粉刷浇砼作业标准Word格式.docx
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1水泥砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆甩到光滑基面上，甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手扣开不动为止。
（2）砖墙面基层：
提前一天浇水湿润。
（3）抹底子：
1）吊垂直，找规矩，帖灰饼（打墩），冲筋。
吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。
2）将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶水泥均匀涂刷），分层分遍用1：
2.5水泥砂浆底灰（亦可1：
0.5：
4水泥石灰砂浆），第一层宜为5MM厚用铁抹子均匀抹压密实；
待第一层干至七~八层后即可抹第二层，厚度为8~10MM，直至冲筋大至相平，用木杠（铝合金尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎毛压实，划成麻面。
3、预排砖块、弹线
（1）预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖，在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块成砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）和自天棚（天花）开始至楼地面停止（收口）；
如果水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；
墙裙、浴缸、水池等上口和阴角处应使用相应配件砖块；
女儿墙顶窗顶窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；
如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下一排宜突3MM左右，线底部面砖应往内翘起约5MM以利滴水（鸡嘴线）。
（2）弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。
垂直控制线一般以1M宽度设置为宜，水平控制线一般按8~12排砖间距设一度为宜；
砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；
墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。
4、贴面砖
（1）预先将釉成砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。
本工程外墙砖采用纸贴砖，不须泡水浸透，现贴现配。
（2）在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。
从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整块的下皮位置上，室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。
（3）浇水将底子灰湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用铝合金尺，校平砖面及砖上皮。
（4）以第一排贴好的砖面为基准点，贴上基准点（可使碎砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。
（5）铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，按排由下向上铺贴，面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2~3MM内），贴上墙面后用铁抹子木杷手着力敲击，使面砖粘牢，同时用铝合金尺校平砖面及上皮。
每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。
（6）铺好完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物料调色）将缝填平，完工后棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
（三）质量标准
1、保证项目
（1）材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。
（2）镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
2、基本项目
（1）表面：
观察检查和用小锤轻击检查。
优良：
平整、洁净、色泽一致，无起碱、污痕和明显的光泽受损处。
无空鼓现象。
（2）接缝：
观察检查
优良：
填嵌密实、平直、宽窄一致；
颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。
（3）套割：
观察或尺量检查
用整砖套割吻合、边缘整齐；
墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。
（4）坡向、滴水线：
流水坡向正确；
滴水线顺直。
3、允许偏差（见下表）
项目
允许偏差（mm）
检验方法
面砖
立面
垂直
室内
2
用2m托线板和尺量检查
室外
3
表面平整
用2m靠尺和楔尺检查
阳角方正
用20cm方尺和楔尺检查
接缝平直
拉5m长线，不足5m拉通线尺量检验
墙裙上口平直
接缝高低
0．5
用钢板短尺和楔尺检查
1
（四）施工注意事项
1、避免工程质量通病
（1）空鼓：
基层清理不够干净；
抹底灰时，基层没有保持湿润；
面砖铺贴前没有事先泡浸或底灰面没有保持湿润；
面砖背抹水泥不够均匀或量不足；
砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。
（2）墙面脏：
主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘贴着砖面，以及擦缝时没有将多余水泥浆彻底清干净。
（此时可用酸刷洗，用水冲洗干净）
2、产品保护
（1）门窗框上粘着的砂浆要及时清理干净。
（2）拆架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面。
（3）对沾污的墙柱面要及时清理干净。
（4）搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木板，将平板架离门窗框。
（5）搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面。
（局部资料，仅供内部参考，如有疑点问题请及时反聩技术部）
粉刷施工工程作业标准
一、一般规定
（3）厨厕、浴室、天面、外墙窗台、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度均不应小于10MM,并整齐一致.
