风光储联合发电站运行巡检具体要求储能系统典型异常情况故障处置表.docx
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风光储联合发电站运行巡检具体要求储能系统典型异常情况故障处置表
附录A风光储联合发电站运行巡检具体要求
（规范性附录）
表A.1风力发电机组巡检内容和要求
检查项目
检查内容
要求
外观部分
机舱外观检查
观察是否有裂痕或雷击放电痕迹
叶片运行时声音是否异常
正常
叶片外观检查
观察是否有裂痕或雷击放电痕迹
塔筒外壁是否有油污
无渗、漏油
偏航系统运行时声音是否异常
正常
塔基部分
塔基接地线连接检查
无松动、锈蚀
塔基的电缆、电缆夹、绝缘层等
观察电缆中接头有无破损、灼烧现象
塔筒照明检查
正常
塔筒内壁是否有油污
无渗、漏油
塔基平台处电缆中接头
观察电缆中接头有无破损、灼烧现象
法兰处连接螺栓检查
无松动、锈蚀
平台部分
电缆中接头
观察电缆中接头有无破损、灼烧现象
塔筒之间接地连接
接地线有无松动，观察线鼻子处固定螺栓有无锈蚀
电缆外观检查
检查电缆铺设是否整齐，有无磨损、老化、鼓包、破裂现象
观察塔筒内壁是否有油污
无渗、漏油
照明灯检查
检查上层塔筒内照明灯工作是否正常，有无灯管缺失、灯架固定是否牢靠、有无应急功能等
平台盖板及合页检查
检查平台盖板与合页有无缺失，合页固定螺栓是否缺失或松动
法兰处连接螺栓检查
用手对每个螺栓进行检查，看有无缺失或可以用手拧动的
电缆夹固定
观察有无螺栓缺失、未打紧的情况，电缆绝缘层是否被夹破
机舱内检查
齿轮箱油位检查
风力发电机组运行中观察油位是否在正常区间
油冷管路相关检查
观察油冷系统各处管路、接头和冷却器有无明显渗漏，管路与齿轮箱接触处是否垫有胶皮，冷却器帆布罩是否固定良好等
目测齿轮箱高速端、放油阀是否漏油
目测齿轮箱高速端、放油阀、温度传感器、油压传感器是否漏油
齿轮箱噪音检查
机组运行中听齿轮箱声音是否正常（和正常声音进行比较，正常的声音是均匀的，不存在碰撞的响声
制动器油位及管路检查
观察液压油位是否在正常区间，观察液压单元和管路有无明显的渗油点
刹车盘、刹车片检查
刹车盘、刹车片有无严重磨损，是否有左右晃动现象，是否有明显变形
机舱内各盖板检查
检查机舱顶部盖板及逃生孔盖板有无缺失，固定是否良好，紧固件有无缺失
加速度传感器检查
停机后用一子螺丝刀检查加速度传感器固定螺丝是否牢固，用十子螺丝刀打开加速度传感器盒，检查电缆屏蔽连接情况，若无屏蔽线引出，需用壁纸刀或斜口钳将电缆皮剥开约1公分，用导线引出后接地
主轴螺栓检查
停机后观察有无螺帽缺失，螺栓有无锈迹，用手能否拧动
接地线与防雷碳刷的连接
用手晃动接地线看线鼻子处是否牢固
防雷碳刷磨损情况
观察碳刷磨损程度，若磨损严重则需进行更换。
检查碳刷是否与滑到面接触良好，接触面是否生锈
发电机检查
发电机加脂机检查
手动启动加脂机看管路是否堵塞，把驱动侧和非驱动侧轴承处的注油管拔出观察是否出油，加脂机内油脂不得少于1/3
发电机排气阀处是否渗漏
目测有无渗漏
定子、转子相接线柱固定螺母
要求用扳手紧固螺栓无松动
定子、转子接线盒葛兰处动力电缆
目测电缆有无摩损、破皮、老化现象，葛兰是否紧固
发电机编码器安装情况
手动晃动编码器本体紧固无晃动、扳手检查外壳螺栓是否紧固
发电机碳刷
目测碳刷不少于原长度的1/3、少于更换碳刷
发电机集电环
目测集电环表面光滑有无打火痕迹
发电机排碳筒
扳手检查发电机及罩体连接处紧固无脱落
顶部控制柜（断电检查）
主要电气元件外观检查
目测主要电气元件外观是否有明显损坏，固定是否有松动
