关于燃烧吹灰讲课内容.docx

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关于燃烧吹灰讲课内容

燃烧调整技术措施

一、煤粉气流火焰传播速度的对燃烧的影响因素

1、煤粉气流的火焰传播速度受多种因素的影响，其首先决定于燃料中可燃挥发分含量的大小，其次还与水分、灰分、煤粉细度、煤粉浓度和煤粉气流混合物的初温及燃烧温度有关。

一般情况下，挥发分大的煤，火焰传播速度快；灰分大的煤火焰传播速度小；水分增大时，火焰传播速度降低。

2、提高煤粉细度时，挥发分析出快，并增加了燃料的反应面积，火焰传播速度可显著提高。

3、提高炉膛温度时，火焰面向周围环境的散热减少，反应速度加快，因而提高了火焰传播速度。

4、锅炉在高负荷运行时，炉膛环境温度较高，容易稳定燃烧；锅炉在低负荷运行时，燃烧放热量减少，冷却散热条件增强，需要加强稳燃措施或增加易燃的液体或气体燃料，来帮助煤粉气流稳定燃烧，其实质是提高火焰传播速度。

2.煤粉的着火燃烧对燃烧的影响

1、煤粉的燃烧过程可由下述过程粗略地描写：

煤粉受热，水分析出→继续受热，绝大部分挥发分析出，挥发分首先着火→引燃焦碳，并继续析出残余的部分挥发分，挥发分与焦碳一道燃尽→形成灰渣。

2、大部分挥发分着火，燃尽时间仅占整个燃烧过程的10％，约为0.2～0.5秒；而焦碳燃尽程度达到98％的过程所占的时间很长，约为90％，燃尽时间为1～2.8秒。

从燃烧放热量来看，焦碳占煤粉总放热量的60～95％。

着火过程主要取决于煤中可燃基挥发分的大小，而燃尽过程主要取决于焦碳的燃烧速度。

根据实际经验，一般着火时间长的燃料，所需的燃尽时间也相应地比较长。

3、煤粉着火燃烧过程的细节十分复杂，只能说明几个阶段的主要特征。

煤粉颗粒必须首先吸热升温，热源来自炉内1300～1600℃的高温烟气，通过对流、辐射、热传导方式使新鲜燃料受热升温。

煤粉颗粒中水分首先析出，燃煤得到干燥，随着水分的蒸发，燃煤温度不断升高。

对于不同煤种，大约在120-450℃的温度范围内，煤中的挥发分析出，挥发分析出后，剩余的固态物形成焦碳。

4、可燃挥发分气体的着火温度比较低，当氧气供应充足时，大约加热到450～550℃以上就可着火、燃烧，同时释放热量，加热焦碳。

焦碳同时从挥发分燃烧的局部高温处和炉内高温烟气区吸收热量，温度升高，当达到焦碳的着火温度时，即着火燃烧，并放出大量热量。

5、当焦碳大半烧掉之后，内部灰分将对燃尽过程产生影响。

其原因是：

焦碳粒中内部灰分均匀分布在可燃质中，在焦碳粒从外表面到中心一层一层地燃烧的过程中，外层的内在灰分裹在内层焦碳上，形成一层灰壳，甚至形成渣壳。

从而阻碍氧向焦碳表面的扩散，使燃尽时间拖长。

因此，灰分对燃尽过程的影响主要表现在内部灰分的作用上，而绝大部分单独存在的外部灰分对可燃层的燃尽不产生直接的妨碍作用。

（含碳量高的原因）

6、煤粉气流的着火温度也随煤粉细度而变化，煤粉越细，加热速度越快，越容易着火。

这是因为煤粉越细，燃烧反应的表面积越大。

所以在煤粉气流燃烧时，细煤粉首先着火。

7、煤粉在炉内的燃烧情况更为复杂。

因为煤粉颗粒有粗有细，挥发分析出时，所需的时间也长短不一。

当细粒煤粉已进入焦碳燃烧过程，而粗粒煤粉还在析出挥发分。

即细的煤粒已经烧完，粗的煤粒才刚刚开始燃烧。

四角切圆燃烧的气流偏斜对燃烧的影响；

采用四角燃烧方式的锅炉，运行中容易发生气流偏斜而导致火焰贴墙，引起结渣以及燃烧不稳定现象。

1.邻角气流的撞击是气流偏斜的主要原因；

射流自燃烧器喷口射出后，由于受到上游邻角气流的直接撞击，撞击点愈接近喷口，射流偏斜就愈大；撞击动量愈大，气流偏斜就愈严重。

2、射流两侧“补气”条件的影响；

射流自喷口射出后仍然保持着高速流动，射流两侧的烟气被卷吸着一道前进，射流两侧的压力就随着降低，这时，炉膛其它地方的烟气就纷纷赶来补充，这种现象称为“补气”。

如果射流两侧的补气条件不同，就会在射流两侧形成压差。

向火面的一侧受到邻角气流的撞击，补气充裕，压力较高；而背火面的一侧补气条件差，压力较低。

这样，射流两侧就形成了压力差，在压力差的作用下，射流被迫向炉墙偏斜，甚至迫使气流贴墙，引起结渣

一次风与二次风对燃烧的影响；

在锅炉燃烧设备和煤质一定的条件下，一次风与二次风的调节就成为决定着火和燃尽过程的关键。

一次风与二次风的工作参数用风量、风速和风温来表示。

1．一次风量；

一次风量主要取决于煤质条件。

当锅炉燃用的煤质确定时，一次风量对煤粉气流着火速度和着火稳定性的影响是主要的。

一次风量愈大，煤粉气流加热至着火所需的热量就越多，即着火热愈多。

这时，着火速度就愈慢，因而，距离燃烧器出口的着火位置延长，使火焰在炉内的总行程缩短，即燃料在炉内的有效燃烧时间减少，导致燃烧不完全。

显然，这时炉膛出口烟温也会升高，不但可能使炉膛出口的受热面结渣，还会引起过热器或再热器超温等一系列问题，严重影响锅炉安全经济运行。

2、对于不同的燃料，由于它们的着火特性的差别较大，所需的一次风量也就不同。

应在保证煤粉管道不沉积煤粉的前提下，尽可能减小一次风量。

3、对一次风量的要求:

