道路涵洞施工方案样本文档格式.docx
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序号
名称
单位
工程数量
一
钢筋砼圆管涵
1
2*D1500圆管涵
m
65
2
D1000圆管涵
134
3
68
第二章主要施工方法
一、圆管涵
（一）、施工准备
1、按照施工平面布置图提供的要求,搭设临时设施,组织机具设备人员进场。
2、采购材料并组织进场,在试验监理工程师的监督下现场取样,并送试验室试验。
3、认真熟悉图纸、施工规范,对操作人员进行技术培训及交底,并进行安全质量教育。
4、测量放线:
测量人员及监理工程师对涵洞进行定位放线,并将控制桩引至路边加以保护。
在通道附近补充两个水准点,以备施工时使用。
所测控制桩均应稳固可靠,一直保留到工程结束。
（二）、基坑开挖及基地处理
根据技术人员放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小和现场地质情况确定基础开挖位置,用石灰撒出开挖边线,现场测量原地面标高,计算出基坑下挖深度,并在开挖边线旁打好标高控制桩。
涵洞基础采用机械开挖,如有石方,则采用机械破除开挖,开挖时严格按设计的尺寸进行,严禁超宽超深开挖再用虚土回填。
在基坑开挖的同时,应将涵端口八字墙或一字墙基础基坑一并挖好。
基坑开挖出的弃土不得妨碍开挖基坑及其它工作,弃土应堆放在远离基坑位置,必须堆放在基坑附近时,弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不小于基坑的深度。
基坑挖到接近设计标高时,应停止机械开挖,改由人工清底、平整。
遇有地下水,应在四周加设排水沟及集水井,及时进行抽水,防止基底被水浸泡。
基坑开挖应不间断地进行,以防止基坑暴露时间过长。
当基底达到设计标高时应及时报请测量监理工程师检查,同时进行基底承载力试验,填写基坑工程检查证,报请监理工程师检查,合格后,立即进行下道工序。
若承载力达不到设计要求,则需要报请监理工程师,根据现场处理方案进行处理,处理合格后即可进行下一步工序。
本标段圆管涵涉及水泥搅拌桩及土工布袋活性材料桩软基处理段、换填软基处理段
（三）、基础施工
基坑检查合格后,即可进行圆管涵基础施工,先在基底用砂浆进行封底找平,再在砂浆底面上用全站仪放样出涵洞轴线,用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置。
模板除锈后进行刷油处理,以利于脱模。
模板后加设钢管支撑,支撑应结实牢固,保证浇筑砼时模板不变形不跑模。
测量模板顶标高,确定砼顶面位置并在模板上做好明显的标记。
圆管涵基础为C25砼。
砼采用商用搅拌站集中搅拌,从搅拌站用砼专用泵车运至施工现场,砼应拌和均匀、颜色一致,不得有离析和泌水现象。
严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间,振捣采用插入式振动器,振捣时注意振动器不能碰撞模板,振动时间和次数依照砼密实来调整,密实的砼标准为砼不再下沉,无气泡上升,表面泛浆。
砼浇注时,须注意砼自由倾落高度不宜超过2米,以防止砼出现离析现象,高度超过2米时,应用串筒或溜槽等设施下落,根据现场地形情况,运用溜槽。
砼浇筑应连续进行,因故必须间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间。
施工过程中,必须密切注意砼是否由板缝及钢模底流出,并及时调整模板封堵缝隙。
浇筑过程中,由专职试验员在工地当场制作足够数量的砼试件,并及时拆模送标养室养生。
砼灌筑完成初凝后用草袋覆盖,以保证砼表面湿润,基础砼达到一定强度后拆模,并洒水养生。
（四）、管节预制
本工程所有圆管均采用外购成品圆管,圆管预制由工程部提供设计图纸,圆管出厂时需厂家提供产品出厂合格证书。
圆管成品应符合下列要求:
管节端面应平整并与其轴线垂直。
管壁内外侧表面应平直圆面积滑,如有蜂窝,每处面积不得大于30*30cm,其深度不得超过10mm;
总面积不得超过全面积的1%并不得露筋,蜂窝处应修补完善后方可使用。
安装前需经监理工程师检查验收后方可进行,预制圆管需检查的内容如下:
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
砼强度（Mpa）
在合格标准内
砼标准试件做抗压强度试验
管节长度（mm）
0～10
用尺量
内径（mm）
不小于设计
4
壁厚（mm）
≥-3
5
顺直度（mm）
矢度不大于0.2%
沿管节拉线量,取最大矢高
（五）、管节安装
管节外壁必须注明适用的管顶填土高度,相同的管节应堆置在一处,以便于取用,防止弄错。
管节在运输、装卸过程中,应采取防碰措施,避免管节损坏。
管节安装在第一次浇注的管节基础完成,且管节及基础的强度达到设计强度后进行。
管节安装采用吊车直接进行安装。
在管节安装前应在第一次浇注完成的基础上弹出管节的中轴线、各个管节缝所在的位置,管节缝宽1cm。
