安全质量培训书Word文档下载推荐.docx
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21.电缆沟及盖板工程作业安全风险、质量控制24
22.混凝土道路作业安全风险、质量控制26
一、培训目的
为加强禹州梨园沟120MWp光伏发电项目220kV升压站工程的安全文明施工管理，提升施工安全管理水平，确保“七个不发生”安全管理目标的实现，保障作业人员和设备财产安全，落实“安全年”活动精神，指导本工程安全文明施工的全过程管理，创建国家电网公司工程安全文明施工一流现场。
满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的要求,全面落实“标准工艺”，达到国网公司“标准工艺”示范工程的目标要求。
我项目部根据安全生产及质量保证实际情况，特制定此培训计划。
二、培训范围
1.工作班成员：
指从事输变工程施工的员工（包括班组长）
2.特殊工种：
指电焊工、起重、起重指挥、登高作业等
三、职权划分
1、安全、质量培训工作由我公司主管领导亲自组织，并与公司安监部、质检部相互配合、统一安排。
2、施工队成员安全培训由项目部安全员专责负责，公司安监部监督指导。
3、施工队成员质量培训有项目部技术员、质检员专职负责，“标准工艺”落实相关培训由项目部总工程师专职负责，公司质检部监督指导。
4、特殊工种培训，由公司人事部、安监部按有关机构的要求，统一组织培训。
各施工队班组长、车管要积极配合完成此项工作。
四、培训内容
1.《电力专业安全生产禁令内容》
（一）严禁在禁烟区吸烟、酒后上岗。
（二）严禁高处作业不系安全带、恶劣天气高处作业。
（三）严禁无操作证从事电气、电气焊、起重作业。
（四）严禁违反操作规程进行用火、进入受限空间、临时用电、使用手
持式或移动式电动工具作业。
（五）严禁无有效票证、无监护进行进网电气作业。
（六）严禁擅自投、停设备联锁保护装置。
（七）严禁不使用或使用不合格的绝缘器具、防护用具进行电气操作。
（八）严禁带负荷操作刀闸、带接地线合闸、带电挂接地线和作业前不
验电。
（九）严禁在工作用的自动控制操作系统（如ＤＣＳ／ＥＳＤ操作系统）中私自安装软件或使用个人存储设备。
（十）严禁违章指挥和其他违章作业。
员工违反上述禁令，给予行政处分并离岗培训１－３个月；
造成严
重后果的，予以辞退并解除劳动合同，对所在单位直接负责人、主要负
责人给予警告直至撤职处分，随同作业人员离岗培训１－３个月。
离岗
培训期间发放原工资的７０％。
2.巡视高压设备工作危险点及其控制措施
1、巡视人员摔伤撞伤：
（1）、巡视高压设备必须戴好安全帽；
（2）、巡视路线上的盖板应稳固；
（3）、巡视路线上不得有障碍物，若检修工作需要揭开盖板或堆放
器材，堵塞巡视路线时应在周围装设遮拦和警示灯；
（4）、巡视设备需要倒退行走时，须防止踩空和被电缆沟等障碍物
绊倒或撞伤、摔伤。
2、触电或跨步电压伤人
（1）、巡视设备时，严禁移开或越过遮拦，不得进行其他工作；
（2）、雷雨天气，巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近
避雷器和避雷针；
（3）、高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4m以内，室外
不得接近故障点8m以内，进入上述范围人员必须穿绝缘靴，
接触设备外壳和构架时，应戴绝缘手套。
3.触电急救方法
1、立即切断电源，或用不导电物体如干燥的木棍、竹棒或干布等物
使伤员尽快脱离电源。
急救者切勿直接接触触电伤员，防止自身
触电而影响抢救工作的进行。
2、当伤员脱离电源后，应立即检查伤员全身情况，特别是呼吸和
心跳，发现呼吸、心跳停止时，应立即就地抢救。
（1）轻症：
即神志清醒，呼吸心跳均自主者，伤员就地平卧，严密观察，暂时不要站立或走动，防止继发休克或心衰。
（2）呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣扣，通畅气道，立即口
对口人工呼吸，有条件的可气管插管，加压氧气人工呼吸。
（3）心搏停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏按压。
（4）呼吸心跳均停止者，则应在人工呼吸的同时施行胸外心脏按压，
以建立呼吸和循环，恢复全身器官的氧供应。
现场抢救最好能两
人分别施行口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以1:
5的比例进行，
即人工呼吸1次，心脏按压5次。
如现场抢救仅有1人，用15:
2
的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先作胸外心脏按压15次，再口对口人工呼吸2次，如此交替进行，抢救一定要坚持到底。
（5）处理电击伤时，应注意有无其他损伤。
如触电后弹离电源或自高
空跌下，常并发颅脑外伤、血气胸、内脏破裂、四肢和骨盆骨折
等。
如有外伤、灼伤均需同时处理。
（6）现场抢救中，不要随意移动伤员，若确需移动时，抢救中断时间
不应超过30秒。
移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架
上并在背部垫以平硬阔木板外，应继续抢救，心跳呼吸停止者要继
续人工呼吸和胸外心脏按压，在医院医务人员未接替前救治不能
中止。
4.土方开挖作业安全风险、质量控制
工作前安全风险辨析
序号
安全风险
预控措施
1
机械伤害
1、建立现场车辆运输、设备管理的有关制度。
2、驾驶员持证上岗，并经常开展安全教育。
3、车辆、设备进场必须验收，安全装置必须齐全，使用过程中定期维护、保养。
4、现场设专人指挥、监护倒车。
5、挖掘机运转范围内，严禁站人。
运输道路状况不良；
交通标志不明。
