清水混凝土模板方案.docx

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清水混凝土模板方案

第一章   编制说明

   XXXX项目工程（以下简称本工程）清水混凝土模板技术方案的设计与编制主要依据该工程的设计说明、建筑与结构设计图纸，清水混凝土模板设计的相关技术资料，以及如下规范、规程：

，

1.混凝土质量控制标准（GB50164-92）

2.建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）

3.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

4.高级建筑装饰工程质量检验评定标准（DBJ01-27-2003）

5.钢结构设计规范（GB50017-2003）

6.建筑安装分项工程施工工艺规程（第一分册）（DBJ01-26-2003）

7.XXXX项目工程电子版图纸（项目提供）

8.建筑施工手册（第四版）（中国建筑工业出版社）

9.建筑工程模板施工手册（中国建筑工业出版社）

10.清水混凝土施工工艺标准（中国建筑工程总公司）

第二章    工程概况

   本工程为XXXXX有限公司生产、研发及办公新建工程，位于XXXXX；本工程有一个子项，1号建筑（研发楼）分为A区、B区、C区，其中A区、B区楼层为五层、局部六层，C区为单层；建筑高度为23.50m；A区框架剪力墙结构，B、C区框架结构。

第三章  工程特点

一、工程项目特点与难点分析：

1.项目结构工程特点分析：

   本工程结构形式A区为框剪结构，B、C两个区为框架结构；基础为独立基础。

楼、屋盖采用普通现浇钢筋混凝土梁板。

外墙外露部分混凝土为清水混凝土，结构外型较为复杂，由斜墙、直墙、“凹”形梁构成，柱子为方柱，：

凹“形柱组成。

2.项目结构工程难点分析：

   本工程的清水部分主要由直墙、斜墙、“凹”形梁、方柱等构成，结构形式复杂，不利于模板加工制作。

根据以上难点和清水技术要求，对于模板体系的选型是清水混凝土效果能否实现的重点，也关系到本工程的施工进度和质量目标的实现。

因此，本工程在模板施工工艺、模板品种和模板产品质量上必须做到技术先进，产品质量优良，施工精心操作，确保工程质量目标的实现。

第四章   模板的配置原则

一、模板配置原则及范围：

1.配模原则：

1）本工程对模板要求较高，所配置的模板，技术上必须先进，模板品种和产品质量必须可靠，确保工程质量达到规定要求和质量目标。

2）模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；

3）所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；

4）模板的配置要综和考虑质量、工期、技术和经济效果。

2.清水现浇砼墙体配制范围：

1）本工程外墙及外墙部位的梁、柱均为清水混凝土。

2）本工程结构外的独立圆柱为清水混凝土。

二、流水段的划分：

   根据本工程的明缝留置特点和项目的水平方向流水情况工，模板流水按照以下原则进行：

   A楼独立为一个区，其中平面方向A楼以后浇带分为A1与A2两个区，模板按照A1区进行配置流水到A2段，不满足A2段的地方重新配置。

竖向A楼的结构形式比较复杂，模板配置难度也比较大，首层窗台板单独配置，其余模板按照最大流水高度考虑进行配置。

   B楼为独立一个区，其中平面方向B楼以沉降缝分为B1与B2两个区，模板按照B1区进行配置流水到B2段，不满足B2段的地方重新配置。

竖向B楼结构相对比较简单，模板配置种类也相对较少，模板按照首层进行配置，配置高度有两种；分别为；1330mm、3300mm高。

施工到上面几层时3300mm高度模板在浇筑混凝土时控制结构标高。

   C楼为独立一个区，采用A楼、B楼的模板周转到C楼使用，不足的地方单独进行补充，满足施工需要。

   模板的配置方式详见模板平面布置图和模板连绵效果图。

第二章               清水混凝土模板概述

一、清水混凝土概念

清水混凝土系一次成型，不做任何外装饰，直接采用混凝土本身的自然质感和精心设计安排的对拉螺栓孔、明缝、蝉缝、装饰片等组合形成自然状态作为装饰效果的混凝土工程。

覆膜WISA板

三、      蝉缝

利用有规则的模板拼缝或面板拼缝在混凝土表面上留下的隐约可见、犹如蝉衣一样的印迹。

设计整齐匀称的蝉缝是混凝土表面的装饰效果之一。

当建筑施工图中有明确的尺寸时，可按此施工图进行配模设计与施工，当没有图示要求，则按我司的配模设计和进行施工，配模设计时考虑设缝合理、均匀对称、长宽比例协调的原则，确定模板分块、面板分割尺寸。

