室外管网施工方法Word文档下载推荐.docx
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进行电力控制。
动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。
本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙明敷；
施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。
④生产设备、相关的施工材料有序有计划的运到施工现场，保证施工人员的数量，按预定工期完成任务。
三、主要工程项目的施工方案、施工方法
1雨污水管道施工
1施工工序
施工准备→测量放线→土石方开挖→沟槽清理（平整）→管道垫层→管道安装→管道连接→检查井砌筑→管道试验→土方回填夯实
2测量放线
在现场内建立高程测量控制网，管道标高按设计坡道，每10m计算一个标高点，严格控制标高，保证各个管道能够按设计标高铺设，根据设计图纸检查井井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。
并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。
待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。
定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；
并在两侧增设保护桩，以便检
查井施工及管道安装过程中进行复核。
3沟槽开挖（包括土石方）
本工程室外污水管道管径为DN200的钢筋混凝土管道，雨水管道为DN300的钢筋混凝土管，院内部分为机械开挖，院内最后一个检查井至市政污水井之间市政管道管线较多，采用人工开挖。
平均深度在0.85~1m左右，土质较好，且多为石方，开挖的时候槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，夯实整平，石方超挖的部分采用砂或细土回填，沟底整平夯实，然后按设计标高铺混凝土垫层，敷设管道。
本设计为给出沟槽开挖宽度，按下式进行沟槽开挖
B＝D0＋2（b1＋b2）公式一
式中B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D0——管外径（mm）；
b1——管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表选取；
b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；
管道一侧的工作面宽度
管道的外径D0
管道一侧的工作面宽度b1（mm）
混凝土类管道
金属类管道、化学建材管道
D0≤500
刚性接口
400
300
柔性接口
500＜D0≤1000
500
1000＜D0≤1500
600
柔件接口
1500＜D0≤3000
800～1000
700
注：
1槽底需设排水沟时，b1应适当增加；
2管道有现场施工的外防水层时，b1宜取800mm；
3采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。
由于本工程所处地段土质差别较大，且开挖深度在5m以内，沟槽不设支撑时，根据不同土质按下表选取不同的放坡系数，沟槽边坡最陡坡度按照下表的规定放坡。
深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度
土的类别
边坡坡度（高：
宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1﹕1.00
1﹕1.25
1﹕1.50
中密的碎石类土（充填物为砂土）
1﹕0.75
硬塑的粉土
1﹕0.67
1﹕O.75
中密的碎石类土（充填物为黏性土）
1﹕0.50
1﹕O.67
硬塑的粉质黏土、黏土
1﹕0.33
老黄土
1﹕0.10
1﹕0.25
软土（经井点降水后）
—
沟槽每侧临时堆土不得影响建（构）筑物、各种管线和其他设施的安全；
堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m。
4防护措施
4.1最后一个检查井至市政污水井之间，由于市政管线较多，采用人工开挖，本段需要挖人行道及一段市政路面，需要做好安全防护措施，搭设彩钢瓦临时施工护栏，特别是在临街工作面施工中，此项尤为重要。
施工护栏搭设平面图及扩栏详图如下：
因该管网工程施工时间会在雨天进行，室外雨量较大，为保证施工质量及施工安全，避免地面雨水对管沟及基坑的冲刷，需在离开挖工作面边500mm处用砖砌一道坎防止雨水流入沟槽内。
沟槽内的积水，为保证沟槽不长期受雨水浸泡，保证施工质量及安全，采用抽排水方法对沟槽进行排水，其具体措施见下图：
污水井
水泵
4.2支护措施
化粪池至院内最后一个污水井，院内最后一个污水井至市政污水井开挖较深且为回填土，开挖时采取支护措施保证施工安全，支护措施施工图如下：
木撑板构件规格如下：
1）撑板厚度为50mm，长度为4m；
2）横梁为方木，其断面尺寸为150mm×
150mm；
2撑板支撑的横梁、纵梁和横撑布置应符合下列规定：
1）每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；
2）横撑的水平间距为2m；
3）横撑的垂直间距为1.5m；
4）横撑影响下管时，用相应的替撑措施或采用其他有效的支撑结构；
3撑板支撑应随挖土及时安装；
开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m；
开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m,
4沟槽支撑要注意以下事项：
①支撑应经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；
雨期应加强检查；
②拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查。
③施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。
5拆除撑板
①支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；
②拆除单层密排撑板支撑时，先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。
6土石方外运：
因受施工场地限制及开挖土方量大，对在开挖中产生的土石方部分用自卸汽车外运弃渣，运至业主指定弃渣场。
4.3雨污水管道安装
本工程为钢筋混凝土管，钢丝网水泥砂浆抹带接口。
（1）管道基础
排水管道的基础好坏，对排水工程质量有很大影响。
本工程采用135°
混凝土条形基础。
混凝土条形基础是沿管道全长铺设的基础。
按管座形式分为90º
、135º
、180º
三种。
施工时，在垫层上浇灌C15号混凝土。
混凝土带形基础的几何尺寸应按施工图的要求确定。
