重庆TRT方案Word格式.docx
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表1.1－1不同状态下运行参数
序号
煤气流量
（m3/h）
煤气压力
（MPa）
煤气温度
（℃）
实际流量
运行数量
（个）
总过滤面积
（m2）
过滤负荷
（m3/m2.h）
过滤风速
（m/min）
1
435000
0.22
200
239981
10
13572
17.68
0.29
0.2
150
229006
16.87
0.28
2
480000
264807
19.51
0.33
252696
18.62
0.31
3
260600
0.03
356807
26.29
0.44
319090
23.51
0.39
每个除尘器附件均包括煤气进、出口切断阀，氮气脉冲反吹装置，卸灰装置、振动装置及氮气包流化装置。
在每个除尘器出口设有1套含尘量检测装置（共计12套），并且在净煤气总管上设有1套含尘量连续检测装置。
除尘器输灰系统设置输灰管道及1台贮灰罐。
当某个布袋除尘器煤气出口管上含尘量超过设定值时，会自动报警并切断该除尘器，以进行维护和更换布袋。
布袋清灰采用氮气脉冲反吹法，通常是12个除尘器定期按顺序清灰，两次清灰间隔时间可由实际操作数据自主确定。
在两次间隔期间，一旦某个除尘器煤气进出口差压超过设定值（～5kPa）时，该除尘器可以优先单独清灰。
布袋除尘器的卸灰采用氮气气力输送方式。
每个除尘器卸下来的灰尘，在氮气的驱动下，流入高架灰罐，通过灰罐中的布袋除尘后高空放散；
灰罐下部设卸灰阀，煤气灰由汽车外运，可送烧结回收利用。
1.1.4脉冲反吹清灰调压装置
为了保证布袋脉冲反吹清灰正常运行，设有一套氮气脉冲反吹清灰调压装置，采用一级调压，阀前压力1.6MPa，阀后压力0.4MPa。
1.1.5气力输灰调压装置
气力输灰调压装置1套，为氮气输灰调压装置，采用一级调压，阀前压力1.6MPa，阀后压力0.2MPa。
在脉冲反吹清灰调压装置、气力输灰调压装置前设置了一台容积为30m3，压力为1.8MPa的氮气储气罐，以保证布袋净化系统用氮气的稳定性。
1.1.6煤气净化系统的操作与管理
两座高炉煤气净化系统的运转监视和操作考虑设在同一控制室，可通过计算机画面进行监视与控制。
也可通过现场的操作箱来进行控制。
1.1.7主要设备技术规格
本条中的设备均为一座高炉的数量。
另一座高炉完全相同。
a）布袋除尘器
数量12台
直径6000mm
材质Q235-B
过滤面积1357m2/台
布袋规格直径160mm，长度6m
布袋材质氟美斯
布袋数量450条
b）灰罐
数量2台
直径4600mm
布袋规格直径160mm，长度2m
布袋材质防水纤维针刺毡
布袋120条
c）氮气罐
数量1台
安装形式立式
容积30m3
直径2600mm
材质16MnR
重量12t
d）减压阀组
数量1套
煤气温度300℃
阀前煤气压力0.21MPa
阀后煤气压力0.015MPa
煤气正常量43，5000m3/h
煤气最大量48，0000m3/h
操作方式现场/高炉控制室
电动调节阀1台，DN500/0.6MPa
液动快开阀2台，DN800/0.6MPa，打开时间0.5s
电动限程调节蝶阀1台，DN800/0.6MPa
液压站2台液压油泵＋1台循环油泵＋1台油加热器等
e）消音器
数量1台
形式多孔板阻抗复合型
直径6000mm
长度20m
壳体材质Q235-B
质量130吨
f）煤气切断阀
数量1套
操作方式现场
液动全封闭插板阀1台DN2800/0.05MPa
电动金属硬密封三偏心蝶阀1台DN2800/0.05MPa
1.2.1工艺设计原则
TRT是将高炉炉顶有压煤气的压力能通过余压透平装置回收、并将其转化成电能的装置，是一项既不消耗燃料、又无污染的环保型节能措施。
该装置具有以下三种功能：
a）利用高炉煤气余压发电
b）利用透平的可调静叶控制高炉炉顶煤气压力
