掘进专业岗位操作规范527修订Word格式文档下载.docx

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32.掘进机械维修岗位操作规范

33.综掘机（巷修机.钻装机）安拆岗位操作规范

34.刮板输送机安装岗位操作规范

35.刮板输送机拆除岗位操作规范

36.带式输送机安装岗位操作规范

37.带式输送机拆除岗位操作规范

38.局部通风机司机岗位操作规范

39.水泵司机岗位操作规范

40.掘进工作面煤层注水岗位操作规范

41.掘进煤眼放眼岗位操作规范

42.巷道维修岗位操作规范

1.背药岗位操作规范

一、工作流程

准备——领取运送——清点入箱——退库

二、操作规范

（一）准备

1.背药工必须熟悉爆破材料的使用性能和《煤矿安全规程》的有关条文规定，严格按照作业规程及爆破说明书的规定进行操作。

2.必须严格执行爆破材料的领、用、退等管理制度，领退要有记录和签字。

（二）领取运送

1.背药工持证、凭炸药领用单，核实炸药需用量后，到爆破材料库领取炸药，进入爆破材料库严禁携带矿灯。

2.背药工领取炸药，必须与药库管理员当面点清、签字确认。

领取后应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

3.向工作地点运送炸药时，必须使用专用运送爆破材料包，背药工必须在爆破工的监护下运送炸药，严禁将雷管和炸药放在同一容器内。

4.人工行走运送爆破器材时，在巷道内行走，两人必须保持10m以上的距离，不得在途中嬉戏和逗留，在巷道行走要注意来往的车辆，必须走人行道。

5.背药工乘坐人行车时，必须在专用车厢内就座，且严禁与爆破工乘坐同一节车厢。

（三）清点入箱

背药工和爆破工到达作业地点后，与班队长现场清点签字移交，入箱上锁。

（四）退库

爆破结束后，清点剩余的炸药，当班交回爆破材料库。

三、安全要点

1.背药工领交退必须与相交接人员当面核对数目并签字确认。

2.运送炸药期间，加强炸药保护，严防炸药受到撞击、挤压。

2.掘进打眼岗位操作规范

安全确认——画轮廓线、定眼位、打眼——收尾

（一）安全确认

1.打眼前必须确认风筒不超距，便携仪、瓦斯探头悬挂位置符合要求，瓦斯浓度不超过规定。

2.施工前对作业地点进行敲帮问顶，找掉危岩活石，确认顶帮支护完好，临时支护齐全有效。

3.确认钻机及风带、水带、钎子、连接头等完好、连接可靠。

（二）画轮廓线、定眼位、打眼

1.首先，按巷道中、腰线及巷道断面画出轮廓线，按爆破图表定眼位；

然后，按照爆破图表标注的炮眼角度、方向、深度打眼。

2.打眼操作由两人完成，打眼工站在机具一侧，双脚成前后交叉站立，严禁骑在气腿上打眼。

领钎人员要做到“三紧”、“两不要”（袖口、领口、衣角紧；

不要戴手套、不要把毛巾露在衣领外），站在侧面并避开司机视线把钻头定在所点的眼位上，钻机前方及钻杆下面严禁站人。

3.多台钻机打眼需划分作业区域，严禁交叉作业，一台钻机出现异常，必须停止所有钻机操作，待处理好后再进行作业。

4.打眼过程中如出现片帮、掉顶、瓦斯异常、突水征兆等危险情况时，必须停止打眼，待隐患消除后再进行作业。

5.必须坚持湿式钻眼。

在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。

6.严禁在无支护或支护不完好情况下进行打眼作业；

严禁打眼与装药平行作业或在残眼内打眼。

（三）收尾

1.压风扫眼结束后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀，最后关风。

2.撤出钻机、风水带等打眼设施并码放至指定位置。

1.迎头端面打眼必须在永久支护和端面防护网掩护下进行，打眼过程中加强顶帮围岩观察，发现隐患及时处理。

2.打眼过程中根据岩石硬度、钻孔位置及时调整钻机位置、角度与推进速度，严防断钎伤人。

3.加强钻机维护，打眼过程中钻机如需加油，必须关闭风水管闸阀才能进行操作。

3.装药岗位操作规范

安全确认——装药前准备——装药——收尾

1.装药前找净帮顶危岩活石，确认作业区域支护完好、端面防护网符合规定。

2.便携仪、瓦斯探头悬挂符合规定，风筒不超距，喷雾洒水系统正常。

3.放炮地点附近20m内风流中瓦斯浓度不超过1.0%。

（二）装药前准备

1.确认炮眼深度、角度、位置符合爆破说明书规定，清除炮眼内的煤岩粉。

2.将水炮泥及机制粘土炮泥、炮棍、药卷等运至施工地点。

（三）装药

1.先装坐底炮泥，然后采用木质或者竹质炮棍将药卷轻轻推入。

2.送药时，不得用力过猛，眼内药卷必须彼此密接，不得弄破药卷。

3.封堵炮泥按规程规定的封泥长度与次序操作，一手拉脚线，一手用炮棍推填炮泥逐渐捣实。

先紧靠药卷填上30～40mm的炮泥，然后装填水炮泥，在水炮泥的外端再充填炮泥。

4.装填水炮泥不要用力过大，以防压破。

装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在水炮泥上，然后轻轻捣实。

5.有下列情况之一不准装药：

（1）炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破；

在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需进行炮眼深度小于0.6m的浅孔爆破时，必须制定安全措施并封满炮泥。

