工程施工精装修工程技术规范管理资料Word文件下载.docx
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十、乳胶漆施工验收质量标准…………………………………………56
（三）质量通病预防措施
一、石膏板吊顶质量通病及预防措施…………………………………58
二、木制作工程质量通病及预防措施…………………………………59
三、墙面石材施工质量通病及预防措施………………………………61
四、石材、地砖地面质量通病及预防措施……………………………64
五、木踢脚质量通病及预防措施………………………………………68
六、涂料工程质量通病及预防措施……………………………………69
七、电气安装工程质量通病及预防措施………………………………71
八、上下水及防水工程质量通病及预防措施…………………………73
（四）半成品、成品保护措施
一、建立成品保护责任体系……………………………………………74
二、半成品、成品保护承诺……………………………………………75
三、半成品、成品保护责任制…………………………………………75
四、成品保护的具体措施………………………………………………75
（五）安全、文明施工措施
一、安全目标……………………………………………………………77
二、安全保证体系………………………………………………………77
三、安全生产管理措施…………………………………………………78
（六）封闭式管理措施
一、封闭式管理措施……………………………………………………81
（七）环境及消防保证措施
一、环境保护措施………………………………………………………83
二、现场消防管理………………………………………………………84
三、施工消防保证措施…………………………………………………85
四、施工用电防火措施…………………………………………………85
五、手持电动工具安全操作规程………………………………………86
（一）分项工程施工工艺要求
一、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程
1、施工工艺
弹顶棚标高水平线→吊筋→龙骨安装→隐蔽验收→面板安装→石膏线安装（涂料）
2、施工方法与技术措施
1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在800-1200mm之间，又要不与灯具发生冲突。
2）钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂8mm全牙镀锌丝杆吊杆。
3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨，主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间验收检查，待设备及电气配置的安装，管道试压全部该做的隐蔽工程完成验收后方可封板。
4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm-1200mm之间，特殊情况下不得大于1200mm，吊顶副龙骨间距为400*600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。
5）主龙骨吊点间距，起拱高度应符合设计要求，吊点间距应小于1200㎜时，应按房间短向跨度的0.01‰～0.03‰起拱，主龙骨安装后应及时校正其位置标高。
6）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。
7）石膏板封板：
将石膏板与龙骨用40*25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm-170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm-0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开口的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
8）纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：
A、纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。
B、纸面石膏板和长边（即包封边）应沿纵向副龙骨铺设。
C、自攻螺钉与纸面石膏板边距离：
面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜。
D、钉距以150mm-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。
弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。
E、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。
F、石膏板的对接缝，应接产品要求说明进行板缝处理。
G、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。
H、钉子的埋置浓度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。
I、拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
9）在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其他分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。
吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。
3、石膏板缝处理
（1）用纸面石膏的配套的嵌缝内填刮平，宽度为340mm，用玻纤网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉（之前完成螺钉防锈涂刷），在常温下，底层腻子凝固时间至少1h.。
（2）特上道腻子干燥后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，厚度不超过石膏板面1.5㎜；
同时再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二道的腻子在常温下干燥时间也不小于1h。
（3）特腻子完全干透后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤，之后即可与整个纸面石膏吊顶一并装修施工。
二、木饰面工程
1、饰面板的特点
（1）型号/规格：
饰面板安装板块以定尺加工；
（2）特质：
免漆饰面板（油漆工厂化加工）；
（3）施工注意事项:
严禁直接使用直钉或纹钉饰面安装。
现场严禁饰面板面漆喷涂。
（4）饰面板材由于加工时间较长，装饰施工期间应考虑好施工工序的安排。
2、工艺流程
弹线→防潮防腐层涂刷→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装
3、施工方法与技术措施
（1）弹线：
根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。
根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。
木砖、木橛或在砌墙时预埋木砖。
木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。
（2）防潮防腐层施工：
所有基层木质材料及墙面必须在施工前进行防潮防腐处理。
防腐层的做法一般是要求在基层板或龙骨涂刷二道防腐涂料。
（3）木龙骨安装
A、本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。
B、根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。
全墙面的饰面应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
本工程采用40mm*30mm截面龙骨，龙骨网格为300mm*300mm。
C、基层龙骨固定：
安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间势衬方木来调整平整度、垂直度。
同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40-60mm之间。
木龙骨的垫块应与木龙骨用钉钉牢。
龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
（4）饰面板安装
A、首先进行基成板校平后,根据图纸尺寸在基成板上放线;
B、基层处理：
安装前，要将被粘表面处理平整、光滑，无污物及清洁。
C、因要求不得现场喷涂油漆，需要定尺加工，由装饰公司配合供货厂商测量尺寸，经双方核实后加工油漆喷涂。
D、用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近，木纹一致的饰面板拼装在一起。
木纹对接要自然、协调，（微薄板应做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接）。
饰面板应在背面涂刷二遍防火漆。
E、固定木夹板，因木饰面上油漆已成品，此次饰面板块安装将采用粘贴式施工,以避免饰面板面油漆损伤.
