装饰工程监理质量进度控制方案文档格式.docx
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2、地板
主要部位为9层行长办公室及贵宾室、党委会议室；
20层职工之家
3、地毯
主要部位为贵宾室
3、顶面：
1、石膏板乳胶漆吊顶
主要部位为走廊石膏板吊顶
2、硅钙板
主要部位为办公区吊顶
3、铝板
主要部位为电梯前室吊顶
4、门窗工程：
1、门窗工程
包含木门及防火防盗门
5、卫生间：
1、卫生间
包含防水保护层施工及墙地砖、面层材料安装施工
3、工期控制节点
1、2019年2月28日之前完成背漆玻璃、玻璃隔断、铝板、硅钙板、卫生间墙地砖、灯具、配电箱、电线电缆、洁具、开关插座的签订，需提供主要材料和设备的合同、订货下料单、有效的付款证明。
2、2019年3月10日前完成木门、防火门的合同签订需提供主要材料和设备的合同、订货下料单、有效的付款证明。
3、2019年3月31日完成内装饰墙面和顶面的隐蔽验收工作。
4、2019年4月15日前完成全部硅钙板吊顶封板、完成石膏板吊顶封板，完成卫生间墙面及地面瓷砖铺贴，完成核心筒及电梯厅内墙面干挂瓷砖、石材和背漆玻璃，并验收合格。
5、2019年4月30日完成竣工资料整理。
6、2019年5月30日前所有工序施工完成，并具备竣工验收条件。
7、2019年6月30日前具备搬迁移交条件。
四、质量控制流程
材料进场：
1、所进场的材料必须先上报材料进场验收表（B.0.6表）检查资料的完整性、有效性，并核对其真实性（合格证、检验报告）
2、现场进行材料的检查验收，检查材料是否完整，有无破损、划痕、掉角等现象。
重点对面层材料及型材进行厚度检测。
3、与封样样品的外观、颜色、型号等做比对。
4、检查材料所用的部位。
5、做好材料的见证取样工作。
6、需经过复试的材料在复试合格后方可进行使用。
7、验收合格的材料签准入证方可入内。
三、质量控制流程
留存影像及资料证明，并要求退场
不合格
合格
要求施工单位上报施工方案或技术交底，审核通过后作为施工的依据和标准。
监理人员要参与到技术或方案的讨论中，要发表自己的观点。
样板先行，任何工艺先进行小部分的样板施工，该样板监理验收合格通过后，方可进行大面积的施工。
按照施工图纸要求、节点做法进行过程中的质量把控，验收时按照最新的装饰装修工程验收规范进行检测，巡视过程中不符合要求的工序，喝令要求整改，小问题及时下达工作联系单，重大问题或提出仍未整改的应下达监理通知单，每道工序验收通过之后才可进行下道工序施工。
施工单位提出隐蔽验收，首先检查施工单位是否进行了三检“专检、自检、工序交接检”，三检完成后，要求施工单位上报隐蔽验收资料（B.0.7）资料内容齐全后，现场进行该检验批或分项的隐蔽验收工作。
验收通过
五、工序质量控制方案
1、干挂瓷砖
1.1根据质量控制流程，首先对干挂瓷砖的材料进场进行把控，一是瓷砖的类型是否与样板和本次货号相对应，另外核对其检测报告的真实性。
二是干挂件的质量，必须为不锈钢干挂件，不小于3mm厚。
三是云石胶要及时取样送检。
1.2基层钢架及主龙骨要焊接符合要求，焊口应包含连续，不得有气泡、夹渣等现象，并刷防锈漆2遍。
埋板的厚度8mm，主龙骨采用8#槽钢间距不大于1.2米，副龙骨用5#角钢固定。
1.3墙砖在安装前要求施工单位按厂家排版图进行排版安装，若无排版图应先进行预排版，以减少色差增加美观性。