（2）迎头控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不可靠，或者伞檐超过规定。

（3）炮眼内发现异状.、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空区等情况。

（4）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

（5）最小抵抗线：

煤小于0.5m，岩小于0.3m。

（6）掘进工作面风量不足。

6.装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及机械导电体相接触。

7.掘进工作面底部两排炮眼都必须使用阻燃彩带，彩带外露炮眼长度不少于300mm。

（四）收尾

1.装药结束后将剩余炸药回收、清点入箱。

2.工具、材料等码放至指定地点。

1.向炮眼装已做好炮头的药卷，必须确认电雷管脚线是扭结的短路状态；

装药过程不得破坏电雷管脚线短路状态。

2.在高瓦斯矿井掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。

4.放炮警戒岗位操作规范

准备——警戒——收尾。

1.班队长必须指定有较强责任心的人担任警戒。

2.警戒人员必须熟悉作业规程、措施，熟悉警戒路线。

3.警戒人员必须在支护完好的地点警戒，警戒距离符合作业规程规定。

（二）警戒

1.放炮前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒工作。

2.警戒人员接到班队长警戒命令后，对警戒区域进行巡查，确认所有人员撤至警戒线以外后由联络员通知班队长。

3.警戒线处应设置警戒牌.警戒网等标志。

4.巷道贯通施工，每次放炮前两个工作面都必须派专人警戒，并设栅栏。

1.放炮结束，警戒人员接到通知后才能撤除警戒，严禁用约定时间、信号等方式撤除警戒。

2.撤除警戒后，将警戒网、警戒服等放回至指定位置。

1.警戒人员不准兼做其他工作，一名警戒员不准同时警戒两个警戒点。

2.警戒人员必须严格执行警戒任务，禁止任何人员进入警戒线以内，严禁脱岗、睡觉。

5.综掘机司机岗位操作规范

安全确认——启动运行——截割作业——停车收尾。

1.作业区域支护完好，通风、瓦斯正常，环境符合要求。

2.综掘机各操作手把齐全，按钮灵敏、可靠，喷雾装置、冷却装置、照明完好，油位符合要求。

3.综掘机各部件螺栓齐全、完整、紧固可靠。

4.切割头截齿、齿座完好，装载耙爪、链轮完好。

5.转载机、皮带机完好，履带松紧度符合要求。

6.综掘机电缆、油管无挤压破损，油管无漏油现象。

（二）启动运行

1.开机前，确认铲板前方和截割臂附近无人，设置好警戒，待警戒人确认并发出信号后，方可启动试机。

开机、退机、调机时，必须发出报警信号。

2.开机前，打开综掘机内外喷雾及冷却水循环

3.按顺序启动，空载试运转，禁止带负荷启动。

（三）截割作业

1.试运转正常后，按照切割图进行切割作业。

如迎头煤岩性发生变化，根据现场具体情况确定最佳切割方式。

2.综掘机切割作业时，应当使用内.外喷雾装置，内喷雾装置的工作压力不得小于２MPa，外喷雾装置的工作压力不得小于４MPa。

3.根据岩石硬度、瓦斯情况掌握好截割速度，避免造成截齿损坏、瓦斯异常涌出等情况发生。

4.主司机作业过程中要集中精力，平稳操作，看好切割方向，并听从副司机指挥。

前进时将铲板落下、后退时将铲板抬起。

发现有掉顶预兆或危及人员安全时，应立即停车、切断电源。

5.截割部运行时，严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤（岩）壁之间严禁站人。

6.在设备非操作侧,必须装有急停按钮；

必须装有前照明灯和尾灯；

司机离开操作台时，必须切断电源。

7.注意事项：

（1）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时间溢流，造成系统发热。

（2）综掘机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。

（3）综掘机减速器、电机、油泵等各部件运转异响及液压系统压力变化异常时，应立即停机检查。

（4）截割电机长时间工作后，不得立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭。

（5）发现危险情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

（6）油箱内油位低于油标指示范围时严禁开车，当油温超过规定时，必须立即停车冷却，待降温后方可继续开机。

（7）截割头工作时，必须开启喷雾降尘冷却系统。

（8）截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可进行变速操作。

（9）综掘机开关专用工具必须由综掘机司机专人看管。

（四）停车收尾

1.正常停车后应先让截割头旋转几分钟，待截割头周围无浮煤时，再按顺序停车，后退综掘机、截割头落地、切断电源、关闭供水闸阀。

2.全面检查综掘机各部件及各种安全保护装置，有问题应及时处理。

3.清理综掘机上的煤块和粉尘。

1.综掘设备每次操作前，必须确认无关人员撤至警戒线以外，开启照明，发出开机信号，方可开机运行。

2.处理综掘机陷底或软底施工时，严禁使用铁质材料垫底。

3.综掘机停止工作和交班时，必须将切割头落地、后支撑落下，并切断综掘机及综掘机上一级电源，切割头设置防护罩防护。

6.巷修机司机岗位操作规范

安全确认——启动、装载——停车收尾

1.作业地点支护、通风、瓦斯及巷修机周围情况符合要求，保证作业地点的安全、整洁。

2.电缆悬挂符合要求，各软管连接牢靠、无挤压。

油箱油位及各软管接头、液压元件、密封件、油堵无渗漏。

3.履带、刮板链张紧度符合要求。

各部件螺栓螺帽紧固、无松动。

4.启动前必须确保各手柄都在零位。

5.送电启动电机，主泵运转方向正确，严禁电机不按标志的方向运转。

各油缸动作正常，无卡阻现象。

（二）启动.装载

1.开机前，在确认巷修机作业区域内无人并设置好警戒，方可开机。

2.在使用巷修机时，首先打开电源总开关，在按钮指示灯亮后，点动油泵电机，确定电机转向。

3.司机坐姿端正，注意力集中，启动电机后，操作各手柄，观察各运转部件的运转是否正常。

4.司机操纵溜槽升降手柄，将运输铲板降至底板，然后操纵行走阀使机器向前推进，把矸石聚拢，同时把底板推平。

5.操作手动先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出，把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回，即可将石料扒进运输槽，回转大臂可在较大的范围内扒取煤矸，根据矸石的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。

在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置，以避免经常过度冲击，缩短机器的使用寿命，同时避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。

