低压成套设备装配基础工艺Word文档下载推荐.docx
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4.2.1装配程序如下表
合用产品分类
装配程序
配电板、照明箱、插座箱、计量箱、配电箱、端子箱、控制箱
1按盘面布置图规定先核算明装箱（悬挂式）或暗装箱（镶嵌式）箱体外形尺寸。
2如为暗装箱箱体，还应安装箱体边框。
3安装二层防护隔板，（如有）。
4安装箱体外门。
4.2.2工艺规定
4.2.2.1涂（镀）覆层
柜体所有金属零部件应有涂（镀）覆层，涂（镀）覆层应无剥落、露底及损伤等现象。
4.2.2.2紧固件
柜体各零部件均应装配到位，并在调节到规定尺寸后，还应逐个检查并拧紧紧固螺钉，所有紧固件应有防松办法，紧固后螺钉应露出螺母3个~5个螺距。
4.2.2.3接地（保护电路持续性办法）
a）接地点及柜体金属壳体或外壳连接处有绝缘物（如喷塑、喷漆或类似涂层）时，应采用接地垫圈、自攻螺钉连接，也可采用其他办法，如用小锉刀将绝缘物层除去。
手动操作器件接地应采用接地线直接接地。
b）装有电器元件门通过金属铰链与柜体壳体或外壳装配时，应将门与骨架之间用铜编织线（不不大于4mm2）连接，接地线两端与冷压端头压接，接地端子或接地螺钉上应装有接地符号。
4.2.2.4门
a）门安装好后应转动灵活、无变形，门启动角度不应不大于90°
。
b）安装有密封嵌条门在启动、关闭或受振动时，密封条应不易脱落。
门锁打开后，门不应自动弹开。
c）柜体所有装配好后（涉及门、面板、盖板、封板、底板、侧板、内部各隔室等），外壳及内部各隔室防护级别应符合图样及相应产品原则规定。
4.2.2.5箱体底部安装孔位置，应符合图样规定。
4.3开关与元器件装配
4.3.1装配顺序
安装开关与元器件时，其安装顺序普通遵循“先上方、后下方，先主电路、后辅电路，先大件，后小件”原则，如受其他条件制约等特殊状况时，也可依照实际状况进行安装。
4.3.2工艺规定
4.3.2.1所安装开关与元器件应操作以便，并应使操作人员不易触及到带电体。
4.3.2.2所安装开关与元器件应容易维修、便于更换。
4.3.2.3所安装开关与元器件应符合各自相应产品安装使用阐明书规定（例如，应满足飞弧距离、散热空间等规定）；
同步还应满足成套设备电气间隙与爬电距离。
4.3.2.4安装开关与元器件时，应留出一、二次线制作、安装距离或空间。
4.3.2.5同一合同相似开关与元器件装配应一致。
4.3.2.6装配所用紧固件、金属件防护层不应脱落、生锈。
螺钉选取要与所安装开关与元器件上孔相匹配。
紧固后螺钉应露出螺母3个~5个螺距。
4.3.2.7装配时，应充分考虑接地持续性，柜（箱）体内任意两个金属部件通过螺栓连接时，如有绝缘层，均应采用相应接地办法。
如，采用相应规格接地垫圈，并应将接地垫圈齿面与绝缘层表面接触，以便划破绝缘层，保证接地持续性。
4.3.2.8安装因震动易导致损坏开关与元器件时，应在所安装开关与元器件和安装板之间加装橡胶垫减震。
4.3.2.9应特别注意，留给顾客接电缆空间要足够大，以以便电缆和柜（箱）体内预留接线端子连接。
同步还应注意，电缆引入密封装置（如塔形密封套等）、电缆固定装置应齐全。
4.3.3开关与元器件安装
4.3.3.1低压开关（主开关）安装
a）塑壳断路器安装
安装塑壳断路器时，应分清断路器是固定式还是插入式，按图样规定逐个将塑壳断路器安装在相应位置上，并将安装螺钉紧固好。
检查安装后塑壳断路器，其飞弧距离应符合该产品使用阐明书规定。
门上带有操作手柄塑壳断路器，机构操作杆要对准手柄，并且将操作机构、操作杆、操作手柄采用相应螺钉分别紧固在塑壳断路器和门上。
b）微型断路器安装
微型断路器可采用原则轨道安装，将位置拟定后，再固定原则轨道，然后将开关卡入，并与二层门开孔相应。
c）交流接触器安装
带有安装轨道槽、较小电流级别接触器可用原则轨道安装，将位置拟定后，再固定原则轨道，然后将接触器卡入在原则轨道上；