4、固定家具、木门制作安装的工艺流程实施方案：
1）图纸确认及现场尺寸确定顺序
图纸翻样→图纸送业主确认→现场复核尺寸→业主、监理、总包、装修单位确定尺寸→出工厂生产加工图纸→写工厂生产投料明细表→审批→与车间生产人员技术交底→下发车间生产
2）木工车间生产施工顺序
选料→开毛板料→压皮→精裁→封边→机械钻孔→手木工细节处理→试装→质检验收→发货到油漆车间
3）油漆车间施工顺序
白坯处理→封闭底漆5道→打磨修补→上色→面漆3道→质检验收→发到包装车间
4）包装车间施工顺序
试装→预埋小五金→清理板件→质检验收→包装→发货到工地现场
5）现场安装施工顺序
现场安装→保护→自检验收→报总包验收→整改维修→报监理验收→整改维修→报业主验收
三、木饰线安装工程
1、材料：
免漆饰面中密度纤维装饰线条。
2、弹线；
根据设计图纸要求，并充分考虑与电线盒、开关面板及窗帘盒位置之间的关系，无冲突，确定实际安装位置。
3、裁切木饰线（挂镜线）；
按照墙面长度尺寸截下挂镜线，注意在房屋阴阳角处要锯切成45o角斜面对接。
挂镜线最好不要在长度上拼接，如要拼接一定要按45o角斜面对接，并尽量做到整体通畅，平整美观。
4、木饰线的固定
（1）木装饰工线在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。
（2）如果需用钉固定，最好采用气钉枪钉。
（3）木装饰线其位置高度小于1.5m时，钉在木线中点偏下部，高度大于1.7m时，钉在木线中点偏上部，以避开人的视线。
（4）采用气钉枪固定时，因钉眼小，远视并不明显，对钉固位置的要求并不严格。
（5）线脚条安装牢固，线脚拼接严密，与墙面、平顶无间隙，各种线脚细木尺寸误差不得大于2mm。
（6）安装时，注意挂镜线要求四面呈水平，标高一致。
（7）固定时，保护装修墙面的清洁，不要损坏周围装修面层。
5、木线拼接
（1）直拼：
木装饰线在对口处应开成30度或45度角，截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。
（2）角拼：
对角拼接时，应把木线放在45度定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边。
两条角拼的木线截好口后，在截面上涂胶后进行对拼，对拼口处不得有错位和离缝现象。
（3）木装饰线的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位处。
（4）接缝处边口要使用同类颜色的材料蜡笔进行修饰。
6、施工要点：
A·
基层扣条（垫板）的宽度要与线条背面凹槽一致，安装要求紧扣，粘贴前，要将被粘表面处理平整、光滑，无污物。
B·
木线条在施工之中需要拼接处要求斜角45o拼接安装。
C·
粘贴时，用刷子将胶水均匀地刷涂在线条背面凹槽内和木基层表面上，粘贴后用干净的布平铺在饰面板上，用手在由上面按压，使饰面板紧紧地粘贴在木基面上。
D·
线条粘贴完成后在局部和接缝处的表面凹槽内，使用纹钉加强固定。
【固定点要求在隐蔽处或不明显部位】
E·
木饰线安装上口平直应控制在3㎜之内。
7、重要提示：
※·
饰面板和木线条粘贴施工完成后，饰面板直角和表面要粘贴保护膜，防止碰撞和划痕，对成品做好保护。
饰面板和线条安装完成后严禁，开胶、起拱、弯曲或边缘处起皮，表面有缺损、划痕，碰角和接缝不平整。
四、墙、柱石材饰面安装
1、安装工艺:
安装办法可采用直接干挂式和骨架干挂式
2、工艺流程：