特别要注意不要将铲斗直接撞击运输槽，否则将造成槽体严重变形，影响运输效率，甚至损坏运输机。

6.巷修机在作业时，工作范围人员撤至警戒线以外，同时注意防止碰坏电缆、管线。

7.操作要连续，尽量减少频繁起动、点动次数。

不可前后快速猛拉手把，避免压力冲击。

机器启动、停车要缓、准、稳。

8.在扒取过程中发生刮板运输机卡链等异常情况，及时停止操作，待排除故障后方可开机。

（三）停车收尾

1.在停止装载时，必须将各操作手柄恢复到“零”位，各运动部件恢复到停机状态，将巷修机后退至安全地点，耙斗落到底板，严禁悬空。

2.关闭电器开关，切断供电电源、关闭进水闸阀、整理电缆。

3.清扫巷修机各工作部位，保持各部位清洁、整齐、美观。

4.清理作业地点、收拾工具。

1.巷修机操作前，必须确认无关人员撤至警戒线以外，开启照明，发出开机信号，方可开机运行。

2.在回风巷道修复要加强抽排管路保护及加强瓦斯监测，发现异常，及时撤人并汇报。

7.钻装机司机岗位操作规范

安全确认——启动——运行——停车。

1.敲帮问顶找净危岩活石，风筒不超距，便携仪、瓦斯探头悬挂位置符合要求，瓦斯浓度不超过规定。

2.钻装机各操作手柄处于“零”位。

3.钻装机各部件螺栓螺帽紧固、无松动。

4.行走履带驱动链轮.导向轮滑轨、链轨节、缓冲张紧弹簧完好，刮板链、履带松紧适中。

5.电缆悬挂符合要求，各软管连接牢靠、无挤压。

油箱油位及各软管接头、液压元件、密封件等无渗漏。

6.皮带各部件齐全，上下托辊转动正常，皮带不跑偏。

7.钻装机前后两侧有无杂物、工具、材料等。

（二）启动

1.开机前将作业区域内人员撤至警戒线以外，方可发出信号、开机。

2.启动钻装机，如遥控器损坏则采用手工启动。

启动方法为：

（1）送电：

先送开关，再送电控箱。

（2）启动油泵：

先发点铃信号后6～10s，才能启动油泵电动机，油泵电动机启动后，信号自动停止。

3.二运电动机启停：

油泵电动机与二运电动机设有电气连锁，当油泵电动机启动后，才可以启动二运电动机。

（三）运行

1.试运行期间一人坐在钻装机操纵室里操纵遥控器，另一人站在机尾急停开关位置负责监护，其余人员全部撤到警戒线以外。

2.试运行期间需确认：

查看前后车灯是否正常照明有电；

查看主泵运转方向是否正确。

严禁电机反转，损坏油泵；

观察滤油器压力表情况是否正常；

检查各油缸动作是否正常，注意是否有卡阻现象。

3.扒装操作：

当按钮打到扒装位置，两个十字比例手柄控制扒装动作：

大臂升降、大臂左右转、小臂升降、铲斗伸缩。

当按钮打到行走位置，两个十字比例手柄控制行走动作：

左行走、右行走。

当按钮打到中间位置，两个十字手柄不控制动作。

（四）停机收尾

1.停车后先将铲板落地、扒斗回收、钻臂回缩，然后停链板机及二运，最后停油泵、电控箱，将各操作手柄应回复到“零”位。

