基坑围护及土方开挖专项施工方案文档格式.docx
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N=5.6~15.7击，Nm=10.5击，Nk=10.0击，查得承载力特征值fak=260kPa。
建议承载力特征值fak=180kPa。
2-2中、粗砂：
共17个钻孔有揭露。
顶面埋深5.40~12.50m；
顶面标高24.62~35.88m；
层厚1.30~6.30m。
灰黄色，松散-稍密，饱和，分选性差，成分以石英、长石为主。
取得3件土样试验结果1件为粗砂，1件为砾砂，1件为粉质粘土夹层。
标贯试验20次，N’=5~14击，N’m=9.1击；
N=3.9~10.9击，Nm=7.4击，Nk=6.6击，建议承载力特征值fak=140kPa。
2-3淤泥、淤泥质粘土：
共29个钻孔有揭露。
顶面埋深2.90~13.90m；
顶面标高26.35~34.25m；
层厚0.20~6.70m。
灰黑色，软塑，局部为软塑状粉质粘土，含有机质及砂粒等。
取得7件土样试验结果4件为淤泥，2件淤泥质土，3件为粉质粘土夹层。
平均含水率为W=68.5%。
查得承载力特征值fak=47kPa。
标贯试验25次，N’=3~5击，N’m=3.3击；
N=2.2~3.8击，Nm=2.6击。
建议承载力特征值fak=45kPa。
2-4粉质粘土：
共9个钻孔有揭露。
顶面埋深4.30~14.10m；
顶面标高21.12~31.38m；
层厚1.60~4.30m。
灰黄色，可塑为主局部硬塑，粘性一般，含砂粒，手捻具砂感。
取得5件土样分析结果均为粉质粘土，平均孔隙比eo=0.889；
平均液性指数IL=0.69，查得承载力特征值fak=168kPa。
标贯试验9次，N’=5~17击，N’m=10.9击；
N=4.2~11.9击，Nm=8.3击，Nk=6.4击，查得承载力特征值fak=180kPa。
建议承载力特征值fak=170kPa。
2-5中、粗砂：
共21个钻孔有揭露。
顶面埋深4.80~17.20m；
顶面标高21.51~34.74m；
层厚0.70~9.70m。
黄褐色，饱和，稍密～中密，分选性差。
取得12件土样试验结果2件为粉砂，1件为中砂，6件为粗砂，1件砾砂，2件为粉质粘土夹层。
标贯试验31次，N’=8~22击，N’m=11.7击；
N=5.8~16.8击，Nm=8.9击，，Nk=8.0击，查得承载力特征值fak=180kPa。
场地第四系填土下部含上层滞水；
中、粗砂层充填较多粘粒，据同类砂土及经验值，建议渗透系数取6m/d，属强透水层，含孔隙水；
基岩含裂隙水。
本场地地下水丰富。
地下水水位变化主要受气象影响，主要接受降雨及含水砂层侧向补给。
判定地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性，环境类型属Ⅱ类。
本工程施工范围内的水位深度在6.3～13.4米之间，对土方开挖的影响较小。
2.2.2、工程周边环境具体情况如下：
东侧、西侧均为山体无建筑物无埋有管道、管线。
南侧：
基坑南侧为山体，此侧较陡，自然地面标高较高，此侧为山体保护区，植有城市公共绿地和山顶园林小路受保护。
4.4.3栋独立基础开挖边线距山顶园林小路边水平投影距离最近处大约为11米。
拟建工程基坑开挖深度约5-11m,为保证建筑基坑边坡稳定及安全，根据现场的实际情况对基坑边坡采用自然放坡喷锚砼及排桩支护方案,南侧在山体侧为E-F、F-G、G-H、H-J段及J-K段支护，为单排和双排钻孔桩，桩径有1000和800两种。
其它三侧均为1:
1的自然放坡喷锚砼护坡，具体详见设计图纸。
3.基坑围护设计方案概况
3.1基坑支护类型
根据设计该基坑边坡高度5m、5.7m，建筑物
轴外墙边线紧邻山体保护线，采取排桩墙支护方案。
排桩墙总长度约为51m，桩径为1000和800两种，桩长15.2-22.5m，桩间距1.4m、1.2m，双排桩的前后排桩桩心排距1.6m。
灌注桩混凝土强度等级C30；
冠梁混凝土强度等级为C30,高0.5m，宽2.7m和高0.5m，宽1.1m；
桩间采用挂φ8@200mm×
200mm钢筋网喷C20混凝土处理。
（1）E-F段支护