详见下图所示：

工程应用效果图

四、      明缝

明缝是凹入混凝土表面的分格线或装饰线，是清水混凝土重要的装饰效果之一。

明缝位置也可作为模板上下连接和分段、分块连接的施工缝，可设在模板周边，也可设在面板中间。

详见下图所示：

图   工程应用效果图

五、      对拉螺栓孔

清水混凝土工程精心设计编排，精心施工的用于混凝土表面起装饰作用的孔眼。

它形成于模板工程中受力构件对拉螺栓，是清水混凝土的重要表现手法之一。

详见下图所示：

图   工程应用效果图

六、      堵头

用于固定模板，在对拉螺杆两边的配件，拆模后形成统一的孔洞作为混凝土表面的装饰效果。

它可以为尼龙、塑料、金属物。

详见下图所示：

图   尼龙堵头效果图

七、      假眼

为了统一对拉螺栓孔设计效果，在模板工程中没有设置对拉螺杆位置设置堵头，拆模后与对拉螺杆位置相一致的孔眼。

其外观尺寸要求与对拉螺栓孔一致。

详见下图

工程应用效果图

本工程所有外露墙体及梁、柱均为清水墙体，清水混凝土是一次成型，不做任何外装饰，直接采用混凝土自身的自然质感，对模板的各种要求较高，模板为钢框木模结构，模板边框采用等边角钢，模板面板采用进口18mm覆膜WISA板，次肋采用“H“型材，主肋采用双8#或10#特制槽钢，模板与模板之间用销钉连接。

详见下图所示：

                                                    钢框多层板模板实物照片

细部节点的处理

一、穿墙螺杆：

   墙体模板的穿墙螺丝杆选用T20螺栓,施工时需安装塑料套管，并在塑料套管的两端头套上塑料堵头套管，既防止了漏浆，又起到模板定位作用，饰面效果较好。

孔眼内后塞BW膨胀止水条（此种止水条已被广泛用于地下室混凝土工程的施工缝止水）和膨胀砂浆。

详见下图所示：

     塑料套管

清水模板穿墙螺栓应用示意图

二、外墙模板的支设与处理

   外墙模板的支设是利用下层已浇混凝土墙体的最上面的一排穿墙孔眼，通过螺栓连接槽钢形成模板支撑的操作面。

支上层墙体模板时，通过穿墙螺栓将下包板与已浇混凝土墙体贴紧，下包板上口加装饰条与明缝相吻合，杜绝模板下边沿错台、漏浆。

贴紧前将墙面清理干净，以防因墙面与模板面之间夹渣的存在，产生漏浆现象。

详见下图所示：

外墙模板支模示意图

三、堵头板的处理

本工程部分独立墙体和门洞侧模端头部位要采用堵头板，因为墙体端头部位采用普通方式容易漏浆，为了防止漏浆，堵头板模板在原有板面上再嵌入与墙体相同宽度的一块板，所以堵头板相邻的两块墙体模板要大于实际长度的一个板厚，墙体模板与堵头板两者之间首先采用柏利夹具进行连接，然后在使用钩头螺栓进行加固。

详见下图所示：

堵头模板连接示意图

四、上下窗台墙体反梁模板处理：

   本工程由于明缝和施工工艺的要求，上下窗台要整体浇筑，外侧模板采用清水体系，内侧模板采用现场制作木模板，窗台地步模板也采用现场制作木模。

模板采用底模包侧模的形式，梁底采用钢管脚手架进行搭设，用来满足混凝土及模板自重，斜钢管用用来保证侧模不位移，详见下图所示。

窗台上下反梁模板支模示意图

五、窗洞模板的处理

   本工程B区门洞口较大，洞口的三个侧面均为清水，由于模板拆模的需要，洞口左右两边包裹侧边转上去350mm的距离采用定型清水模板，洞口上部模板现场配置，由于两种不同的模板相互拼接，对于施工难度较大；在模板支设时注意结合点的错台以及加固的刚度，详见下图施工示意图：