满足煤粉中挥发分着火燃烧所需的氧量，满足输送煤粉的需要。

如果同时满足这两个条件有矛盾，则应首先考虑输送煤粉的需要。

一次风速对燃烧的影响；

1、在燃烧器结构和燃用煤种一定时，确定了一次风量就等于确定了一次风速。

一次风速不但决定着火燃烧的稳定性，而且还影响着一次风气流的刚度。

2、一次风速过高，会推迟着火，引起燃烧不稳定，甚至灭火。

任何一种燃料着火后，当氧浓度和温度一定时，具有一定的火焰传播速度。

当一次风速过高，大于火焰传播速度时，就会吹灭火焰或者引起“脱火”。

即便能着火，也可能产生其它问题。

因为较粗的煤粉惯性大，容易穿过剧烈燃烧区而落下，形成不完全燃烧。

有时甚至使煤粉气流直冲对面的炉墙，引起结渣。

一次风速过低，对稳定燃烧和防止结渣也是不利的。

原因在于：

1、煤粉气流刚性减弱，易弯曲变形，偏斜贴墙，切圆组织不好，扰动不强烈，燃烧缓慢；

2、煤粉气流的卷吸能力减弱，加热速度缓慢，着火延迟；

3、气流速度小于火焰传播速度时，可能发生“回火”现象，或因着火位置距离喷口太近，将喷口烧坏；

4、易发生空气、煤粉分层，甚至引起煤粉沉积、堵管现象；

5、引起一次风管内煤粉浓度分布不均，从而导致一次风射出喷口时，在喷口附近出现煤粉浓度分布不均的现象，这对燃烧也是十分不利的。

一次风温对燃烧的影响；

一次风温对煤粉气流的着火、燃烧速度影响较大。

提高一次风温，可降低着火热，使着火位置提前。

二次风量及二次风速

煤粉气流着火后，二次风的投入方式对着火稳定性和燃尽过程起着重要作用。

对于大容量锅炉尤其要注意二次风穿透火焰的能力。

当燃用的煤质一定时，一次风量就被确定了，这时二次风量随之确定。

对于已经运行的锅炉，由于燃烧器喷口结构未变，故二次风速只随二次风量变化。

二次风是在煤粉气流着火后混入的。

由于高温火焰的粘度很大，二次风必须以很高的速度才能穿透火焰，以增强空气与焦碳粒子表面的接触和混合，故通常二次风速比一次风速提高一倍以上。

配风方式不仅影响燃烧稳定性和燃烧效率，还关系到结渣、火焰中心高度的变化、炉膛出口烟温的控制。

从而，进一步影响过热汽温与再热汽温。

5．二次风温对燃烧的影响；

从燃烧角度看，二次风温愈高，愈能强化燃烧，并能在低负荷运行时增强着火的稳定性。

但是二次风温的提高受到空气预热器传热面积的限制

周界风

在一次风喷口外缘，有时布置有周界风。

周界风的作用是：

（1）冷却一次风喷口，防止喷口烧坏或变形；

（2）少量热空气与煤粉火焰及时混合。

由于直流煤粉火焰的着火首先从外边缘开始，火焰外围易出现缺氧现象，这时周界风就起着补氧作用。

周界风量较小时，有利于稳定着火；周界风量太大时，相当于二次风过早混入一次风，因而对着火不利；

（3）周界风的速度比煤粉气流的速度要高，能增加一次风气流的刚度，防止气流偏斜；并能托住煤粉，防止煤粉从主气流中分离出来而引起不完全燃烧；