安装较大电流级别接触器，应直接用螺钉紧固。
安装接触器时，遵循接触器垂直安装规定，不容许水平安装，也就是让接触器吸合为先后或左右方向，避免上下方向吸合接触器。
d）互感器安装
安装互感器时，应注意一次电流方向，不容许装反。
固定互感器时，螺钉应紧固，不容许有松动现象。
4.3.3.2元器件安装
a）继电器安装
安装前，一方面应分清继电器型号、名称，如电流继电器、电压继电器、中间继电器、时间继电器、信号继电器等；
另一方面，应特别注意继电器电流、电压级别；
时间继电器还应区别断电延时和通电延时等。
低压成套开关设备使用继电器，普通应布置在柜体上部。
其安装应便于维修更换，同步应垂直安装。
b）批示灯、按钮安装
应依照图样或技术文献规定选用相应批示灯、按钮颜色。
安装批示灯、按钮时，应按各自相应位置进行安装，所安装批示灯、按钮电压级别还应符合系统控制电压级别规定。
安装批示灯、按钮时，还应按相应批示灯、按钮标题框、标牌等标记阐明进行安装。
c）电工仪表安装
电工仪表涉及电压表、电流表、功率表、功率因数表、电能表、多功能仪表等。
安装时，应符合电工仪表自身安装使用条件，如防尘、防溅、防腐蚀性物质、防强磁场、安装垂直度等。
选用各电工仪表电压、电流级别应与系统电压和控制电压相匹配。
4.3.3.3辅件安装
a）绝缘件安装
安装绝缘子、绝缘套管、绝缘支撑等绝缘件时，其表面应擦拭干净并不应有破损；
在安装过程中，其电气间隙与爬电距离应符合高低压成套开关设备柜体各自相应设计与工艺规定。
b）接线端子安装
按电路图选取接线端子规格、数量，并组装接线端子，每个端子之间应压紧，不应有明显缝隙。
端子排应标有序号，用端子标记号卡在端子标号体上，端子标记号应与电路图中端子排标号一致，每组端子应加装电路名称及编号。
接线端子应用紧固件安装在原则导轨上，各功能单元之间应分隔，分隔标记、端子排、电路名称及编号均应与电路图一一相应。
端子横向安装时，基座宽边在下方；
端子竖直安装在产品左侧时，宽边在左侧，竖直安装在产品右侧时，宽边在右侧；
端子安装在产品侧面时，宽边在里面。
c）行线槽
安装行线槽时，应横平竖直并便于接线。
行线槽横竖交叉处应布置整洁，顶角处交叉线槽盖板应采用45°
角交叉对接，以使行线槽布置保持美观。
4.4母线制作与装配
4.4.1工艺准备
4.4.1.1按设计图纸和生产任务单，考虑最佳方案。
4.4.1.2检查一次电器元件、附件型号规格与否符合图纸及材料单规定，产品允许证、合格证与否齐全。
4.4.2母线选取
4.4.2.1主母线规格及材质按设计图纸，分支母线材质无特殊规定期与主回路母线相似。
4.4.2.2分支回路母线选取，按图中标注选取，如未标注则按断路器脱扣器电流选取。
4.4.2.3主回路或分支回路选用母线时，根据额定电流在表2中选用不不大于该载流量截面规格。
4.4.2.4低压配电装置接地母线（PE）应符合表1规定。
表1保护导体最小截面mm2
装置相导线截面S
相应保护导体最小截面
S≤16
S
16＜S≤35
16
35＜S≤400
S/2
400＜S≤800
200
S＞800
S/4
4.4.2.4母线表面应光洁、平整、无裂纹、无夹杂物。
表2
母线尺寸（㎜）
铜母线
铝母线
铜铝复合母线
最大容许持续电流
（㎜）
（A）
环境温度40℃
15×
3
170
134
40×
340
20×
223
174
4
442
25×
276
215
5
494
30×
6
500
554
385
296
50×
509
10
720
602
506
389
674
567
438
8
786
600
60×
634
920
705
697
539
793
774
926
1000
1037
912
80×
788
1200
932
875
100×
1470
1155
984
1070
831
1121
1370
1260
1635
1315
1067
120×
1945
1540
1195
936
1380
1530
1870
1475