门洞口模板处理示意图

六、沉降缝位置柱模板的处理

本工程A楼和B楼之间，B1段和B2段之间都设有沉降缝，两棵柱子之间相隔100mm的距离，模板施工时，先支设一棵柱子，拆完模板后，在支设另一棵柱子；支设第二棵柱子的时，两根柱子中间塞入100mm的硬质聚苯板，模板只要支设三面即可，模板之间采用对拉螺栓相互对拉加固；详见下图所示;

沉降缝柱子第一次支模示意图

沉降缝柱子第二次支模示意图

七、A、B楼模板支模顺序

本工程根据效果和施工的需要，模板和混凝土浇筑方式也于普通方式不一样；首层分为三次，分别为：

从正负零到首层窗台下口为第一次，从窗台下口到窗台上口的窗间柱为第二次，从首层的上窗台到二层的下窗台为第三次；以上每层浇筑两次，分别为窗间柱和上一层的窗台。

详见下图所示

A、B楼支模顺序部分顺序图

八、倾斜墙体模板的处理

   本工程A区三层，为外倾300斜墙，此处模板支模比较困难，在施工时，首先要按照倾斜角300支设钢管脚手架，在脚手架上铺设100X100㎜的木方，木方应避开穿墙螺栓的位置；其次根据倾斜角度，调解塔吊钢丝绳的长度，使用四根绳子两长、两短，模板平吊入模，吊装时注意钢丝绳位置的面板，防止划破；再次模板接近就位后，摘下塔吊吊钩，用手动葫芦进行模板就位；最后进行模板校正，在用夹具把上下、左右边框连接起来。

斜墙木模板面板容易划伤，模板完毕后，绑扎钢筋前用胶合板进行保护，当钢筋施工结束表面清理干净后，用塔吊抬起钢筋网，把胶合板从钢筋网片下面抽出，然后再轻轻钢筋网放下，垫好钢筋保护层。

由于此处模板不同于直墙模板，混凝土强度要达到100%才可以拆除，这样就减少了模板的周转次数；并且模板拆除也比较困难，建议斜墙所有模板满配，等到最后浇筑混凝土达到拆模强度时再把所有模板拆除。

详见下图所示；

斜面墙体施工模板支模示意图

施工要点

一、墙体模板的吊装、安装、拆除、保养：

施工准备：

1、墙模施工放线；

2、墙筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理；

3、墙模定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装；

4、墙模板配件安装、涂刷脱模剂；操作台的搭设。

5、复核模板控制线、砂浆找平层；

二、模板吊装

吊装时，先将塔吊的两个吊钩穿在模板上的专用吊具上，并应尽量保证两钢丝绳保持平行，必要时，采用塔吊进行模板的吊装，确保吊钩挂好后，即可起吊，吊装过程中，模板应慢起轻放。

三、墙模安装：

1、根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；

2、将模板调到合适的位置，通过定位塑料套管带上穿墙螺杆，并初步固定；

3、调整模板的垂直度及拼缝，夹上模板夹具；

4、销紧模板夹具，锁紧穿墙杆螺母；

5、检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强；

四、墙模拆除：

1、当混凝土强度达到1.2MP之后，开始拆除模板；

2、第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来；用榔头敲打销子，松开模板夹具。

3、第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；

4、如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离；

5、将脱离混凝土面的模板吊到地面、清灰涂刷脱膜剂，以备周转；

五、墙模保养：

模板在施工过程中应注意面板的保护，且必须加强工人对清水混凝土模板的保护意识,施工过程中应防止钢筋、钢管脚手架等对模板面板造成的物理损伤，以及吊装模板的过程中，绳索等对模板边的损坏，以确保所浇筑混凝土的清水饰面效果。

