场厂内专用机动车辆检验检修安全技术参考文本Word格式文档下载.docx

场厂内专用机动车辆检验检修安全技术参考文本Word格式文档下载.docx

《场厂内专用机动车辆检验检修安全技术参考文本Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《场厂内专用机动车辆检验检修安全技术参考文本Word格式文档下载.docx（4页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

对新增、大修或改造的场（厂）内专用机动车辆，投入使用前的检验。

　　定期检验：

对在用的场（厂）内专用机动车辆，每年进行一次的检验。

　　2．检验周期

每年进行一次。

　　3．检验内容

　　验收检验、定期检验检验内容相同。

（1）整车检查。

车辆必须具有国家统一制定的牌照，有关技术资料及档案齐全；

车辆按国家标准设置的各种仪表应齐全有效。

装载运输易燃易爆、剧毒等危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆，必须符合相应特殊安全要求。

（2）动力系检验。

发动机的安装应牢固可靠，连接部位无松动、脱落、损坏。

点火系、燃料系、润滑系、冷却系应性能良好，工作正常，安装牢固；

线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。

　　（3）灯光电气检验。

各种车辆灯光的配置应符合设计技术要求。

蓄电池车辆，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间必须有1S1nm以上的空间，如盖板和带电部分之间具有绝缘层时，则其间隙至少要有10mm。