（5）室内墙面、柱面和门洞的阳角,宜用1:
2.5水泥砂浆做护角,其高度不应低于2M,每侧宽度不应小于50MM。
（6）为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，在外墙完成面砖后，拆除外脚手板。
（1）天棚、墙柱面粉刷抹灰完成。
（2）墙柱面暗装管线、电盒及门窗框安装完毕，由粉刷班专人补平，按水电管线采用1：
3水泥砂浆堵塞严实、补平，稍稍低于墙面2—3MM，和做冲筋一样，要求横平竖直，并经验收合格。
（3）墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：
（4）安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙，用1：
（5）大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。
二、墙面抹灰
1、基层处理:
清除墙面的灰尘，污垢、砂浆块等附着物,洒水湿润。
对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面,采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:
1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中掺水泥含量10%的107胶搅拌均匀后使用）,待结硬后才进行底层抹灰作业,以增强底层灰与墙体的附着力。
2、套方、吊直,做灰饼。
抹底灰前必须先找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出基准线和墙裙,踢脚线。
先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为标准线，并结合实际墙面平整、垂直度大致确定墙面抹灰厚度，进行挂线做灰饼，做灰饼时应先在左右墙角上各做一标准饼，然后用线锤吊直线做墙下角两个标准饼（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准饼面之间通线，每隔1.2—1.5M左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干灰饼。
水电班按饼测出自己水电盒子、管子的预埋高度，门窗按饼定出门、窗的安装位置，以上工作完成后经验收，按饼冲筋进行底层抹灰。
3、墙面冲筋：
待砂浆饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆饼之间做宽约30—50MM的灰浆带，并以上下砂浆饼为准用铝合金尺推平。
冲筋完成后待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
4、做护角：
根据砂浆饼和门窗框离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50MM以外位置，以40°
斜角将多余砂浆切除、清净。
护角施工要点：
峰头要尖、挺、顺，角边1.5CM处用铁板压光，其余处保持毛边，粉刷时准备一桶细砂拌成混合砂浆专门用于阳角边修补嵌填用。
5、抹底层灰和中层灰：
在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。
底层灰用1：
1：
6水泥混合砂浆，厚度为5—7MM，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7—9MM。
若中层灰过厚，则应分层分遍抹灰。
然后以冲筋为准，用铝合金尺刮平找直，用木抹子（木蟹板）搓平。
中层灰抹完搓平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直（用相应工具上下来回拉三至四次），发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
6、面层抹灰砂桨：
等中层有七成干后，用1：
3水泥石灰桨抹灰罩面层，厚度为2~3MM，分两遍压实抹光，先用铁抹子抹上灰桨，，待灰浆即将“收身”，用铁抹子赶平压至表面平整光滑，铁抹子压向应通间水平或通间垂直（横纹或直纹）。
三、顶棚（天花）抹灰
（现浇混凝土楼板抹混合灰）
一）施工准备
1、材料：
与墙面抹纸筋灰相同
（1）在墙面和梁侧面弹上水平标高黑线，连续梁底应弹由头到尾的通光黑线。
（2）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架桥面距顶底高度约为1.8M。
（3）将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用1：
2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
（4）抹灰前一天浇水湿润基体。
二）操作工艺
1、基层处理：
先用钢丝刷清理一遍浮浆、灰等，或对采用九夹板施工的板底凿毛处理，用清水湿润并刷素水泥浆一道。
2、根据墙上弹出的水平线，用粉线在顶板下100MM的四周墙上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。
对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准饼。
3、抹底灰：
在顶板混凝湿润的情况下，先刷素水泥浆（掺107胶水）一道，随刷随打底采用1：
6水泥砂浆，对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8MM，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得于粗糙，不许有凹陷深痕。
4、抹罩面灰：
待底灰约六、七成干时，即可抹面层1：
3水泥石灰浆，如停歇时间长，底层过分干燥应用水湿润。
涂抹时先分两遍抹平、压实，其厚度不应大于2MM。
待面层稍干，“收身”（即经过铁抹子压面灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，三遍压实赶光，铁抹子运行方向应与外窗进光方向平行，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。
天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线。
四、质量标准
（1）所用材料品种，质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
（2）各抹灰层之与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200CM2者可不计）。
（1）一般抹灰表面应符合下列规定：
1）普通抹灰
表面光滑，洁净，接槎平整。
2）中级抹灰
表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀）。
3）高级抹灰
表面光滑、洁净、颜色均匀，线角和灰线平直方正、清晰美观。
检查方法：
观察和手摸检查。
（2）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。
尺寸正确、边缘整齐、光滑；
管道后面平整。
观察检查。
（3）护角和门窗框与墙体间缝隙填塞质量应符合以下规定：
护角符合施工规范规定、门窗框与墙体间缝隙填塞密实
表面平整。
检验方法：
观察，用小锤轻击或尺量检查。
（4）分格条（缝）的质量应符合以下规定：
宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。
（5）滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：
滴水线顺直；
滴水槽宽度、深度均不少于10MM，整齐一致。
观察或尺量检查。
3、允许偏差
一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合表中规定。
允许偏差（MM）
中级
高级
4
用2M靠尺和塞尺检查
阴、阳角垂直
用2M托线板检查
立面垂直
5
阴、阳角方正
用方尺和塞尺检查
分格条平直
—
拉5M和尺量检查
五、施工注意事项
1、避免工程质量通病：
（1）门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：
1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。
应重视门窗框工作，设专人负责堵塞实。
2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。
应认真清理和提前浇水。
3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为7~9MM。
4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
（2）抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。
主要原因有以下几点：
1）抹完灰后，灰桨还未收水就压光，，因而出现起泡现象。
在基层为混凝土时较为常见。
2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。
抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰出现开花（爆灰仔）现象。
（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。
主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；
冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。
（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。