12
1692
2170
1760
1382
2（60×
6）
1410
1090
1589
2（80×
1720
1330
1762
2（100×
1570
1950
8）
1750
1360
140×
1532
2120
1650
1761
2490
1953
2（120×
2755
2150
2162
10）
2075
1630
160×
1646
2510
1892
2970
2315
2097
3360
2620
2323
3（60×
1815
1390
180×
1741
3（80×
2215
3（100×
2570
2218
2260
2456
2750
2140
200×
1799
3200
2068
3（120×
3540
2291
2675
2145
2537
3230
2500
3750
2950
4260
4.4.3技术规定
4.4.3.1对于电器元件，带电零件部件及母线间电气间隙，爬电距离不得不大于表5、表6、表7所给定值。
（为提高产品安全性能并便于施工，我厂低压成套设备规定电气间隙不不大于15mm,爬电距离不不大于20mm,如有特殊状况，也不得不大于表6表7值）
表6电气间隙最小距离mm
额定冲击耐受电压Uimp
kV
电气间隙mm
2.5
1.5
5.5
14
注：
供电系统标称电压与设备额定冲击耐受电压关系见GB7251.12-附录G1
表7爬电距离最小值mm
额定绝缘电压UiV
250
400
630（690）
800
3.6
5.6
7.1
9
11
材料组别为II400≤CT1＜600
4.4.3.2母线相色及相序排列应符合表8规定
表8母线相色及相序排列表
相别
颜色
母线安装位置
垂直排列
水平排列
先后排列
交
流
L1相
黄
上
左
远
L2相
绿
中
L3相
红
下
右
近
中性及中性保护线
—
最下
最右
近来
直流
正极
棕
负极
兰
保护线
黄绿相间
<
1>
在特殊状况下，如果按此相序排列会导致母线配备困难，可不按表8规定。
<
2>
方位鉴定均以柜正视方向为准。
4.4.3.3母线接触应连接紧密，连接螺栓紧固力应符合表9规定
表9母线装配螺栓紧固力表
螺栓直径（mm）
M8
M10
M12
M14
搬动力矩（N.m）
8.8~10.8
17.7~22.6
31.4~39.2
51.0~60.8
M16
M18
M20
M24
78.5~98.1
98~127.4
156.9~196.2
274.6~343.2
4.4.4母线制作
4.4.4.1母线走向及尺寸由施工者拟定，同一形式开关柜布线应一致。
4.4.4.2母线应矫正平直，用母线轧平机对母线进行调直，并用木槌进行局部调节，应达到立弯（侧面弯曲）不不不大于2mm/m，平弯（宽面弯曲）不不不大于3mm/m，切断面应平整，不应有毛刺和影响质量切口变形。
4.4.4.3依照元件位置和选定走向，用硬导线或其他材料制作母线样板，得出最抱负弯曲形式，按其展开尺寸用母排加工机专用冲剪下料，并画折弯线。
4.4.4.4母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
4.4.4.5母线弯曲型式应依照需要进行弯曲，共有如下三种基本弯曲型式，其弯曲型式及最小弯曲半径见图2；
表11
a．平弯
b．立弯
c．平扭弯90°
母线扭转90°
时其扭转某些长度不应不大于母线宽度2.5~5倍
图2三种弯曲型式注：
a—母线宽度b—母线厚度
表11母线最小容许弯曲半径
项次
弯曲
种类
母线截面（mm）
最小弯曲半径
铜
1
平弯
5及以上
2b
2
立弯
1a
1.5a
4.4.4.6母线宜少直角弯曲，弯曲后不得有裂纹及明显折皱，不容许用已弯曲过母线在原折弯处又反方向折弯。
4.4.4.7多片母线弯曲限度应一致，母线间应有与母线同等厚度间隙。
（特殊状况酌情解决）
4.4.4.8母线弯曲处与搭接处应有10mm距离，在母线弯曲处或母线搭接处距支撑点应有不不大于或等于20mm距离（受空间限制者除外）。