2.关闭电气开关，切断供电电源，取下断路器手柄。

三.安全要点

检查确认试运转，保护警戒做到位；

集中精力细操作，回零停电收好尾。

8.机械化作业警戒岗位操作规范

一、操作流程

安全确认——警戒——收尾。

1.警戒区域支护、通风、瓦斯等符合要求。

2.综掘机、钻装机、巷修机等机械设备电缆吊挂符合要求。

1.综掘机、钻装机、巷修机等机械设备操作前，无关人员必须撤至设备二运转载点向外2m位置,并设置警戒网，机身与煤（岩）壁之间严禁站人。

2.机械化作业警戒人员，同时负责监护设备电缆随设备移动情况，防止挤压损坏。

3.警戒人员注意观察设备二运转载点与输送机搭接处运行情况，保证正常排煤矸，发现撒货过多，及时停机清理。

作业结束后，撤除回收警戒网，清理二运转载点与输送机搭接范围内撒落的煤矸，同时洒水降尘。

清除人员，安设警戒，观察看护，清理收尾。

9.风镐工岗位操作规范

安全确认——风镐作业——收尾

1.敲帮问顶找掉危岩活石，保证作业区域帮、顶支护安全。

2.检查风管不漏风，风镐完好，风带连接牢固。

（二）风镐作业

1.操作必须在支护完好下进行，严禁空顶作业。

2.巷道刷帮、卧底、水沟挖掘必须按中、腰线施工。

3.选择合适风镐钎子，弹簧卡卡牢固；

一手握住风镐手把，一手扶镐身，让风镐尖对准所选点位，用力向下压风镐，同时保持身体平衡。

4.挖掘过程中，随时观察顶板及迎头情况，用力要适当，注意风镐使用情况，严禁先挖下部，留有伞檐。

5.临时停止挖掘时，要理顺风管，风镐要放在适当地方。

6.风镐破煤岩时，提前进行洒水湿润，人工挖掘过程中开启巷道净化喷雾。

7.风镐落煤，施工地点瓦斯符合规定，瓦斯探头.便携仪按规定悬挂。

8.在预测或者认定为突出危险区的掘进工作面严禁使用风镐作业。

1.挖掘完毕，关闭压风管路阀门，拧开接头，及时用封堵头堵住风镐进风口，卸下风镐尖。

2.将风管、风镐运至存放位置码放整齐。

3.在工作中，风镐出现故障，要退至安全地点严格按操作规程进行检修。

作业现场清理好，敲帮问顶要可靠；

中线腰线要拉准，选对位置挑顶帮。

10.锚杆（索）支护岗位操作规范

安全确认——打眼——安装、检测——收尾

1.顶帮支护完好，风筒不超距，便携仪、瓦斯探头悬挂位置符合要求，瓦斯浓度不超过规定。

2.临时支护（单体点柱.前探梁.防片帮网）符合要求。

3.锚杆钻机、风锤、风带、水带、钎子等完好，风水带与钻机使用专用卡子连接可靠，零部件齐全，螺栓、螺帽紧固可靠，操作手把灵敏可靠。

（二）打眼

1.根据巷道中腰线、锚杆间排距点眼位。

2.锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石（煤）的层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直，但不得小于75°