1.4施工前要求施工单位应先放好控制线。
1.5根据18层样板间确定的施工工艺，干挂瓷砖开槽后装不锈钢挂件，开槽数量每排板为2-3个，宽度80mm深度40mm，开槽完成后必须要求施工单位清理槽孔，然后在角钢钢架的上下两侧，安装不锈钢挂件，其中角钢上部挂件因考虑受力因素，必须加设方钢以增加其接触面积，挂件的另一端安装到砖槽内，从外往内看能够被方管遮挡住。
1.6挂件与石材的背部结合处要安装背板，背板的材料与现场瓷砖相同，尺寸为100mm*100mm，且不能摔砸，形状要平整，背板打胶时应均匀、饱满。
1.7阳角位置要按设计要求进行对缝，缝宽8mm。
1.8干挂瓷砖验收检查标准
项次
项
目
允许偏差（mm）
检
验
方
法
1
立面垂直
2
用2m垂直检测尺检查
表面平整
用2m靠尺和塞尺检查
3
阳角方正
用20cm方尺和塞尺检查
4
接缝平直
用5m小线和钢直尺检查
5
墙裙上口平直
6
接缝高低
用钢板短尺和塞尺检查
7
接缝宽度
用钢直尺检查
2、背漆玻璃
2.1首先对进场材料按照质量控制流程进行进场把控。
2.2背漆玻璃安装前，要确保排版的切割尺寸正确，预留的TV面板处位置是否正确，由于切割易碎，要检查是否有玻璃损坏或开裂现象，之后检查控制线是否已放好。
2.3三标段采用粘贴法工艺施工，检查背面的粘贴点数符合要求。
2.4安装过程中由于背漆玻璃面积较大应采用吸盘进行安装。
2.5在玻璃拼缝位置处涂抹玻璃胶，确保接缝处玻璃的牢固度。
2.6安装完成后检查拼缝处，不应有错台、翘曲、溢胶等现象。
2.7做好成品保护工作。
3、玻璃隔断
3.1对进场材料按照质量控制流程进行材料进场把控，并对辅材的厚度进行检测，按照样板间确定的施工方案，天地龙骨厚度应为2mm，左右龙骨厚度为1.5mm。
配套的隔断门、地弹簧、百叶也要对其品牌进行核对。
3.2按方案进行地龙骨固定，固定时可以用φ8～φ12膨胀螺栓固定，膨胀螺栓固定点间距600～800mm。
左右边龙骨可以用φ8～φ12膨胀螺栓固定，固定点间距800～1000mm。
为确保牢固以及隔断的不变型，应在天地龙骨内内衬槽钢或角钢，保证隔断上下槽口内的刚度，膨胀螺栓应穿过地暖垫层直接打入原结构楼面层，再用混凝土或灌浆料将孔洞填充密实。
3.3玻璃隔墙安装完成后应保证牢固、隔断的外侧与外侧走道的乳胶漆墙面保持平齐，不得错台现象。
3.4玻璃隔断表面应色泽一致、平整光滑、清晰美观、表面应无破损及划痕。
3.5隔断百叶应检查开启及闭合方向是否一致，以及开闭的顺畅度、是否开闭完整。
3.6玻璃隔断验收标准
项目
检验方法
立面垂直度
用2M垂直检测尺检查
表面平整度
用2M靠尺和塞尺检查
接缝直线度
拉5M线，不足5M拉通线
接缝高低差
用钢直尺和塞尺检查
4、地砖铺贴
4.1对进场材料按照质量控制流程进行材料进场把控，核对尺寸及型号（800*800，600*600，普通玻化砖还是卫生间的防滑地砖）。
4.2核对排版，基层必须平整牢固，无空鼓起沙，光滑的地面特别是核心筒位置，必须要提前扫浆处理，铺贴前应提前浇水湿润。
铺设前先关闭暖气。
4.3卫生间、洗浴间、桑拿间、汗蒸间等对有排水坡度要求的,按相应坡度拉线控制贴砖坡向。
4.4施工过程中应按照：
铺设20mm厚1：
3干硬水泥砂浆→预压→松垮及漏铺位置重新将水泥砂浆填实→砖面打满20mm厚1：
