工艺调试技术方案doc.docx
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工艺调试技术方案doc
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中储粮油脂工业东莞有限公司加工技改扩能项目扩建1000T/D污水生产线成套设备供货、设计、安装及服务工程
工艺调试技术方案
工程名称：
施工单位：
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：
2018年3月1日
.
.
1
工艺调试方案.......................................................................................................................
3
1.1调试目的及目标...............................................................................................................
3
1.2
调试内容解析...........................................................................................................
3
1.3
调试物资准备...........................................................................................................
4
1.4
调试进度计划...........................................................................................................
6
2
调试阶段组织管理及人员配置...........................................................................................
7
2.1
调试期组织架构.......................................................................................................
7
2.2
调试期的管理制度...................................................................................................
7
2.3
物资管理及采购流程................................................................................................
8
3
无负荷调试...........................................................................................................................
8
3.1
单体设备试运转.......................................................................................................
8
3.2
系统联动调试方案.................................................................................................
10
4
带负荷调试.........................................................................................................................
11
4.1
厌氧UASB系统培菌...............................................................................................
11
4.2
好氧生化系统培菌.................................................................................................
13
4.3
内置MBR系统调试.................................................................................................
15
4.4
纳滤系统调试的技术措施.....................................................................................
15
5
技术保证及应急管理.........................................................................................................
17
5.1
污水站日常维护技术..............................................................................................
17
5.2
专业问题的解决方案.............................................................................................
17
5.3
调试期的应急管理.................................................................................................
17
6
调试期间消耗品消耗清单.................................................................................................
19
7
调试过程的验收及总结.....................................................................................................
20
.
.
1工艺调试方案
1.1调试目的及目标
1、根据招标文件本项目调试工作属于承包范围。
结合本项目的工艺系统，
预计总调试工期90天，达到系统投产试运行条件。
2、对油脂废水处理工艺及参数进行检验和优化，根据实际进水水质水量情
况对系统工况进行合理调整，保证工艺系统的高效稳定运行；
3、在调试过程中进一步对操作人员进行培训，使其能在实践中深层次的理
解和掌握油脂废水处理的技术和日常操作技能；
4、在调试过程中规范污水站的运营管理，形成完善的管理制度和运行维护
记录，并积累系统处理的运行参数，为污水站正式运行奠定基础。
5、调试期间由招标方负责调试所需的水、电、药剂的供应，投标方负责调
试期间的设备备品备件与易损件及其他消耗品的供应。
1.2调试内容解析
1、调试前准备工作
主要包括水电供应、调试人员准备、培菌用活性污泥准备、药剂及营养盐采
购、工具材料准备等。
2、无负荷调试
1）单体设备试运转；
2）管路、阀门清洗及保养
3）单套系统调试
4）系统联动无负荷试车
3、带负荷调试
1）隔油气浮系统调试
2）厌氧系统调试
3）接触氧化系统调试
4）砂滤和碳虑系统调试
5）污泥处理系统调试
6）AAO生化处理系统调试
.
.
7）系统整体稳定调试
1.3调试物资准备
1、水电供应
调试过程中自来水的消耗主要来自生化系统培菌过程中对污泥的稀释，对厌
3
氧池内一次性注水约600m,对缺氧池和好氧池的一次性自来水注入量约为
3
1200m。
污水站日常用水主要为溶药调配水、化验室用水、工作人员生活用水等，瞬间最大用水量为2.0m3/H，采用污水站设置的给水管路即可。
调试过程中必须保证连续的供电，供电负荷即为系统正常运行负荷。
2、培菌用活性污泥准备
培菌用活性污泥的选择必须综合考虑厂区水质特点、系统采用的处理工艺及
实施的可行性。
结合本工程的实际情况，培菌用活性污泥应满足以下要求：
1）厌氧系统污泥选用城市污水厂的消化污泥，运输至现场后用水冲泡，再
经过筛选清理后泵入厌氧池，将渣类物质过滤去除。
2）好氧系统采用的活性污泥须为类似AA/O工艺水处理设施产生的新鲜污
泥，非类似工艺产生的或者存放较长时间的好氧污泥不能作为接种污泥；活性污
泥的拉取应该选择在生化污泥状态较好的时期；应该选择在污泥浓度较高的工艺
段拉取污泥以减少运输等成本投资。
3）选择的活性污泥最好能具有尽量多的生物相，可通过工程菌投加等手段
进行增加，保证系统调试过程优势菌种的丰富选择。
同时，将提供由我公司代理
生产的高效环保生物菌剂产品作为辅助培菌手段进行投加。
3、材料、物资准备
调试所需要物资主要包括投加药剂、化验设备、化验药剂、常用工具等。
调试过程投加的药剂将主要包括磷酸二氢钾、葡糖糖、稀硫酸、纯碱、阻垢
剂、消泡剂、清洗剂（奇疏、柠檬酸、NaOH等）。
我公司将在调试工作前完成药
剂采购，采购量可以保证整个调试过程的用量和应付各种突发情况的要求。
序号
名称
数量
单位
备注
1
葡萄糖
15
T
2
50%稀硫酸
3
T
3
液碱
5
T
.