。

3.打眼顺序由外向里进行，同排锚杆先顶后帮、由上而下。

4.定眼位时，锚杆支护工站在锚杆钻机（风钻）后侧面，领钎人员要做到“三紧”、“两不要”（袖口、领口、衣角紧；

不要戴手套、不要把毛巾露在衣领外），站在侧面把钻头定在所点的眼位上，钻机前方及钻杆下面严禁站人。

钻眼时，操作人员要躲开眼口的方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。

（三）安装.检测

1.锚杆（索）安装前，确认锚杆孔深、孔距、布置形式.角度及锚杆部件符合要求。

2.顶锚杆操作流程：

打定位锚杆孔—铺网—架设钢带—装锚固剂—装锚杆—上托盘螺母—上联合头搅拌30s，凝固时间不少于90s—拧紧螺母—打其余锚杆。

3.帮锚杆操作流程：

打锚杆孔—装锚固剂—铺网—装锚杆—上联合头搅拌30s，凝固时间不少于90s—卸联合头—拧紧螺母。

4.锚索操作流程：

打锚索孔—装锚固剂—装锚索—上联合头搅拌30s，凝固时间不少于90s—卸联合头—上托盘索具—张拉。

5.锚杆外露长度10～50mm，锚索外露长度不大于300mm。

6.锚杆（索）安装完毕后，使用扭矩扳手、锚杆拉拔仪检测锚杆（索）初锚力、锚固力，不符合要求的要进行二次紧固，不合格的重新补打。

（四）收尾

支护结束后停风、停水，撤出钻具、风水带至后路指定位置码放整齐，清理钻具，以备再用。

敲帮问顶，支护牢固；

先中后边，确保强度。

严禁使用铁丝代替专用卡子连接风水带与钻机。

11.喷浆支护岗位操作规范

安全确认——喷浆操作——停机——收尾。

1.敲帮问顶找净危岩活石，消除顶板安全隐患。

2.检查巷道中腰线、巷道断面尺寸符合设计要求。

对作业区域的管线.风筒及各种设备器材妥善保护。

3.检查风水管路、输料管路、喷枪符合要求。

4.喷浆机料缸中无杂物余料，出料弯头无堵塞，各阀门无漏风现象，密封件完好，减速器不漏油。

5.防尘设施齐全、可靠。

6.喷浆料粒径、质量、配比符合作业规程要求。

（二）喷浆操作

1.施工前用压风、水将受喷面清洗干净，按中腰线拉好喷浆参考线。

2.喷浆机操作：

先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料。

停止时，先停料，待料缸中的余料喷完后再停电，最后关水停风。

开机前，必须听从信号指挥，喷枪不准对准人，开风、开水应缓慢进行，以防风水管破裂，弹起伤人。

3.喷头操作：

先开风后给水，及时调整水灰比，尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持1m左右距离；

喷射顺序应先墙后拱，由下而上呈螺旋状轨迹移动，轨迹直径为200～300mm，一圈压一圈按作业规程规定喷射顺序施工。

4.堵管的处理：

喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水阀，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；

处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪固定牢固，防止摆动伤人，喷枪口前方及其附近严禁有人。

5.防堵措施：

控制料粒径，坚持二次过筛；

控制砂子含水率；

喷嘴、输料管、喷浆机经常检修清理。

6.喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、手套和防护眼镜。

（三）停机、收尾

1.在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

2.喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风。

停电后将控制开关把手打到零位，并闭锁。

3.喷射工作结束后，清理喷浆机，盘好风水管，将工具、材料码放整齐；

清理、收集回弹物，用作浇筑水沟的骨料。

4.做好交接班准备工作，向接班人汇报本班工作情况，协助接班人现场检查，发现问题及时处理。

5.喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

检查保护做到位，拉线开机按顺序；

先顶后帮匀喷浆，停机清理收好尾。

12.注浆工岗位操作规范

安全确认——注浆操作——停机.收尾。

2.检查注浆锚杆（索）安装质量，发现问题及时处理。

3.注浆机操作按钮、注浆管路等符合注浆要求，压力表完好。

4.注浆机放置位置不影响行车；

管路接头牢靠、严密、有效。

5.注浆前，注浆人员佩带防尘口罩、眼镜、手套等防护用品。

（二）注浆操作

1.注浆前依次接好吸浆管、出浆管、混合器、压力表、接头，吸入清水试运转，检查管路畅通无渗漏。

注浆前要将管路中清水排出。

2.浆液配比符合设计要求，注浆情况及参数在注浆过程中由专人负责监控、记录。

3.注浆过程中，安排专人负责浆液搅拌监护，防止沉淀生成。

4.注浆孔应统一编号，注浆时按注浆孔编号顺序进行，不可漏