模板支撑施工专项方案文档格式.docx
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地上（层）
地下
地上
12#楼
23541.73
-14.3
99.7
3
33
负一层6.5、负二层3.9、负三层4.45
13#楼及1#商业
29228.04
-16.5/-16.5
87.6/0
5/3
29/0
3.15/5.5/4/2
3/0
2.2结构概况
基础形式
12#、13#楼：
人工挖孔桩基础，条基及独基；
1#商业：
人工挖孔桩、独立基础及墙下条基，
结构形式
12#、13#楼框架剪力墙结构；
1#商业框架结构
抗震设计
抗震设防烈度6度，抗震等级三级
钢筋
钢筋规格型号
所用焊条
钢筋品种
Φ-HPB300；
fyk=300N/mm2
E55**型焊条
6、8、10、12、14
-HRB400；
fyk=400N/mm2
8、10、12、14、16、18、20、22、25
钢筋接头形式：
绑扎搭接、直螺纹连接、电渣压力焊
混凝土
浇筑部位
强度等级
12#、13#楼及1#商业
桩、承台、基础梁：
C30；
KZDL：
C55，挡土墙抗渗：
P8。
梁、板:
C30。
墙、柱：
12#楼-3～6层，C55；
7～9层，C50；
10～12层，C45；
13～15层，C40；
16～18层，C35；
19层～屋面机房，C30。
13#楼-5～1层，C55；
2～4层，C50；
5～7层，C45；
8～10层，C40；
11～13层，C35；
14层～屋面机房，C30。
2.3模板工程简介
2.3.1为保证工程质量,本工程顶板及墙体均采用15mm厚九夹板板作模板面板，模板备楞采用50×
100mm和100×
100mm木方；
2.3.2模板支撑系统：
顶板模板支撑采扣件式脚手架，主楼立杆间距1.1米，水平杆间距1.5米。
商业立杆间距0.85米，水平杆间距1.5米。
2.3.3正负零以下具有防水外墙模板加固采用带止水片的Ф12对拉螺栓@400×
600mm。
2.3.4条基和独基开挖后需要支模的地方采用竹胶板支模，均采用15mm厚覆模板。
3施工部署
3.1施工流程
由于12#、13#楼及1#商业体单层面积小，结合以前相似工程项目的施工经验，考虑板柱混凝土标号不同宜采用分开浇筑的方法，将每层为一个施工段，具体见该方案。
基本施工流程是：
先支顶模，再支柱子模。
模板周转次数按照3层周转，局部破坏提前更换。
3.2砼施工缝留置
留置在受剪力最小且便于施工的部位。
具体如下：
竖向施工缝留置砼加强带的与普通砼的连接处。
为保证外墙施工缝不漏水，所有地下与土壤相接部分的水平施工逢在支模必须清理干净施工缝采用止水钢板，竖向如果要留设施工也必须加设止水钢板，止水钢板宽300mm，厚3mm。
钢板接长采用搭接焊接，搭接长度50mm。
楼梯：
楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
楼梯顶板：
施工缝留置砼加强带与普通砼的连接处。
4模板工程施工
4.1模板及支撑体系选用
12#楼吊一层的搭设高度为6.5米，入户大堂搭设高度为6米，13#楼的入户大堂搭设高度为6米，1#商业的1F搭设高度为5.1米，均已超过建委87号文规定混凝土模板支撑搭设超过5米，故该方案属于危险性较大的分部分项施工方案。
其余楼层的模板支撑高度均未达到5米。
模板工程在每个单位工程中都占有很重要的地位，它将直接影响工程质量和施工进度。
在本工程的模板及支撑体系的选用中，在保证本工程高质量、安全、快速的前提下，尽量减少周转料具的投入，降低成本，我们选用15mm厚的多层板、竹胶合板作为模板，支撑体选用φ48×
3.5（为了安全起见，计算时按φ48×
3.0的钢管计算）扣件式钢管立柱，对拉螺栓采用φ12对拉螺栓，对柱、墙、梁中所使用的对拉螺栓均套上一次性φ20PVC穿墙套管，对拉螺栓重复利用。
有防水要求的墙柱则用一次性的止水螺杆。
4.2支模前的准备工作
4.2.1根据楼层上弹出的柱、墙支模控制线（距混凝土垂直面200mm）、标高点做在柱或墙体立筋上，来控制支模的位置及标高（标高点为结构500mm线）。
4.2.2根据混凝土边控制线采用φ12~φ14钢筋距板面上6cm处（即第一根水平筋上口）焊好控制墙（柱）厚的定位筋，间距控制在1m以内。
4.2.3根据施工图纸，用竹胶合板和50×
100的木方配合加工部分定型模板。
在标准层时，墙、柱（暗柱）加工一层，顶板加工三层。
加工好的模板进行编号、定位，严禁乱拿错用。