.
4
柠檬酸
40
kg
5
NaOH
40
kg
6
絮凝剂（PAC）
2
PAC、氯化铁等各
T
10kg做试验
7
PAM
800
kg
2）系统调试所需要的化验设备将采用本工程供货的化验设备，并对调试过
程中化验设备的安全使用负责，对不当使用导致的设备损坏进行赔偿。
3）调试过程使用的化验药剂将在调试开始前采购完成。
根据调试期间的实验
室化验计划确定采购量，并多采购30%以上的药品作为突发事件的保证量。
4、本工程的调试过程的常用工具将在调试工作开始前采购完成。
常用工具主
要包括：
序号
名称
单位
数量
备注
1
污泥泵
台
2
2
消防用水管
米
100
3
滤网，滤袋
套
各5
4
活动扳手（大、小）
套
各2
5
套扳手
套
各2
6
卡扳手
套
各2
7
钳型表
只
1
8
万用表
只
1
9
螺丝刀（大、小）
套
各2
10
老虎钳
把
2
11
六角扳手
套
2
5、其他技术准备
1）在系统调试前，需要对调节池的水质进行一次全质分析以了解该油脂废
水实际水质情况，并对调试计划作必要调整。
具体测试项目如下：
序号
需要检测项目
1
化学需氧量（CODcr）
2
五日生化需氧量（BOD5）
3
氨氮（NH3-N）
.
.
4
总氮（TN）
5
总磷（TP）
6
悬浮物（SS）
7
溶解氧
8
PH
9
总汞、总砷、总镉、总铅、总铬、六价铬、大肠菌群数
2）在调试过程前必须准备好调试技术手册、运行管理记录表格等技术资料,
并制定完善的计划和安排。
3）由于调试前期不能保证系统处理出水的稳定达标，必须提前安排好不达
标出水的处置方案，并与相关部门进行协调。
1.4调试进度计划
根据调试过程的各项内容和调试工期要求，对各项调试内容安排如下
序计划
调试工段调试内容
号用时
对设备和系统再次进行试运转，对存在故障的设备进行
1设备联动调试15天检修；向生化系统内注水达到一定液位，对曝气系统、MBR系统、膜系统进行清水联动调试
采用性质相近的活性污泥对生化系统进行接种，为生化
2污泥接种10天系统提供各种微生物的种源以供选择，减少自然闷曝需要的时间
对接种污泥进行自然选择，将种源中适合本废水性质的
3污泥驯化10天微生物种属培养壮大，不适应的微生物种属淘汰；在此过程适当进入少量本项目实际需处理污水
好氧系统污泥负
通过逐渐增加污水进水量提高好氧系统污泥负荷，并最
20天终满足设计进水量条件的污染物处理要求。
好氧系统污
4
荷提高
水进水包括厌氧系统产水以及部分超越来的原水。
厌氧系统污泥
通过逐渐增加污水进水量提高厌氧系统污泥负荷，并最
40天终满足设计进水量条件的污染物处理要求（与好氧系统
5
负荷提高
同步进行）
生化系统与膜处
采用生化系统处理出水对膜系统的状态进行压力、压
6
15天
理系统稳定调试
差、回收率等的调整，使之达到稳定状态
.
.