主要是操作时随意留施工缝造成。
留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
（5）踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。
主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸不平偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
（6）管道后抹灰不平。
主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。
（7）钢砼板顶棚抹灰空鼓、开裂、主要原困有：
1）使用混合砂浆内掺水泥比例大，养护不好，收缩率大。
2）顶棚平整度不符合要求，部分位置抹灰层过厚，容易造成开裂。
或是对面积较大的房间无采用吊挂麻丝束的做法。
2、主要安全技术措施
（1）室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2M，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时施工。
（2）不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。
阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。
（3）使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。
4、产品保护
（1）推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。
压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。
（6）拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要碰撞门窗和墙面。
（3）要保护好墙上已安装的配件、窗、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。
（4）抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。
（5）要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。
（6）粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。
混凝土工程作业标准（部分）
——现场混凝土制备与浇筑
一、施工准备
1、材料
（1）水泥
1）水泥采用蓬山牌425#普硅水泥。
2）水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。
同时安排水泥堆放场地，场地四周有良好的排水措施和上下部防雨或潮措施（采用垫高30CM模板），露天堆放需及时盖好雨布，随用随盖。
水泥堆场须定人负责。
使用前若发现收潮或过期，应重新取样试验，包装重量不足的另外堆放，作出处理。
（2）砂
1）混凝土工程优先选用粗中砂。
2）砂的含泥量（按重量计），混凝土强度高于或等于C30时，不大于3%；
低于C30时，不大于5%；
C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
（3）石子
1）石子的含泥量（按重量计），混凝土强度高于或等于C30时，不大于1%；
低于C30时，不大于2%；
C10或C10以下的混凝土，其含泥量可酌情放宽。
2）石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），混凝土强度高于或等于C30时，不大于15%；
低于C30时，不大于25%；
C10或C10以下的混凝土，其含量可放宽40%。
（4）水
1）采用现场甲供水。
2、机具
（1）可移滚动式混凝土搅拌机（350L）。
（2）振动器分插入式振动器、平板式振动器。
（3）台称，能称量200KG以上材料。
（4）斗车（手推车）。
3、作业条件
（1）基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。
（2）板墙、柱、梁等模板内木碎、杂物要清理干净，模板缝隙应严密不漏浆。
（3）复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工规范和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
（4）脚手架架设要符合安全规定：
楼板浇捣时尚应架设运输桥道，运输桥道板要保持清洁，桥道下面要有遮盖，
（5）台称经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。
（6）根据施工方案对班组进行全面施工交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置及处理等。
二、操作工艺
1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、根据配合比确定的每盘各种材料用量，并做好每盘样板车。
3、装料顺序：
石子——水泥——砂。
4、混凝土土搅拌的最短时间：
自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止不少于120秒。
5、混凝土运输
（1）混凝土在现场运输工具有手推车、滑槽等。
（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
（3）混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表规定：
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间（min）
混凝土强度等级
气温（℃）
≤25
>
25
≤C30
120
90
C30
60
（4）混凝土运输道路应平整顺畅，在楼板施工时，设立专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。
6、混凝土浇筑的一般要求
（1）混凝土浇筑时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500MM。
平板式振动器的分层厚度为200MM。
（2）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距在300——400MM。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50MM，以消除两层间的接缝。
平板式振动器的移动间距应能保证平板式振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（3）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定超过两小时应按施工缝处理。
（4）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
7、承台梁混凝土浇筑
（1）承台梁混凝土浇筑时，应按顺序直接将混凝土到入模板中。
（如留缝超过初凝时间应按施工缝处理）。
使用手推车直接从运输通道到入模时其出料口距操作面高度民主，以300——400MM为宜，并不得集中一处倾到。
若太高时应先到至通道板上边，然后人工锹入模内。
（2）振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60度棒头朝前进方向，棒间距以500MM为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。
混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
（3）梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎（企口）。
继续施工时，接缝处混凝土应先凿除浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续施工。
8、柱、墙混凝土浇筑
（1）柱、墙浇筑前，或新旧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50MM厚与混凝土配合比相同水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用桶直接到入模内。
（2）柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500MM左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按上表控制好混凝土的确延续时间。
（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时，振动棒应距洞边300MM以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣。
（4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不超过300MM。
（5）施工缝设置：
墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。
墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。
柱子水平缝留置于主梁下面50MM处。
9、梁、板混凝土浇筑
（1）楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与
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