在非标准层及转换层可根据实际情况加工一部分组合模，待施工标准层时可用做找零或现浇板底模。
4.2.4根据标高控制点和室内墙、柱等控制边线搭设满堂脚手架，在砼强度达到1.2MPa后，搭设立管下面均垫100*100*50的小木板。
商业立管间距850mm,其余间距小于1100mm。
脚手架距地面200mm设扫地杆，水平杆间距1500mm，第二排水平杆离地面1700mm，第三排水平横杆视层高而定（与第二排间距不超过1500）。
4.2.5每次支模前要将模板表面清理干净，并涂刷一道隔离剂，将钢筋骨架内浮浆及杂物清理干净，松动的石子打掉，用风机吹净。
待钢筋分项验收合格后支模。
4.3墙及暗柱模
4.3.1墙及暗柱模见如下“墙体支模大样”图4.3.1。
支模顺序为：
支模前检查、验收→焊接定位筋及墙厚控制筋→支模板→安装对拉螺栓→调整模板位置→紧固对拉螺栓→全面检查校正→整体固定。
4.3.2墙体及暗柱对拉螺栓用φ12圆钢制成，第一道螺栓距楼面为15cm，水平间距为60cm，竖向间距为60cm～70cm，见“墙壁模支模大样”，即图4.3.2，对地下有防水要求的墙体所用对拉螺栓，中间应焊50×
50mm（厚4mm）铁板止水片。
为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响效果，封模时在螺杆两端穿上10厚50×
50mm竹胶板木塞子，砼浇注及模板拆除后取出木塞子，伸入到凹坑内割除螺杆，然后用高标号加微膨胀剂水泥。
图4.3.1墙模支设大样
图4.3.2墙模立面大样
墙体对拉螺栓的计算：
以混凝土的温度为25℃，则t。
=200/（25+15）=5（h）；
层高H=3M，浇注速度为V=2m/h，由《建筑施工手册》查得F1=0.22t。
·
rc·
β1·
β2·
V0.5；
F2=H·
γ取二式中的最小值，式中γ=24KN/m3，β1为外加剂修正系数，取1.2；
β2为坍落度影响修正系数，取1.15；
所以：
F1=0.22×
5×
24×
1.2×
1.25×
20.5=51.52KN/m2。
F2=γ.h=24×
3=72KN/m2,取F=F1=51.52KN/m2。
取倾倒混凝土时产生的荷载标准值为4KN/m2，则荷载组合值为：
F=1.2×
51.2+4×
1.4=67.43KN/m2；
N=F×
内楞间距×
外楞间距=67.43×
0.75×
0.6=30.35KN；
φ12的丝纹净面积为76mm2则单根拉力为：
12900N，即12.9KN所以N/12.9=30.35/12.9=2.35（根）即每平方米选2.35根,实际使用为:
1/0.6×
0.6=2.7根。
满足要求。
4.3.3因本工程转角暗柱及墙较多，支模时可按如下图4.3支设。
图4.3转角处模板支设大样
4.4柱模板
4.4.1支模时必然出现模板缝，模板的垂直缝处理可参照下图“垂直缝节点支模大样”（图4.4.1）。
图中大墙面拼模是由50×
50的木方和胶合板加工而成。
企口模竖边长为胶合板的长度，这样能有效地防止漏浆。
水平缝，因在模板支设大样中我们已考虑到垂直楞的间距不大于250，所以水平缝可由模板自然接通，如水平缝和竖直缝在模板周转一定次数后可加海绵条来补足板缝的严密，不漏浆。
本工程阴阳角较多，支模时应加以重视，具体可参见“垂直缝节点支模大样”中
的阴阳角支模大样，有次序的进行。
图4.4.1墙面拼模大样
4.4.2墙模、暗柱模支设后,在上下断水平横杆处分别加设剪刀斜撑,保持墙的稳定。
4.4.3本工程主楼每层采用柱、墙、梁、板一次支完，一次浇灌的方法，。
4.4.4柱模板支设加固参考上节。
柱箍用短钢管加扣件互相箍紧，第一道距柱底≤300mm，以上为500mm一道。
柱边长大于700mm时，必须在柱每边中间加设对拉螺栓（φ12），间距为柱高方向每600mm各设一根。
图4.4.2柱模板支设大样
4.4.5柱及墙模板下口留设200*200清扫孔，以便保证墙柱内垃圾清理。
4.5梁模板
图4.5.1主楼模板支撑示意图
1#商业模板支撑示意图
图4.5.2梁模支设大样
4.5.1梁模支设见上图4.5.2“主楼梁模支设大样”。
梁模安装顺序：
复核底标高及轴线位置→支梁底板→绑扎梁筋→支梁侧模→复核梁模位置及尺寸→与相邻梁、板模连接固定。
4.5.2当梁跨度≥4M时的梁应起拱3‰L（L为两端支承梁的跨度或悬挑梁跨度的两倍）；
悬挑梁、板均应起拱，拱高≥20mm。
4.5.3梁侧模和底模均采用胶合板，详见下图“梁底模、门窗洞口侧模大样”，即图4.5.3。
图4.5.3梁底模、门窗洞口侧模大样