明确车辆运输线路，并进行硬化处理并定期维护，道路设立明确交通标志，所有车辆必须按规定线路行驶。
3
物体打击
1、车辆上土石方必须压实或覆盖，后挡板必须齐全、有效。
2、及时清理边坡松散块状物。
4
基坑临边坠落
开挖形成的基坑应及时设置栏杆等围护起来，并设置警示标志。
5
触电
1、制定用电管理制度，使用三相五线制，实行三级用电保护，使用标准电源箱。
多机作业用电须分闸，严禁一闸多机。
2、加强水泵的保养和检查，实行三级用电保护，使用标准电源开关箱。
6
边坡失稳
按要求设置开挖坡度，严禁采用挖空底脚的操作方法，基坑内及时抽水。
质量控制措施
1边坡坡度必须符合设计要求、现行施工规范的规定以及施工技术措施要求。
2基坑开挖，应严格控制基底的标高，标桩间的距离宜≤3m。
3基坑周围应设排水沟，坑槽内应设置合理的排水措施。
5.土方回填作业安全风险、质量控制
车辆、设备倾覆，车辆、设备伤害
车辆、设备进场必须验收，安全装置必须齐全，使用过程中定期维护、保养；
再场设专人指挥、监护倒车。
车辆上土石方必须压实或覆盖，后挡板必须齐全、有效。
1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
2回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
3回填土必须按规定分层夯压密实。
取样的方法及数量应符合规范要求。
6.钢筋制作与安装作业安全风险、质量控制
按照操作规程使用钢筋加工设备。
所有电力线路和用电设备由持证电工安装。
由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
高处坠落
1、严格控制习惯于性违章，加强教育，加强过程检查。
2、临边、走道、孔洞口、平台设置防护栏杆；
集料平台应牢固，材料应堆放整齐可靠，且及时搬运；
。
吊运钢筋骨架和半成品时，下方严禁站人。
严禁止乱抛物体。
平台或楼板模板坍塌
钢筋应分散堆放，防止超载
竖向钢筋固定不牢
脚手架应行搭设，满足钢筋绑扎和的需要，竖向钢筋应及时与排架等固定
1严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；
梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
2施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。
3绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
4梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确；
箍筋未端应弯成135°
，平直部分长度为10d。
5绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。
楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面睬踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
6安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
7浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
7.模板安装与拆除作业安全风险、质量控制
锯木机要有防护罩。
应采取可靠的水平安全防护措施；
安装模板时，作业人员携带工具袋；
上下方作业人员之间应配合默契；
拆模顺序应正确，禁止硬撬、硬拉；
现场材料应堆放整齐；
走道板外侧设安全挡板。
高空坠落
1、临边、走道、平台设置栏杆孔洞口的防护设施应完善。
2、脚手架架应按方案设置安全网，高处作业应挂安全带。
1模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性；
其支撑部分应有足够的支承面积。
2墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，以保证底部位置准确。
3支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
4梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸）。
5模板安装前应清理干净并涂刷脱模剂。
8.混凝土浇筑作业安全风险、质量控制
高处落物
设置有效的防护措施，临边、走道、孔洞口、平台设置防护栏杆。
集料平台应牢固，材料堆放整齐、稳定，现场不得乱抛掷物体。
楼板模板坍塌
模板支撑系统应有计算，浇筑混凝土前应检查验收，浇筑过程中，应定期检查并及时加固
1在混凝土拌制阶段要特别注意。
要控制好各种原材料的质量。
要认真执行砼配合比，严格原材料的配料计量，防止混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大。
2水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；
出厂超过三个月的水泥应复试。
外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。
3泵送混凝土运输车装料前，要排净滚筒中多余洗润水，并且运输过程不得随意增加水。
4为保证混凝土的均质性，搅拌运输车在卸料前应先高速运转20~30S，然后反转卸料。
5柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。
6按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