石材准备及防护——测量放线——角码安装——安装主龙骨——安装次龙骨——安装挂件——石材剔槽——石材安装、调校——缝隙处理——嵌缝打胶——清理石材、刷罩面剂
3、石材准备
（1）.石材加工时，对石材颜色不均匀进行挑选，并预排板、配花编号，以备正式安装时按号取用。
石材进场后应存放于室内，下垫木方，核对规格、数量。
（2）、石材成品后，需对石材六面做一遍防护处理。
4、测量放线
（1）、弹好水平标高线及中心线。
（2）、根据给定的基准线按设计要求进行分格，弹出横竖龙骨位置。
（3）、在室内用水平仪打垂直.水平线，并做好相临墙面阴阳角转折兜方控制。
在墙的上、下两侧及中部设置控制点。
5、角码安装
（1）.根据已弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并注明角码洞孔位置。
（2）.根据角码洞孔位置，用油压冲击钻钻洞。
（3）.纵向由下往上施工，横向成排施工。
（4）.用不锈钢膨胀螺丝套住用铁锤将不锈钢膨胀螺丝打入洞内，再用扳手拧紧，角码必须错开安装与龙骨两侧。
（5）.角码排距（纵向）不大于2.6m，每根主龙骨上下不小于四个角码，主龙骨上每排横向不少于二个。
6、安装主龙骨
（1）.主龙骨用槽钢使用12＃槽钢（按设计要求标号）。
间距应符合设计要求且不大于600mm。
（2）.先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，用托线检查垂直度，拉通线检查平整，校正后进行焊接，焊接面边缘不小于75mm。
（3）.龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷两遍防锈漆漆。
7、安装次龙骨
（1）.龙骨用L50×
5角钢（按设计要求标号），间距根据石材规格及设计要求确定。
将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。
在安装次龙骨之前，根据施工图定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将次龙骨点焊在主龙骨上，检查校正后进行焊接。
（2）.所有次龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行防锈处理。
8、安装挂件
在次龙骨上预先钻好的孔内插入M5×
40螺栓，将T80*50的挂件固定在次龙骨上。
9、石材剔槽
按设计要求在石材上、下两端剔两个槽，当板大于600mm时剔三个槽.槽位应在距板端1/4宽处,槽宽6mm长30-50mm深5mm，剔槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。
10、石材安装、调校
1 石材安装从下至上进行，按图编号及石材编号试排后根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，缝预留宽度根据设计要求。
2 将挂件的螺母完全拧紧，调整就位、检查平整度、垂直度、接缝宽度等。
3 经检查合格后，再用环氧树脂胶将挂件与板固定。
11、缝隙清理
石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。
12、嵌缝打胶
1）泡沫条的嵌入深度打胶后的厚度的1/2。
2）嵌完泡沫条抹光，呈U型，随后将胶纸撕去，不要污染石材表面。
3）胶打完后要用小圆棒将胶压光滑。
13、清理石材、刷罩面剂后，再开始贴胶带纸，缝的宽窄必须一致。
胶纸贴完后开始打胶等密封胶硬化后，可将石材表面的胶铲去，灰尘擦干净。
五、墙面软包