施工放样时,必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的准确位置,斜涵的交角可按实际斜交角度做适当调整,砼管座顶部弧形面应与管身紧密贴合,使管节受力均匀。
当管节吊装好后,在管节的两侧同时用石块垫牢,不使其滚动。
安装管节时注意各管节应顺流水坡度安装平顺,管节必须垫稳坐实,管道内不得遗留泥土等杂物。
本工程全部采用平接管,接缝宽度应不大于10-20mm,禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求,接口表面应平整,并用有弹性的不透水材料嵌塞密实,不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。
圆管安装就位后,进行安装质量检查,内容如下:
轴线偏位（mm）
50
用全站仪检查,纵横向各2处
涵底流水面高程（mm）
±
20
用水准仪检查洞口2处,拉线检查中间2处
涵管长度（mm）
+100,-50
管座宽、厚度（mm）
大于设计值
用尺量3处
相邻管节底面错口（mm）
用水平尺检查接头处
（六）、管节接缝处理
为防止渗水,管节接缝应做止水处理,首先用浸过沥青的麻絮填塞管节间的缝隙,上半圈从外往里塞,下半圈从里往外塞,然后在外面再包裹两道满涂沥青的油毛毡,油毛毡应尽可能360度包裹。
管节部位用1:
3水泥砂浆抹带。
（七）、沉降缝的设置及做法:
涵管节每隔4~6m设一道沉降缝。
管基沉降缝必须与管节接缝相对应,缝宽1-2cm,用浸沥青的软木板填塞。
为使洞口沉降缝不致影响涵身,涵洞与端墙、翼墙、进出口护底等结构分段处也应设置沉降缝,缝宽1-2cm,用浸沥青的软木板填塞。
（8）、检查井及盖板施工
检查井采用C25砼,盖板采用C30砼施工,盖板施工方法同盖板涵施工方法,盖板浇筑完成后,检查井盖板间缝采用沥青麻絮填塞,检查井应沿墙身向下每隔0.4m设置扶梯,以便于检查。
（九）、洞口施工
圆管安装完成后,进行涵洞洞口施工,八字洞口端墙、翼墙及护底均采用M7.5号浆砌片石砌筑,浆砌片石的施工方法为挤浆法施工。
倒虹吸进、出水口均设置竖井,倒虹吸管上下两端与竖井采用C25混凝土浇筑连接,施工时应做到连接紧密,以免漏水。
水流入竖井前设置沉淀池,流入倒虹吸前设置留泥井,以免污泥及其它杂物流入倒虹吸,填塞吸管导致水流不畅。
另外,为防止漂流物及人、蓄吸入竖井或倒虹吸管内,在竖井井口处需设立拦污栅。
倒虹吸进、出水口竖井井盖应在倒虹吸竣工后及时盖上。
（10）、涵背回填
回填范围为管顶以上50cm、涵管每侧不小于2倍孔径范围内按设计要求分层回填渗水材料,分层压实,压实度大于满足设计及图纸要求。
管顶填土压实厚度必须大于50cm时,才能允许机械和汽车经过。
涵顶填土50cm内应采用小型打夯机人工夯实。
回填时应注意涵洞两侧必须同时进行回填并压实,不得出现偏压,使安装好的管节移位。
第三章施工进度计划及工期保证措施
1、施工进度计划
根据本合同项目施工总进度计划安排,全线工程分三大工区,每工区配备一个专业结构物施工班组。
本项目涵洞工程施工以流水作业为主,同时进行平行作业和交叉作业。
2、施工进度保证措施
1、按照施工目标按月、周、日监督任务完成情况,在工程施工过程中对工期实行动态控制。
若发生不可预见事件造成实际进度与计划进度发生偏差,随时调整和修改进度计划。
2、编制工程形象进度图,落实日旬计划,按月、周、日做好进度报表,随时掌握工程进度情况。
3、由项目经理牵头,各施工队长及技术负责人定期进行生产总结会。
找出实际进度与计划进度的差距,对出现的问题现场检查及现场解决。
4、做好现场工程日志及工程资料的归档。
同业主、监理保持良好的沟通,对现场出现的问题进行协调和解决。
5、增加夜间照明措施,实行三班作业,以保证施工进度计划顺利进行。
6、备足必要的建筑材料,确保施工作业的连续性。
7、将进度与经济挂钩,并把进度作为项目经理和全体项目成员业绩考核的重要目标。
第四章安全质量保证措施
一、安全保证措施
1）夜间施工时,现场必须有符合操作要求的充分的照明设备,并尽量选在白天浇筑砼。
2）进入施工现场的人员必须配戴安全帽并正确配戴其它防护用品。
3）起重作业前必须检查起重机的制动器,吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好,严禁机械带病作业。
作业成绩前必须有严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性,并进行起吊。
4）吊车不得超负荷使用。
5）起重作业中必须严格执行”九不吊”、”七禁止”的制度,操作人员持证上岗。
九不吊是指:
未试吊不吊;
起重超跨度不吊;
非指挥人员指挥不吊;
信号不明不吊;
吊钩不对重物中心不吊;
长6米以上和阔大物件无牵引绳不吊;
套索不稳不牢不吊;
重物相压、相钩、相夹不吊;
吊钩直接挂在物件上不吊。
七禁止是指:
禁止人员站在吊物运行线内或从吊起的货物底下钻过;
禁止站在死角和敞车车帮上;
禁止站在起吊物件上;
禁止用手校正吊高0.5m以上的物件;
禁止用手脚伸入已吊起的货物下方直接取放垫衬物;
