反循环灌注桩施工方案Word格式文档下载.docx
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（三）打桩对临边环境的保护措施和安全要求
九、各项资源需用量计划
（一）、劳动力需用量计划
（二）、施工设备需用量计划
十、施工技术组织措施
（一）、施工技术管理网络
（二）、保证工程质量的技术措施
十一、安全技术组织措施
（一）、安全技术组织措施
（二）、施工现场临时用电安全措施
（三）、施工防火安全措施
十二、特殊情况下的施工
十三、作好施工相关单位的配合工作
十四、文明施工保证措施
桩基测试工作方案
工程名称：
南昌万科粹叠园
工程地址：
南昌市红角洲，国体大道东侧，高铁南侧
建设单位：
江西万科西城地产有限公司
设计单位：
深圳市华阳国际工程设计有限公司
勘察设计单位：
江西省勘察设计研究院
监理单位：
武汉中建工程管理有限公司
施工单位：
江西省地基基础建筑工程有限公司
1.反循环钻孔施工：
钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。
开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应慢速、稠泥浆钻进,通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。
⑴开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，加速钻进。
⑵钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂直度，确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。
2.检验桩孔：
钻孔到设计深度后，采用检孔器对钻孔深度、直径及孔的倾斜度进行检测，成孔孔径不小于设计直径。
孔深采用水准仪定护筒标高，测绳及钢尺量测孔深。
孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度。
当钻孔深度到达设计要求，用外径等于桩的设计直径，高度为孔径的4倍的钢筋笼检孔器吊入钻孔内进行深度、直径及孔的倾斜度检测，对全长进行检查。
3.清孔：
在成孔合格后立即进行清孔。
保持泥浆正常循环，把密度较大的泥浆和钻渣换出，直到孔内泥浆指标达到设计要求。
下钢筋笼和导管之前，再次采用泥浆比重计检查泥浆指标和沉淀层厚度，合格可进行下一道工序。
4.安放钢筋笼：
钢筋笼吊放前应使上下两节位于同一竖直线上进行焊接。
入孔后，牢固定位，防止在灌注水下砼过程中下落或被顶托上升。
钢筋笼入孔后的定位标高必须准确。
5.导管安装及储料斗：
导管内壁力求光滑、顺直，无局部凸凹，各节导管内径大小一致。
导管安装使用前做水密试验，合格后投入使用。
下导管前对每节导管进行编号，注明长度，节与节之间的连接紧密不漏水。
储料斗容积为需根据计算确定，确保混凝土首盘灌注后使导管埋深在1.5m以上，在其次的施工过程中须保证导管底埋在水下混凝土顶面下2m，以防孔内泥水冲入混凝土中。
6.二次清孔：
安放钢筋笼和混凝土导管后，检测泥浆比重，如泥浆比重过大再用导管压浆进行二次清孔，沉淀厚度小于等于300mm后，进行水下混凝土浇筑工序。
7.灌注砼：
⑴灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。
钻孔应经成孔质量检验合格后，可开始灌注工作。
⑵灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。
如果沉淀厚度超过设计及规范要求，可用喷射法向孔底喷射3～5分钟，使沉渣悬浮。
⑶剪球将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在混凝土内的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
⑷灌注开始后，须紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。
在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。
使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。
灌注过程中，应注意观察管内下混凝土降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土顶面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
