深基坑专项施工方案Word文件下载.docx
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（8）坡面上按横向3.0m左右间距设置泄水孔一排。
根据地层渗透性，泄水孔沿坡面宜布置在透水性较强的土层，如坡面有填土层，宜布置在填土层底部。
1.2编制依据
（1）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
（2）《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（4）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
（5）《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011
（6）《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009
（7）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012。
（8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
（9）《山东省建筑施工安全文明卫生工地管理规定》
（10）本工程的岩土工程勘察报告
（7）《鑫隆帝景城D区4#办公楼基坑支护及降水工程设计文件》
1.3工程地质及水文地质条件
1.3.1地形、地貌及地下水
场区勘察深度范围内地下水为第四系孔隙潜水～微承压水，勘察期间场地地下水位埋深5.60～5.85m（2011年8月8日～2011年8月31日），水位标高9.81m～9.85m（场地水位埋深较大，是由于受到场地东侧鑫隆帝景城A区楼座基坑降水影响，A区楼座基坑降水时间为2011.05～2012.07，根据鑫隆帝景城A区、B区地质资料场地正常地下水位标高约14.00m。
）。
1.3.2场地主要地层及物理力学性质
影响基坑开挖及降水深度范围内的地层详述如下：
①杂填土：
杂色，稍密，稍湿，含大量碎砖，回填年限小于1年。
该层厚度：
0.50～2.70m，
层底标高：
12.87～15.01m，层底埋深：
0.50～2.70m。
②粉土：
黄褐色，中密～密实，湿，低干强度，低韧性，摇震反应中等，该层夹2-1亚层黏土。
厚度：
1.90～5.70m，层底标高：
8.10～9.60m，层底埋深：
5.90～7.40m。
②-1黏土：
棕褐色，软塑～可塑，稍有光泽，中等干强度，中等韧性，夹粉质黏土薄层。
0.40～3.10m，层底标高：
9.57～11.90m，层底埋深：
3.60～6.00m。
③粉质黏土：
灰褐色、棕褐色，可塑～硬塑，稍有光泽，中等干强度，中等韧性，夹黏土薄层。
3.20～5.00m，层底标高：
2.00～3.72m，层底埋深：
11.80～13.50m。
③-1粉土：
黄褐色，中密～密实，湿，摇震反应迅速，低干强度，低韧性，具锈染。
场区普遍分布。
0.50～1.30m，层底标高：
5.37～7.64m，层底埋深：
7.90～10.20m。
③-2粉土：
2.90～5.54m，层底埋深：
10.00～12.60m。
④粉土：
褐灰色、黄褐色，中密～密实，稍湿～湿，摇震反应迅速，低干强度，低韧性，具锈染。
1.30～2.10m，层底标高：
0.40～1.62m，层底埋深：
13.90～15.10m。
⑤粉质黏土：
棕褐色，可塑～硬塑，稍有光泽，中等干强度，中等韧性，含兰色条纹，夹粉土薄层。
6.00～7.00m，层底标高：
-6.64～-4.43m，层底深：
20.00～21.90m。
⑥粉土：
黄褐色，密实，稍湿～湿，摇震反应迅速，低干强度，低韧性，具锈染。
1.00～2.60m，层底标高：
-8.80～-6.03m，层底埋深：
21.60～24.30m。
1.4预计工程量及材料计划
1.4.1预计工程量：
序号
项目
工作量
备注
1
降水井、疏干井、回灌井
24眼
2
喷面
1700m2
3
土钉
2055m
φ18mmHRB400钢筋
4
水泥土搅拌桩
5012m
1.4.2材料及水电用量计划
（1）材料计划
根据鑫隆帝景城A区地下车库基坑支护及降水工程设计文件，预计本工程材料用量如下：
品名
型号
规格
数量
钢筋
HRB400
φ14
0.7T
φ18
4.5T
钢筋网
HPB300
φ6.5@250×
250mm
1900m2
水泥
PO42.5
498T
5
中砂
82m3
6
石子
5-10mm
100m3
（2）水电用量计划
①施工用水计划
根据设备配置和施工情况，支护工程施工过程中需要用水30m3/h。
②施工用电计划
施工用电总容量：
300KW。
用电设备、总电源箱安装以及电缆铺设应符合《建筑工程施工现场用电安全规范》JGJ46-2005的规定。
2施工方案及主要分部分项工程施工工艺
2.1施工方案
2.1.1降水施工方案
根据设计方案，采用管井降水结合坑内集水井及排水盲沟措施进行地下水位控制。
2.1.2土钉支护及坡面喷砼施工方案
根据场地地质情况和工作量，土钉采用洛阳铲成孔，坡面喷砼施工采用PZ－5B砼喷射机一次喷射成型。
施工过程中，严格执行《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012有关规定，按设计图纸和业主及监理审定后的施工组织设计施工。
施工工艺流程如下：
面层养护
喷射混凝土
制作钢筋网
2.2主要分部分项工程施工工艺
