混凝土模板规范Word格式.docx

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满堂"

脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°

）

（5）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

（6）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。

顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。

特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"

吃模"

，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；

模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

（6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按1200mm（～900）和1500mm（～1200）的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。

水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

模板的拆除：

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。

拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。

门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

（2）楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；

各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即"

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"

。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；

对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；

钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在<

>

（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；

跨度大于6m的板起拱15mm。

（11）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

钢模板用油性脱模剂，机油:

柴油＝2:

8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

目前模板支架大部分采用钢管支撑架，钢管支撑架主要有扣件式、碗扣式、插接式、盘销式等几种。

除插接式外，上述其它类型钢管支架均出台相应的安全技术规范。

这些规范包括：

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010。

另外新出版的《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011对模板钢管支架的搭设也有较详细的规定。

由于各规范编制分属不同编写组，它们对钢管支撑体系构造要求有很大不同，甚至同一类型钢管支撑体系，不同规范对其构造要求差别也很大。

下面就上述五部规范对模板钢管支架的主要构造要求进行比较，并结合笔者的工程实践，提出实施时的一些建议。

1立杆底部做法

从表1可以看出，模板规范对立杆底部做法要求最详细也最严格，它要求立杆底部应设置底座及垫板，从文字上看，底座和垫板二者均应设置，而其它规范要求较宽松。

笔者认为，立杆底部设置底座和垫板应具体情况具体分析，对一般建筑工程立杆底部仅设置垫板就足够了，如果立杆撑在地下室底板或较厚楼板上，可以不设垫板。

但对用于市政桥梁的碗扣式支架，由于地面一般不平，且单根立杆受力很大，往往需同时设置可调底座和垫板。

表1　各规范立杆底部做法的比较

2立杆顶部做法

各规范对可调托撑螺杆外露长度及伸出顶层水平杆长度a，要求不大一致，但一般都在0.5～0.7m之间。

对螺杆直径及伸出长度，模板规范比其它规范严格。

混凝土规范还允许立杆顶部偏心受力，这一点与其它规范不同。

实际施工时，可调托撑可按以下要求施工：

即a≯0.7m，螺杆外露长度≯300mm，插入钢管≮150mm，直径≮36mm。

至于立杆顶部偏心受力，现在很多地方都不允许这样做，但对于荷载较小情况，可适当放宽。

表2各规范对立杆顶部做法的比较

3立杆接头要求

对扣件式钢管支架，相邻立杆接头错开的要求很严格。

但对于碗扣式和盘扣式支架，规范对立杆接头错开的要求较松，由于受杆件规格限制，实际施工时，立杆也经常未错开。

建议高度小于6m的碗扣式、盘扣式支架，立杆接头错开的要求可适当放松，但对高支模，应严格错开。

至于接头的型式，混凝土规范允许采用搭接接头，但采用搭接时，立杆的承载力会降低，在支撑架设计计算时应事先考虑。

表3各规范对立杆接头的要求

4扫地杆做法

各规范对扫地杆的规定主要差别在扫地杆的离地高度，一般情况，扫地杆离地200mm是最合适的,但由于碗扣和盘扣位置所限，这两种形式的支撑架扫地杆离地高度取值允许大于200mm，这样规定是合理的，况且如果立杆底部设置可调底座，扫地杆的离地高度就不可能太低。

在实际施工中，还是要尽量降低扫地杆的高度，否则扫地杆就很难发挥作用。

另外JGJ130与JGJ162对纵横扫地杆放置顺序的要求刚好相反，事实上，对满堂模板支架，纵横向已比较模糊了。

表4　各规范扫地杆做法的比较

5水平杆要求

表5给出各规范水平杆做法的要求，模板规范对水平杆的布置要求最特别、最详细，主要表现为两个方面：

一是它要求水平杆尽量与四周建筑物顶紧顶牢，但实际上往往无处可顶。

二是对高支模，顶步水平杆应加密，这种做法在盘扣规范和混凝土规范中也有要求，但扣件及碗扣规范均未要求。

顶步水平杆加密，可以避免立杆在顶步率先发生失稳。

但如果顶步立杆失稳对支架承载力不起控制作用，顶步水平杆就不必加密。

表5　各规范对水平杆布置要求

6连墙件要求

从表6可以看出，各规范都要求支架尽可能与结构柱拉结，但如果支架中间没有结构柱，就无法实现拉结，因此造成支架连墙拉结可有可无的结论。

事实上，如果支架平面尺寸很大且高度不高，而且剪刀撑能严格按要求设置，不设置连墙件问题不大。

但如果支架平面尺寸很小且很高，即高宽比很大，不设置连墙件是很危险的，这时应严格按扣件规范设置连墙点。

实际施工时，施工人员可根据支架搭设质量决定是否设置连墙件，连墙件的设置可以弥补施工上的很多缺陷。

表6　各规范连墙件设置比较

7竖向剪刀撑

模板规范对竖向剪刀撑设置很复杂而且在不同地方表述自相矛盾，在第6.1.9条第三款中，规定水平杆无处可顶时，应设置竖向剪刀撑，如果是每排均设置，那么剪刀撑的数量就太多了。

而在6.2.4条第5款中，满堂模板或共享空间模板支架竖向剪刀撑并不需设置这么多，所以对这一点，规范应予以澄清。

其它规范竖向剪刀撑布置就比较简单，基本上沿用过去习惯做法。

由于模板规范剪刀撑设置复杂，且不象扣件式规范，对支撑架进行真型试验，其剪刀撑做法的有效性仍需经过实践检验。

在目前模板规范和扣件式脚手架规范并行实施的情况下，建议仍沿用扣件式规范关于剪刀撑的规定，这对高大模板会更安全些。

至于剪刀撑接头，是否可采用对接，JGJ130与JGJ162表述不同，如果剪刀撑受拉较大，还是尽量避免采用对接。

表7　各规范竖向剪刀撑做法比较

8水平剪刀撑

模板和扣件规范无论架体多高，均需设置水平剪刀撑。

碗扣、盘扣及混凝土规范，仅对较高模板支架要求设置水平剪刀撑。

施工时，由于剪刀撑的设置比较困难，如果象扣件式规范设置满布的水平剪刀撑，工作量很大，建议参照模板规范，平面内每隔一定距离设置一道水平剪刀撑。

当然，对较高或高宽比较大的支架，平面内应适当增加水平剪刀撑的数量。

表8　各规范水平剪刀撑做法比较

9高宽比

从表9可以看出，除模板规范外，其它规范要求支撑架的高宽比不得大于2～3，这规定比较合理。

模板规范允许高宽比达5，取值过大，偏不安全。

如果能象双排脚手架设置连墙点，高宽比可不受限制。

表9　各规范支撑架高宽比的规定

10结束语

目前，大部分模板支架仍采用扣件式钢管支架，如果不能对各规范的差异深刻理解，建议还是按JGJ130要求搭设，对高支模，可按GB50666采取更严格措施。

在此希望以后编写规范时，对同一类产品，不要重复对其提出要求，否则容易造成矛盾，从而失去规范的权威性。