1．工艺流程：
基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→软包墙面
2．施工准备：
1 材料准备：
a.软包布：
根据设计要求选择软包布的品种花色，熟悉现场尺寸，选择不同幅宽布料，以避免材料浪费。
软包布需有防火阻燃检测报告，普通布料需进行两次防火处理并检测合格，软包应整齐干净、无污垢、无油渍、无残缺、无跳线等。
b.软包海绵：
根据实际情况，选择20～30mm厚海绵，海绵应经过防火处理并通过防火阻燃检测。
幅宽根据设计选择，避免浪费。
c.基层板：
采用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板，根据设计要求下料，分块待用。
d.粘结剂：
一般采用立时得粘剂，不同部位可采用不同粘剂。
2 工具准备：
软包施工工具主要有：
墙纸刀、铲刀（或刮板）、射钉枪等。
③放线分格基层处理：
a.根据设计要求，分格弹线，以确定软包尺寸、位置。
b.调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。
3．施工做法：
a.底板制作有两种方式即方角收边和圆角收边，根据与软包相连材质和不同要求而定。
方角收边施工程序多、难度小，效果整齐平整，棱角清晰；
圆角收边程序少，难度较大，效果柔和，软质材料感明显，更能体现软包特点。
b.方角作法；
底板制作时根据设计厚度，在底板边缘固定5～8mm厚实木方条，海绵高出实木条2～5mm。
粘贴软包布时，通过绷紧布料，将海绵高出木条部分移位包住木条，以避免木条与海绵交界处出现缝隙。
c.圆角收边作法；
基层板不需要固定实木条，海绵粘贴时与基层板同样大小，软包布粘贴时利用绷紧布料将海绵包至板侧形成圆角。
圆角作法应特别注意绷紧布料时要用力均匀，否则会在圆角边缘出现弯曲。
可将布粘卷在圆木棍上进行绷紧以确保用力均匀。
d.切割海绵时，为避免海绵边缘出现锯形，可用较大铲刀或菜刀沿海绵边缘切下，以保持整齐。
e.由于立时得胶粘剂中含强腐蚀成分苯，粘结海绵时会腐蚀海绵，造成海绵厚度减少，底部发硬，以至软包不饱满，所以粘结海绵时应采用中性或其它不含腐蚀成分的胶粘剂。
f.根据立时得胶粘剂的特性，底板背面周边和软包布周边刷胶后，应干燥一段时间，待手摸上去不粘手时，进行粘结效果最佳，粘结后用木棍滚动式敲打以使粘结牢固。
g.软包裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱无序，影响美观。
h.软包制作好后用粘结剂或直钉将软包固定在墙面上，水平度、垂直度要达到规范要求，阴阳角应进行对角。
i.施工结束后，将软包表面清理干净。
4．安装施工注意事项：
1 注意按图选用材料和施工。
2 对基层的平整度、垂直度应严格把关。
如偏差超出规范要求，需进行整改，不合格者，不得进行软包制作。
3 软包安装好后，对整体进行检验，要求多板水平度、垂直度符合验收规范，接缝顺直，宽窄一致，板块边缘处理恰当，边缘饱满无波浪弯曲，表面洁净无污染，无损坏，花纹一致，平整饱满，弹性好。
4 注意裁切面料时，一定要大于墙面分格尺寸。
5 施工过程中对已完成的其它产品注意保护，避免损坏。
6 施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，对软包二次污染。
7 软包布相邻部位需作油漆或其它喷涂时，应用纸胶带或废报纸遮盖，避免污染，尽量放在油漆施工完成后粘贴。
8 软包布附近尽量避免使用碘钨灯或其它高温照设备，不得动用明火，避免损坏或变形。
