小加氢含硫污水泵更新质量控制点Word格式文档下载.docx
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管道安装检查
7
试运转检查
在质量控制点一览表中：
A——建设单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。
B——监理单位、和施工单位的质量控制人员共同检查确认。
C——施工单位的质量控制人员自行检查确认。
R——提交检查记录（监理文件、交工文件）。
P——旁站监理（填写旁站监理记录）。
2、质量控制要点、内容、项目和方法
序号
控制点
控制项目
执行
标准
控制内容（毫米）
检查
方法
签认施工记录
坐标位置
GB50231-98
基础纵、横中心线坐标位置±
20
钢尺测量
A4
219
标高
各不同平面标高+0，-20
外形尺寸
平面外形尺寸±
凸凹尺寸
凸台和凹穴尺寸±
水平度
平面的水平度5/每米全长10
水平尺测量
垂直度
竖向垂直度5/每米全高10
吊线锤测量
预埋地脚螺栓
1、顶端标高+20，-0
2、中心距±
2（在顶部和根部测量）
预埋地脚螺栓孔
1、中心位置±
10
2、深度+20，-0
3、孔壁铅垂度10/每米
4、孔内应清洁干净，不得油污
观察
预埋活动地脚螺栓锚板
1、标高+20，-0
2、中心位置±
3、水平度（带槽的锚板）5/每米
4、水平度（带螺纹孔锚板）2/每米
钢尺、水平尺测量
技术资料
审查
设备及重要部位的材料必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。
开箱检查
GB50275-98
设备开箱应有建设单位人员参加，按下列项目进行检查，并作出记录：
1、设备的名称、型号和规格应符合设计文件要求；
2、按装箱单、设备技术文件的规定，清点泵的零、部件及专用工具；
3、设备及零部件应无缺损、锈蚀，管口保护物和堵盖应完好（并检查核对原有装配标记）；
4、核对泵的安装尺寸并应与工程设计相符合；
5、应核对输送特殊介质泵的主要零部件，密封件及垫片的品种和规格。
清点、核对、观察
A9
032
033
基准线
1、设备就位前，应按施工图和有关建筑物轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线；
2、有排列关系的设备应划定共同的安装基准线；
3、平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，允许偏差±
20；
4、设备定位基准的面、线、点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差：
301
302
项目
允许偏差
平面位置
与其它设备无机械联系
±
+20
-10
与其它设备有机械联系
找正调平
1、整体安装的泵的水平度应在进出口法兰面或设备安装说明书给定的平面上进行测量：
纵向水平度允许偏差0.10/1000
横向水平度允许偏差0.20/1000
2、解体安装的泵的水平度应在水平中分面、轴、底座的水平加工面上或安装说明书给定的平面进行测量：
纵、横向水平度允许偏差0.05/1000；
3、驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正，驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
水平尺
测量
地脚螺栓、垫铁、灌浆检查
地脚（安装）螺栓
1、核对地脚（安装）螺栓的规格、型号、材质；
2、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；
3、地脚螺栓任一部分距孔壁的距离应大于15mm，且底端不应碰孔底；
4、地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂抹少量油脂；
5、应在预留孔中的混凝土达到强度的75%以上时拧紧地脚螺栓；
6、应按GB50231-98附录三的规定对胀锚钻孔的直径和深度进行检查，钻孔深度可超过规定值5-10mm；
7、装设环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10Mpa，地脚螺栓表面的油污、铁锈和氧化铁皮应清除，且露出金属光泽，并应用丙酮擦洗干净，方可插入灌有环氧砂浆的螺栓预留孔中。
环氧树脂砂浆的调制程序和技术要求，应附合GB50231-98附录四的规定。
观察、
029
垫铁
1、每组垫铁的面积：
A：
垫铁面积（mm2）；
Q1:
设备重量加在该垫铁上的负荷（牛顿）；
Q2:
可取螺栓的许可抗拉力（牛顿）；
R：
可取混凝土的设计强度（Mpa）;
C：
安全系数，宜取（1.5-3）
2、常用垫铁的规格（长×
宽）：
90×
50120×
70160×
90
200×
110250×
150380×
200
3、斜垫铁的斜度宜为1/10-1/20，对振动较大或精密设备可为1/40；
4、每个地脚螺栓旁至少应设一组垫铁，并应靠近地脚螺栓；
5、相邻两组垫铁的间距宜为500-1000mm，并应设置在底座主要受力部位下方；
6、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁；
7、斜垫铁应成对使用，承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁；
8、每组垫铁不宜超过5块；
9、设备调平后，每组垫铁均应压紧。
10、设备调平后，垫铁端面应露出设备外缘10-50mm，垫铁组深入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心；
11、每组垫铁的各块垫铁相互间应焊牢，安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁（如果使用垫铁）应与金属结构焊牢。
用手锤、0.05mm塞尺检查；
灌浆
1、预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆料宜采用细石混凝土，其强度应比基础混凝土的强度高一级；
2、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆；
3、灌浆层厚度不应小于25mm；
4、如设计无特殊要求，泵底座应全部用灌浆料填平。
监督、
管道安装
出入口管道的安装
管道的安装应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）的规定外，尚应符合下列要求：
1、出入口管道应安装各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
2、与泵出入口联结的配对法兰端面应与泵出入口法兰端面平行，轴线应对中，两法兰端面之间的距离应合理，不应强行安装；
3、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；
4、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当必须进行焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内；
5、泵出入口管线的配制除应符合设计要求外，尚应满足下列要求：
当采用变径管时，变径管的长度不应小于管径差的5~7倍；
B：
吸入管路内不应有窝存气体的地方；
两台以上泵并联时，每台泵的出口均应设止回阀；
D：
泵入口前的直段长度不应小于入口直径的3倍。
附属管道
1、润滑、密封、冷却和液压等系统的管道，应清洗干净，保持畅通；
其受压部分应按设备文件的规定进行严密性试验；
2、泵的试运转应在其各附属管道系统单独试运转正常后进行。
监督检查
试运转
试运前检查
1、驱动机的转向应与泵的转向一致；
2、各固定连接部位应无松动；
3、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件要求，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
4、各指示仪表安装、保护装置及电控装置均应灵敏，准确可靠；
5、盘车应灵活，无异常现象。
核查
305
306
307
启动
1、离心泵启动时应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；
2、泵的冷却水，润滑油管路应畅通，压力应符合设备技术文件要求；
3、吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动；
4、泵启动后应快速通过喘振区；
5、转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门应在泵启动后3分钟内打开，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
试运合格标准
1、各固定连接部位不应有松动；
2、转子、各运动部件及附属系统的运转应正常，不得有异常声响，磨擦及渗漏现象；
3、滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃；
4、各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件要求；
5、机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏量不应大于15-30ml/h；
6、工作介质小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%；
7、低温泵不得在节流情况下运转；
8、需要测量轴承体处振动值的泵，应在运转无汽蚀的条件下测量；
9、泵在额定工况点连续试运行时间不应小于2h。
停机
1、停止运转后应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭润滑油、冷却水等附属系统阀门；
2、高温泵停止运转后应每隔20-30分钟盘车半圈，直至泵体温度降至50℃为止；
3、低温泵停止运转后，泵内应经常充满液体；
吸入阀和排出阀应保持常开状态；
采用双端面机械密封的低度温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力。
*表中黑体字部分为强制性条文
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