质量标准及技术保证措施

一、清水饰面特点

1、清水混凝土饰面概念：

成型后的混凝土表面不作任何修饰，以混凝土自然状态为饰面的混凝土，强调混凝土的自然表现机理。

当今清水混凝土饰面使用较多的国家通常采用以下要点作为清水混凝土饰面效果的基本控制要点：

1） 无大于5mm的混凝土空洞或缺陷（含气泡）；

控制技措：

骨料粒径不宜大；混凝土钢筋保护层适当加大；振捣操作严格按标准执行；注意防止选择与混凝土化学反应后产生过大气泡的混凝土外加剂、模板面板要有一定透气性；

2）无大于0.5mm宽度的裂缝；

控制技措：

控制混凝土配合比、浇注速度；注意变型缝与后浇带的留设；注意适宜的养护方法等。

防止出现过大的温度裂缝和变形缝；

3）模板错台高度小于2mm;

控制措施：

控制模板面板材料的厚度公差，选择合理的模板安装支设体系；

4） 无任何修补痕迹；

控制技措：

万一需要修补，应采用特殊的修补办法，以做到基本不留痕迹；

5）原混凝土表面机理可见；

控制技措：

注意面板的选择，混凝土表面不宜过于光亮，防止光反射污染，破坏混凝土饰面效果；

6）表面质地均匀

控制技措：

混凝土密实整洁，无污迹，不漏浆，无明显色差，浇筑尺寸准确。

清水混凝土饰面效果的工程实例详见下图所示。

清水混凝土饰面效果工程实例

二、清水混凝土模板工程施工尺寸偏差控制定量标准：

为保证结构构件浇注尺寸，综合国内外有关规范标准，本工程模板制作安装偏差采用以下标准详见下表一所示：

表一

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

墙、柱轴线位移

2

经纬仪、尺量

2

墙、柱截面尺寸

±1.5

尺量

3

垂直度

层间

2

经纬仪、线坠

全高

5

4

表面平整度

2

2m靠尺、塞尺

5

角、线顺直

2

经纬仪、线坠

6

分格条（缝）直线度

2

拉通线，用钢尺检查

7

预留孔、洞口中心线位移

4

尺量

8

标高

层间

2

水准仪、尺量

全高

5

9

阴阳角

方正

2

尺量

顺直

2

10

禅缝错台

1.5

2m靠尺、塞尺

11

禅缝交圈

2

尺量

12

保护层

2

尺量

13

表面气孔

直径范围

1.8—2.0

尺量

最大直径

2.5

三、      清水饰面性混凝土施工技术保证措施；

1.         测量放线：

必须注意施工竖向精度、平面轴线投测及引测标高，轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线,模板就位前对墙根部进行清理，检查地坪是否平整，当地坪高低差较大时，用砂浆找平，使内外模板合模后，模板在同一水平高度，正负误差≤1mm；墙模安装前先在楼面弹出墙的边线和模板位置线、墙体轴线，使模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。

2、混凝土工程：

必须注意混凝土的配合比，严格控制坍落度；混凝土浇筑前要进行模板内部的清理，干净后用水湿润方可浇筑，且振捣方法要正确，建议墙根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部混凝土的强度，又可使材质均匀一致。

清水混凝土施工浇注过程中严格执行混凝土振捣标准操作，防止浇筑飞溅起的灰浆对未浇注部位模板面的污染；为保证饰面清水效果，模板的配置考虑了施工缝的留设，即施工缝只能留设在明缝、蝉缝和建筑构件的转角部位，同时必须严格控制拆模时间；拆模时间根据混凝土硬化速度的不同，由实验确定；要注意混凝土的养护，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度达到设计要求，养护剂要严格确保不影响混凝土的清水效果。

冬施过程中混凝土的各种添加剂必须经过试验确认，以确保混凝土表面没有色差。

3、钢筋工程：

应严格控制钢筋的配料尺寸；注意钢筋接头和绑扎，绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝土观感质量；确保钢筋生根位置的准确性及墙横向钢筋的控制；同时注意钢筋的保护层，为防止漏筋和钢筋可能的锈蚀对混凝土表面的污染，饰面清水部位钢筋保护层应适当加大；保护层垫块严禁使用混凝土块，而应使用专用的塑料定位卡。