接地线与顶部控制柜接地铜排连接
用扳手检查接地线接地铜排连接是否牢固
保险相关接线端子检查
用扳手检查L1、L2、L3三相保险两端连接螺栓固定是否牢固，用手晃动保险辅助触点接线是否牢固
接线母排与箱变连接线检查
用手晃动定子接触器左侧母排与箱变连接电缆L1、L2、L3相，检查电缆固定是否牢固
接线母排与发电机定子连接线检查
用手晃动定子接触器右侧母排与发电机定子连接电缆L1、L2、L3相，检查电缆固定是否牢固
接线端子检查
用手晃动接线端子L1、L2、L3相电缆，检查电缆固定是否牢固
电流互感器接线检查
用手晃动电流互感器的S1及S2接线，检查接线固定是否牢固
电流互感器固定螺栓检查
用手晃动电流互感器，检查电流互感器固定是否牢固
轮毂控制柜（断电检查）
电池充电测试电阻
目测电池充电测试电阻周边线路是否老化，绝缘板与电阻接触处是否被烧坏
轮毂检查
滑环至轮毂控制柜接线固定
轮毂检查前必须锁叶轮锁，以免发生人身伤害事故
变桨控制柜之间连线
变桨控制柜与变桨电机连线
柜内总体检查
变桨刹车与轮毂连接螺栓检查
叶片根部盖板螺栓检查
变桨轴承内外圈螺栓检查
滑环安装底座检查
滑环万向节检查
变桨齿圈润滑检查
控制柜支架紧固件检查
叶片根部接地线检查
避雷、接地系统检查
避雷器检查
正常
接地引下线检查
无松动、锈蚀
表A.2光伏单元巡检内容和要求
检查项目
检查内容
要求
电池组件
表面清洁度
清洁，无杂物
电池板颜色
颜色正常且分布均匀
边框
完好，无开胶进水
钢化玻璃
完好无损坏
背板
背板无损坏
接线
连接牢固，无腐蚀
连接电缆
无破损
接地
接地良好
接线盒
完好，无进水
支架和跟踪系统
支架
无腐蚀、破损或断裂
跟踪系统
跟踪正常，角度一致
跟踪系统控制箱
无凝露、结冰、进水
接线
连接牢固，无腐蚀
通讯
正常
汇流箱
外观
整洁，无锈蚀
内部
密封良好，干燥清洁，无凝露、结冰、进水
开关
位置正确
熔断器
无熔断、虚接、损坏
接线
连接牢固，无腐蚀
通讯
正常
直流配电柜
外观
整洁，无锈蚀
接线
连接牢固，无腐蚀
光伏逆变器
外观
正常
柜内
清洁，无严重积灰
运行声音
无异响
风机
运行良好
加热装置
运行良好
运行/故障指示灯
运行指示灯正常，故障指示灯熄灭
断路器、接触器、继电器
分合位置正常
急停开关
急停开关位置正常
监控
显示正常，无报警
交直流侧运行数据
无异常
柜内温度
柜内温度正常
云成像仪
显示正常
接地
良好
通讯
正常
电缆
交直流电缆
连接牢固，接头无锈蚀，绝缘无破损
表A.3储能巡检内容和要求
检查设备
检查内容
要求
储能电池
电池柜外观
外观正常
电池柜内
柜内无异常，无严重积灰
电池柜接地
接地良好
电池组外观
外观整洁
电气连接
极间连线无松动、脱落、损伤，柜间电缆无异常，电压、温度采集线连接可靠
熔断器
熔断器正常
断路器、接触器
分合位置正常
风扇与风机
状态正常
电池组串电池电压
记录，电池最高、最低电压在运行范围内
电池组串电池温度
记录温差，电池最高、最低温度在运行范围内
电池组串电压、电流、SOC
电池组串电压、电流、SOC应在正常运行范围内
绝缘电阻
绝缘电阻不小于2MΩ
储能变流器
外观
外观正常
柜内
柜内无异常，无严重积灰
接地
接地情况良好
运行声音
无异响声响
运行/故障指示灯
运行指示灯正常，故障指示灯熄灭
风机
运行正常
水冷却系统
状态正常
熔断器
熔断器正常
断路器、接触器、继电器
分合位置正常
急停开关
急停开关位置正常
柜内温度
柜内温度正常
交直流侧运行数据
无异常
储能单元
SOC