当导管提升到法兰盘接头露出孔口以上一定高度后，拆除1节或2节导管。
此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆的导管，将混凝土漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置，继续灌注。
拆除导管动作要快，以10分钟控制。
要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。
已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
⑸在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
⑹当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶着上升，可采取以下措施：
a.尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架；
b.当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；
c.当孔内混凝土面进入钢筋骨架1～2米以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
⑺为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌0.5m。
⑻在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难的情况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
在拨除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，在桩头上形成泥心。
（一）、编制依据
1、桩基工程有关设计图纸。
2、现行有关的规范、规定：
（1）、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（2）、《建筑工程质量验收统一标准》（GB5030-2001）
（3）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
（4）、《工程测量规范》（GB50026-93）
（5）、行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
（6）、行业标准《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
（7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
3、由江西省勘察设计研究院提供的《岩土工程勘察报告》
4、施工现场的实际情况和环境条件。
（二）、适用范围
本施工专项方案仅适用于万科粹叠园项目
三、工程地质条件和沉桩可行性分析
第一节、施工场地条件
本施工建场地地形高差起伏不大，属赣江Ⅰ级阶地，原始地貌为赣江冲积阶地；
场地北侧为堆土区（堆填时间约半年，堆填物主要为泥质粉砂岩碎屑、碎块），南侧为农田，勘察时场地正进行平整工作，场地标高为17.80～24.88米。
第二节施工地质条件
通过本次野外钻探揭露，在钻探深度范围内，该场地土层上部为第四系全新统杂填土（Q4ml）、耕植土（Q4pd）、粉质粘土、细砂、淤泥质粉质粘土（Q4al），下卧基岩为第三系（E1-2）紫红色泥质粉砂岩及砂砾岩组成。
现将场地层的组成及分布情况自上而下叙述如下：
①-1杂填土：
杂色，松散状态，稍湿，高压缩性，回填年代约半年，上部为泥质粉砂岩碎屑、碎块，底部为砂土；
回填泥质粉砂岩碎块块径约0.10-0.50m，硬杂质含量较高。
场地内部分钻孔揭露分布，层厚0.00～6.40米，层底埋深1.20～6.40米。
①-2耕植土：
灰黄色，松散状态，稍湿，高压缩性，含植物根茎。
场地内部分钻孔揭露分布，层厚0.00～0.90米，层底埋深0.50～0.90米。
②粉质粘土：
黄褐色，可塑，稍湿，中等压缩性，无摇振反应，稍有光泽，干强度、韧性中等。
场地内钻孔均有揭露分布，层厚0.60～4.10米，层顶标高16.50～20.00米，层顶埋深0.50～6.40米。
③-1细砂：
黄色、灰色，松散状态，稍湿~饱和，含粘性土，主要成分为石英，级配良好。
场地内部分钻孔揭露分布，层厚0.00～8.20米，层顶标高13.25～18.18米，层顶埋深1.10～9.80米。
③-2淤泥质粉质粘土：
灰色，流塑状态，饱和，高压缩性，无摇震反应，稍有光泽，干强度、韧性中等，局部夹薄层灰色粉细砂。
