带式输送机外文翻译文档格式.docx
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•机器的重量牵引位移过大
•带的过早崩裂，最主要地引起绞接头的破损
•破坏托辊和造成皮带张紧轮的重大损害
•使皮带脱离皮带张紧轮，这可能导致散装原材料的溢出
•造成（液压动力的）驱动系统的损坏和失灵
在许多研究人员开发出的模型中，皮带的弹性反应是被用来计算以确定这种现象引起的问题。
在大多数模型中，包括皮带输送机的有限元模型，也是为了用来计算在皮带上阻力和压力的变化。
皮带的全局弹性反应是由所有零件的弹性响应组成。
这种有限元模型已经应用在计算机软件，它可以用在长距离皮带输送系统的设计阶段。
这就是所谓的动态（设计）的方法。
模拟结果验证表明，基于这种带模型的软件程序，预测（系统）启动和停止时带的弹性反应是相当成功，例如见[3]和[4]。
上述的有限元模型确定的只是皮带的纵向弹性反应。
因此，他们不能准确地确定出：
•托辊和张紧轮上皮带的运动
•动力驱动的状态
•带的阻力弯曲
•（震动）应力波的演变
•带凹陷与应力波的纵向传播之间的相互作用
•皮带和托辊之间的相互作用
•皮带稳定运动时带速的影响
•通过托辊（驱动）的皮带上的动态应力。
•皮带共振的参数对于提升物品时候或由托辊的偏心率引起的振动和皮带的横向位移的相互关系的影响
•竖直横向波的发展
•由大量散装材料以及在皮带横截面面积的变形所引起的阻力的影响
•脱离托辊的带产生的凸.凹曲线
皮带的横向弹性反应往往是导致长距离皮带输送系统故障的原因，因此应当加以考虑。
需要有[5][6]中提到的特殊模型，才能确定带的横向响应，但是要是考虑到特殊因素的（横向）响应，就能更方便地扩展现存的有限元模型。
3.1皮带
一个典型的皮带输送机结构组成包括驱动滚筒，尾部托辊，一个垂直向上提升的带轮，一些托辊和一底盘如图1所示。
这个结构为例来说明如何有限元模型的输送带被开发只有带的纵向弹性响应成为主体。
由于驱动滚筒和提升带轮之间部分皮带的长度Ls，与皮带的总长度L相比是可忽略不计的，只要考虑到提升系统中带轮的质量惯性，这些带轮可以数理性地看成为一个带轮。
由于带从一点到另一点的运动变化中所遇到的阻力，根据当地精确（维护）的条件和带式输送机的结构，沿着带的长度分布。
为了能够确定带运动中分布应力的影响，皮带被划分为多个不同的有限元素，带上应力被具体地分配到相对应的元素。
如果关心的只是皮带的纵向弹性反应，由带轮无力量驱动的运动（有滑移的可能），带就会这些地方起不了作用。
设计的最后一步，该模型可以由两股带有驱动特征和张力特性的力量取代带的驱动系统和张力系统。
确切的说，有限元取决于哪些阻力以及在带和其支撑结构之间的相互作用影响，考虑到这些问题可能与数学描述皮带材料的基本特性有关系。
根据这一解释，其要素可以由一个系统块代表，如图1[9]所示的是弹簧和阻尼，这样的系统给出了一个有限元与节点C和C+1。
弹簧K和阻尼H代表带拉伸的粘弹性状，G代表皮带的可变纵向的结构刚度，是由作用在两个带轮交错的横截面上垂直的力的所产生，V代表皮带速度取决于阻力的。
图1：
五限元综合模型[9]。
3.1.1非线性梁架（构架）元
如果只有带的纵向变形是主要素，那么梁架元就可用于模型的皮带弹性反应。
梁架元组成部分有如图2所示的两个结点，P和Q，四个位移参数确定部分载体X：
xT=[upvpuqvq]
（1）
对平面运动的梁架元有三个独立的刚体运动，因此（这公式）仍然是描述一个变形的参数。
图2：
梁架元的精确位移
梁架元轴的长度变化，[7]：
ε1=D1（x）=∫¹
o
ds²
-ds²
o
dξ
（2）
2ds²
DSO是限元未变形的长度，DS是限元变形的长度，ξ是沿着有限元轴的无量纲长度。