7严禁踩踏钢筋，浇筑混凝土应有钢筋工值班及时调整钢筋的位置及间距，确保钢筋配置符合设计要求。
8不得用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。
不得随意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外型尺寸准确。
9已浇筑好的表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
10施工缝处杂物应清理干净，防止造成缝隙、夹渣层。
11混凝土浇注过程中应按规范要求取样检验。
做好混凝土的浇注记录和养护记录。
9.石砌体作业作业安全风险、质量控制
电工持证上岗，数量满足满足施工需要，用电布置符合临时用电方案、总平面和规范的要求，日常加强用电检查和维护。
砂浆搅拌机操作人员必须持证上岗，进行砂浆搅拌机操作堆积和安全技术交底。
进料口装铁栅遮盖保护，传动皮带和齿轮必须设防护罩，日常加强检查、维护。
脚手架坍塌
脚手架按设计要求施工，且经验收合格方可使用，排架上堆料不能超过设计要求。
孔洞、临边等设安全栏杆。
用手搬抬石料装车时，两人应相互配合，动作协调一致；
用手推车运料时，应掌握车的重心，装车不得超载，不得快跑，前后车距不小于2m；
不得往下抛掷石块。
1材料计量要准确，砂浆搅拌时间要达到规定的要求。
试块的制作、养护、试压要符合规定。
2皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。
3对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。
不符合要求时拒收，不用。
4应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。
5砌筑过程中，按有关规定拉通准线，达到平直通光一致要求。
6砌体转角和交接处不能同时筑而留槎时应按有关规定砌成梯级斜槎。
7墙身坐浆应饱满，禁止不坐浆先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触。
8拉结石按施工要求设置。
9在砌筑前，受污染的石块应冲洗干净，砌筑后防止砌体受撞击。
10墙面嵌缝前应将松散的砂浆清理干净，应冲水湿润，压入缝内的水泥砂浆与缝粘结牢固。
11料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。
12不得在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料。
13墙体表面要清理干净，不得留设脚手架眼，不得开凿孔洞，在垂直运输上落井架进料口周围围用塑料纺织布或木板等遮盖，保持墙面洁净。
14砌体两侧回填土方时，应同步进行。
否则应在未能回填土方的一侧用支撑加固，以防回填土将砌体挤压变形。
15挡土墙、护坡在砌筑过程中应按设计要求留置泄水孔、反滤层。
10.砖砌体作业安全风险、质量控制
砂浆搅拌机操作人员必须持证上岗，进行砂浆搅拌机操作和安全技术交底。
质量控制措施
1砌筑砂浆应严格按配合比配料，散装水泥和砂都要过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定要求。
2墙身轴线定位要准确：
大放脚两侧收退要均匀，砌到墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；
砌筑时保持墙身垂直。
3墙面平整控制：
一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；
舌头灰要随砌随刮平。
4水平灰缝厚薄要均匀：
盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮杆数对平，通线要绷紧穿平。
砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。
5抄平放线时，要细致认真，钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。
皮数杆立完后要复验，确保皮数杆标高一致。
6埋入墙体中的拉结钢筋要符合要求，应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折，并保证其长度符合设计要求。
7砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。
8墙体的拉结钢筋、构造柱钢筋、砼墙与砖墙拉结筋，各种预埋件、埋管等，应注意保护，严禁任意拆改或损坏。
9在吊放操作平台脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌结完成的墙体。
10砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50%以上时方可拆除。
11.吊顶作业安全风险、质量控制
机械操作
专人按操作规程使用机械
合格电工，三相五线制，一机一闸一漏电开关
高处作业
脚手架应稳固有防护措施，使用合格安全带，或采取防护围栏
1龙骨安装必须牢固，重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
2主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。
如发现偏离应作适当调整。
使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。
主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。