2.2.1水泥土搅拌桩
采用双轴搅拌桩机。
（1）工艺流程:
深层搅拌机定位——预搅下沉——制配水泥浆——喷浆搅拌、提升——重复搅拌下沉重复搅拌提升直至孔口——关闭搅拌机、清洗——移至下一根桩、重复以上工序
（2）操作要点:
①定位：
塔架悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中并用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通。
当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
②预搅下沉：
待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架，借助设备自重以0.38-0.75m/min的速度搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流检测表控制。
工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
③制备水泥浆：
待深层搅拌机下沉到一定深度后，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆到入贮料罐中。
④提升喷浆搅拌：
深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度（一般为0.3-0.5m/min）均匀提升深层搅拌机。
⑤重复上、下搅拌：
深层搅拌机提升至设计深度的顶端标高时，贮料罐中的水泥浆正好排空，完成一次搅拌过程。
为使土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转、边沉入土中，至设计深度后边喷浆、边旋转再将搅拌机提升出地面，即完成一根桩体。
⑥清洗：
向贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的土清洗干净。
⑦移位：
重复上述步骤，进行下一根桩的施工。
因深层水泥搅拌桩作为止水帷幕，施工时应注意桩与桩之间的咬合距离。
2.2.2管井施工及降水
（1）成井要求
管井采用XY-300工程钻机成孔，管井的成孔施工宜采用清水钻进；
当采用泥浆护壁时，应在钻进到孔底后清除孔底沉渣，并立即置入井管、注入清水，当泥浆比重不大于1.05时，方可投入滤料；
遇塌孔时不得置入井管，滤料填充体积不应小于计算量的95%。
填充滤料后，应及时洗井，洗井应直至过滤器及滤料水畅通，并应抽水检验井的滤水效果。
降水运行时，抽排水的含砂量不大于1/10000。
（2）管井施工工艺流程
井点测量定位——钻机就位——钻孔、成孔——吊放井管——回填滤料过滤层——洗井——降水——降水完毕——封井
①准备工作
平整施工场地，机械设备到场安装，调试工作，砾砂、粘土等材料的准备，到场材料检查要符合要求，材料不到位，质量不符合要求不能开钻。
②钻机进场、定位安装
井位的确定由专业测量人员采用全站仪测量进行定位，井位处设置显著标志，逐点放样。
按设计要求和井位平面图布设井位并测量地面标高，井位与设计要求偏差≯300mm，井位遇有地下障碍物需进行破碎，当因障碍物影响而偏差过大时，应与设计人员协商处理。
③钻进清孔
管井采用反循环钻进工艺成孔，泥浆护壁。
钻进中对地层要记录清楚。
④吊放井管
井管采用无砂砼管，用吊机分段下管，井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平。
为了保证井管不靠在井壁上和一定的填砾厚度，在井管上下部各加一组扶正器。
下管要准确到位，自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。
为防止雨、泥砂或异物进入井中，井管要高出地面300mm，井口加盖。
⑤回填砂砾过滤层
采用人工四周同步填入，并随填随测填砾顶面的高度，不得超高。
管井钻孔直径700mm，井管直径500mm，填砂厚度100mm，按规范填砂要求进行填砂。
⑥洗井
a.成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。
b.洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。
c.洗井后应进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。
⑦安装水泵及控制电路
a.潜水泵用钢丝绳吊放，泵的端部至井底距离不小于0.5m。
b.安装并接通电源，每井附近设置电闸箱，预埋电缆，做到单井单控电源，并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。
⑧降水
抽水开始后，先做抽水试验，检验单井出水量、出砂量及含水层渗透系数。
当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。
管井降水施工工艺流程图见下图。
管井降水施工工艺流程图
井点测量定位
钻机定位
原土造浆
泥浆池
钻孔
清孔
沉淀池
吊放井管
泥浆排放
回填中粗砂过滤层
洗井
安装水泵及控制电路
试抽水
降水井正常工作
降水结束封井
（3）降水
抽水采用扬程22米，出水量6m3/h的潜水电泵，引水管采用50mm胶管。
井内放置潜水泵，将水抽至地面集水池。
管井井点运转后，配专人值班，保持昼夜连续运转并定期检查水泵及管路运转情况。
