜小于500mm。
9.搭接缝粘贴前，先用手持汽油喷灯，沿搭接粉线将下层卷材上表面卷材底面的胶黏剂，边加热融化胶黏剂边向前移动，后随一人将接缝处予以排气压边，最后一人用手持压搭接卷材，使其平实粘牢，熔烧过分可损坏卷材。
10.、屋面做好防水卷材后做24小时蓄水试验，严禁出现积水，渗漏现象。
11.铺设45厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板，接头转角处保温板的切口要平整，接缝处不得大于5mm。
12.浇筑处处C30细石砼保护层，面层压光。
13.干铺一层纸胎油毡，搭接宽度不小于10cm，绑扎钢筋网片6@200，每隔3m设置一道分仓缝内嵌防水油膏。
14.细石砼刚性防水层粉平压光。
5.门窗工程
核对门窗洞口尺寸—下料—门窗框生产—窗框组装—窗框上墙安装—检查校正—打发泡剂—门窗框报验—窗扇生产—窗扇安装—五金件安装—检查校正—报验—打防水耐候和结构胶—检查校正—报验—清洁—交验。
2）安装工艺要求
1.将不同规格的塑钢窗搬到相应的洞口旁竖放，并应在窗框的上下边划出中线。
2.如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。
3.固定片的安装应符合下列要求：
（1）检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。
安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4*20拧入，并不许直接锤击钉入。
（2）固定片采用120*25*1.5规格，固定片的位置应距窗角部150—200mm，固定片之间的间距应≤600mm。
不得将固定片直接装在中衡框、中竖框的档头上。
4.测出各窗洞口中线，并应作出标记。
5.当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；
窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；
然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。
6.当窗与墙体固定时，先固定上框后固定边框，固定方法如下：
（1）、混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
（2）、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
（3）、设有预埋铁件的洞口采用焊接的方法固定，也可把先在预埋件上按紧固定规格打基孔，然后用紧固件固定。
7.安装组合窗时，拼接料与洞口的连接应符合要求。
拼接料与混凝土过梁或柱子的连接应符合设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋铁件上按紧固定规格打孔，然后用紧固件固定。
8.将两窗框与拼接料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤300mm。
9.窗框与洞口之间的伸缩缝内胶应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不要过紧。
10.门窗洞口内外、侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：
窗洞口外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或镰刀白灰浆填实抹平；
靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用防水胶进行密封处理。
11.玻璃安装应符合下列要求：
（1）玻璃装配、玻璃的尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。
（2）玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
（3）将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
12.安装五金件、铰链及锁扣后，应压实压条。
13.安装后的保护：
（1）、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。
（2）、已装框、扇的洞口，不再作运料通道。
（3）、严禁在门、窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物，外脚手架不得顶压在门、窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
（4）、应防止利器划伤表面。
（5）、立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。
6.装饰工程
1.室外装饰：
基面处理—墙面喷浆—挂钢丝网片—刮糙—弹线—保温层—弹控制线，排砖—面砖粘贴—勾缝—清理墙面
2.室内装饰：
墙面、顶棚清扫、基层处理—阴阳角方正—滚涂界面剂—第一遍腻子—砂纸打磨—清理—砂纸打磨—第二遍—清理—罩面
2）技术要求及验收标准
1.根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。
2.
（1）、外墙保温操作地点环境温度和基底温度不低于5℃；
风力不大于5级，雨天不能施工。
（2）、清除施工基层上的浮灰、疏松物和其他废弃物。
（3）、施工程序检验墙面平整度和垂直度。
用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。
3.粘贴挤塑板
（1）、挤塑板切割：
用壁纸刀切割。
（2）、粘接剂配制：
将粘接剂直接加水（1:
0.21—0.24）搅拌均匀静置3分钟，一次配置量以2小时内用完为宜，或使用中有过干现象，可适当加水再搅拌使用。
（3）、膨胀缝线两侧及边缘处的挤塑板上预贴250mm宽包底网格布。
（4）、用粘接剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂，板间不留间隔，如出现间隔，应用相应宽度的挤塑板填塞。
阳角处相邻的墙面所粘挤塑板应交错连接。
、
（5）、挤塑板粘贴24小时后，用尼龙锚栓进行加固：
锚栓规格为8*82，锚栓间距为每米5个，加固时要求栓尖全部打入基材。
（6）、挤塑板接缝不平用钢丝刷和80#纱布磨平，磨平后应用刷子将碎屑清理干净。
（7）、在挤塑板表面均匀涂抹一层配制好的抹面砂浆2—3mm。
4.贴网格布
将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，将其压入底层抹面砂浆，网格布左右宽度不小于100mm，上、下搭接长度不小于80mm，使网格布无皱褶、翘边，无松弛不紧、错位、外鼓现象。
在阳角处的局部加铺400mm网格布一道。
5.防火带材料根据设计院而定，宽度300mm，每道防火带分次施工。
每层分一道防火带，共设4道。
6.预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1:
3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵严实，并事先粘贴好保护膜。
7.墙面面砖铺贴前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将铺贴的面砖块数，使两线之间保持整砖数。
8.墙面饰件铺贴应自上而下进行（夏天镶贴室外墙面饰件时，应有防止暴晒的可靠措施）。
外墙砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
外墙砖粘贴的允许偏差和检验方法
允许偏差（mm）
外墙面砖
内墙面砖
接缝直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
用钢直尺检查
9.
（1）、一般涂料工程施工时环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。
（2）、涂刷前，墙面必须干燥，表面含水率不宜大于8%。
（3）、施工过程中应注意气候条件的变化，当遇到大风、雨、雾情况时，应停止施工。
（4）、使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
（5）、腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。
（6）、涂料的工作粘度或稠度须加以控制应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。
（7）、在施涂前，应按产品说明上规定的配合比，根据使用情况分批混合，仅在规定的时间内用完。
所有涂料在施涂前或施涂过程中，均应充分搅拌。
施涂时在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳的来回滚动，直上直下避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。
后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。
每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
（8）、在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的地方。
万一污染了，务必在涂料未干时九拭去。
要防止有水分从涂层的背面渗透过来。
（9）、选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、储存、分别使用。
10.
（1）、室内墙体满刮第一遍腻子时，要用胶皮刮板，分遍刮平，操作时按同一方向往返刮，刮板要拿稳，吃灰量要一致，注意上下左右接搓时，两刮板间要干净不允许留浮腻子，甩搓都赶到阴处，且要找直阴角和阳角，要用直尺和方尺检查，角垂直、方正≤3mm。
（2）、第二遍耐水腻子刮平压光。
刮腻子时要防止沾土和混进砂粒等杂物。
使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
（3）、腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。
（4）、施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂物带入涂料中，施工完毕及间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。
11.成品保护要求：
装饰施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失。
因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。
在各工种交接时，包括各指定分包，双方对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。
同时采取以下措施：
（1）、根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容及完成时间，非该工种人员一律不准进入施工区。
（2）、分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。
7.分户验收
以《江苏省住宅工程质量分户验收规则》为依据。
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