c）对煤气降温
煤气温度通过TRT后降为约800C～1200C，采用全量回收高炉煤气能量。
透平运行时，可调静叶单独或与减压阀组协调控制炉顶压力，并保证透平的安全。
高低压发配电和自动控制系统考虑共用一套控制系统，实现过程监视和过程控制。
系统的运转监视和操作均通过控制室计算机画面来进行。
1.2.2工艺组成
煤气余压回收透平发电成套设备由煤气膨胀透平、发电机、润滑油系统、液压系统、给排水系统、氮气密封系统、煤气进出口阀门系统、高低压发配电系统和自动控制系统几大部分组成。
1.2.3主要技术参数
a）透平入口煤气流量
正常43，5000m3/h
最大48，0000m3/h
b）透平入口煤气压力＜0.22MPa
c）透平入口煤气温度100～250℃
d）透平入口煤气含尘量＜10mg/m3
e）透平出口煤气压力12～15kPa
1.2.4主要设备技术规格
a）膨胀透平
透平的主要性能参数见表1.2－1。
表1.2－1透平主要性能参数
项目名称
设备规格性能
型式
干式轴流反动式二级膨胀透平
静叶调节方式
全静叶可调
机壳
整机水平剖分，上盖拆卸
4
联轴器
刚性
5
密封方式
机械密封+氮气密封
6
转速
3000r/min
b）发电机
发电机的主要性能参数见表1.2－2。
表1.2－2发电机主要性能参数
无刷励磁、三相交流同步发电机
额定功率
16000kW
3000r/min
额定电压
10.5kV
冷却方式
水-空气密封循环冷却
润滑方式
强制给油
7
调节方式
自动恒电压、恒无功和恒功率因素调节
为避免发电机频繁停车解列和复风后的起动并网，在高炉短期休风时发电机可转换成电动机运行。
c）润滑油系统
由主油泵、辅助油泵、主油箱、高位油箱、油冷却器、油滤器、阀及配管组成。
透平主机及发电机的润滑，正常运转时由透平主轴端的主油泵供给，透平起动或主油泵故障时，由油站辅助油泵供给，同时设有高位油箱向系统供油，确保透平主机及发电机的安全运行。
d）液压伺服控制系统
由2台供油泵、1台循环油泵、滤油器、加热器、蓄能器、阀及配管等组成。
e）给排水系统
发电机、润滑油及液压油站冷却用水为净环水，有压排水经冷却后再通过循环泵升压后使用。
f）氮气密封系统
为了防止高炉煤气泄漏，在透平主机轴端通入氮气进行密封。
氮气密封采用差压调节系统，氮气用量～60m3/h。
g）大型阀门系统
入口电动金属硬密封三偏心蝶阀1台，DN1800/PN0.6MPa
液动旁通阀2台，DN800/PN0.6MPa
入口液动密封插板阀1台，DN1800/PN0.25MPa
入口紧急切断阀1台，DN1800/PN0.6MPa
出口液动密封插板阀1台，DN2600/PN0.05MPa
出口电动金属硬密封三偏心蝶阀1台，DN2600/PN0.05MPa
h）透平机隔音罩
外形尺寸7.5m（长）×
6m（宽）×
6m（高）
材料超细玻璃棉
隔音层厚度120mm
壳体1套
换气扇1套
照明设施1套
i）发电机隔音罩
1.2.6TRT布置
TRT装置采用半敞开式布置，TRT主机设备设置在+7.0m平台，润滑油设施设在～+4.0m平台，控制油设施设在±
0.00地面上。
在TRT机组旁设有检修区域，设有～50t检修维护吊车。
为了便于操作管理，两座高炉的TRT控制统一设在一控制室内。
二、施工组织机构及施工部署
2.1施工组织机构
为加强我司对工程的统一领导，中标后成立专门项目经理部，由公司直管，选派曾多次主持类似工程施工的项目经理担任本工程项目经理，技术负责人由多次主持类似工程技术工作的工程师担任，组成领导班子，全面实行项目法施工。
项目部管理层下设工程技术科、经营科、质安科、物资科、综合办公室，四科一室统一对内、对外协调，为现场提供服务和指导，项目部作业层下设管道作业班、机装作业班、电气作业班、仪表作业班、金结作业班、调试作业班等六个作业班，每个作业班均配备一名多次参加类似施工且具有较高管理水平的人员担任班长，负责各专业所承担任务的管理工作。