根据要求进行系统的稳定试运行，熟悉系统性能和管理
7系统稳定试运行85天
流程，检验系统处理能力和稳定性
8系统验收5天按照流程对系统进行测试验收
9启动调试和试运行总工期：
180天
2调试阶段组织管理及人员配置
2.1调试期组织架构
根据调试期的工作内容和工作强度不同，将对调试期间的组织架构进行调整成立运营项目部，具体如下：
业主、监理单位代表
项目经理调试总负责人公司总部
技术负责人电气工程师
运行班一组化验室人员运行班二组
该组织架构与污水站常规运行组织架构类似，通过调试期间的管理及运行维护可以为污水站日常运营积累大量的经验。
2、调试人员与班组组成
调试期管理及运行维护人员将由我公司人员及建设方人员共同组成。
我公司将配置调试总负责人1人。
对于业主方提供人员，将根据岗位培养方
向及培训考察情况进行合理安排。
原则上，每个岗位上人员配置不少于1人。
我方所有调试人员在调试期间均安排常住现场，直至调试结束达到稳定运
行。
调试期间，除有必要并经过业主方同意，所有人员不得随意更换或随意离岗。
调试期间的班组及运行管理时段分配参考正常运行期的方式，分为白班和晚
班两班管理。
但须做好应急管理的准备，所有轮休人员离岗不离职，随时做好上
岗准备。
2.2调试期的管理制度
调试期间的管理制度将主要按照污水站日常运营维护管理制度进行，所有运
.
单机无负荷
试车单机带负荷
试车
.
行记录参照正常运行记录的要求进行填写并存档。
2.3物资管理及采购流程
调试期间对物资进行严格管理和使用，有计划的采购，具体如下：
1、所有备品备件必须编号入库，经常清点，保证仓库备品备件能满足日常
检修更换的需要；一旦使用后必须报请并采购补充；
2、对于日常消耗品如药剂、机油等均需要每日清点并计算用量，提前列入
采购计划，保证日常使用中不发生断货情况；
3、所有需要的采购物资必须提前列出清单，报请项目部总负责人进行采购。
3无负荷调试
3.1
单体设备试运转
1、单机设备调试流程
熟悉系统工艺结构及管路设置
熟悉各设备的性能及使用说明
系统管路
及阀门配件的调试
设备的单机检查
单机无负荷试车
单机带负荷试车
2、主要工艺调试内容
序号
调试阶段
调试内容
①管道检查：
要求明装管道内外清洁，暗装管道内部
清洁；
1
系统管路及阀门配②阀门检查：
操作灵活、阀门的润滑部位加入油脂防
件的调试
止生锈、开关方向标示明显、开关度指示位置正确等；
③管道冲洗或吹洗：
对给水管道、通风管道应进行吹
洗，清理管道内的铁屑等杂物。
对各单机设备进行资料整理、安装检查、安全检查、
2
设备的单机
检查
单机设备的运行和控制方式的检查、以及各性能参数
的测定比照
对各设备的安装、电气接线、电机转向、噪音进行调
3
试，使各设备达到最佳运行状态，
按设备使用说明和设计的设备使用性能要求对设备进
4
行带负荷试车
.
.
3、泵类设备调试要点
1）泵的试车运转前的检查应符合下列要求：
①泵的进口根据现场情况可装上临时滤网。
②驱动机转向应与泵一致。
③各固定部位应无松动。
④各指示仪表、安全保护装置及中控装置均应灵敏、准确、可靠。
⑤盘车应灵活，无异常现象。
2）离心泵的启动应符合下列要求：
①离心泵应打开吸入管路阀门。
吸入管路应充满输送液体，排尽空气，不得
在无液体情况下启动。
②泵启动后，应快速通过喘振区。
③转速正常后，打开出口阀，出口管路阀门开启，不宜超过3min
④将泵调整到设计工况，不得在性能曲线高峰处运行。
3）离心泵试运转时，应符合下列要求：
①各固定连接部位不应有松动。
②转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。
③附属系统的运转应正常，管道连接应牢固且无渗漏。
④滑动轴承的温度不应大于70摄氏度，滚动轴承的温度不应大于80摄氏度，
特殊轴承的温度应符合设计技术文件的规定。
4）泵停止运转后，应符合下列要求：
①离心泵应关闭泵入口阀门，待泵冷却后，再依次关闭附属系统阀门。
②停泵后，应放尽泵内积水，防止锈蚀、冻裂。
③拆下临时滤网，将管道复位。
4、鼓风机设备调试要点
1）启动前的运转准备工作：
气路：
检查进气系统、消音器、伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装是否正
确，特别应注意检查叶轮前面的部位、进气口和进气管；另外要求出风管的阀门，
除鼓风机出口处的电动阀门外，全部完全开启；
油路：
检查邮箱是否清洁，油路是否畅通；油路是否符合规定要求，加油是
.
.