图3：
张带的静态凹陷
虽然带呈弯曲状态，但梁架元并没有变形，这可能考虑到带小数值凹陷的静态影响。
静态带凹陷的比率是有定义的（见图3）：
K1=δ/1=q1/8T
（3）
其中q是暴露在外面带和散装物料的重量在竖直方向上分布的荷载，1是带轮间距，而T是带的张力。
，带凹陷的纵向变形影响取决于[7]：
εs=8/3K²
s
（4）
产生了非线性梁架元总的纵向变形。
3.1.2梁架元
图4：
节点的精确位移和旋转的梁架元。
如果带的横向位移是主要因素，那么梁架元就可以用来模拟皮带。
同样对于拥有六个位移参数的梁架元的平面运动来说，相当于三个独立的刚体运动。
因此就剩下三个变形参数是：
纵向变形参数ε1，两个弯曲变形参数ε2和ε3。
图5：
梁架元的弯曲变形的
梁架元弯曲变形的参数可以定义为梁架元的组成载体（见图4）：
xT=[upvpµ
puqvqµ
q]
（5）
和如图5的变形结构
ε2=D2（x）=
e2p1pq
（6）
1o
ε3=D3（x）=
-eq21pq
3.2绕过托辊及带轮的带运动
当绕过托辊或带轮的时候，带运动是受到约束的。
为了说明（弄清楚）这些制约因素，影响制约因素（边界）的条件都必须添加到用来代模拟带的有限元中来。
这可以通过使用多体动力学进行描述。
多体机置动力学的经典描述，建立起由若干约束条件连接起来的刚体或刚性链接。
在（变形）输送带的有限元描述里，带被分离成多个有限元，有限元之间的联系是可变形的。
有限元是由节点连接的，因此分配了位移参数。
要确定带的运动，排除了刚体模型的变形模式。
如果一个带绕过托辊，，决定托辊上带的位置（如见图6）的带长度为ξ，被添加到组件矢量，如：
式（6），因此产生了7个位移矢量参数。
图6：
由托辊支撑的带
梁架元有两个独立的刚体运动，因此依然有五个变形参数存在。
其中已经在3.1中给出了ε1,ε2和ε3，确定了带的变形。
剩下ε4和ε5，确定带和托辊之间的相互作用，见图7。
图7：
两个约束条件的梁架元有限元。
这些变形参数可以假设成无限刚度的弹性。
这意味着：
ε4=D4（x）=（rξ+uξ）e2-rid.e2=0
ε5=D5（x）=（rξ+uξ）e1-rid.e1=0
（7）
如果模拟的是ε4>
0的时候，那么带将脱离托辊，而描述带的有限元上的约束条件也将去除。
3.3滚动阻力
为了使一种模型能应用于带式输送机有限元模型的滚动阻力，已经制定了一种计算滚动阻力的近似公式，[8]。
带运动中，暴露在带外面的总滚动阻力的组成部分，这三部分是耗能的主要部分，可以区分为包括：
压痕滚动阻力，托辊的惯性（加速滚动阻力）和轴承滚动阻力（轴承阻力）。
确定滚动阻力因素的参数包括直径和托辊的材料，以及各种带参数，如速度，宽度，材料，紧张状态，环境温度，带横向负荷，托辊间距和槽角。
总滚动阻力的因素，可以表示成总滚动阻力和带垂直负荷之间的比例，定义为：
ft=fi+fa+fb
（8）
Fi是压痕滚动阻力的系数，FA是加速阻力系数，而FB是轴承阻力系数。
这些组成系数由下面的[9]确定：
Fi=CFznzhnhD-nDVbnvK-nkNTnT
（9）
fa=
Mred∂²
u
Fzb
∂t²
fb=
Mf
Fzbri
FZ是带垂直方向上分布的负载和散装物料的负载的总和，H是带的覆盖厚度，D是托辊的直径，Vb是带速，KN是带负荷的名义百分之比，T是环境温度，Mred是托辊的折算质量，B是带的宽度，U是带的纵向位移，MF是总的轴承阻力矩和RI是轴承内部半径。
在计算滚动阻力中，皮带的动力性能及机械性能和皮带上覆盖的材料发挥着重要作用。
这使得带的选择和带上覆盖材料，尽量减少由动力阻力引起的能源消耗。
3.4带驱动系统
在稳定性的带运动情况下，为了能够测定带式输送机驱动系统的旋转组件的影响，这个带式输送机的总模型必须是含有驱动系统模型。