4.5.4当梁高小于700时,可直接用部分短管斜撑梁两侧模的水平管,梁下支撑间距不大于1100mm；
当梁高大于或等于700时，加设对拉螺栓杆（φ12）固定。
梁下支撑间距为≤900mm，并在梁交叉处必须设置至少一道支撑。
对于有防水要求的梁，对拉螺栓就考虑浇在混凝土里，不再取出重复利用。
无防水要求的则用穿墙导管，重复利用螺栓。
4.5.5梁模支好后要拉中心线检查梁，以校正梁的轴线宽度；
用水准仪检查梁的标高，各顶撑之间要加水平支撑或剪刀斜撑，保证梁有足够的刚度和稳定性。
4.5.6梁板支撑上端采用可调顶托或采用双扣件加固避免局部下滑，顶托可调部分不能超过200mm，顶托伸入钢管内不低于150mm。
4.6楼板模板
4.6.1楼板模支设根据控制线确定好板底标高，然后在板四周标高不变的基础上将板中心点标高抬高20mm（设计要求的标高），这样就完成了板的起拱。
根据板起拱后的控制面进行板支撑体系的搭设，板底的水平面横杆搭设在满堂脚手架上，间距为600~1100，在该层水平横杆上铺间距不大于250mm的木方，竹胶板板缝部位加设50×
100的木方，水平杆及木方用20#铁丝与下层钢管绑牢，防止滚动，再铺板模，板模厚度为15mm。
4.6.2板模接缝高低差控制在2mm以内，接缝宽度控制在2mm以内，如大于2mm可采用刮腻子后贴胶带纸的方法，板的平整度（标高）控制在±
5mm以内。
4.7楼梯模板
4.7.1本工程主楼楼梯均与剪力墙相连，为便于楼梯模板的支设，待本层剪力墙混凝土浇完再拆除模板，后支设楼梯模，楼梯主筋采用预留的方法，楼梯模板图见详图4.7。
4.7.2楼梯支设按常规用三角形木方制成梯步端头，采用木条连接组装定位。
楼梯支设时，应将施工缝留在超过该层不少于1/3踏步长的位置。
图4.7楼梯支模示意图
4.8吊模施工
本工程同一层楼面局部标高变化较大，在进行梁、板模板支设时需要采取吊模施工。
吊模施工难点在于保证吊模上、下口不变形及吊模高度的控制。
4.8.1高度控制：
在梁底或板面抄测标高完成后，采用事先预制与楼板混凝土同标号的圆柱形或正方形混凝土垫墩垫放在墙模板下口。
垫墩规格为：
正方形100×
100×
H（板厚）mm，圆柱形垫墩Φ110×
H（板厚）mm。
垫墩高度根据设计板厚控制（120mm、110mm或100mm等）。
4.8.2位置控制：
将吊模位置线事先弹于板底板上，模板安装时严格按照模板边线控制模板位置。
4.8.3净距小的吊模（如：
卫生间）模板四周采用木方进行加固，模板阴阳角处采用九层板加固见示意图4.8。
图4.8模板阴阳角加固图
4.9模板拆除
4.9.1模板拆除方法
①拆除模板的顺序和方法应是先支后拆，先拆不承重模板，后拆承重模板，自上而下先拆侧向支撑后拆竖向支撑。
模板工程的作业人员应遵循支模与拆模由一个班组作业，在其支模时就考虑到拆模的方便与安全，拆模人员熟知情况，对拆模速度、安全生产、模板及配件的保护有利。
②板模板拆除程序：
先拆除支架部分水平拉杆，再拆除过梁连接件及侧模板，木龙骨，然后分段分片拆除楼板模板及立杆。
严禁模板、钢管、扣件自由坠落。
③为了保证模板在现场施工时的质量，现场应派专人进行模板维护与保养工作，拆下的模板及时清理，集中运出堆放。
4.9.2模板拆除砼强度控制
拆模顺序：
柱墙模→梁侧模→梁底模。
剪力墙模在砼强度达到1.2MPa以后拆除
顶板模板拆除在砼强度达到设计或规范要求时进行。
上层未施工完，不得拆除下层支撑。
悬挑结构模板拆除必须在砼强度达到设计强度的100%后方可拆除。
强度控制办法：
由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复检无误而定。
模板拆除执行拆模申请，拆模申请必须由技术负责人审核，项目经理审批4.10模板的拆除与处理。
侧模：
保证构件表面及其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。
底模：
按GB50204——2002第4.3.1表《底模拆除时的混凝土强度要求》。
构件类型
构件跨度（M）
达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2、≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
——
4.9.3楼板模板的拆除：
当上层楼板正在浇混凝土时，下层模板不得拆除，再下层的模板要根据该层混凝土试块强度决定拆模时间。
4.9.4在拆模板过程中,如发现影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经过分析处理后方能拆除。