2.2施工管理目标
本工程实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保贯标质量管理体系在工程全过程中持续有效的运行。
具体目标如下：
工程质量：
优
施工工期：
安甲方要求。
安全生产：
杜绝重大伤亡、设备及火灾事故发生，千人负伤率在0.8‰之内。
文明施工：
达到重庆市建筑安全工程综合考评样板工程标准。
三、主要施工方案及技术措施
3.1机械设备安装工程施工方案
3.1.1施工前期准备工作：
3.1.1.1机组安装的所有施工技术人员和负责人必须认真地熟悉其施工范围的施工图纸，制造方提供的安装使用说明书，设计方提供的施工图及相关的技术文件，规范规程。
3.1.1.2组织好向所有参加施工的人员学习有关验收规范及其它技术文件，商讨科学，高效的安装程序，施工方法和撑握有关精密测量技术方法，并透彻了解熟悉设备的机理和构造。
3.1.1.3施工用的测量检测仪器具，试验设备在开工前均应送相关标准检验站进行精度的检验。
3.1.1.4透平机组的施工场地按组织设计合理布局，并满足下列要求：
⑴施工地点周围应保持在+5℃以上，当气温降至低于0℃有冻坏设备可能性，应预先准备必要的防寒防冻措施，并切实执行。
⑵具有足够的设备起吊安装起重设备。
⑶有足够的用水、用电、压缩空气、氧气、乙炔等设施场地，照明充足。
⑷具有通往设备存放场、组合场，安装现场的运输通道，必须做到三通一平的基本准备，设置好的现场的工具房，仪器仪表房。
3.1.1.5认真配合土建施工后预留洞、孔、埋件及透平机、发电机基座和主要附属设备基础与安装有关的标高，中心线的高测，检验工作。
3.1.1.6施工人员应在施工前熟悉施工网络计划，作好施工程序的合理统筹安排，在施工中应按网络计划严格控制施工进度。
3.1.2基础的验收和垫块布置
3.1.2.1主、辅设备基础验收
⑴土建施工后应在设备基础最佳位置标画出基础标高，沉降观测点及有关的工艺配合中心线。
⑵基础混凝土表面应平整，无任何缺陷，尺寸合格，厂房内沟道全部完工，土方面填完，地面施工结束，门窗安装完。
⑶地脚螺栓孔内必须干澡，孔内无横筋杂物，其螺孔中心线与基础中心线及孔壁的径垂度偏差应符合下表之规定值：
１
螺栓孔中心线相对
基础中心线偏差
不大于0.1d
且<
10mm
D为预埋套管内径
２
螺栓孔壁的铅垂
线度偏差
≯L/200
Ｌ为预埋钢套管式地脚螺栓长度
3.1.2.2垫铁的布置及基础表面处理：
⑴基础混凝土与二次灌浆的接触表面应凿出新的毛面，基础上的油垢，杂物必须彻底清理干净。
⑵垫铁的安放处混凝土表面应剔平，垫铁与基础的按触面应密实四角无翘动，按触面积必须达到70％。
⑶垫铁的布置应严格按照设备出厂技术文件中心规定或参照相关国家规范之规定布放，并在基础表面刻画垫铁的位置，如有变动必须经甲方代表或设计方认可确定，并编制布置图。
⑷每组垫铁一般不超过3块，垫铁之间应接触严实（研刮）要求用0.04～0.05mm塞尺插不进，垫铁之间的接触面积不小于75%。
⑸垫铁沿透平机纵向轴线的标高应确保各板标高规定值低１～２mm，每组垫铁的水平度都应与轴系格度相适应，其偏差应不大于0.1mm/m。
3.1.3透平机安装程序
根据透平机的结构特点及我司多年的类似设备安装经验现拟定如下安装程序。
设备基础验收→垫铁组安装→底块安装→下机壳安装→转子安装→间隙调整→上机壳安装→调试检测→隔音罩安装。
3.1.3.1机组垫铁组按规范要求布置调整好其标高合格方可进行底板的就位安装，底板安装应确保垫铁组与底板的接触密实，受力均匀其垫铁组与底板接触面积应不小于85％。
3.1.3.2底板就位安装应严格按设备技术文件中的机组标高调整，其标高和水平度，确保轴承座架的安装精度。
3.1.3.3前后轴承座架安装就位前应彻底清理各滑销、键槽，各接触面应无毛刺，其接合面应用塞尺插入法检查接触是否符合技术文件要求，标准为0.05mm塞尺插不进为合格。