驱动系统的旋转元件，就像一个减速箱，参照了3.2节中所述的约束条件。
带有减速比的减速箱，可以用带两个位移参数的减速元件来代替，μp和μq，像一个刚体的（旋转）运动，因此就剩下一个变形参数：
εred=Dred（x）=iµ
p+µ
q=0
（10）
要确定电式扭矩感应式电机，是否适应所谓的两轴式电动机。
该相电压的矢量v可从（11）获得：
v=Ri+ωsGi+L∂i/∂t
（11）
在（11）式中I是相电流矢量，R是模型的相电阻，c是模型的相电感抗，L是模型的相感系数而ωs是电机转子的角速度。
电磁转矩等于：
Tc=iTGi
（12）
电机模型和驱动系统机械组件是由驱动系统的运动方程联系着的：
Ti=Iij
∂²
ø
j
+Cik
∂ø
k
Kilø
（13）
∂t
其中T是扭矩矢量，I是模型的惯量，C是模型的阻尼，K是矩阵刚度和ø
是电机旋转轴的角速度。
模拟启动或停止程序控制反馈的程序可以添加到带式驱动系统模型中，用来控制驱动扭矩。
3.5运动方程
整个带式输送机模型的运动方程可以得出潜在功率的原则，[7]：
fk-Mkl∂²
x1/∂t²
=σ1Dik
（14）
其中F是阻力矢量，M是模型的质量而σ是拉格朗日乘数的矢量，可能解释为双重压力矢量to张力矢量ε。
为了解决带有X这一组方程，方程一体化是必要的。
但是一体化的结果，必须确保满足约束条件。
如果（8）式中应变为零，那么必须纠正一体化结果，如见[7]。
可以使用模型的反馈选择，例如限制提升物质垂直方向上的运动。
这种违逆动力学的问题可以用下面公式表示。
鉴于带模型及其驱动系统的提升运动众所周知，根据系统自由度和它的比例（速度）可以确定其他元件的运动。
它超出了本文所讨论关于此项的所有细节范围。
3.6实例
为了在长距离带式输送机系统设计阶段能够正确设计，应用了有限元法。
例如带强度的选择，可以减少的尽量减少，使用模型模拟的结果确定传送带的最大张力。
以有限元模型的功能作为例子，应该考虑到在两个托辊位置范围之间稳定移动带的横向振动。
在运输机的设计阶段这必须被确定，才得以确保空带的共振。
对于皮带输送机的设计来说，托辊和移动带间相互作用影响是很重要的。
托辊的及带轮的几何不完善性，导致带脱离托辊和带轮能支撑的位置，在带和支撑带轮之间产生一种横向振动。
这对带施加了一部分的交互轴向应力。
如果这部分力是比皮带的预应力小，那么带将在它的固有频率中振动，否则带将被迫振动。
皮带是会受迫振动的，例如受托辊的偏心率影响。
在输送带返程中，这种振动特别值得注意。
由于受迫振动的频率取决于带轮和托辊的角速度，因此对于带的速度，确定在带轮和托辊之间，带在自然频率状况下，横向振动中带速影响，这个是很重要的。
如果受迫振动的频率接近于皮带横向振动的固有频率，将发生共振现象。
有限元模型的模拟结果可用于确定稳定移动的带的横向振动频率范围。
该频率是利用快速傅立叶技术从时域范围到频域范围，带横向位移变换后得到的结果。
除了使用有限元模型外也可以运用近似分析法。
皮带可以模拟成一个预应力梁。
如果皮带的弯曲硬度可以被忽略，横向位移比托辊间距还小，Ks<
<
1，并且带增加的长度相对于横向位移的原始长度来说是微不足道，带的横向振动可近似为下列线性微分方程，如见图15：
v
=（c²
2-C²
b）
-2Vb
（15）
∂x²
∂x∂t
其中V是皮带的横向位移和C2是横向波的波速度，由（16）式定义：
c2=√g1/8Ks
（16）
首先，图5中带的横向固有频率范围可从公式（16）获得，如果假定v（O,t）=v（l,t）=0：
1
c2（1-ß
²
）
（17）
21
ß
是无量纲的速比，由（18）式确定：
=Vb/c2
（18）