2干硬水泥砂浆结合层→洒1mm干水泥及适量清水→铺设并用皮锤压实。
4.5施工时应在每块砖拼缝的四周及角部放置卡子，卡子以能够自由抽放及移动，且不晃动未标准，用来控制砖缝宽度，铺贴时横竖均要拉十字线或者电子水平仪打线，横竖必须保证贯通,不得错缝。
4.6核心筒位置的地面大理石（过门石）应采用应用白水泥挂刷浆,以防泛色。
4.7沙料及水泥要按照要求，沙料采用河沙含泥量不得超过规范要求，水泥采用山水牌水泥，最低标号不得低于32.5，超过生产日期3个月要求施工单位进行复检。
4.8料拌和时要检查是否按照设计比例进行拌和，且泥浆要手握成团、落地开花。
4.9地砖与踢脚位置应留适当的缝隙，不得直接与踢脚贴死。
4.10铺设时应检查施工单位是否按照排版图的位置留6MM伸缩缝。
4.11地砖铺贴时,不得人为踩踏,地砖完成后应在24小时内清缝,随做随清,养护期间,两天之内禁止上人。
为不影响其他项目施工,最好一周之后在进行其他专业的穿插施工，若使用梯子等工具，应铺设木板或包住梯角，做好成品保护措施。
4.12空鼓率应在总数的5%,单片空鼓面积不超过10%。
4.13地砖铺设验收标准
室内
0.5
阴阳角方正
用直角尺检查
5、硅钙板吊顶
5.1对进场材料按照质量控制流程进行材料进场把控，包括配套的专用龙骨，尺寸及厚度应符合包装尺寸。
5.2由于基层龙骨已经安装完毕，在施工时应检查预留的喷淋、灯具、风口等位置，是否与实际硅钙板安装的位置有冲突，应及时通知安装管理人员。
5.3在安装前要求施工单位定好控制线及核对标高。
5.4由于现场硅钙板最大跨度为1500mm，为防止跨中下垂，应在中间部位加设荷载进行预压，根据实测结果调整吊件。
5.5安装过程中应检查每副板面之间的接口是否顺直现象。
5.6安装完成后检查顶面的平整度以及四周的水平度，特别在收口位置，缝隙是否存在大小不一的情况。
5.7安装完成后应及时做好成品保护工作，硅钙板极易污染，应及时令施工单位做好防尘措施。
5.8硅钙板吊顶验收标准
项类
项目
硅钙板
龙骨
龙骨间距
尺量检查
龙骨平直
起拱高度
±
10
拉线尺量
龙骨四周水平
尺量或水准仪检查
面板
用2m靠尺检查
1.5
拉5m线检查
用直尺或塞尺检查
8
顶棚四周水平
拉线或用水准仪检查
6、铝板吊顶
6.1对进场材料按照质量控制流程进行材料进场把控，检查其外观是否覆膜并有无划痕，厚度是否符合设计要求2mm，包括配套的专用龙骨，尺寸及厚度应符合包装尺寸。
6.2由于基层龙骨已经安装完毕，在施工时应检查预留的喷淋、照明等位置，是否与实际铝板安装的位置有冲突，应及时通知安装管理人员。
6.3在安装前要求施工单位定好控制线及核对标高。
6.4每拼接吊完一排，查看是否存在拼缝不齐，错缝等现象。
6.5安装完成后检查安装的平整度及接缝平整度等。
6.6铝板吊顶验收标准
铝板
7、石膏板吊顶
7.1对进场材料按照质量控制流程进行材料进场把控，吊顶石膏板为9.5mm+12mm，注意检查材料厚度，卫生间为防水石膏板。
全套材料均为泰山牌。
7.2吊杆安装的距离不应超过1.5米，吊杆直径为φ8mm。
主龙骨间距应小于1.5米，次龙骨间距在900-1200之间。
吊杆与龙骨之间连接应牢固，挂件应折270°
将龙骨包在内。
7.3次龙骨接头与相邻次龙骨接头应错开，不能在同一条直线上，防止石膏板安装完成之后下塌。
7.4主龙骨端部距墙面应留5-10mm缝隙，主龙骨距墙周边的距离不得大于300mm。