在管道基础施工时，同一直线管段上的各基础中心应在一直线上，并根据设计标高找好坡度。
本设计按排水标准图05S7-4施工。
根据设计管径不同选用不同的基础宽度。
散管，是指将检查井疏通好的管子沿沟散开摆好。
下管，是指把管子从地面放入沟槽内。
当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。
当管径较大、重量较重时，一般采用机械下管；
但在不具备下管机械的现场，或现场条件不允许时，可采用人工下管。
下管时应谨慎操作，保证人身安全。
操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真地检查。
人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚上（或其他牢固的树木或建筑物上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢放绳，使管子沿着滑木滚下。
如果管子过重，人力拉绳困难时，可把绳子另一端在地锚上绕几圈，依靠绳子与桩的摩擦力可较省力，且可避免管子冲击而造
下管前应检查管道基础标高和中心线位置是否符合设计要求，基础混凝土强度达到设计强度50%，且不小于5MPa时方可下管。
下管由两个检查井间的一管端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击破坏管基。
管道进入沟槽内后，马上进行校正找直。
校正时，管道接口间应留10mm间隙；
管径<
600mm时，应留有不小于3mm的对口间隙。
待两检查井间的管道全部下完，对管道的设置位置、标高进行检查，确实无误后，方可进行管道接口处理
⑶接口
排水管道的接口形式有承插口、水泥砂浆抹带接口及套环接口三种。
本工程污水管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，操作要点如下：
1在浇筑管座混凝土时，将钢丝网插入接口处，位置靠近管口间隙居中。
2抹带前将管口刷洗干净，并刷一道水泥浆。
3抹第一层水泥砂浆厚度15mm左右，压实后将钢丝网从下向上兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接长度应大于10mm，用绑丝扎紧，使钢丝网表面平整。
4待第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆，赶光压实，带型为矩形，宽度一般为20mm，带厚25mm，钢丝网宽18mm。
5抹带完成后，及时养护。
排水管道抹带接口操作中，如遇管端不平，应以最大缝隙为准；
接口时不应往管缝内填塞碎石、碎砖，必要时应塞麻绳或在管内加垫托，待抹完后再取出。
抹带时，禁止在管上站人、行走或坐在管上操作。
排水管道接口完毕，填料强度达到要求后，即可进行充水试验及回填。
在安装过程中，一定要作好管道安装标高和位置检查及充水试验记录，以便于交工验收及存档。
⑷管道坡度必须符合设计要求，无规定处不应小于下表规定值。
生活污水、生产废水、雨水、生产污水管道敷设坡度要满足下表的要求。
排水管道的最小坡度
管径DN（mm）
生活污水
生产废水、雨水
生产污水
标准坡度
最小坡度
50
0.035
0.025
0.020
0.030
75
0.015
100
0.012
0.008
125
0.010
0.006
150
0.007
0.005
200
0.004
250
-
0.0035
0.003
⑸管道埋设深度
排水管道埋设深度包括覆土厚度及埋设深度两种含义。
覆土深度指管道外壁顶部到地面的距离；
埋设深度指管道内壁底到地面的距离。
要求按照图纸进行敷设埋深。
（6）井室
雨污水检查井采用φ1000砖砌圆形井，按排水标准图集05S7-4施工，道路中的检查井采用重型铸铁井盖，雨水口采用平箅式双箅雨水口，按05S7-58施工。
⑺室外排水管道灌水试验和通水试验
管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道密闭性检验。
采用闭水检验方法。
闭水检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行，必要时可在被检验段管顶回填一定高度（要外露接口处）的条件下进行。
闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上1m水头的压力，时间不小于30min，外观检查不得有漏水现象。
通水试验应该排水畅通，无堵塞。
（8）管沟回填土
在闭水试验完成，进行管沟回填土。
1）管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；
500mm以上部分回填块石和冻土不得集中；
用机械回填，机械不得在管沟上行驶。
2）回填土应分层夯实。
虚铺厚度如设计无要求，应符合下列规空。
A.机械夯实，不大于300mm；
B.人工夯实，不大于200mm；
C.管子接口坑的回填必须仔细夯实。
⑤质量控制标准
1.保证项目
污水管道的渗出和渗入水量试验结果必须符合设计要求。
管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
管道及管座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
2.基本项目
接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定。
灰口密实、饱满，填料表面凹入承口边缘不大于5mm。
环缝间隙均匀。
管道支座构造正确，埋设平整牢固，支座与管子接触紧密。
管道抹带材质、高度和宽度符合设计要求，并无间断和裂缝，表面平整。
6、成品保护
钢筋混凝土管承受外压较差，易损坏，所以搬运和安装过程中不能碰撞，不能随意滚动，要轻放。
回填土注意事项。
1）管道施工完毕，应及时进行回填，严禁晾沟。
2）浇筑混凝土管墩、管座时，应待混凝土的强度达到5MPa以上方可还土。
3）填土时，不可将土块直接砸在接口抹带及防腐层部位。
4）管顶50cm范围内，应采用人工夯填。
⑦质量通病预防注意事项
排水管道漏水
1）管沟超挖后，填土不实，或沟底石头未打平，管道局部受力不均匀而造成管材或接口处断裂或活动。
2）预制管时，接口养护不好，强度不够而又过早摇动，使接口产生裂纹而漏水。
3）未认真检查管材是否有裂纹、砂眼等缺陷，施工完毕又未进行闭水试验，造成通水后渗水、漏水。
4）地下管道施工完毕，回填土应进行分层夯实，可采用原土，未严格执行回填土操作程序，随便回填而造成局部土方塌陷或硬土块砸裂管道。
2室外给水管道
2.1管道安装球墨铸铁给水管施工方法（胶圈接口）
球墨铸铁管安装（胶圈接口）主要是室外埋地市政给水管、生活给水管、消防水管（DN100mm-DN150mm）。
球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程
2.2沟槽开挖
（1）沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