为单排桩、桩径为1000，桩间距1.4m，桩长15.2m
（2）F-J段支护
为双排桩、桩径为1000，桩间距1.4m，前后排桩桩心排距1.6m。
桩长22.5m
（3）J-K段支护
为双排桩、桩径为800，桩间距1.2m，前后排桩桩心排距1.6m,桩长17.7m。
（4）本工程基坑
轴边基坑放坡5米，
）轴边基坑放坡5.7米，坡面做法为：
内挂ф8＠200×
200mm钢筋网，面喷射C20砼厚60mm，Φ18联结钢筋长1500＠2000×
2000mm。
本工程土方计划采用机械与人工相结合，分层进行开挖，计划由机械大面开控至-6.2m，余下部分采用人工开挖并修正至设计标高，另外由于开挖深度较大，拟采用分层开挖法。
（具体分层方法详见下表）
序号
层数
开挖方式
工作内容
开挖深度
1
第一层
机械
大面积开挖至-4.0m
2m
2
第二层
开挖至-6.2m
2.2m
3
第三层
人工
跟机械同步进行修底
0.3m
4.施工特点
（1）场地位于中国移动南方基地北区内，四周距离红线较远，周边环境也较开阔，有放坡位置。
因此围护设计采用自然放坡支护，坡度系数1：
1。
（2）基坑开挖面积大，土方大开挖后，基坑周边几乎没有施工场地，施工的横向、纵向空间都受到很大限制，给挖土和垂直运输等带来较多不便。
（3）基坑距离周边道路较近，在基坑开挖作业时，存在一定的危险，须对基坑的各项参数进行观测，并组织好抢险措施。
（4）施工工期紧，施工中须合理划分施工区段，做好劳动力部署，防止窝工现场发生。
5.施工管理目标
（1）工期目标：
确保在4月底完成及排桩墙施工，施工及土方开挖进度安排详见施工进度计划。
（2）质量目标：
确保符合施工图纸及国家有关规范要求。
（3）安全目标：
确保施工安全生产无事故。
（4）文明施工目标：
工程施工现场达到广州市标化现场标准。
附：
施工进度计划。
6.施工部署
6.1管理组织机构
组织机构图：
（见下图）
6.2总体部署
针对本基坑工程的施工特点，必须做到合理划分施工区域，合理安排施工顺序，以确保施工安全和目标工期为原则。
在冠梁混凝土强度达到设计要求后方可进行基坑土方开挖。
考虑到本基坑工程面积大，而基坑四周场地有限，无法满足自卸车在坑边通行，鉴于此情况，采用坑内铺设道路，自卸汽车直接进入坑内进行土方装运。
6.3施工段的划分
整个基坑工程划分为排桩墙施工阶段、混凝土冠梁、挖土施工阶段和自然放坡喷锚砼阶段，考虑到本工程的施工工期较紧，为保证工期，使排桩墙施工、土方开挖、自然放坡喷锚砼施工及地下室的混凝土结构施工能够有机的结合，我项目部根据不同施工阶段的特点，要制订出有针对性的措施。
6.4施工次序
排桩墙施工阶段施工顺序
由于本工程地面标高不一致,大部分超出±
0.00以上1-4m,为确保边坡绝对安全，采用桩锚支护方案。
为缩短护坡桩长度和开挖深度，先摘帽2m。
护坡桩轴线距地下室底板外皮2.5m。
本工程由于工期紧，决定投入二台钻孔灌注桩机施工。
本工程基坑围护的周长比较长，根据先钻孔灌注桩的原则，施工顺序安排为：
1号钻孔灌注桩机先从场地K-J段开始自东向西进行钻孔灌注桩的施工2号搅拌桩机先从西向的E-F段开始钻孔灌注桩的施工。
6.5主要施工机械设备
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率
（KW）
生产能力
反铲挖掘机
PC400-6
2台
日本
2003年
228
200m3/h
钻孔桩机
GPS-10
上海
2004年
66.5
3根/日
7
钢筋切断机
GQ-32
1台
12-20T/台班
8
钢筋弯曲机
Gw-32
4-8T/台班
9
钢筋调直机
GX-12
长春
2001年
2.5T/台班
10
电弧焊机
BX3-120-1
湖南
2002年
5
11
BX3-300-2
23.4
12
闪光对焊机
UN1-100
100
13
潜水泵
4in
5台
广东
2.2
150m3/台班
14
空压机
12m3
15
锚喷机
PZ-5
16
搅浆机
JDY350A
6.6施工现场管理
一、基坑施工严格按照施工图及施工方案的要求进行，按挖土顺序控制好各层土的开挖深度和开挖范围，并根据基坑监测情况，及时掌握周边建筑物、土体沉降，排桩墙桩身位移、支撑轴力等情况。