7.5次龙骨与主龙骨、次龙骨之间、次龙骨与横撑龙骨连接应采用专用连接件连接，并保证连接牢固、紧密。
7.6石膏板安装时应长边垂直于次龙骨，同时接缝位置处必须有次龙骨连接。
7.7面层板与基层板的接缝应错开，不能在同一根龙骨上接缝。
接缝位置应落在次龙骨或横撑龙骨上。
7.8第二层石膏板应垂直于第一层石膏板的方向，固定石膏板的自攻丝间距第一层不大于30mm，第二层不大于20mm，沉入板内1-2mm，短边留4-6mm缝，长边留3mm缝，四周留10mm缝以防伸缩变形。
7.9石膏板安装前和安装过程中应时刻检查施工单位是否拉控制线，定好标高。
7.10达不到原设计标高的情况，例如现场吊顶已达到结构梁底，应及时保存好影响资料并注明原因。
7.11石膏板吊顶验收标准
石膏板表面平整
石膏板接缝平直
石膏板接缝高低
石膏板顶棚四周水平
8、木门、防火门
8.1对进场材料按照质量控制流程进行材料进场把控，根据样品对比进场材料的颜色、型号及配套五金件和门套。
8.2安装时检查门洞与门套的间距是否在规范之内，如果过大应用细石混凝土对门洞口进行填缝处理。
严禁施工单位采用塞砖补缝或填塞其他材料。
8.3门套与墙体之间应有固定螺丝且每米不少于3个。
8.4安装完成后检查门扇开启的灵活性，有无打扇的现象，有无异响，五金件及门锁、闭门器、门吸等应使用灵活自由，门扇关闭之后应不摆动，插销到位。
8.5门套与门扇之间的缝隙：
下缝为6mm，其余三边的缝隙为2mm。
所有缝隙偏差±
0.5mm。
9、乳胶漆墙面、顶面
9.1对进场材料按照质量控制流程进行材料进场把控。
9.2检查原有石膏板墙面及顶面的基层，是否都已按照要求在螺丝上涂刷完防锈漆，并在接缝处贴嵌缝绷带。
9.3第一遍腻子完全干之后方可进行第二遍腻子粉刷。
第二遍腻子应达到大面光洁、平滑，平整度用2米靠尺检查，大面应≤3㎜。
第三次腻子为局部找补，用200瓦灯泡侧面照光检查平整度，找补。
9.4面漆施工前，将墙上的浮灰清扫干净后方能进行。
并且应用纸胶带将与乳胶漆交界的地方保护起来，也可以在边界处贴美纹纸的方法。
9.5按设计要求进行，底漆为两道，面漆为两道，按设计要求必须为喷涂，若漆面较淡则应及时要求施工单位减少加水。
9.6喷涂时应自上而下，先天花后墙壁，同一区域应连续完成。
9.7开关、插座、灯具安装完毕后，及时要进行乳胶漆周边修补。
10、裱糊工程：
壁纸、墙布
10.1对进场材料按照质量控制流程进行材料进场把控，根据样品对比进场材料的颜色和型号，并现场对壁纸及墙布进行燃烧试验，是否能够达到设计要求B1级防火。
10.2检查专用配套的壁纸及墙布胶。
10.3刮腻子前检查原有石膏板墙面的基层，是否都已按照要求在螺丝上涂刷完防锈漆，并在接缝处贴嵌缝绷带。
10.4石膏板墙面在腻子打磨时不允许磨到石膏板，否则应重新粉刷腻子再打磨。
10.5检查墙体是否刷氯偏乳液防潮涂料两道，且两边为横纵交错。
10.6壁纸及墙布铺贴完成后应站在1.5M处进行观察，各处应横平竖直、拼接处花纹图案吻合，无缝隙、不搭接、不显拼缝。
10.7手摸壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和和翘边。
墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、 皱折及斑污，斜视时应无胶痕。