3.1.3.4下机壳就位后，应进行前后轴承座及下机壳的找正找平，其方法可采用合相水平仪放置在轴承座为下机壳中分面的最佳位置进行水平度及中心的调整，下机壳横向水平应控制在0.2mm/m内，前后纵向水平之差不大于0.1mm/m。
3.1.3.5滑销在汽缸、台板或轴承座上必须牢固的固定，其直接镶嵌的必须有一定紧力，用螺栓连接的，其定位销必须紧固、固定滑销的螺钉不得影响滑销的间隙。
3.1.3.6下机壳轴承座架水平，中心调整合格后，应仔细检查滑销的间隙，然后用橡皮膏，将滑销及各滑动面接缝和滑动面油槽封闭，以防止灰尘和杂物进入，待机组试运前再启封。
3.1.3.7轴承座架内的油室应进行灌油实验，以前应进行彻底检查和清理，其灌油高度应不低于回油管的上口外壁，经24小时应无渗漏为合格，否则应进行修补并重新做灌油实验。
3.1.3.8轴瓦的检查确认必须严格按设备技术文件规定实施，先用煤油仔细清洗浸泡10小时，检查轴瓦是否有裂纹、砂眼、沟缝、刮落式脱胎等现象。
3.1.3.9用塞尺检查垫与轴承洼窝的接触情况，其要求0.03～0.05mm的塞尺不能通过为合格，接触面要求达到70％以上，方可修刮轴瓦。
3.1.3.10轴子吊装前应通过认真仔细的外观检查及轴颈的锥度、椭园度的检测，上述检测合格后方可将轴子吊入轴承内，其后再进行转子晃度，各部位的弯曲度的检测，并如实做好记录。
3.1.3.11转子与轴向各部位的局隙及接触面检测应严格按设备出厂技术文件之规定进行，否则应进行调整和修碰。
3.1.3.12透平机轴子的氮封安装时，严格按设备技术文件中的标准进行间隙的检测，氮封套的水平和垂直结合面的销部应无松旷，其氮封套水平接合面，氮封套与壳体垂直接合面紧固密实，在完全紧固的情况下，用0.05mm塞尺检查应插不进。
3.1.3.13氮封套与转子轴颈的轴向和径向间隙可分别采用塞尺法和压胶布法检查。
根据其质痕判断其颈向间隙面采取相应的修碰措施和方法，直至符合设备技术文件之规定值。
3.1.3.14上机壳的安装应采用50t汽车式起重机做翻转和扣合的主导设备，机壳吊装前应仔细检查其接合面是否有毛刺及油污装上吊后杆并涂上润滑油，然后在起重机吊钩上分别挂上２台手拉葫芦，方可进行试调，待试吊确认无误后，便可进行扣上机壳施工。
3.1.3.15上机壳起吊时应用水平仪检查机壳中分面的水平度，控制水平度不大于0.3mm/m，在机壳缓缓降至到下机壳300mm时，应停止使用起重机吊钩而采用手动葫芦降落，在以后过程中应一直保证机壳纵横方向的水平度，以防止机壳与其它部位发生碰撞。
3.1.3.16上机壳完全平稳降至下机壳后，可先拧紧1/3的连接螺栓，此时方可进行上下机壳中分面间隙的检测，并做好详细的记录，然后缓缓盘动转子，用听棒监听壳体内部有无异常磨擦声。
3.1.3.17上、下机壳的紧固应按从中部开始，左右对称分几遍进行紧固的原则，对所有螺栓每一次的紧固力矩应相同，以消除紧固力矩不匀造成的间隙检测值不准确现象。
3.1.4发电机的安装
3.1.4.1发电机的安装应与透平机的安装同步进行具体交叉工序见下工序步聚：
基础放线→垫铁安装→底板安装→轴承座安装→定子安装→试穿转子→安装转子→穿转子、落位→气隙检测调整→磁力中心线检测→定芯→端盖安装→联轴器校同心度。
3.1.4.2发电机安装主要措施及工艺
⑴发电机安装就位前，底板的水平度中心（纵横方向应调校至符合设备出厂技术文件的规定标准，方可吊装轴承座和定子。
⑵发电机轴承座和定子与台板的接触表面应光洁平整，无毛刺。
就位后的发电机转子中心标高与透平机主轴标高误差应不大于±
1º
。
以便于两轴承的同心度调整，底座与基础表面应保留80mm间距。
⑶发电机部件到达施工现场后，应重点检查与透平机相联结件是否相符，检查轴瓦的形式与几何尺寸是否与转子轴颈及轴承座完全相符，联轴器的螺孔等有关尺寸应与透平机转子联轴器相吻合。