见图3
图3
4.4.5冲孔（钻孔）
4.4.5.1先将母线需冲孔位置划好中心线，并用冲子冲一定位孔
4.4.5.2依照详细状况用母线加工机或用钻床钻孔，母线连接头孔眼直径应不不大于螺栓直径0.5~1mm。
冲（钻）孔应垂直，不歪斜，孔眼间中心距离误差不应不不大于0.5mm。
4.4.5.3不同宽度铜母线冲（钻）孔数目和孔径大小见表12
表12母线打孔直径尺寸数目及螺栓连接办法
搭接型式
类型
序号
连接尺寸（mm）
钻孔规定
螺栓规格
b1
b2
a
Φ（mm）
个数
直
线
连
接
120
或
21
100
17
80
13
60
50
45
7
40
30
25
垂
100~80
80~60
15
60~50
18
50~40
19
60~40
20
22
45~40
23
30~25
24
26
27
28
40~30
29
31
4.4.5.4冲孔（钻孔）后毛刺不适当用锉刀锉磨，应用倒角去除，深度不不不大于0.8mm。
4.4.5.5母线接触面应用压花调平模具进行解决，解决后接触面某些应无氧化膜，经加工后其减少值，铜母线应不超过原截面3%
4.4.5.6母线固定在绝缘子上时，其母线开孔应按图4进行
图4单条母线使用螺栓直接装置法
4.4.6母线与电器元件之间连接
4.4.6.1直接连接规定：
当元件端子是平面时，母线连接可直接用螺栓紧固如图5，但紧固件必要是钢制。
图5母线与设备接点用螺栓连接示意图
4.4.6.2当元件接头是螺杆时，母线可直接连接在螺杆上，如图6，为防止松动，需加锁母，在
锁母之间不得加垫圈。
图6母线直接连接在螺杆上示意图
4.4.7母线热缩
4.4.7.1组合式变电站中三相母线应进行热缩解决
4.4.7.2母线热缩管颜色应符合表8规定
4.4.7.3按母排规格选用适当热缩管，并按照需要尺寸用壁纸刀下料
4.4.7.4将热缩管套在母排上，用热吹风机加热，直至热缩管紧套在母排上为止。
4.4.7.5套好后热缩管应平整无褶皱。
4.4.7.6设备中零线与地线可不进行热缩解决，但应粘贴相应接地和零线标志，宽40mm如下母线贴Φ20mm标志，宽40mm以
上（含40mm）贴Φ30mm标志。
4.4.8母线组装
4.4.8.1母线与母线，母线与电器元件连接，一律用贯穿螺栓紧固，贯穿螺栓紧固力应符合表9规定。
4.4.8.2母线搭接接触面应保持清洁。
（如有特殊规定可涂电力复合脂）
4.4.8.3母线平置时螺栓应由下至上穿，在别的状况下螺母应置于维修侧，在将弹簧垫圈压平后再旋转进半扣此力矩为宜，此时螺栓长度应露出螺母2~5扣。
4.4.8.4螺栓两侧均应用垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
4.4.8.5螺栓应受力均匀，不应使电器件端子受到额外应力
4.4.8.6母线安装完毕后不应有应力
4.4.8.7母线连接处可用专用绝缘套盒保护
4.4.9一次母线配线检查
4.4.9.1对照图纸检查线路接线与否对的
4.4.9.2按本工艺表2，表3，表4，检查所装母线截面与否对的
4.4.9.3用一米长钢板尺测量母线弯曲度；
应符合6.4.2.2条之规定。
4.4.9.4热缩管套装质量应符合6.7条规定
4.4.9.5检查电气性能（涉及电气间隙、爬电距离、喷弧距离、母线相间距离等）与否达到规定。
4.4.9.6螺栓紧固力应符合表9规定
4.4.9.7母线安装完毕后不应有应力，拆开检查应符合表13规定
表13拆开后母线应力变形容许误差表
母线厚度（mm）≤6＞6
母线搭接处螺栓孔不同轴度（mm）11
母线搭接处两接触面缝隙不不不大于（mm）11
4.4.9.8相序对的，色标齐全。
4.5一次绝缘导线压接与装配
4.5.1工艺准备
4.5.1.1应按图样、工艺原则或工艺规程等工艺文献规定选取连接用绝缘导线截面积。
如无明确规定，则按表1所列出数值选用。
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