二、安排专人负责场内道路的修整，排除基坑内的明水，安排好夜间施工照明，安排专人指挥场内道路交通。
三、基坑四周及坑中坑高差位置均应做钢管围护栏杆，并设醒目标识。
四、做好施工机械的检修、保养工作，确保机械设备运转正常。
7.施工方法及技术措施
7.1施工测量
为了保证测量结果的准确性，本工程采用智能电子全站仪，自动安平水准仪及钢尺等测量器仪，本工程所用测量工具必须经过北京市法定计量单位检验校准。
熟悉和了解甲方在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。
对施测用辅助工具如木桩和铁锤等应做好准备。
1）、建筑物定位放线
（1）、轴线控制网的设置。
依据工程建筑总平面图确定建筑物横竖控制轴线，其控制桩应尽量远离基坑边，以免基坑上部发生位移产生偏差，这样也为后续结构施工提供准确的轴线控制桩，基坑开挖定位测量放线在确认无误后申报监理单位验线，并申请规划勘测部门验线。
合格后方可进行基坑土方开挖。
（2）、控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。
为了给后续结构施工创造有利条件，对本工程基坑土方开挖放线必须严格要求。
轴线控制网的测角中误差将不超过±
12＂，边长相对中误差不大于1/15000。
为满足控制网的精度要求，本工程将使用南方NTS-362R智能电子全站仪，其测角精度为：
2＂；
边长精度为：
2+2D。
测量时，一测回测角，二测回测边，并严格按规程中的水平角观测和光电测距的技术要求进行。
2）、施工高程控制
（1）、水准点引测：
根据规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合的方法布设现场施工用水准点。
现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核和满足分段施工的需要。
（2）、施工中标高控制：
场内设置的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测的数据应认真计算，以保证水准点使用的准确性。
施工中标高控制方法：
根据现场水准网控制点，采用高精度的水准仪在基坑四周布置标高传递基准点，以此点控制基坑的开挖标高。
在基坑开挖过程中，为了做到心中有数，在基坑壁上每4m设置一个控制标高。
基底标高的控制：
为了保证不超挖，在距基底设计标高1m处测一标高，并抄出标高水平线，以此标高线来控制挖土深度。
7.2施工方法
钻孔灌注桩施工方法
施工准备
一、依据工程地质勘察报告和设计图纸，做好平面布置，安排好打桩施工流程，做好技术交底工作。
二、按设计要求，进行现场放线，定出角桩桩位，将每根钻孔灌注桩的桩位用钢筋标记。
施工工艺
一、测量定位
测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点埋设用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重物碰撞而产生位移，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物体上，或专门设点加以混凝土保护。
在测定桩位前，先复核建筑物基点，闭合测量。
搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。
二、放样
在挖好的排桩墙沟内，按施工图纸，将每根桩钻孔灌注桩的桩位用钢筋定位，并在桩机施打的过程中，随时复测桩位中心位置，桩与桩之间的距离。
三、制泥浆
1.根据现场地层土质情况，如遇粘土层可以采用原土造浆。
2.造孔泥浆按以下标准控制：
比重：
1.1～1.25g/cm
；
粘度：
18～20秒；
含砂量：
小于4-8%。
3.循环使用的泥浆采用3PN高压泵供浆，开钻时将储浆池的泥浆打入孔内进行钻孔护壁，钻孔时排出的废浆经轴流泵排至集浆池，经沉淀净化的泥浆用泥浆泵打入孔内使用，一次循环，废浆则通过泥浆泵排出。
4.造孔泥浆的质量检查由现场施工人员负责，并将检查结果通知有关施工人员，以便及时调整。
四、造孔