10.8壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺，与各种装饰线、设备线盒应交接严密。
10.9切割壁纸时应衬垫板，以免划伤基层。
10.10壁纸、墙布验收标准
用2m垂直检测尺检测
用2m垂靠尺和塞尺检测
阴阳角方正度
用直角尺检测
11、地板、地毯
11.1对进场材料按照质量控制流程进行材料进场把控，根据样品对比进场材料的颜色和型号，由于贵宾室与行长室及经理室用的材料不同，应及时告诫施工单位在搬运材料时确保正确。
11.2检查基层是否存在不平整的现象，若有应及时进行修补或铲除。
11.3按设计要求铺设复合实木地板的房间应在找平层刷聚氨酯防水涂料厚2MM。
11.4实木地板应先安装门在安装地板，且门的下沿与地板的距离最低5mm，所以，在安装门时，预留的高度为：
龙骨的高度（50mm）+地垫的高度（2mm）+毛地板的厚度+地板的厚度+5mm。
11.5检查木基层是否已做好了防火防腐处理。
11.6设置地垫时接缝处用60mm宽的胶带密封，四周上翻30-50mm，不能超过踢脚线为准。
同时应检查地垫是否重叠，如果地垫比较厚，地垫重叠处偏高，也会导致地板起拱。
11.7根据施工方案检查铺装方式及铺装方向是否正确，检查错缝的长度，应大于30CM。
11.8安装完成后应检查房间板面的花色是否有色差。
11.9检查验收时在地板上来回走动，脚步须加重，特别是靠墙部位和门洞部位要重点验收，发现有声响的部位，要重复走动，确定声响的具体位置，做好标记，并要求施工单位重新铺装。
11.10平整度：
实木地板≤5mm；
实木复合地板≤3mm。
拼装缝隙宽度：
实木地板≤2.5mm，实木复合地板≤0.3mm。
11.11踢脚线与门框间隙≤2毫米;
踢脚线拼缝之间间距≤1毫米;
踢脚线与地板表面的间隙应该在3mm-5mm之内。
11.12门扣条应装在门的正下方,关闭门后里外都不留边为宜,扣条和门的底部间隙在3mm—7mm。
，门扇开启自如，扣条无异响。
12、卫生间
12.1卫生间防水厚度应符合设计要求2mm厚，且有淋浴见水墙面应刷至1.8m高，防水施工完成之后进行24小时蓄水试验，放水深度为20mm-30mm深，24小时后检查无渗漏可进行防水保护层施工。
12.2在上部混凝土保护层施工前应通知安装人员查看排水管位置，并进行会签。
12.3卫生间墙砖采用湿贴工艺，应检查每排砖的挂点数量是否足够，一般为2-3个挂点及螺栓、铜丝的安装牢固程度，再检查墙砖背面的粘贴点数量应符合要求，粘帖应牢固。
12.4填充水泥砂浆前应先确保胶体已干，水泥砂浆内应掺适量胶。
湿贴厚度30mm。
12.5填充水泥砂浆时应分层浇筑，分层振捣密实，每排砖完全凝固牢固后，方可进行下一排砖施工。
12.6卫生间的镜面材料、抗倍特板隔断、台面应进场应符合设计要求，对进场材料按照质量控制流程进行材料进场把控，重点应与样品的颜色和型号进行对比。
六、应注意的质量控制节点
1、不同材料交界处细部质量控制（均采用2mm拉丝不锈钢）
2、会议室、踢脚位置的质量控制要点
3、消防箱及管道后包柱的质量节点
4、墙砖拼缝质量节点（竖向、阳角）
5、墙砖拼缝质量节点（剖面）
底部留6mm缝
横幅为6mm缝
6、窗台栏杆与玻璃隔断的质量控制节点
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