4.9.5模板在使用后，必须进行清理、刷涂隔离剂并分类堆放整齐，以备后用。
5质量控制措施
模板设计要求尺寸准确，板面平整；
具有足够的承载力、刚度和稳定性；
构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
5.1模板体系的选择
本工程挡墙及梁板柱模板均采用优质九夹板。
5.2模板的安装放线及偏差要求
5.2.1安装放线：
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，放出墙边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
5.2.2板模起拱要求：
现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的2‰。
梁底模按设计要求起拱L/400。
5.3模板工程质量通病控制
5.3.1柱、剪力墙底部烂根的防治：
在距地面20mm处必须用木方做套模固定。
并嵌填柔性泡沫条。
5.3.2模板漏浆处理
板拼缝侧面粘海绵条：
在板面接缝处和梁模侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施以防止漏浆。
5.3.3防止涨模、偏位的措施：
墙柱模加固体系，墙柱对拉螺栓间距≦500mm。
模板支设前放线定位、控制轴线；
墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置和墙体竖向钢筋位置等。
5.3.4模板的堆放、清理和修理：
模板使用后要进行维修清理，码放整齐。
5.4现浇钢筋砼结构模板安装允许偏差
预埋钢板中心线位置：
3
预埋管、预留孔中心线位置：
插筋中心线位置：
5外露长度+10,0
预埋螺栓中心线位置：
2外露长度+10,0
预留洞中心线位置：
10尺寸+10,0
模板轴线位置：
5
底模上表面标高：
±
5
截面内部尺寸：
基础±
10；
柱、墙、梁+4,-5
层高垂直度：
不大于5m：
6；
大于5m8
相邻两板表面高低差：
2
表面平整度：
6安全管理措施
6.1安全管理的基本原则
安全管理是一种动态管理，在实施安全管理过程中，必须正确处理五种关系，坚持四项基本原则。
五种关系：
安全与危险的关系、安全与生产的统一、安全与质量的包涵、安全与速度的互保、安全与效益的兼顾。
四项基本原则：
管生产必须管安全、坚持安全管理的目的性、必须坚持预防为主的方针、坚持“四全”管理，即全员、全过程、全方位、全天候的管理。
6.2行为控制
6.2.1进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，并系好下颌带，戴安全帽不系下颌带视同违章。
6.2.2参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全部备案。
6.2.3没有项目经理部安全总监的批准，任何施工人员严禁拆改现场的安全防护设施。
6.3劳务用工管理
6.3.1各施工人员进场时必须接受三级安全教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
6.3.2每日上班前，班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务,结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。
6.3.3强化对外施工人员的管理。
用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。
6.4设备管理
6.4.1一般机械作业管理
①施工机械严格按照操作规程进行操作，定期进行保养维护。
②平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。
6.4.2塔吊作业管理
通过强化塔吊作业的指挥、管理和协调，本工程塔吊在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。
①进入施工作业现场的塔吊司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。
②为了确保工程进度与塔吊安全，塔吊须确保驾驶室内24小时有司机值班。
交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。