（4）高速周界风有利于卷吸高温烟气，促进着火，并加速一、二次风的混合过程。

但周界风量过大或风速过小时，在煤粉气流与高温烟气之间形成“屏蔽”，反而阻碍加热煤粉气流。

故当燃用的煤质变差时，应减少周界风量。

周界风的风量一般为二次风量的10％或略多一些，风速为30～40米/秒，风层厚度为15～25mm。

煤粉炉炉膛对燃烧的影响

一．燃烧煤粉对炉膛的要求

炉膛作为燃烧室，是保证炉膛正常运行的先决条件之一。

燃烧煤粉时，对炉膛的要求是：

1.创造良好的着火、稳燃条件，并使燃料在炉内完全燃尽；

2．炉膛受热面不结渣；

3．布置足够的蒸发受热面，并不发生传热恶化；

4．尽可能减少污染物的生成量；

5．对煤质和负荷复合有较宽的适应性能，以及连续运行的可靠性。

二．炉膛结渣的运行因素

受热面结渣过程与多种复杂因素有关。

任何原因的结渣都有两个基本条件构成，一是火焰贴近炉墙时，烟气中的灰仍呈熔化状态，二是火焰直接冲刷受热面。

但是，与这两个因素相关的具体原因又很复杂。

这些因素是：

1．煤灰特性和化学组成对燃烧的影响；

煤灰特性主要表现在两个方面：

一是煤灰的熔点温度，二是灰渣的粘性。

一般灰熔点低的煤容易结渣，与此同时，低灰熔点的灰分通常粘附性也强，因而增加了结渣的可能性。

在运行条件变化时，煤灰的结渣特性也可能灰变化。

例如，炉膛温度升高，或受热表面积灰导致壁面温度升高，火炉内局部地

产生还原性气氛，使灰的熔点温度降低时，结渣倾向就可能增加。

2．炉膛温度水平对燃烧的影响；

炉内燃烧器区域的温度越高，煤灰越容易达到软化或熔融状态，结渣的可能性就越大。

而影响燃烧器区域温度水平的因素也很多。

例如，前述的断面热强度与燃烧器区域的壁面热强度、燃料的发热量、水分含量以及锅炉负荷的变化等。

如果锅炉改烧发热量大的同类煤时，由于燃放热增多，燃烧器区域温度水平就高，结渣的可能性就大。

而锅炉负荷越高，送入炉内的热量也越多，结渣的可能性也越大。

3．火焰贴墙对燃烧的影响；

对于四角布置直流式燃烧器的炉膛，煤粉气流由于受到气流刚度，补气条件和邻角气流的撞击等影向而引起火焰贴墙时，这必然结渣。

对于布置旋流式燃烧器的炉膛，当旋流强度太大时，会引起飞近贴壁火焰。

或某只燃烧器的旋流强度过小，气流射程太长时，可能使气流直冲对面炉墙或顶撞对面的火焰而导致结渣。

4．过量空气系数对燃烧的影响；

当炉内局部区域过量空气过小且煤粉与空气混合不均匀时，可能产生还原性气氛，而煤粉在还原性气氛不能充分氧化，因而，结渣倾向随之增加。

或者，采用高煤粉浓度燃烧方式时，由于燃烧放热过于集中，使局部区域温度升高且处于还原性气氛，结渣也会倾向严重。

当然这也与灰的熔点特性有关。

5．煤粉细度对燃烧的影响；

粗煤粉的燃烧时间比较长，当煤粉中粗煤粉的比例增加时，容易引起火焰延长，导致炉膛出口处的受热面结渣。