SOC在正常运行范围内
最大可用充放电容量
最大可用充放电容量之和应不小于额定容量
充放电电量
记录
电池管理系统（BMS）
通讯
各指示灯显示正常
界面显示
各参数显示正常
告警
无告警信号
变流器监控
通讯
各指示灯显示正常
界面显示
各参数显示正常
告警
无告警信号
储能厂房
电池室环境温度、湿度
记录，温度、湿度应在电池运行范围内
暖气、空调、通风等温度调节设备
暖气、空调、通风等温度调节设备运行正常
厂房及通道
储能厂房内无易燃物品，消防通道无杂物
监视系统
能正常显示
消防设备
消防罐体及管路
状态正常
控制柜
外观正常
表A.4联合发电监控巡检内容和要求
检查项目
要求
打印机
运行正常
自检信息
无自检错误信息
不间断电源
工作正常，运行参数正常
机房环境
机房温度、湿度、粉尘等符合变电站运行规程规定
空调系统
功能完备，无故障信息
服务器及交换机
CPU负荷在规定范围内，设备指示灯正常，无报警及通讯异常
显示屏
机身清洁，显示正常，无发热等异常情况
监控界面
与各系统通讯正常，数据保持正常刷新，可靠下发控制指令和接收各系统上传信息并正确显示
各功能模块
功能正常，界面无报警
音响及事故报警
定期进行测试
附录B储能系统典型异常情况
（规范性附录）
表B储能系统典型异常情况
异常运行分类
定义
典型异常情况
一般缺陷
储能系统及相关设施出现非主要部件功能缺陷，不影响储能系统满功率运行且计划检修前可继续运行
储能变流器：
1）屏柜状态指示灯故障；
2）触摸屏操作失灵。
储能电池：
1）电池单体温度偏高但未超过告警值；
2）电池单体容量差偏高。
电池管理系统：
1）BMS与监控系统通讯异常；
2）BMS电压、温度信号采集错误。
消防和环境控制系统：
1）火灾告警探测器、可燃气体探测器探头失效；
2）空调制冷异常。
重要缺陷
储能系统及相关设施出现非严重缺陷，在保证安全前提下，操作减小储能系统最大出力、投入电池均衡等短期非正常运行
储能变流器：
1）温度指示偏高但未超过告警值；
2）通信异常、遥测遥信数据异常；
3）运行参数偏高但未触发告警；
储能电池：
1）电池电压一致性超过NB/T42091标准限值；
2）电池单体欠压、过压告警；
3）液流电池电解液循环管道接头轻微渗液。
电池管理系统：
1）BMS主机死机、BMS测量数据不刷新；
消防和环境控制系统：
1）电池室通风异常。
附录C储能系统典型故障处置表
（规范性附录）
表C储能系统典型故障处置表
序号
处理流程
故障情况
处理方法
1
储能变流器三级故障
温度高触发告警、风冷装置故障告警
操作退出储能系统，切断系统内电气连接；
变流器故障处理宜在停电30分钟后方可打开盘柜；
检查变流器本体告警信号和超温元件；
检查风冷装置工作状态和风机工作电源；
检查进出口风道及风道滤网是否遮挡；
使用红外测温仪检查超温部件和测温探头；
填写缺陷记录，填报检修计划。
2
运行参数（功率控制精度、谐波、三相功率不平衡）触发告警
操作退出储能系统，切断系统内电气连接；
检查控制器本体告警信号；
检查校验变流器电压/电流传感器，必要时录制变流器交直流两侧电压、电流波形；
填写缺陷记录，填报检修计划。
3
接地告警
操作退出储能系统，切断系统内电气连接；
检查控制器本体告警信号；
检查变流器安保接地、中性点接地是否连接可靠，接地电阻值是否正常；
用绝缘检测仪测量变流器直流侧绝缘电阻；
填写缺陷记录，填报检修计划。
4
发生异响
操作退出储能系统，切断系统内电气连接；
检查控制器本体告警信号；
检查风冷装置、变压器、功率模块等部件，核查异响部位或异响元件；