（4）抽水系统：
成井后每个管井均安装潜水泵，并设自动抽水装置。
降水干管沿基坑周边布置，直径为140，坡度为3‰。
抽出的水汇集到干管后经沉淀池过滤排入西侧商中路地下雨水管道内。
电缆线路的架设应符合临电安全要求。
（5）排水管路的连接严密，在施工坡道地段避开或深埋。
（6）降水过程中按时监测抽水孔的水位。
每天查看三次，发现问题，及时解决。
（7）降水系统安置与管理
①吸水器制作：
采用一井一泵。
西侧降水井水泵根据观测井水位变化，逐级下放，地下水降深满足基坑开挖需求即可。
其他降水井的水泵也逐级下放，最终吊索吊至距井底500处，水管自井下接至汇水总管。
②总管设置：
采用直径140钢管沿水井布设的路线布置于基坑槽边，固定于基坑槽边降水井的外侧。
③管理人员：
每班安排4人值班，昼夜检查水泵系统、输水系统，发现故障及时排除。
④备用电源需75KW发电机组一台值班，降水开始后不得因停电而停止降水。
⑤降水至基础施工完成并且土方回填完后，停止降水。
2.2.3土钉墙
⑴土钉墙施工工序
按设计深度开挖工作面---修整边坡---测定土钉孔位---土钉成孔到设计深度---制做并安放土钉---水泥浆搅拌---注浆---钢筋网编挂---焊接加强筋（设立喷射砼厚度标志）---砼料拌合---喷射砼面---养护---挖下层工作面---（重复上述工作直至基坑开挖完毕）。
土钉墙施工应和挖土紧密配合，挖土给土钉墙施工留出施工工作面，按照土钉的层数及高度分层开挖。
土钉施工采用人工洛阳铲成孔。
⑵各分部分项工程施工工艺及质量控制措施：
①成孔
每层土挖到该层土钉标高位置以下0.3米，基坑坡度按设计要求放坡并人工修平，铲除虚土，测放孔位并编号标记。
平整工作面，安装钻机对准标记点并定位，方位及倾角符合设计要求。
终孔后，孔内浮渣清除干净，局部区域也可用洛阳铲人工成孔。
成孔孔深偏差50mm，孔径误差小于10mm，孔距偏差小于±
100mm。
②土钉制作安放及注浆
土钉用三级螺纹钢按设计要求置入并加以固定，然后放入Ф18mm聚乙烯注浆管，拌制水灰比0.5的水泥浆，用HB―80注浆泵进行注浆，边注浆边以小于浆面上升的速度缓慢均匀的抽出注浆管。
待孔口返出水泥浆后，立即封堵孔口，停止注浆。
注浆完毕后将注浆管抽出。
并应及时进行人工补浆。
③钢筋网编挂
在本层土钉施工及修坡工作完成后，进行钢筋网编挂，钢筋网的接头处采用绑扎搭接加点焊，搭接长度为300mm，钢筋按照设计网距沿坡面绑扎。
钢筋拉直，网格绑扎要均匀。
网格允许偏差为10mm，钢筋网用钢筋与各土钉焊接。
钢筋网编挂与焊接由专业电焊工负责。
钢筋网编挂与焊接由专业电焊工及钢筋工负责。
锚头焊接焊缝长度≥5d，焊缝饱满。
④制作砼与砼面层喷射
2.2.4喷混凝土面层施工
（1）喷射的的准备工作
喷射施工现场，应作好下列准备工作：
①检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物。
②处理好光滑坡面，拆除障碍物，必要时，应安设工作台。
③埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
④喷射机司机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置。
⑤作业区应有良好的通风和足够的照明装置。
喷射作业前，应对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。
（2）喷射作业
喷射作业应遵守下列规定：
喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。
（3）喷射机司机的操作应遵守下列规定：
①作业开始时，应先送风，后开机，再给料；
结束时，应待料喷完后，再关风。
②向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。
③喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1兆帕左右。
④喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
（4）喷射手的操作应遵守下列规定：
①喷射手应保持喷头具有良好的工作性能。
②喷头与受浇面应垂直，宜保持0.6～1.0米的距离。
③喷射时，喷射手应控制好水灰比，保待混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
喷射混凝土回弹率，边墙不应大于15％，拱部不应大于25％。
（5）喷射混凝土养护应遵守下列规定：
①喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护；
养护时间，不得少于7天。
②气温低于+5οC时，不得喷水养护。
（6）安全技术要求
①施工前，应认真检查和处理喷射支护作业区的边坡情况，施工机具应布置在安全地带。
②施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
③喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。
④喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
⑤处理机械故障时，必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