6．吹灰对燃烧的影响；

吹灰器长期不投，受热面积灰增多时，可能导致结渣。

7．燃用混煤对燃烧的影响；

锅炉燃用混煤时，灰渣的特性有可能改变。

一般，结渣性强的煤与结渣性弱的煤混合时，结渣灰减轻。

锅炉结渣是多种因素综合影响的结果，不过总是有几个关键因素起先导作用。

比较重要的因素是煤灰的熔融特性、水冷壁的冷却能力、以及火焰贴墙等。

三．炉膛负压对燃烧的影响；

煤粉炉通常采用负压燃烧，负压燃烧是指炉内压力比外界大气压力低2～6mm水柱。

维持正常的炉膛负压，不仅对锅炉经济运行作用很大，而且对运行调节十分有益。

正常的炉膛负压值是依靠调节送风机和引风机的挡板开度实现的，但主要是靠调节引风机的挡板开度来控制的。

如果引风机出力不足，或挡板调节失灵时，炉内可能出现正压状态。

此时，烟气或火焰向外泄漏，不仅污染工作环境，而且对设备及人身构成危险。

当然负压太大也是不允许的。

炉膛负压太大的危害：

炉膛负压太大，说明引风机抽吸力过大。

此时，炉内气流明显向上翘，火焰中心上移，炉膛出口烟温升高，引起汽温升高或过热器结渣。

气流上翘，火焰行程缩短，导致不完全燃烧。

对于四角燃烧炉，由于气流上翘，使四股气流的相互作用变差，甚至切圆形成不好，煤粉气流相互点燃的作用变弱，燃烧变得不稳定。

如果煤质着火性能变差时，还可能引起灭火。

漏风增大，使烟气体积增加，烟气流速相应升高。

这时排烟损失增加；受热面磨损加剧；汽温升高；炉膛温度降低，影响燃烧稳定性；火焰向上运动速度增大，一部分燃料未来得及完全燃烧就被排出炉外，因而造成不完全损失增大等一系列不良影响。

炉膛负压急剧升高时，还可能发生炉膛内爆事故。

内爆会造成水冷壁损坏或人身事故。

内爆产生的原因一是：

引风机运行不正常，静压头过高或挡板运行不良；二是因灭火而切断燃料供应时，炉膛负压急剧升高。

因此，在切断燃料的同时，应适当关小引风机挡板，以免负压剧增。

炉膛负压波动时，也可能是炉内压力波变化造成的。

此时表明燃烧处于不稳定状态。

燃烧脉动时，负压也随着脉动。

所以，炉膛负压是燃烧调整和锅炉保护的重要参数。

炉膛负压由极低突变正压，此过程发生的时间极短，只有1～2秒，正压值极高。

这种情况下，极可能发生炉膛爆炸或“打炮”。

对于自动化程度比较高的锅炉，炉膛负压超限时，控制系统会自动发出报警或保护动作。

但当控制系统处于手动状态时，则必须做出准确、迅速的判断和处理。

锅炉运行中，炉膛爆炸现象极少发生，但是一旦发生，破坏性很大。

因为炉膛爆炸的发生时间很短，只有1～2秒。

所以，如何把燃料安全适当地送入炉内并对可能发生的爆炸做出判断是十分重要的。

炉膛爆炸的原因是数量过多的燃料和空气在炉膛内未能及时着火燃烧，而以极高的速度进行化学反应，当具有足够的着火热源时，在瞬间形成可燃性气体，气体容积急剧增加，炉内压力和温度急剧升高。