1.钻机就位前应对各项准备工作进行检查，钻机就位后，做到平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，钻孔中心与设计桩位中心偏差应不大于5cm。
2.造孔固壁：
采用正循环泥浆固壁。
3.钻孔成孔工艺：
电动机带动钻杆和钻头，由钻头转动切削孔内土层。
同时由泥浆泵通过钻杆（空心）将泥浆打入孔底，形成孔内泥浆由孔底向孔口流动，再加上钻头的旋转扰动，将钻渣随泥浆排出孔外，依次循环钻进，直至设计深度。
4.成孔验收：
当钻孔达到设计孔深时，项目部质检员会同监理工程师进行检查验收。
5.验收合格后，立即下放钢筋笼和导管。
五、清孔
1.实行两次清孔，目的是为了清除孔底的砂粒、泥块等淤积物，是确保灌注桩质量的一道重要工序。
2.清孔方法
第一次：
利用钻机循环换浆。
回转钻机造孔结束后，用高压泥浆通过钻杆供浆，对孔底残渣进行冲洗，废浆由孔口外排。
第二次：
利用导管口加闷盖，高压泥浆注入导管，直冲孔底，悬浮孔底的淤积物至孔口外排。
清孔泥浆按以下标准控制：
1.15-1.20g/cm3；
18-20秒；
含沙量：
小于5%。
六、成孔检验：
1.孔深：
以钻杆累计长度及标准测绳得到的数据校验后确认。
2.淤积：
成孔结束后，用测绳测定的孔深与清孔结束，混凝土浇灌前测定的孔深之差即为淤积厚度，测绳采用标准绳。
3.钻孔验收项目及标准：
孔径：
满足设计要求；
孔深：
达到设计要求+10cm；
淤积：
围护桩≤100mm，支撑桩≤50mm。
其它部分严格遵照《建筑桩基技术规范（JGJ94-94）》施工。
七、钢筋笼制作与安装
1.采用现场分段制作，分段长度为9m。
2.分段钢筋笼用人工运至孔口，然后由桩机起吊，在孔口焊接后，逐段沉入孔内。
3.钢筋笼沉放前，由质量检查员和监理工程师对钢筋笼尺寸、焊接点等进行严格检查，合格后会签“隐蔽工程验收记录”，方可吊运沉放。
4.钢筋笼保护层采用水泥砂浆预制空心圆盘套入箍筋内实现，沿钢筋笼周边均匀布置3个，空心圆盘外径100mm，盘厚4-5cm，保护层应满足设计要求。
5.钢筋笼起吊时应避免吊钩在箍筋上，要对准孔位，吊起扶直，稳稳放下，避免碰撞孔壁，下放到设计要求位置后立即固定。
6.钢筋笼的焊接点和节间搭接焊缝长度按设计和规范要求控制。
7.为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头的焊接沿环向并列，严禁沿径向并列。
8.钢筋笼制作允许偏差：
主筋间距：
±
10mm；
箍筋间距：
20mm；
钢筋笼直径：
钢筋笼长度：
100mm。
八、水下混凝土浇筑
1.水下混凝土浇筑前，先进行第二次清孔，以保证淤积厚度控制在设计要求范围，围护桩≤100mm，支撑桩≤50mm。
2.混凝土浇筑采用垂直导管水下混凝土灌注法，导管内径为250mm、219mm，导管分节长度0.5m和2.5m，第一节底管长度大于4m，节间用丝扣连接，并用橡胶圈密封防水，导管总长度根据孔深和工艺要求配备。
3.导管使用前，认真检查其完好情况，必要时做压水试验，保证灌注混凝土时孔内泥浆不进入导管内。
4.导管放置在孔内的中心位置，下放时应先放到孔底，复测一下孔深，然后再提管30-40cm待浇。
5.导管沉放和拆卸由专人依照实际情况进行记录，来控制导管埋入混凝土深度。
6.开浇时采用隔板分隔泥浆与混凝土。
孔口料斗内装满混凝土后，并在孔口平台上贮备好足够的混凝土再开浇，以满足开浇后使导管底端埋入混凝土中1.0m以上深度的要求。
随着混凝土的上升，要适时提升导管和拆卸导管，导管底部埋入混凝土内一般为3-10m，不得小于1.5m，一次提管拆管不得超过6m。
7.在混凝土灌注时，试验人员控制混凝土坍落度为180-220mm，并由专人用测绳经常测量混凝土的上升情况，做好原始记录，防止导管堵塞，埋管及钢筋上浮等情况。
7.3桩间土护壁施工
本工序必须紧随土方开挖进行，防止桩间土暴露时间过长引起塌方、滑落。
7.3.1桩间土清理顺序由上而下，清理最大深度为1/2桩径。
7.3.2清土后，挂铺φ8@200mm×
200mm钢筋网喷C20混凝土处理，以插筋固定。
7.3.3桩间土护壁采用喷射混凝土,混凝土强度为C20,锚喷厚度为8cm.