禁止重物下降时快速重放;
禁止用起重机抖动机动车辆和撞击重物。
6）起吊管节时,不得将钢丝绳直接套住管节,应采用必要的措施防止管节受损。
7）起重作业应由专人统一指挥,其它人员有明确分工。
操作人员严格按《起重机械安全规程》操作。
8）施工用电必须做到”一机一闸一漏”,所有钢筋施工机械严格按《机械安全操作规程》进行操作。
9）配电箱及开关必须防雨,设门配锁,并由专人负责,进、出线口必须设在箱体下底面,箱内禁放杂物,并定期检查。
10）电线电缆必须架空或埋地,严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上,电缆应埋入地下至少20cm。
11）经常检查线路及各接头处,防止触事故的发生。
12）电工、电焊工必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,且必须持证上岗。
13）注意现场的文明施工,在施工现场严禁穿拖鞋、穿短裤,甚至光膀子进行作业。
14）涵洞基坑较深时,应在基坑顶部四周设置围栏。
15）起重机所用钢丝绳应不起油、无死弯,在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%。
16）起重机起升或降下重物时,速度要均匀、平稳,严禁突然制动、突然加速或变换方向,保持机身的稳定,防止重心倾斜。
下落时应低速轻放。
严禁起吊的重物自由下落。
17）起重机必须由对起重作业有经验、对工作认真负责的人员担任。
起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起吊重物的重量以及施工安全的要求,在工作时必须集中精力,不得开小差,不得干与本职工作无关的事情,起重机不得超负荷运转。
18）起吊管节时,起重扒杆下及管节下,不得有人停留或行走。
工作完毕,应将吊车停放在坚固的地面上,吊钩收起,各部制动器刹牢,操作杆放到空档位置,关闭总电源。
作业中遇有停电或其它特殊情况,应将重物落至地面,不得悬在空中。
19）起重机在电线两侧作业时,起重臂、钢丝绳或重物等与电线线路应保持3米左右的安全距离。
20）作业地面应坚实平整,支脚必须有支垫牢靠,回转半径内不得有障碍物。
21）吊起重物时,应先将重物吊离地面10cm左右,停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度,确认情况正常后,方可继续工作。
作业中不得悬吊重物行走。
22）配备必要的灭火器,驾驶室内不得存放易燃品。
雨天作业,制动带淋雨打滑时,应停止作业。
二、质量保证措施
1）严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间、次数,振捣时注意振动器不能碰撞模板。
2）施工队必须对砼检查人、砼振捣人进行施工前的讲解教育,说明利害关系,并要对其进行奖罚措施,以激发其工作主动性和责任心。
第五章安全保证体系
一、安全生产目标
消灭职工和外部劳务因工死亡事故;
消灭爆炸和火灾事故;
消灭机械设备大型事故;
消灭道路交通责任重大事故;
无器材设备、危险品、爆炸品被盗事故;
严防职工和外部劳务非因工死亡事故。
二、安全保证体系
在本标段分别就施工安全技术措施、车辆、机电设备、施工操作、安全教育、安全检查、事故处理等方面,设立安全责任岗位,建立安全保证体系。
（见附表安全保证体系框图）
第六章环境保护措施
一、防止水土流失和废料废方处理措施
在施工期间应始终保持工地的良好排水状态,修建的临时排水渠道,应与永久性排水设施相连接。
施工中开挖的土石材料,不得对排灌系统及农田水利排水系统产生淤积或堵塞。
按监理工程师的指示在适当地点设置弃土场,有条件时,力求少占土地,并结合改地造田。
二、防止和减轻水、大气受污染措施
施工废水、生活污水不得直接排入农田或河流及饮用水源。
应采取过滤、沉淀池处理等措施,做到达标排放。
施工期间,水泥、油料、化学品等应严格管理,防止雨季将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。
施工机械应防止严重漏油,禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放。
为减少施工作业产生的灰尘,应随时进行洒水或其它抑尘措施,使不出现明显的降尘。
三、保护绿色植被措施
施工时应尽量合理保护公路用地范围之外的现有绿色植被。
施工时废方在设计的弃土堆处集中堆置,夯实平整,并将腐殖土覆于其上,以达到美化路容、恢复植被、防止水土流失的目的。
施工期间工程破坏植被的面积应严格控制,除了不可避免的工程占地以外,不应再发生其它形式的人为破坏。
四、土地资源的保护措施
施工中尽量少占农田,重视弃土堆的复垦,并对弃土堆进行绿化。
对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育,在雇用合同中规定严禁偷猎和随意破坏植被。
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