否到了规定的油位；检查放空阀的功能和控制是否正确；检查扩压器的控制系统
的功能和控制是否正确；检查进口导叶控制系统的功能和控制是否正确；检查油
冷却系统的冷却效果是否达标；
2）调试
目的是检查开/停顺序和电缆连接是否正确，试运转时，恒温器、恒压器和
各种安全检测装置是否已经过试验，并有满意的结果。
启动鼓风机前必须手动盘
车检查，各部分不应有不正常的撞击声；瞬间启动机组主电机，检查主电机的转
动方向是否正确。
3）机组运行中有下列情况之一应立即停车：
①机组突然发生强烈震动或机壳内有磨刮声；
②任一轴承处冒烟雾；
③油压下降；
④轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施后仍不能降低；
⑤油位降至最低油位，加油后油位未上升；
5、离心脱水设备调试要点
1）试验用仪表、量具应附带有效使用周期检定合格证，精度不低于被测量
件的精度要求。
2）电气系统安全性能实验按GB/T14048.1进行。
3）驱动装置空载按规定加足润滑油（脂），接上电机电源，单机进行空载运
转，先点动数次，无异常现象，再运转10min。
检验没有异常现象，再进行整机
组装实验。
4）整机负荷试验在使用现场进行，试验方法同前的规定进行，负荷试验连
续运行时间应不少于72h。
3.2系统联动调试方案
联动调试主要检测在工艺控制条件下系统对各设备的启闭、连锁和互锁控
制、信号采集和处理、命令反馈、各种非正常情况下的应急保护等各项功能进行
检验并加以完善。
系统联动调试将主要包括两个过程：
1、自控系统的模拟调试
.
.
本阶段将切断自控系统与外部工艺设备的信号传输，完全在自控系统内部通
过信号模拟强制对各种突发情况进行模拟描述，并观察自控系统对该类情况的判
别反应，不断的完善自控系统的功能。
2、联动清水试车
采用清水和一定量的污水对系统进行联动试车，对系统的液位监测及控制、
流量监测及控制、压力监测及控制等各项性能进行试验检验，同时进行各项必要
的测试。
系统的联动调试将按照“从小到大”的原则合理安排调试顺序。
4带负荷调试
4.1厌氧系统培菌
1、运行前的准备工作
水质分析是监测污水处理工艺运行好坏的最重要途径，调试前应做好化验设
备，器材的准备工作。
监测项目
序号
项目
标准编号
测定方法
1
COD
GB/T11914-89
重铬酸盐法
2
pH值
GB/T6920-86
玻璃电极法
3
VFA
滴定法
4
SS
GB/T11901-89
重量法
5
Temp
在线
监测频率
序号
指标名称
取样点
取样频率
备注
1
CODcr
厌氧进水
每天
2
CODcr
厌氧出水
每天
3
SS
厌氧进水
每天
4
SS
厌氧出水
每天
5
PH
厌氧进水
在线
6
PH
厌氧出水
在线
7
Temp
厌氧进水
在线
8
Temp
厌氧出水
在线
9
VFA
厌氧进水
每天
10
VFA
厌氧出水
每天
11
MLSS
厌氧缺氧池内取样口
每周
12
SV%
厌氧缺氧池内取样口
每周
2、污泥接种
.
.
厌氧初次启动，需接种污泥，最好采用同类废水或成分相近废水处理系统排出的剩余污泥，条件不具备也可采用其它污水厂污泥消化池的消化污泥，如未有消化污泥，就采用脱水污泥。
本工程考虑采用场内好氧处理系统的污泥进行接种。
3、启动初始阶段
厌氧的启动负荷为0.2-0.5kgCOD/m3.d。
虽然在废水的厌氧处理中大多数菌种是严格厌氧的，但启动时不需要追求严格厌氧条件。
水中的溶解氧会很快被种泥中的兼氧菌消耗并形成严格的厌氧条件。
这一阶段指反应器负荷低于2kgCOD/（m3.d）的阶段。
这一阶段会洗出非常细小的分散污泥。
通过对化验指标
的分析，稳步提升负荷。
4、稳定提高负荷，达到设计值
这一阶段是整个厌氧调试的关键，伴随着颗粒化的形成。
在这阶段，污泥的
洗出量增大，其中大多为絮状污泥，。
大量污泥洗出的结果使留下的污泥开始产
生颗粒污泥。
整个系统中的污泥活性大大增加。
每天通过的一些重要化验数据对
系统在调试过程中的情况进行分析，如CODcr，PH，VFA，Temp等，其中VFA的
分析数据尤为重要，它的监测
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