需要注意的是，在锅炉点火阶段或燃烧不稳定时，如果炉内积聚了大量的未燃燃料，此时点火这很有可能造成爆炸。

因此，运行人员必须严格，准确地按照运行规程的操作顺序控制燃料和空气的投入并熟练掌握点火程序以及具有快速、准确的判断能力。

事实上，在破坏性炉膛爆炸发生之前，总要发生一些先导性事件。

例如，燃料的着火性能变差或点火装置的能量不足以及未及时投入点火装置。

由于这些条件的变化，使送入炉内的燃料与空气未能及时转变为不易反应的氧化物或惰性产物，因而积累了大量活性可燃易爆产物。

这种积累过程需要持续相当长的时间。

即爆炸发生前总要有一段较长的孕育时间。

煤粉气流的着火燃烧对燃烧的影响

影响煤粉气流着火的因素

影响煤粉气流着火的主要因素概括起来，主要是三个方面的因素。

即一是燃料因素，二是设备结构因素，三是运行因素。

具体内容如下：

1、．燃料性质的影响

煤中挥发分含量对煤粉气流的着火过程影响很大。

可燃基挥发份越高的煤，着火温度越低，火焰传播速度也快。

因此挥发分高的煤不仅容易着火，而且着火稳定性也好。

2、挥发份的燃烧，对焦炭起加热作用，从而为焦炭的着火燃烧创造了有利条件，一般而言，挥发分高的煤也易于燃尽。

然而近年来国内的许多研究表明，可燃基挥发分相同的煤，其燃尽时间有时差别很大，其原因是一部分煤具有烧结性，使氧气与炭表面的反应变差，因而影响燃尽。

在分析煤的挥发分含量对着火的影响时，不但应注意挥发分的数量，还应注意挥发分的发热量。

煤中灰分含量增加时，煤的发热量就会下降很多，燃煤量就要增多，而着火热又与燃煤量成正比。

因此灰分高的煤，着火也比较困难，而且着火稳定性变差。

煤中水分含量也影响着火热。

水分多时，加热煤粉气流的一部分热量用于水分的蒸发和过热，使着火热增加，着火推迟。

但煤粉的内部水分蒸发后可使煤粉颗粒内部的反应表面积增加，从而提高着火能力和燃烧速度。

煤粉细度也是一个重要因素。

细煤粉中挥发分比粗煤粉容易析出，也容易加热，因而细煤粉容易着火，也容易燃尽。

3、锅炉低负荷运行时煤粉气流的着火

锅炉低负荷运行时煤粉的着火稳定性将变差。

尤其是那些挥发分低或灰分高的煤，或颗粒度粗的煤粉，容易在低温烟气中逐渐扩散以至熄灭。

这样不但着火变得困难，同时还容易形成大量不完全燃烧损失。

锅炉负荷低至一定程度时，煤粉气流自点燃特性和燃烧稳定性变差，需要投入易燃的燃料（如投油），协助煤粉着火和稳定燃烧，否则容易灭火。

目前，国内外都采用了新的燃烧技术，实现低负荷下不投油或少投油稳定燃烧。

五．低负荷稳燃技术

1．提高一次风气流中的煤粉浓度

提高一次风气流中的煤粉浓度，减少一次风量，可减少着火热；同时又提高了煤粉气流中挥发分的浓度，使火焰传播速度提高；再加上燃烧放热相对集中，使着火区保持高温状态。

这三个条件集中在一起，强化了着火条件，使着火稳定性提高。

当然，煤粉浓度并不是越高越好。

煤粉浓度过高时，由于着火区严重缺氧，而影响挥发分的充分燃烧，造成大量煤烟的产生，此时还因挥发分中的热量没有充分释放出来，影响颗粒温度的升高，延缓着火。

或者因挥发分燃烧缺氧，使火焰不能正常传播，而引起着火不稳定。

可见，存在一个有利于稳定着火的最佳煤粉浓度。

有利于着火的最佳煤粉浓度与煤种有关，挥发分大的烟煤，其最佳煤粉浓度低于挥发分小的贫煤。

2．提高煤粉气流初温

提高煤粉气流初温，可减少煤粉气流的着火热，并提高炉内温度水平，使着火提前。

提高煤粉气流初温的直接办法是提高热风温度。