场地内部分钻孔揭露分布，层厚0.00～6.40米，层顶标高13.24～16.90米，层顶埋深2.80～7.80米。
④粉质粘土：
场地内部分钻孔揭露分布，层厚0.00～7.10米，层顶标高7.40～14.28米，层顶埋深4.60～17.00米。
⑤细砂：
灰色、灰白色，松散~稍密状态，饱和，主要矿物成分为石英，级配良好，局部夹薄层粘性土，下部夹薄层中砂，底部约20cm夹砾砂。
场地内钻孔均有揭露分布，层厚0.90～6.70米，层顶标高4.90～11.48米，层顶埋深7.50～18.90米。
⑥-1强风化砂砾岩：
紫红色，泥质胶结，风化作用强烈，裂隙发育，裂隙面上矿物质充填，岩芯呈砂砾状、碎块状夹短柱状，局部岩芯中可见溶蚀小孔洞，直径约10mm，敲击声哑，取芯率约60％。
场地内部分钻孔揭露分布（ZK51、ZK52、ZK60、ZK61），层厚0.00～6.30米，层顶标高5.06～5.25米，层顶埋深13.60～13.90米。
岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ类。
长时间暴露会进一步风化。
⑥-2强风化泥质粉砂岩：
紫红色，泥质胶结，风化作用强烈，裂隙发育，裂隙面上矿物质填充，岩芯呈碎块状、短柱状，敲击声哑，取芯率约65％；
钻孔ZK51、ZK52、ZK60、ZK61揭露该层岩芯呈碎块状、短柱状，局部岩芯中可见溶蚀小孔洞，直径约10mm。
场地内钻孔均有揭露分布，层厚1.20～2.70米，层顶标高-1.19～6.28米，层顶埋深11.90～20.10米。
⑦中风化泥质粉砂岩：
紫红色，泥质胶结，风化作用一般，裂隙一般发育，裂隙面上矿物质渲染，岩芯呈短柱状、柱状夹碎块状，敲击声脆，取芯率约85％。
钻孔ZK26、ZK27、ZK35、ZK36、ZK37中风化泥质粉砂岩底部揭露中风化砂砾岩（详见钻孔柱状图），其强度与该层中风化泥质粉砂岩相差不大。
场地内钻孔均有揭露分布，该层未钻穿，本次勘探揭露厚度10.0～12.50米，层顶标高-3.89～4.68米，层顶埋深13.50～22.70米。
岩石坚硬程度为软岩，极个别为极软岩，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级为Ⅳ类。
在⑦中风化泥质粉砂岩中，未发现洞穴、软弱层及破碎岩体存在。
第三节水文地质条件
场区内地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
场区内土质对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋微腐蚀性。
职务
职责
备注
项目经理
全面、严格地履行工程合同规定的所有责任和义务，行使公司内部在人力、技术、资金、设备等所有施工资源方相应的权利
技术负责
具体负责本工程技术管理，质量管理措施的落实，技术交底，施工重难点的方案编制等
质检员
具体负责本工程施工质量管理措施的落实，工程工序质量、工程质量的检查
施工员
负责各机组生产、安全工作的安排、监督、检查等
测量员
负责本工程测量管理及测量措施的落实，本工程测量控制点、总体定位、复核及有关测量定位工作的安排、监督检查等
材料员
负责落实本工程所需要材料，协助质检部门对材料的质量检查等
资料员
工程资料的填、签及整理，施工中上下行文的收集记录等。
五、桩基施工主要设备配置
根据工程地质条件和沉桩可行性分析得到的结论和施工中会出现的一些不利沉桩因素，结合实际施工经验，决定选用15型反循环桩基及辅助设备投入本工程施工。
（一）、施工准备
1.人员技术准备：
组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和灌注桩施工技术规范的有关规定。
2.施工场地准备：
在灌注桩施工区内进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统。
原材料储地和钢筋笼制作场地，均进行硬化处理。
3.测设准备：
机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。
4.护筒准备：
①护筒内径比设计桩径大200—400mm。
②护筒中心的竖直线应与桩基中心线重合。
③护筒埋置深度根据设计要求或桩位的水文地质情况确定。
④护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、耐压，不漏水。
（二）现场管理和人员管理
1、现场管理：
在项目经理的领导下，严格执行公司的质量管理体系，明确各工序间的配合工作和岗位责任，检查落实工程进度、质量、安全及现场施工管理措施，及时解决施工中遇到的困难，把隐患消灭在萌芽状态，确保桩基施工的顺序完成。
2、桩基施工人员配备：
（1）、管理人员：
2人
（2）、打桩施工人员：