（2）沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
a.
槽帮坡度的确定：
槽深h<
3.0米时，槽帮坡度i为1：
0.33；
b.
槽底工作面的确定：
管道一侧工作面宽度情况详见下表：
管道结构外径D1
管道一侧的工作面b1
金属管道
D1≤500
c.沟槽断面形式（见下图）
沟槽开挖断面
（3）开挖方法
a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
2.3下管
在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
2.4清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
2.5清理胶圈，上胶圈
将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
2.6清理插口表面
插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
2.7接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。
并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。
2.8检查
第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。
安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。
安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
2.9安装注意事项
（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。
（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。
2.10井室砌筑
（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。
对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：
a.井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。
砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。
采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。
b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。
采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。
（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。
（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。
（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。
（8）勾缝
a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。
清除墙面杂物，洒水湿润。
b.勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。
c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。
2.11沟槽回填
（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上
（2）管道两侧回填高差不超过20cm。
（3）回填分层进行。
管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；
管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；
应做到夯夯相连，一夯压半夯。
（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。
（6）回填压实度标准:
胸腔部分≥95％
管顶以上50cm范围内≥85％
其余部位≥90％
路面以下部分符合道路专业要求（见下图）
沟槽回填
2.12水压试验
（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固。
由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。
（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。
（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。
可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；
对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。
（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。
2.13冲洗、消毒
（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。
冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。
选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。
2.14勾头
（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。
（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。
（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。
在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。
2.15质量标准
检查井允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
井室尺寸
长、宽、直径
+20
2
井筒直径
3
井口高程
4
路面
与道路一致
5
踏步安装
水平及垂直间距、外露长
±
10
管道安装允许偏差见下表
允许偏差
检测频率
工序
槽底高程（mm）
15
10m一点
开槽
砂垫层高程（mm）
10m两点
砂垫层
对口高程（mm）
+5
管道安装
对口中线位移（mm）
5m一点
稳压5min压力降（Mpa）
0.1
每口一次
水压试验
覆土半年后竖向变位（mm）
——
每口
升级会员 