⑥喷射作业中处理堵管时，应将输料顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。
⑦喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。
⑧非操作人门不得进入正进行施工的作业区。
施工中，喷头前方严禁站人。
（7）防尘
施工中，应采取下列方法减小粉尘浓度：
①在距喷头3～4米处增加一个水环，用双水环加水。
②在喷射机或混合料搅拌处，设置集尘器。
③喷射混凝土作业人员工作时，宜采用电动送风防尘口罩、防尘帽。
2.2.5土方开挖
土方开挖顺序：
基坑开挖过程中，在施工条件允许的情况下，应优先开挖基坑四周边坡处，再开挖基坑中间部分，以便提供支护工作面，交叉配合施工作业，以减少工期。
2.3巡视检查
2.3.1支护结构
（1）基坑周围地面堆载是否超出设计要求；
（2）土钉有无松弛或拔出现象。
（3）基坑有无涌土、流砂、管涌。
2.3.2施工工况
（1）开挖后暴漏的土质情况与岩土勘察报告有无差异；
（2）基坑开挖分段长度、分层厚度是否与设计要求一致；
（3）场地地表水、地下水排放状况是否正常；
（4）基坑周边地面有无超载。
2.3.3周边环境
（1）周边管道有无破损、泄漏情况；
（2）周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；
（3）邻近基坑及建筑的施工变化情况。
2.3.4监测设施
（1）基准点、监测点完好状况；
（2）监测元件的完好及保护情况；
（3）有无影响观测工作的障碍物。
2.3.5根据设计要求或当地经验确定的其他巡视检查内容。
2.4应急预案
2.4.1停电预案措施
现场预防停电的措施：
提供备用发电机1台，功率为200kVA，状态良好，保证停电后0.5h内恢复供电。
2.4.2基坑支护结构安全预案措施
（1）通过现场跟踪检测，及时了解基坑围护状况。
当支护结构变形不能满足设计要求时，应立即停止挖土，迅速采取回填、卸载等措施，并应及时研究加固方法。
（2）跟踪事故苗头，通过现场变形监测，确定预警值。
（3）通过变形分析，查找变形过大的原因。
（4）补救措施：
出现险情后，先采取应急措施稳定边坡，然后采取相应补救措施进行彻底补救。
2.4.3施工险情应急措施
基坑开挖及支护过程中可能出现的危险情况有：
塌方、基坑变形过大等。
1）出现变形过快或塌方等危险情况时，应立即停止开挖，并采取坡底堆载反压或坡顶卸载等措施。
待设计人员出具设计变更并落实后，方可继续开挖。
2）若基坑开挖过程中，实际地层状况与设计条件差别较大，应及时与设计人员联系，设计人员应进行验算，必要时进行设计变更。
3）施工现场应有电力供应应急准备，确保基坑降水不中断。
3工程管理目标及其保证措施
3.1工程质量目标及其保证措施
3.1.1质量目标
合格。
（质量组织机构图见附图一）
3.1.2保证措施
（1）确保质量的管理组织措施
①严格按照质量体系要求进行管理，强化施工过程中的质量管理职能。
项目经理部全体管理人员及施工人员加强质量意识，推行目标管理负责制，对工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各施工部位和各项工作中，通过明确的分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。
②委派有丰富施工经验的项目部负责施工。
该项目部各岗位专业人员配备齐全，均持有专业上岗证。
③建立质量例会制度，随时检查分析施工中的技术质量问题，及时采取相对应的措施加以处理，确保工程质量处于有效控制之中。
④成立质量监督小组，并严格按班组自检→项目部质检员检查→业主、监理工程师复验的程序进行质量检查。
（2）确保工程质量的技术组织措施
①施工中严格按照设计要求和现行技术规范施工。
②严控各施工工艺的关键工序，关键工序由班组自检合格后，报质检员检查，确保每项符合要求。
③工程开工前，由项目经理和项目技术负责人组织全体施工人员进行安全交底及技术交底，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求。
对主要人员进行书面交底工作，书面交底必须签字齐全。
④实行技术人员跟班制，全过程监控施工过程中的质量情况，对不符合设计与规范要求的工序，必须返工。
需要隐蔽的工程，必须自检后报与监理进行验收，确认该隐蔽工程合格，方可进行下道工序施工。
⑤严把材料进场关，所有成品、半成品及原材料进场，必须有专人检查验收，严禁不合格产品进场，进场材料必须在复检合格后方可允许使用。
⑥对施工中所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器到专业部门进行检测校核，确保施工中测量、计量工具的准确性。
⑦进场原材料都分批次进行复检，根据相关规范要求，钢材每60T做一次原材检验，水泥每200吨做一次原材检验，砂子、碎石每400方做一次检验，钢筋焊接头每300个接头做一次检验，施工中做到原材料出厂合格，复检合格，确保施工用材料的质量合格。
⑧现场制定严格的验收程序，技术员分班负责现场的技术监督及验收工作。
工作现场的各种验收工作施工单位自检合格后报请甲方与监理联检，各项工作当班技术员自检合格后及时通知甲方及监理验收，并整理好本班的各种验收资料，及时请甲方、监理签收。
施工记录、技术资料要做到真实详细，准确反映施工情况。
⑨根据本工程项目组织机构实
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