70人
3、施工前的准备：
1、认真阅读图纸领会设计意图，对图纸中的各桩位尺寸和桩顶标高，了如指掌，并用阿拉伯数字编写桩号图，并报送甲方和监理。
2、进行技术和安全交底及施工组织设计审批。
3、桩机进场组装调试，各项安全设备配备齐全。
4、测放水准点及主轴线，经监理验收后做好控制点并注意保护。
（三）施工放样
1、我方依据业主单位提供工程平面成果图坐标控制点，做好桩位测放网格控制点、总平面布置图、桩位图等测放桩位，经甲方、监理有关单位验收无误后方可压桩。
2、为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各轴线的延长线上，设控制桩。
3、桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标或极坐标法测放样桩。
样桩用木桩或钢筋，为便于寻找，宜涂以红油漆。
压桩机就位后应对样桩进行校核，无误后再对中，沉桩。
1、施工工艺流程2、
2
（五）、中间验收及竣工验收
1、按国际GB50202-2002规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由甲方或监理指派专人与我方共同进行，中间验收的内容包括：
PHC管桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩顶标高和终止停锤标准等。
2、做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：
对中时桩位的复查、送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。
3、竣工验收在基坑开挖垫层浇好后进行，我方实侧桩的位移及桩顶标高，编制桩位竣工图，提交竣工资料。
（六）、基坑开挖注意事项
基坑开挖工作是桩基施工完成的随之而来的后续工作，对于保证桩基施工甚至整个工程质量有着极其重要的影响，尤其是在软粘土地区和桩基施工完成而土体没有充分固结的情况下，更显重要。
1、必须按照规范要求，严格禁边施工边开挖，或者紧邻建筑物压桩施工还在进行时而开挖。
2、基坑开挖前，首先要对桩基施工所作的建筑物定位正确识别并加以保护，以免造成桩基和上部轴线不吻合。
3、基坑开挖时围护结构要有足够的强度与刚度，以避免侧向土压力作用造成桩位移，同时降水，避免坑底负压引起桩体上浮或桩身拔裂。
4、注意挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成基桩位移，而应该分层均匀进行开挖。
5、机械挖至桩顶30cm时，采用人工清理，以避免挖掘机挖斗碰撞桩头。
6、基坑外侧不得大量堆土，否则将造成基坑内工程桩便宜，尤其是PHC桩容易发生断桩。
7、管桩一般不宜截桩，如遇特殊情况要截桩时，应采用人工凿或切割机等截桩器截桩。
（一）、班长：
1、上班提前到岗，与前班长和测量工交接工作，包括正在施压的桩号、桩段、记录，以及前班施工时压力是否正常和规律。
2、检查设备运转情况，发现隐患停机维修，严禁设备带病工作。
3、白班下班前要对灯光、钢丝绳、卷扬机刹车、桩锤、桩帽由路接头作一次认真检查。
4、对本班要施工的桩位带领测工和检尺工提前寻找，了解压桩范围内场地情况，对地表障碍物提前清除。
（二）、测量员：
1、上班提前到岗，会同班长接收前班工作，尤其是仪器转点、压桩完成流程到心中有数，并会同主机工制定本班压桩流程，决不允许打“封闭桩”。
查看准备施工的桩位样桩是否可以找到。
2、为保证桩位准确，对技术员的“放样计算书”要进行动手计算复核。
3、沉桩时桩位必须复核：
复样桩—桩对点后复偏差。
4、沉桩时要留心卷扬工操作，避免误操作。
打桩完成后指挥走机。
5、现场指挥驳，严禁一次驳桩过多，尤其当桩段长度不同时，一次驳桩只能一套。
桩身质量要检查，坚决不用有裂缝桩和桩头有缺陷的桩。
6、标高控制在±
5cm之间，最好不要出现负误差，光线不足时要求检尺工指示标高线，当同一工程桩标高不同时一定要工别清楚。
7、及时对打好的桩进行图纸标注，遇有障碍物未沉桩位要注明并向下一班技术员汇报。
每打两根桩检查一次经纬仪后视角度。
交班前仪器要整平，度盘要配好，控制点要交代清楚。
8、下班前要同主机工校对沉桩位，按要求向技术员汇报清：
同时对沉桩过程中出现的异常情况及时汇报，寻求解决方案，不得对施工中出现的安全、质量问题隐瞒不报。
9、爱护测量仪器，雨天施工时要做好保护工作，测伞雨湿后要凉干收藏，强光下施工必须撑测伞。
（三）、主机工（卷扬工）：
1、在测工指挥下调直沉桩大架，整平操作台，行走桩机。
2、交接班时首先交清本班打完的桩位、特殊情况未打的桩位，打桩压力的普遍值；
打桩机使用中有无不正常和运转毛病。