③严格按照塔吊作业十不准的要求执行。
④吊运整体木模板必须采取有效措施，吊环必须牢固可靠。
6.5专项安全防护措施
6.5.1各类临时支撑体系的安全措施
严格按照安全技术防护标准规范搭设，严禁使用不合格构件，同时派专人定期检修、维护，确保安全。
木模板的防护
木模板必须制定专项的模板堆放、吊运、安装、拆除方案。
木模板必须要有专门的防护架。
料具存放的防护
一切材料的存放都要堆放整齐和稳固，场地必须平整，存放脚手杆要设支架：
用钢管搭设，立杆纵距2000mm，横距1000mm，小横杆距地面300mm，支架高度1800mm，脚手杆堆放不能超过1500mm。
6.5.2临时用电管理及电动机具、设备安全措施
①建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
②现场采用双路供电系统，确保电源供应。
临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
③施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。
达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
④配电系统必须实行分级配电。
现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。
电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
⑤独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。
各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
⑥在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。
漏电保护装置选择应符合规定。
⑦施工机械、设备出入现场，司机注意场地周围的高压电线，严格执行《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。
各种高大设施必须按规定装设避雷装置。
⑧电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。
工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
⑨施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在楼板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。
6.5.3高空作业
凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系好安全带。
安全带应高挂低用。
①在外架外立杆内侧。
用绿色密目安全网满封，以防高空坠落和物体打击，网接头必须连接紧密不得有空隙。
架子操作层下应兜大网眼。
②危险区域的隔离防护：
凡是存在落物伤人可能的危险区域（如架子搭拆区，模板拆除区，均设1.8m高防护栏杆，加挂密目安全网进行防护，并挂禁止通行牌，以防止误入受伤。
③高处作业使用的铁凳、木凳应牢固，两凳间需搭设脚手板，间距不得大于2m。
6.5.4交叉作业防护
施工现场应避免垂直立体交叉作业，若必须进行垂直立体交叉作业，则必须编制专项施工方案，确保垂直立体交叉作业安全措施能有效实施。
①各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。
下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层（搭设防护棚）。
②模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他人员，并设专人监护。
③模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边缘不小于1m，且堆放高度不得超过1m。
楼层边、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下的物体。
6.5.5“四口五临边”防
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