4、模板工程：

1）  模板面板：

为合理的降低总体模板工程造价，将混凝土浇注部位分为有建筑表面效果要求的饰面混凝土与无建筑表面效果要求的普通性混凝土。

饰面性混凝土与普通性混凝土模板体系不同，故模板面板材料的选择予以区分对待，饰面性混凝土优先选择优质进口覆膜多层板。

模板面板在对接时，为防止在打灰时漏浆，在水平接缝处打胶，并且在水平接缝的背后加胶带。

模板面板的接缝与大模板的接缝必须与建筑设计的明缝蝉缝相吻合，严禁将模板接缝留在非建筑立面效果设计部位。

为保证墙面质量,板面应随时清灰,用干净棉丝擦抹并及时涂刷新的隔离剂。

2） 模板体系：

为了保证面板与几字型材的连接强度，防止面板在使用过程中发生脱落，圆弧墙体模板的面板与几字型采用背面木螺丝连接，为减少外露印迹，钉头下沉，表面刮腻子，待腻子表面平整后，在钉眼位置喷清漆，使其在混凝土表面不会留下明显痕迹；直墙模板的面板与几字型材的连接采用反钉法。

模板体系利用建筑立面的饰面设计特点采取了有效措施防止漏浆，大模板拼装时除了夹紧模板夹具外，在模板的接缝处要加塞海绵胶条，同时在模板下口装饰条紧贴的明缝内要注意海绵胶条的设置。

3）  脱模剂：

脱模剂的选用一定要经过实验，证明不会对混凝土造成污染后才能使用。

4） 穿墙螺栓：

采用通丝型穿墙螺栓外加塑料套管和塑料套管堵头，此种方法已被欧美国家广泛采用；能保证穿墙孔眼的位置，并加强墙体模板的定位，以保证墙体的厚度，为防止漏浆，需在塑料套管堵头和模板面板紧贴面加海绵条；操作中，穿墙螺栓需均匀适度的紧固，避免局部将面板拉变形。

5）吊装运输：

模板进场卸车时，应水平将模板吊离车辆，并在吊绳与模板的接触部位垫木方或角钢护角，避免吊绳伤及面板，建议两块一起吊，吊点位置应作用于背楞位置，确保有四个吊点并且均匀受力。

吊离车辆后，平放在平整坚实的地面上，下面垫木方，避免产生变形。

平放时背楞向下，面对面或背对背的堆放，严禁将面板朝下接触地面。

模板面板之间加毡子以保护面板。

模板吊装时一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳，起吊前一定要确保吊点的连接稳固，严禁钩在几字型材或背楞上。

注意模板面板不能与地面接触，必要时在模板底部位置垫毡子或海绵。

模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时需注意避免模板随意旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板的机械性损坏和模板的变形及安全事故发生，影响其正常使用；并严格保证两根吊绳夹角小于5度；严禁单点起吊；四级风（含）以上不宜吊装模板。

入模时下方应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位，模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞摩擦，防止“飞边”。

调整时，受力部位不能直接作用于面板，需要支顶或撬动时保证“几”字型材、背楞位置受力，并且必须加木方垫块。

套穿墙螺栓时，必须在调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。

模板紧固之前，应保证面板对齐，严禁在面板校平前上夹具加固。

浇筑过程中，严禁振捣棒与面板、穿墙套管接触。

模板拆卸应与安装顺序相反即先装后拆、后装先拆。

拆模时，轻轻将模板上口撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬棍挤压面板。

拆模过程中必须做好对清水墙面的保护工作。

拆下的模板轻轻吊离墙体，放在存放位置准备周转使用。

装车运输时最下层模板背楞朝下，模板面对面或背对背叠放，叠放不能超过六层，面板之间垫棉毡保护。

四、成品保护：

必须加强模板的保护意识，现场需有专门用于模板存放的钢管架，且模板必须采用面对面的插板式存放；模板与钢管架用铁丝连接，防止有风天气模板倾倒；模板上面覆盖塑料布，存放区做好排水措施，注意防水防潮。