9 对于以粘贴完成的软包面层做好成品保护，使用塑料薄膜进行表面覆盖。
六、裱糊工程
1．壁纸裱糊的工艺要求
（1）基层处理和要求
A、基层墙面要求坚固密实，表面平整光洁，无疏松、粉化、无洞孔、麻点和飞刺，表面颜色要一致。
B、基层含水率不得大于8%，木质基层含水率不大于12%。
C、木质基层和石膏板等轻质隔断，要求其接缝平整，不显接槎，不得外露顶头，顶眼用油性腻子填平。
D、基层墙面平整度和垂直度按乳胶漆基层的验收标准施工。
（2）施工准备
1 施工前必须仔细阅读产品商标纸背面的产品施工说明，并严格按照商标要求进行施工。
2 使用墙纸粉必须按厂家指定的方法调配，施工前先试贴。
3 裱糊前，应对基层表面涂刷胶粘剂，并要求作好防潮处理。
4 裁纸的长度应先按墙纸的高度和拼花的需要来裁取，裁出的墙纸比实际要长以便上下修正。
同时要在纸背上标明方向和顺序，按产品卷号的生产顺序相同间应用同一批墙纸，以避免色差的出现，保证完美。
5 施工前及施工过程中应认真检查是否有质量问题，一旦有质量问题应立即停止施工。
应先进行样板施工，样板经检查合格后，方可大面积施工。
（3）施工程序
1 确定第一张墙纸的位置，在门和窗边开始，并在墙面上画上垂直线。
2 在墙面和裁好的墙纸背面涂上胶水，刷胶水时要求不堆积。
3 将墙纸的一边对准垂直线贴，先用手或毛巾将其刮平，使之紧贴墙面，再用刮板等工具由中间向四周赶出残存墙纸间胶浆和空气，压野边缘。
4 裁边一两边墙纸重叠3－5㎝压紧边缘，用墙纸刀将双边对好用直尺定位，要求切口整齐，揪出纸边，用刮板处理好接口，做到对花无缝。
5 内外角包时把墙纸绕过墙角5－10㎝，然后贴上另一张墙纸，叠边裁边，用刮板处理好接口，待墙纸贴紧后，要及时用美工刀将上下边沿直线裁出多余的墙纸，处理好墙纸表面的余胶和气泡。
6 完工前，及时处理墙纸的接缝或污物，保证装修后的墙面清洁。
7 每张墙纸的施工步骤相同，但用力不能太大。
（4）注意事项
1 壁纸在裱糊之前必须对灯光下的墙面要进行严格的检查，次项工作最好在晚上进行检查。
（射灯下的墙面平整度）
2 为保证壁纸的颜色、花饰一致，裁纸时应统一安排，按编号顺序裱糊。
注意墙面应用整幅壁纸，不足幅宽的壁纸应用在不明显的部位或阴角处。
3 有花饰图案的壁纸，相邻两幅纸应使花饰图案准确重叠，花纹对接吻合。
4 壁纸不能在阳角处拼缝，应包角压实，壁纸裹过阳角不小于20㎜。
阴角壁纸搭缝时，应先裱糊压在里面的壁纸，再粘贴面层壁纸，搭接面应根据阴角垂直度而定，一般不小于3㎜。
5 遇有基层卸不下来的设备或突出物件时，应将壁纸舒展地裱在基层上，然后剪去不需要部分，使突出物四周不留缝隙。
6 壁纸与顶棚、挂镜线、地脚线的交接处应严密顺直，裱糊后，将上下两端多余壁纸切齐，撕去余纸贴实端头。
7 整间壁纸裱糊后，如有局部翘边、气泡等，应及时修补。
七、地面石材铺贴工程
（1）工艺流程
基层处理----贴灰饼、冲筋----做找平层----做结合层砂浆----贴大理石板块----勾缝----清洁----养护
（2）施工前准备工作
1）根据设计作好拼花图,并按图编号定货，大理石板块和拼花（由大理石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计要求。
2）严格检验进场石材质量,不允许出现原材拼接不平、色差、色泽不一致、裂纹、局部污染、缺棱掉角、阴阳面等材料使用。
3）外观要求；
大理石板材表面
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