FB是不同带的各自独立的频率范围，由于输送带长度方向上带张力变化。
托辊的受迫振动频率，使托辊产生了一个偏心率等于：
fi=Vb/πD
（19）
其中D是托辊的直径。
为了设计一个在托辊间距中无支撑的共振，这受到以下条件限制：
L≠
πD
（1-ß
（20）
2ß
由线性微分方程（16）所取得的成果不过是只适用于小数值的速比ß
。
对于大数值的速比ß
来说，如高速运输机或低的带张力，在（16）式中所有非线性条件就显得重要的。
因此，数值模拟的运用，有限元模型的开发，都是为了确定带横向振动线性和非线性频率之间的比例范围。
这些关系已被确定适合不同的数值的ß
，例如说一个功能凹陷的比率Ks。
使用快速傅里叶技术将横向位移结果的转化为频谱。
从这些频谱中获得的频率与公式（18）获得的频率相比，其产生了图8所显示的曲线。
从这一数字可见，对小于0.3的ß
来说，计算误差很小。
对于大数值的ß
来说，运用线性近似值法产生的计算误差达到10％以上。
运用了皮带采用非线性梁架元的有限元模型，因此可以准确地确定大数值ß
的横向振动。
对于小数值ß
的横向振动的频率也可以用公式（18）准确地预测。
然而，它不能分析，例如带凹陷和纵向波的传播之间的相互作用，或者同样可以看成有限元模型的脱离托辊的皮带。
这决定带应力和横向振动频率之间的关系可以用于皮带张力监测系统。
图8：
由两个托辊支撑的带的横向振动线性和非线性频率之间的比例。
4实验验证
为了使模拟的结果能够得到验证，实验中使用了动态试验设备，如图9所示。
图9：
动态试验设施
使用这试验设施能够确定的两个托辊的间距和卸荷扁带的横向振动，例如返程部分的。
声音装置是用来测量皮带的位移。
此外，还有在试验中为我们所知的张紧力，带速，电机转矩，托辊转子与托辊的距离。
5为例
由于最具有成本效益带式输送机的操作条件中出现了宽度范围为0.6m-1.2m[2]的各种皮带，可通过变换不同的带速改变带的输送能力，。
然而在带速度被改变之前，应确定带和托辊之间的相互作用，以确保无支撑的带的共振。
为了说明稳定移动的带的横向位移这一点，测量了两个托辊的间隔。
带的总长度L是52.7m，托辊间距I是3.66m，静态凹陷的比例常数是2.1％，ß
为0.24而带速Vb为3.57m/s。
这个信号的后期转化由如图5所示的快速傅里叶技术频谱获得。
在图5中出现了3个频率。
第一频率是由带结合处所引起的：
fs=Vb/L=0.067Hz
第二个频率，出现在1.94赫兹，是由皮带的横向振动所造成的。
图10：
带稳定移动时横向振动频率
第三个频率出现在10.5Hz，是由托辊的旋转所造成的，从图11所示的数值模拟获得。
图11：
计算共振区的不同托辊的直径D.
贯穿实验表明皮带速度和托辊间距。
图11显示的是拖过带与托辊互动引起的共振区可以预测三个托辊的直径。
该带式输送机的托辊直径为0.108M，从而可以预测皮带速度邻近0.64M/S的共振现象。
为了验证结果，在启动运输机的时候测量了带的最大横向位移跨度。
图12：
测量横向振动和带静态凹陷幅度的标准差的比例。
在图12中，可以看出横向振动的最大振幅发生在带速为0.64M/S处，正如有限元模型模拟预测的结果一样。
因此，带速度不应选择临近0.64米/s的。
虽然是用扁带进行实验和理论的验证的，但是这种应用技术也可运用于槽型带中。
6．结论
带式输送机有限元模型中梁架元的应用，带横向位移的模拟，从而使能够设计出带无支撑的共振。
对于小数值的ß
来说，采用梁架元代替线性微分方程预测共振现象的优势是同样可以预测到皮带纵向和横向位移的之间的相互作用以及从模拟中预见皮带脱离托辊。
7．参考文献
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