模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸；模板的拼缝是否严密；背后的木方龙骨及扣件是否松动；尤其注意检验面板与“几“型材连接是否有松动，以防止使用时面板脱落,丝杠、穿墙螺栓、螺母等相关零配件也应进行清理、保养。

严禁在“几”字型材上开洞切边，破坏“几”字型材或铝梁与钢背楞体系。

面板的堵头位置应派专人检查，清理砂浆。

每次吊装前，检查模板吊钩。

由于模板吊钩的强度计算只满足单块模板，所以建议单板吊装。

五、模板质量通病的防治及质量保证措施，详见表二所示：

表二

序号

项目

防治措施

1

混凝土墙底烂根

模板下口缝隙用木条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。

2

墙面不平、粘连

墙体混凝土强度达到1.2MPA方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。

3

墙体垂直偏差

支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。

4

墙面凸凹不平

加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板面板。

5

墙体钢筋移位

采用塑料卡环做保护层垫块,内部尽量少用钢筋来固定钢筋位置和混凝土的保护层。

6

墙体阴角不垂直,不方正

及时修理好大模板；支撑时要控制其垂直偏差,并且角模内用顶固件加固，保证阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁；阴角部位的模板两侧边需粘有海棉条,以防漏浆。

7

墙体外角不垂直

阳角部位的模板确保定位准确，夹具紧固，使角部线条顺直,棱角分明

8

墙体厚度不一致

模板的设计加工制作、施工安全

一、墙模板的设计与加工制作

1、墙模板的加工制作在加工厂完成，按设计要求在现场进行安装。

墙模板的设计需根据模板周转使用部位和建筑设计要求出具完整的加工图、现场安装图，每块墙模板要进行设计编号。

2、选择模板面板时，需注意覆膜木多层板的表面是否平滑，有无破损，夹板层有无空隙、扭曲，边口是否整洁，厚度、长度公差是否符合要求等。

选择“几”字型材时注意“几”字型材是否平直，和面板接触的面及内嵌的木方面是否在同一面上，有无高低不平的现象等。

3、为达到设计师清水混凝土墙面的效果，需对覆膜木胶合板面板进行模板分割设计，即是出分割图。

依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸和模板的配置高度、模板配置位置，计算确定胶合板在模板上的的分割线位置；必须保证模板分割线位置在模板安装就位后与建筑立面设计的蝉缝、明缝完全吻合；

4、面板后的受力竖肋采用“几”字型材，其布置间距严格按照受力计算的间距进行。

面板与“几”字型材采用木螺丝连接

5、模板背面的“几”字型材与主肋（双槽钢）间的连接用专用的钩头螺栓，钩头螺栓需交错布置，且需保证螺栓紧固。

直墙模板后的双8#槽钢连接前必须确保平直，不扭曲；圆弧墙体模板后的双8#槽钢连接前须制作成弧型墙体要求的相应弧度，连接时要确保连接件的紧固。

二、现场文明施工：

1、所有模板及配件进场前必须经过喷漆处理,以满足文明施工要求；

2、体系化的模板进场前必须在模板后或板侧按设计要求编号，方便现场使用查找；由现场根据模板设计布置图将模板上墙定位，模板的安装应当对号入座。

3、模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放；水平堆放，两块大模板应采取板面对板面的存放方法。

4、模板移动前，确保模板及其配件连接牢固；

5、为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂；

6、拆下的模板需及时清灰,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理；丝杠、穿墙螺栓、螺母、斜撑等也应进行清理、保养。

7、吊装模板时需注意避免模板面板的碰撞，以保护面板。

8、模板就位前对墙根部进行清理，检查地坪是否平整，当地坪高低差较大时，用砂浆找平，使内外模板合模后，模板在同一水平高度，正负误差≤1mm；

9、墙模安装前先在楼面弹出墙的边线和模板位置线、墙体轴线，使模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。

三、      模板工程施工安全保证：

1、模板竖直放置时,一定要保证75-80°的自稳角，必要时（四级以上风）要使用钢丝将模板与稳固的支架体做稳固连接；

2、模板吊装时一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳，起吊前一定要确保吊点的连接稳固；

3、为防止大模发生过大的摆动撞