3．提高煤粉颗粒细度

煤粉的燃烧反应主要是在颗粒表面上进行的，煤粉颗粒越细，单位质量的煤粉表面积越大，火焰传播速度越快。

燃烧速度就越高，火焰传播速度越快，燃烧放热速度越快，煤粉颗粒就越容易被加热，因而也越容易稳定燃烧。

煤粉燃尽时间与颗粒直径的平方成正比，当锅炉燃用煤质一定时，提高煤粉细度能显著提高煤粉气流着火的稳定性。

不过煤粉颗粒细度受磨煤出力与磨煤电耗的限制，不可能任意提高。

4．在难燃煤中加入易燃燃料

当锅炉负荷很低或煤质很差时，可投入助燃用雾化燃油，混入燃烧器出口的煤粉气流中，来改善煤粉的燃烧特性，维持着火的稳定性，有时为了节省燃油，也可混入挥发分较大的煤粉，以提高着火的稳定性。

正常运行过程中要根据锅炉运行工况的变化，及时进行分析判断，要具有一定的超前意识，做到心中有数，及时而平稳地进行燃烧调整操作，克服操作的盲目性和随意性，同时要在运行工作中不断总结和摸索，积累经验，才能在各种工况下调整好燃烧

防止大面积结焦堵灰的吹灰措施

一、近期从运行中观察，由于煤质的变化及炉内动力场的原因，运行煤种与设计煤种不符造成运行中的锅炉受热面经常发生不同程度的结焦现象。

捞渣机处的焦可以看出首先炉膛结焦是严重的；

首先必须得了解掌握各段受热面结焦因素；

（1）从炉膛结焦看，结焦后水冷壁吸热量小导致大量高温烟气流经过热器及再热器造成汽温偏高，减温水量偏大及排烟温度不正常的升高、 炉膛燃烧器区域热负荷或容积热负荷偏高，在燃烧器区域燃料燃烧放出的大量热量没有足够的水冷壁受热面来吸收，因此导致燃烧器区域的局部温度过高，造成燃烧器区域的结渣。

更为严重的是炉膛水冷壁大面积结焦达到一定程度后就会脱落也就是掉焦，会造成燃烧工况的的变化扰动大，及捞渣机内水温升高渣量过大，刮板捞渣机的负荷增大排渣困难等问题。

甚至造成风量保护动作炉膛灭火MFT动作。

直接影响机组正常运行。

（2）如对流过热器处结焦，燃料和烟气在炉内的停留时间过短，燃料未能完全燃烧，引起炉膛出口烟温偏高，造成炉膛出口受热面结渣。

形成管排与管排横向节矩堵焦，不但增加了烟道阻力，及引风机的出力，严重时使锅炉降低出力运行；同时由于热交换性能变差，致使排烟温度升高，锅炉效率降低。

由于对流过热器管壁长期结焦，外壁氧化皮较厚，管子球化程度升级，机械强度下降，致使在运行中造成过热器超温而发生爆管泄漏，影响了锅炉的安全经济运行。

同时锅炉严重结焦后清焦时，要耗费大量人力和物力，且有时不易清扫干净，甚至还可能造成被迫停炉等事故发生。

 （3）影响锅炉结渣的因素主要有3个方面：

煤灰成分与组成、炉膛环境温度和炉内空气动力场。

煤灰成分与组成是产生结焦的根源，炉膛环境温度是影响结渣的首要外部因素，炉内空气动力场组织的好坏，则对锅炉结渣具有重要作用。

掉焦的主要原因有以下几个方面：

    1、中层燃烧器标高以上的两侧墙局部区域存在煤粉火焰刷墙的情况，造成局部区域高温，形成一定的结焦气氛（还原性气氛CO），导致锅炉局部区域结焦。

＃1炉的结焦情况很明显，由此判定＃1炉煤粉可能存在刷墙情况。

    负荷的变化是导致＃1炉掉较大焦块的直接原因。

在机组高负荷下，由于炉膛温度较高，为刷墙的煤粉结焦创造了有利条件，结焦的面积和厚度都较大，当机组降到80MW左右的低负荷以后，随着炉膛温度的降低和锅炉运行参数的降低，积聚在水冷壁表面的灰渣由于温度下降导致其由高负荷下的熔融状态向固态化方向转变，并且对水冷壁的附着力也大大下降，从而在某种特定情况下发生掉焦。