3、沉桩对点后首先把打桩机调平，等测工复完桩位后沉桩。
沉桩时要同卷扬工密切配合，防止造成设备损坏；
打下节桩开始时遇到压力突然增大，说明遇到障碍物，立刻停打处理，否则桩会别断，造成质量和安全事故。
4、沉桩过程中原则上不准行走打桩机，如遇桩位偏差不大但桩身在限位轮上摩擦严重时，可对桩机做轻微移动。
5、沉桩时一定要注意同普工的配合，以免拉断吊桩绳和压头绳，发生事故。
6、焊接桩时，循环检查桩机各部位，尤其是卷扬机的钢丝绳。
7、喂桩时一定要同普工密切配合，拖吊桩不得行走桩机。
不允许远距离斜接桩，不允许一次拖两节以上桩。
8、做好记录、标清流程，随时同测工对照桩位，特殊情况及时记录。
9、送桩时送桩杆必须压在桩端板中间，拉、挂送桩杆时要轻、准、可靠。
拉桩和送桩时钢丝绳不允许扭结。
（四）、检尺工：
1、放点、复点时目标必须自然垂直，钢尺要拖平无扭结。
2、点位复核后要寻找原来样桩，误差超过3cm时，及时反映给测工，要求重新检查，直到弄清原因，防止出现成桩偏差。
3、节桩初打时注意观察桩身是否发生水平偏移，移位大且突然时说明下有障碍物，立即通知主机工停打，防止断桩。
（五）、焊工：
1、接桩时，气保焊丝行走速度不能太快，严禁发生“咬肉”现象。
2、如果桩帽端板锈蚀严重或拖桩时沾泥，必须先除锈、除泥再焊接。
3、每道焊接完后，焊渣要清除干净，夹渣和气泡要补焊；
焊缝最终厚度要高出端板坡口1mm。
4、接完成交质检员、监理验收、合格后方能沉桩。
5、在测量工指挥下驳桩，每次驳一套。
尤其是遇到桩段长度不同时，桩必须正确配置，夜班更要注意。
驳桩时两端吊钩要挂在吊环上或规定捆桩，防止扭坏吊钩。
6、堆桩和驳桩时要注意次序和加好垫木，防止桩体损坏。
八、工程进度计划及保证措施
工程进度计划待试桩施工完，检测报告出来后，工程正式施工，再根据实际情况再上报工程进度计划。
1、加强与制桩单位的联系和协作，提前做好供桩的堆放场地。
2、打桩设备进场前，进行一次打修保养，保证其进场后正常运转，每台设备配备一名专业维修工，随时跟踪保养维修及时处理施工过程中的突发性机械故障，保证施工机械的有效工作时间。
3、强有力的领导管理班子，每周定期召开施工例会，及时通报施工进度，协调施工中困难的问题，并根据实际情况及时调整相关计划，以保证总施工进度计划。
4、合理的打桩流程进行打桩施工，及时对施工现场进行排水，保证施工现场在雨后及时施工。
（三）、打桩对临边环境的保护措施和安全要求
1、施工防护措施
（1）、挤土产生的主要原因为：
在饱和软粘土中打桩时，桩身被夯迅速入土中，桩周土体同时被挤压，桩周土体中原先平衡的力系即发生破坏，导致土中的总应力增加后的新的平衡，而该总应力几乎全部转化为孔隙水压力，形成了超静孔隙水压力。
此超静孔隙水压力值可达上覆土重的2~4倍。
土体在此压力作用下，产生垂直向上的隆起位移与水平方向的挤土位移，超静孔隙水压力导致土体的位移与水平距离成反比，与垂直深度成正比。
由于饱和软粘土中的渗透系数很小，因此，在此类土中的超静孔隙水压力消算很慢，有时长达数月。
在此类土中的超静孔隙水压力影响范围内的邻近建筑物，由于基础土体的垂直隆起和侧向挤土的位移变形，就容易导致建筑物及地下构筑物的损坏，且距打桩施工现场越近，危害越严重。
（2）、为了减少挤土现场对周围道理、地下管线和地面建筑的影响，拟采取以下措施：
①、安排打桩流向。
②、根据监测反馈信息，调空打桩速率或采用跳打的方式。
打桩速率应根据现场监测数据，分析管线及地基的变形，然后根据此结果来调空每个的打桩数，做到信息化施工。
序号
工种名称
人数
1
桩机操作工
8
均按1台桩机配备
电焊工
6
3
普工
80
4
设备名称
型号
数量
用电功率
反循环灌注桩机
15型
8台
气保焊机/电焊机
BX1-500
4台
4×
15KW
全站仪
TONP-102
1台
水准仪
DS3
5
总配电箱
BD-600
1只
600KW
桩机分电箱
200KW
7
电缆线
75mm2
300m
移动电箱
100KW
9
送桩杆
0.6×
10
1根
钢尺
50m
1把
详见：
附图表施工技术管理网络
桩基属于隐蔽工程，在施工过程中必须认真控制施工质量。
凡参加施工操作的班组、质量管理人员都必须严格按桩基规范要求施工和检查。
针对本工程特点，施工质量措施要求如下：
1、质量目标：
一次验收合格
2、加强质量管理，人人树立起“百年大计，质量第一”的意识，按惯例标的要求组织施工。
工地技术负责人对工程质量检测工作，质检员跟班检查。
3、工地成立质量管理小组、组成由项目经理担任，其他成员由技术负责、质检员、施工员组成。
4、认真审图掌握并熟悉设计意图及有关规范，坚持按图施工，按程序施工。
5、严格控制轴线和桩位，每天检查
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