⑷该发电机属空冷式，转子穿芯前应配合电气人员进行仔细清扫，检查通风槽和通风孔，经确认清洁、无尘土、铁屑或异物、定子内的环形水管应有断口，卡子和环形水管间应有绝缘，水管上的喷水孔应对准发电机的端部线圈。
⑸转子轴颈应光洁无油垢、油漆、锈污、麻坑和机械损伤，轴颈的椭园度和不柱度一般不应大于0.03mm。
⑹槽楔应无松动，通风沟内应畅通清洁，无堵塞现象，离心式内扇叶轮与轴的装配牢固，叶片无松动，焊缝开裂或机械损伤。
⑺轴子上不应有活动的零件，平衡重块应牢靠固定并压紧，转子上所有的螺母应紧固并有防松装置，套筛与心环的嵌装应无位移。
⑻发电机基础的检查验收与透平机基础验收应同步进行，其验收经过与透平机基础相同。
⑼按制造方提供的垫铁布置图放置垫铁组，其要求和标准按透平机标准施工，经确认合格后，方可吊装发电机轴承座，同时应注意保护好轴承座上的绝缘子和底部垫片，不损坏，按设计要求要求调整好轴承座的标高和中心后，便可将定子吊到底板上。
⑽轴承座吊装移位校正水平和中心后，应检测轴承下瓦的两侧块与轴承洼窝接触是否良好，下部垫块与轴承座洼窝之间在轴承不压在下瓦时应保留0.03－0.05mm的间隙。
⑾严格检查轴颈与轴瓦的接触面中心角应为60－90°
，其轴颈与轴瓦的接触点应分布均匀。
轴颈与轴瓦的顶部间隙应严格控制在设备技术文件的规定范围内。
⑿转子试吊和找中，应注意在捆绑转子时钢丝绳应用橡胶套管加以保护，且不及触及轴颈，内扇，集电环等要害处以防损伤。
⒀转子的吊装可采用加装假轴的方法，即将发电机转子靠透平机侧联轴器上按装一假轴，以加长转子轴，在制作假轴时充分考虑假轴的长度及焊接强度。
⒁在吊装轴子穿芯时，当转子的垂心临近定子线圈时，再接上假轴，使之刚露出定子端部，以便第二次能绑扎假轴及转子继续安装到规定位置。
⒂如受现场条件限制，也可采用加装小车法进行转子的穿芯施工，其具体方法是在发电机励磁轴上安装一台自制配重小车，然后采用厂房内起重机配合将轴子穿入定子内。
⒃在吊装轴子穿芯施工时，（无论是采用假轴法还是小车法）应保证其整个过程缓慢、平稳、防止转子在运动中的摆动，转子和钢丝绳均不得擦伤定子内部的任何部件和绝缘。
⒄发电机转子定子穿芯就位完毕，方可进行端盖，内扇的安装，内扇叶座与内扇环之间的结合面隙可采用着色法检查。
内扇叶片应用不铜棒敲击，确认是否有哑音，否则应查明原因。
⒅端盖封闭前应认真检查发电机定子、转子内无任何异物，且用洁净空气吹扫，封盖后应按设备技术文件规定测量转子的对地绝缘电阻值是否符合要求，否则应立即查明原因，并处理。
3.1.5机组水平同心度的调整：
3.1.5.1透平机、发电机安装就位完成后，方可进行机组的水平度、同心度的调整，其方法可采用联轴器校中专用工具进行。
3.1.5.2联轴器校同心度时，两轴子之间不允许采用钢性连接，应使两轴子各处于自由状态，否则无法保证测量准确度。
3.1.5.3联轴器校同心专用工具应有足够的刚度，安装必须牢固可靠，使用的联轴器盘动一周返回到原来的位置后，园周方向的百分表续数应能回到原来的位置。
3.1.5.4测量端面间隙时，每次塞入间隙的塞尺不得超过4片，间隙过大时，可使用块规或精加工的垫片配合测量。
3.1.5.5采用联轴器找中，校同心度时，应以透平机转子中心为基准的原则，并应遵守以下规定。
3.1.5.6每次测量应在两个联轴器各自沿相同方向旋转90°
或180°
后进行，每次盘动转子后在测量时，两半联轴器的测点位置应对准不变，盘动的角度应准确一致。
3.1.5.7端面偏差有测量，必须每次在互找180°
半径相等的两个对应点进行，以消除轴子串动所引起的误差。
3.1.5.8当两靠背轮出现中心偏移或张口时，可采用4台液压千斤顶配合进行透平机和发电机同心度的调校，具体操作方法可参照通用规范中的施工方法执行。
3.1.5.9透平机与发电机的同心度调校是否完全为重要的工序，其调校结果必须符合设
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