锅炉的大焦块掉在捞渣机后，瞬间产生大量的水蒸气，破坏捞渣机的水封，同时使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下排燃烧器区域）煤粉火焰着火状况的严重恶化，使炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火。

  2.炉内空气动力工况组织比较混乱  其卷吸高温烟气的能力减弱，燃烧器的自稳燃性能下降，从而导致一次风煤粉火焰燃烧推迟，增大了煤粉刷墙结焦的可能性，同时锅炉抗外界扰动（如掉焦）的能力也大幅度下降。

  3.炉膛下部漏风大，使下排燃烧器的燃烧稳定性下降，着火推迟，造成炉膛火焰中心升高，而下排燃烧器延迟着火的煤粉在中、上排燃烧器区域充分燃烧，使该部位炉膛温度较高，促使中、上排燃烧器着火提前，该区域的炉膛温度进一步提高，从而增大了在中、上排燃烧器区域间的结焦几率。

宁夏英力特西部热电厂锅炉结焦问题的原因分析

摘要：

本文简要分析了宁夏英力特西部热电厂由于锅炉吹灰发生掉焦灭火的原因，并提出解决措施，解决了由于锅炉吹灰发生掉焦灭火的问题

关键词：

电站锅炉；结焦；掉焦；灭火；预防措施

进一段时期以来，宁夏英力特西部热电厂1#炉在锅炉运行进行蒸汽吹灰时经常发生掉焦灭火的情况，并且投用了大量助燃用油，这不仅严重影响了锅炉机组的安全经济运行，也给设备安全、人身安全带来了许多隐患，因此急需找到引起炉膛结焦和锅炉燃烧稳定性差的主要原因，以便采取针对性的措施加以解决，从而保证机组安全、稳定、经济运行

1、锅炉设计简介

宁夏英力特西部热电厂锅炉为武汉锅炉厂生产的WGZ480/13.7-4型超高压、一次中间再热、自然循环、单汽包,倒U形布置、冷一次风正压中速磨直吹系统，四角切向燃烧采用水平浓淡燃烧技术，平衡通风,固态连续排渣的煤粉炉。

烟气挡板调节再热汽温，喷水减温调节主汽温，尾部连接烟道布置两台豪顿华工程有限公司生产的24.5VNT1750型三分仓容克式空预器，每炉配四台北京电力设备总厂制造的ZGM80G型中速辊式磨,正常运行三运一备。

每台炉配置两台陕鼓集团陕西骊山风机厂生产的AII3790-0.9344/0.8888型单吸双支撑离心式送风机，配置两台成都电力机械厂生产的Y4-2×60-14№25F型双吸双支撑离心式引风机，两台陕鼓集团陕西骊山风机厂生产的AII1670–1.0599/0.8877型单吸双支撑离心式一次风机。

全钢构架悬吊结构,紧身封闭，每台锅炉配一台哈尔滨汽轮机厂生产的N150/C135MW机组。

锅炉炉膛采用全焊接的膜式水冷壁，炉膛分四层布置16只直流燃烧器，自上而下依次与D、Ａ、C、B磨煤机（ZGM80G中速磨）相对应。

每台磨配备一台电子称重皮带给煤机。

在第一和第三层燃烧器（自下而上）下二次风喷口各配有一只高能电火花点火的机械雾化轻油枪，每层四只,共计8只，以供锅炉点火和稳燃时使用。

为了防止受热面结焦，改善炉内传热效果，锅炉设有57台蒸汽吹灰器,其中墙式吹灰器33只，水平烟道布置8只长吹灰器，尾部烟道布置16只声波吹灰器，以及在省煤器后水平连接烟道中布置有固定喷管式吹灰器。

分别对受热面进行吹灰，以保持受热面的清洁，每台空预器设两台吹灰器。

锅炉热控系统采用上海新华电站控制公司的XDPS-400+分散控制系统（DCS），它包括模拟量控制系统（