填写故障记录，填报检修计划。
5
储能变流器二级故障
交流侧电流保护动作
操作退出储能系统，切断系统内电气连接；
切断储能系统交流侧并网汇集线路；
填写故障记录，填报应急抢险计划，配合检修人员进行故障抢险。
6
直流侧过放电、过充电、短路故障
操作退出储能系统，切断系统内电气连接；
检查电池簇和电池状态；
检查BMS与变流器之间的保护跳闸节点是否正常；
填写故障记录，填报应急抢险计划，配合检修人员进行变流器和电池检测。
7
储能电池三级故障
电池单体欠压、过压，BMS保护动作；
操作退出储能系统，切断系统内电气连接；
采用万用表测量电池电压并与BMS信号比对；
填写故障记录，填报检修计划。
8
铅碳电池、锂电池壳体变形、鼓胀，出现异味
操作退出储能系统，切断系统内电气连接；
在故障电池周边加装防火隔板和防渗漏托盘；
填写故障记录，填报检修计划更换故障电池。
9
储能电池三级故障
液流电池电解液循环系统故障
操作退出储能系统，切断系统内电气连接；
检查电动阀门动执行机构，对电动阀门进行校准；
检查循环泵；
填写故障记录，填报检修计划，更换电动执行机构、循环泵。
10
储能电池二级故障
电池壳体破损、泄压阀破裂、电解液泄露
立即操作退出储能系统，切断系统内电气连接；
在故障电池周边加装防火隔板和防渗漏托盘；
填写故障记录，填报应急抢险单，更换电池；
对同储能系统电池进行抽检，故障电池更换完成后需进行电池簇检测；
操作时应使用安全防护用具，防止吸入有害气体、接触酸液。
11
液流电池热管理系统故障
立即操作退出储能系统，切断系统内电气连接；
检查压缩机的辅助预热设备和伴热带；
检查压缩机本体；
填写故障记录，填报应急抢险单，更换压缩机。
12
储能变流器一级故障
温度高、有异响、异味
操作退出储能系统，切断储能系统内电气连接；
变流器故障处理宜在停电30分钟后方可打开盘柜；
检查变流器本体告警信号和超温部件；
检查变流器内部是否存在电弧烧灼现象；
检查风冷装置；
检查进出口风道及风道滤网是否遮挡；
填写故障记录，运行人员配合事故抢修人员处置。
13
储能电池一级故障
泄压阀破裂、冒出烟气、无明火
立即操作退出储能系统，切断电池室内全部电气连接；
人员立即从电池室撤离并封闭，严禁人员进入或靠近；
立即远程操作退出储能系统，跳开储能系统内部电气连接，并断开与其它储能系统的电气连接；
按应急预案采取隔离和防护措施，防止故障扩大并及时上报；
填写故障记录，运行人员配合事故抢修人员处置。
14
储能电池一级故障
电池温度高、电池泄压阀打开、释放大量刺鼻烟气、出现明火
立即操作退出储能系统，切断系统内电气连接；
人员立即从电池室撤离并封闭，关闭全部电池室防火门，疏散周边人员，严禁人员进入或靠近；
确认电池室消防系统启动自动灭火，如未启动则人工启动；
立即停运整个储能电站，并远程操作跳开电站全部电气连接；
按应急预案采取隔离和防护措施，防止故障扩大并及时上报；
填写故障记录，运行人员配合消防员及事故抢修人员处置。
15
液流电池系统电解液大量泄漏或者喷溅
人员立即从电池室撤离并封闭，疏散周边人员，严禁人员进入或靠近；
立即远程操作退出储能系统，跳开储能系统内部电气连接，并断开与其它储能系统的电气连接；
待电解液放空或喷溅结束后按应急处置方案采取相应措施，防止故障扩大；
故障处理人员操作时应使用安全防护用具，防止吸入有害气体、接触酸液；
填写故障记录，运行人员配合消防员及事故抢修人员处置。
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