喷射混凝土面层施工工艺流程：
立面平整→绑扎钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。
（1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。
（2）钢筋网片可用焊接或绑扎而成，允许偏差为10mm；
钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长或200mm，如为焊接则焊接长度不小于网筋直径的10倍。
（3）喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；
喷射混凝土作业，应事先对操作工人进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；
喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；
喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；
为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。
（4）为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3%～5%的早强剂；
在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5～7d。
7.4土方开挖及护坡
采用机械大面积开挖至-6.2米，首先从中间开始，开挖采用分层开挖，用对称开挖，开挖出的土方采用5吨汽车运出场地消纳；
土方开挖过程中，应注意不得破坏周边排水沟。
边坡喷锚支护施工工艺：
修整坡面打锚筋绑扎钢筋网及焊联结筋喷砼。
修整坡面：
土方开挖出工作面以后应立即进行坡面修整及支护施工，减小前期土方位移，坡面平整度允许偏差20cm。
砼喷射：
砼喷射厚度60mm，初喷厚度30mm，喷射砼采用商品砼；
喷射机采用干拌砼喷射机，喷射压力0.13Mpa；
喷射时调整喷射速度，以利于砼的压实；
调整水量，使砼有适宜的稠度，以利于形成良好的密实砼，使其产生光泽的表面，并降低回弹量；
保持喷嘴与受喷面的距离在0.8—1.0m，喷射角度尽量接近90。
，以获取最大的压实度和最小的回弹量；
施工缝的位置在宽度30米内喷筑成斜面，后续的喷射用压力水冲洗湿润。
喷射砼的养护应在终凝两个小时后进行，并不少于7天。
钢筋绑扎：
使用钢筋须有出厂合格证并分批检验，钢筋网为￠8＠200x200mm，联结筋为Φ18钢筋。
第二层土方开挖须待上层喷射砼强度达到75％以后方可进行，土方开挖时，坡面位预留50cm厚土层采用人工修坡，严禁挖土机碰撞支护体系。
土方开挖顺序、方法应遵循“先支后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，土方开挖宜均匀、对称，尽量减少开挖时的土压力差，尽可能使围护结构均匀受力，减少变形。
最后30cm土方应人工挖除，严禁超挖。
在基坑开挖过程中和开挖后，均应保证排正常进行，并在开挖至设计标高后，尽快浇筑垫层和底板。
坡面排水：
沿基坑位拟砌筑一20cm高挡水砖墙，坡面水排至降水排水沟。
坡底排水：
待土方开挖并修整至设计标高，且坡面支护结构施工完后，在基坑底离底线30cm位浇筑一条砼排水沟，沟截面尺寸为30cmx30cm，每隔30米位设800x800x1000集水坑。
7.5冠梁施工
冠梁采用钢筋混凝土现浇，混凝土强度为C30。
1）冠梁施工前应先对围护桩顶进行清理，凿除桩顶超灌部分及浮浆。
2）准确的测量出冠梁的位置，并放出冠梁的灰线。
3）根据地面上所放的冠梁灰线，铺设碎石及混凝土垫层。
4）混凝土垫层浇筑完成，在垫层上准确的弹出模板线。
5）为发挥整体受力的效果，采用一次连续浇筑混凝土，不留施工缝，均采用商品混凝土。
7.6回填土施工措施
基坑土方回填，应待地下室结构及防水验收后方可覆土回填。
回填土采用素土回填，严格控制回填土料的含水量，从基坑的南侧开始，向北侧回填、由下自上分层铺填，每层铺土厚度不得大于300。
夯实机械采用蛙式打夯机。
夯实前对填方应初步平整，夯击时依次夯打，不留间隙，每次夯打应有15-20cm的重迭，避免漏夯，确保回填质量。
土方回填应预留一定的沉降量，以备自然下沉，预留沉降量不超过回填方高度的3%。
回填土施工时采用振动夯实机，分层夯实，夯实三至四遍。
土方回填前应做好以下各项准备
处理地表土层消除基底上方积水、淤泥和杂物等。
回填前，应先对地下工程进行各项检查，作隐蔽记录和办理验收手续并采取措施保护基底不受雨水泡防止边坡塌方。
填方土料应符合设计要求，保证填方强度和稳定性，选用含水量符合要求的土料。
根据夯实机械
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