3轻钢骨架罩机板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接杆、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
4安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备；
木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。
5质量通病防治
1）吊顶不平：
小龙骨安装时标高定位不准。
施工时应拉通线，做到标高、起拱准确。
2）罩面板分块间隙缝不直、宽窄不一致：
施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置的正确。
3）压缝条、压边条不严密、不平直：
施工时应弹位置线，罩面板安装接缝应平直，压缝条与罩面板紧贴密实。
4）龙骨刚度不足造成整体下沉或平面起伏：
应把好材料检验关。
12.门窗安装作业安全风险、质量控制
电钻、电刨等符合手提电动机具的安全要求，要由专人按操作要求操作。
操作人员要配戴绝缘手套，电源和开关由专职电工安装，按一机一闸一漏电开关配齐。
高空门窗安装
高处作业人员挂安全带，站在内则安装。
高空落物
高处安装时，门窗框、玻璃等要放置平稳，垂直下方禁止通行，工具放入工具袋内。
1钢门窗
1.1翘曲和窜角：
钢门窗加工质量要保证，安装前要进行检查；
在运输堆放时要做好保护，防止变形；
安装时要注意垂直平整的检查控制，发现翘曲和窜角应及时校正修理，修好后再进行安装。
1.2铁脚固定不符要求：
原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后强塞入孔内，严重地影响钢窗安装的牢固。
1.3上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致；
没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。
1.4钢门窗开关不灵活：
抹灰时吃口影响其使用的灵活性；
安装时垂直方正没找好，有的门窗劈棱、窜角，也没经过修理。
要求在钢门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整。
1.5开启方向不到位：
抹灰的口角不方正，凸线不直，将直接影响门窗的开启。
要求抹灰的严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交安装门窗。
1.6钢门窗的调整、找方或补焊、气割等处理要认真，补焊处用钢挫挫平，补刷防锈漆。
2铝合金门窗
2.1铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。
2.2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准；
应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
2.3面层污染咬色：
施工时不注意成品保护，未及时进行清理。
2.4表面划痕：
应严防用硬物清理铝合金表面的污物。
2.5窗框与墙体相接位置留缝,未嵌填密封胶。
2.6铝合金下框必须有泄水结构。
3门窗周边封堵要严密，防止进水。
4门窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，用胶带做好保护，防止污染门窗框。
建筑外门窗的安装必须牢固。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定，门窗固定要进行隐
蔽验收并做好记录。
5建筑外墙窗，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能进行复验。
13.墙面砖作业安全风险、质量控制
使用合格安全带，或采取防护围栏
垂直材料运输防护
用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。
质量通病防治
1）空鼓、脱落
（1）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如底层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
（2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓，应在贴面砖砂浆中加适量108胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
3）墙面不平：
主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。
应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
4）分格缝不匀、不直：
主要是没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
5）墙面脏：
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。
2成品保护
1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
4）各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
5）拆架子时注意不要碰撞墙面。
14.水泥砂浆地面作业安全风险、质量控制
砂浆机、切割机符合机械安全要求，由专人按操作要求进行操作。
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