绝缘层必须牢固，以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动。

　　（4）传动系检验。

　　（5）行驶系检验。

　　（6）转向系检验。

　　（7）制动系检验。

电瓶车的制动联锁装置应齐全、可靠，制动时联锁开关须切断行车电动机的电源。

　　（8）工作装置检验

　　1）叉车门架应设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置。

．货叉在叉架上的固定必须可靠，能防止货叉从叉架上脱落和货叉横向滑移和脱落。

　　2）属具在叉架上固定必须可靠、能防止属具从叉架上脱落和防止属具横向移动。

　　3）货叉架下降速度在任何情况下，不得超过600．mm／s。

货叉自然下滑量不大于100mm，门架（或货叉）倾角的自然变化量不大于2°

。

　　4）货叉不得有裂纹，如发现货叉表面有裂纹，应停止使用。

货叉两叉尖应该等高，两叉尖高度差不得超过水平段长度的3％。

货叉由于使用磨损，货叉水平段和垂直的厚度不得小于原值的90％及以下。

　　（9）专用机械检验

　　1）升降倾斜油缸。

油缸应密封良好，无裂纹和漏油现象。

油缸应达到额定的工作压力和动作时间，倾斜油缸应灵活可靠地使属具倾斜；

升降油缸应能平稳地升降属具及载荷，支承载荷时，油缸柱塞的回缩量应符合设计规定值。

　　2）锁止机件齐全，无裂纹、变形。

开启、锁止灵敏可靠。

　　3）专用机具（叉、铲、斗、吊钩、滚、轮、链、轴、销）结构件（门架、扩顶架、臂架、支撑台架）应完整，无裂纹，无变形，磨损不超限，连接配’合良好，工作灵敏可靠。

　　4）液压系统管路必须畅通，密封良好，与其他机件不磨不碰，液压分配器上必须有铭牌和功能指示牌，液压元件应配合良好，无泄漏。

　　5）操纵手柄（杆）无变形，轻便灵活，工作可靠。

　　6）安全阀动作灵敏可靠，功能元件齐全有效。

　　7）工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显的冲动，应符合设计要求。

　　4．检验结论

　　检验结论分为合格；

不合格、复检合格、复检不合格四种。

（1）合格：

重要项目全部合格，一般项目中不合格项不超过5项的判定为合格。

　　不合格：

不满足合格条件的判定不合格。

（2）对于检验结论为不合格的，使用单位对不合格项目进行整改后，由检验机构对该场（厂）内专用机动车辆进行复检，满足合格条件，判定为复检合格；

不能满足合格条件的，综合判定为复检不合格。

　　5．检验前的准备

（1）按被检场（厂）内专用机动车辆的类别和复杂程度，准备相应的检验工具和仪器。

（2）露天检验应在无雨情况下进行。

　　（3）检验现场具有足够的承载能力，坡度不超过10％。

　　（4）检验现场环境符合相关标准中对检验场地的要求。

　　（5）检验现场（主要指试车场地、车辆检验场地等）应清洁，不应有与场（厂）内专用机动车辆检验无关的物品和车辆，并应放置表明现场正在进行检验的警示牌。

　　（6）被检场（厂）内专用机动车辆应安置在适当的位置，避开周围障碍物。

　　（7）检验人员穿戴好防护用品。

　　（8）检验人员应将场（厂）内专用机动车辆定期检验记录等技术资料准备齐全。

　　6．检验中的安全注意事项

（1）检验场（厂）内专用机动车辆的支撑地面应平整、坚实，不应在有暗沟、防空洞等地下建筑上面进行检验，坡道的坡度不道过10％。

（2）检验场（厂）内专用机动车辆场地应有足够的空间，避开周围障碍物。

　　（3）试验时环境温度须在-15-40℃的范围内进行。

　　7．场（厂）内机动车辆检修前的准备工作

（1）应制定车辆检修作业方案，落实人员、组织和安全措施。

（2）对参加检修作业的人员进行安全教育，主要包括：

检修作业必须遵守的有关安全规章制度，作业现场和施工过程中可能存在或出现的不安全因素及对策，作业过程中个体防护用具和用品的正确佩戴和使用，施工项目、任务、方案和安全措施等。

　　（3）检修作业使用的脚手架、起重机、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具应进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

　　（4）对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信车辆；

照明车辆等器材车辆应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。

　　（5）对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子；

盖板等应进行检查，保证安全可靠。

　　（6）对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。

　　（7）应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。

　　（8）检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。

　　（9）需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。

　　（10）检修作业个体防护装备要求

　　1）工作时必须穿合适的工作服、工作鞋。

不得带戒指及其他饰物。

　　2）当使用电钻、切割、焊接、浇筑巴氏合金时，和在空气中含有较多尘屑的地方工作时，都必须使用保护面罩，保护眼镜。

　　3）在搬运物件时，必须戴上手套，但切勿戴手套接近运动中的器械。

　　4）当工作场地高度超过2m而有坠落危险时，必须戴上安全帽，安全带必须系在牢固物件上。

　　8．场（厂）内机动车辆检修作业中的安全要求

（1）车辆检修必须严格执行各项安全生产规章制度和操作规程。

检修人员应熟悉相关的图样、资料及操作工艺。

（2）检修车辆时，并严格执行车辆检修操作牌制度。

　　（3）确保车辆的安全防护、信号和联锁装置齐全、灵敏、可靠。

　　（4）检修中应按规定方案拆除安全装置，并有安全防护措施。

检修完毕，安全装置应及时恢复。

安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并作好记录、及时归档。

　　（5）焊接或切割作业的场所，应通风良好。

电、气焊割之前，应清除工作场所的易燃物。

　　（6）高处作业，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊架。

楼板、吊台上的作业孔，应设置护栏和盖板。

脚手架、斜道板、跳板和交通运输道路，应有防滑措施并经常清扫。

高处作业时，应佩戴安全带、安全帽。

　　（7）不准跨越正在运转的车辆，不准横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；

不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查车辆，不准超限使用车辆机具；

禁止在起吊物下行走。

　　（8）出现紧急情况和事故状态时，按有关抢险规程和应急预案处置。

　　（9）在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮垫起固定牢靠。

　　（10）装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。

　　（11）装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采取其他措施支住铲臂。

　　（12）在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。

　　（13）车厢举升后需进行检修、润滑等作业时，应将车厢支撑牢靠后，方可进入车厢下面工作。

　　（14）保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。

　　（15）利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。

　　（16）车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。

请在此位置输入品牌名/标语/slogan

PleaseEnterTheBrandName/Slogan/SloganInThisPosition,SuchAsFoonsion