植筋施工方案Word文件下载.docx

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一层层高为3.3M，二~七层为2.8M层高。

工程抗震设防裂度为8度。

KZ截面：

一层500×

500，600×

600，二~七层均为500×

500。

在框架柱模板施工中，项目部决定用钢模板施工，为确保工程质量特制定岀该施工方案。

一、施工准备：

1、材料准备，定型组合钢模板各种规格基本齐全，钢管、扣件、U型卡，50厚木板3M长，脱模剂、双面胶带、磨光机、电缆线等。

2、人员准备：

施工现场挑选岀合格工人，能熟练操作，以确保质量。

3、作业条件:

材料准备齐全，人员准备齐全，-2.8M的水平控制点已抄岀在KZ钢筋上，KZ柱基表上弹轴线及模板外边线。

二、操作工艺：

1、弹好框架柱在-3.4M处的模板外边控制线及轴线，首先搭设满堂脚手架，立杆间距在1M左右。

大横杆间距（上、下）在1.5~1.8M左右，基础面用铁锨铲平，铺上5厚3M长木板，立杆支撑在木板上。

2、先选择比较平整、光滑的钢模板（七、八成新）工人把模板表面的砂浆用磨光机磨掉，并用扫掃清扫干净，然后刷好脱模剂，待其干燥。

3、在刷了脱模剂的侧面贴上双面粘结胶带。

（将侧面清扫干净）并在角模上也粘贴上，并拼装模板，达到不漏浆的效果。

（之前把KZ柱基顶再用水冲洗干净）

4、在安装模板时，差的模板不允许使用，选择好的模板，安装时用U型卡连接模板，使之拼缝严密。

5、模板安装好并随时用钢管加固，加固处第一层钢管距地面200~300MM左右，第二层及以上层之间的间距为600~800MM，用钢管卡连接钢管，并把加固钢管与满堂架连接加固并斜撑，检查相邻两侧面垂直度及轴线距离，以达到规范要求。

6、柱顶及梁头处用木条拼缝处理，并拼缝严密。

7、模板的拆除按技术交底要求拆除。

三、质量标准：

1、保证项目：

模板及其支架必须是有足够的厚度，刚度和稳定性，其支撑部位应有足够的支撑面积。

2、基本项目：

模板接缝处应严密，采用双面粘胶带，缝隙不应漏浆，模板与砼接触面应清除干净，脱模剂涂刷均匀。

3、允许偏差：

轴线位移5MM，标高±

5MM，截面尺寸+4，-5，每层垂直度5MM，相邻两板表面高低差2MM，表面平整度5MM。

4、成品保护：

柱模支完后，防止杂物进内，加强模板管理，不将乱扔乱放，拆除模板时严禁损坏砼角边。

5、安全防患事项：

进入施工现场必须戴好安全帽。

戴好安全带，严禁穿高跟鞋及拖鞋进场作业。

严禁酒后施工作业，模板拆除时注意安全。

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2006年5月

长春苑小区3#底商住宅楼

本工程为框架结构，共七层，建筑面积为6665.16M2，工程抗震设防裂度为8度，在一层挡土墙施工中需φ10水平筋与柱基植筋，在各层KZ施工后填充墙体拉筋φ6.5需与KZ植筋，为确保工程质量，特订钢筋植筋方案。

材料准备：

Q235φ6.5，HRB335φ10钢筋（其长度各为300MM，600MM），电钻、φ8，φ12钻头，电缆线，植筋固化胶，皮老虎，砂纸，钢丝刷，操作工人进场。

1、挡土墙植筋在KZ柱基顶部排好上部的水平钢筋位置，订好植筋的部位，用红蓝铅笔在该处确定好位置，作好记号，两个孔洞中距为166MM，并在同一水平线上。

2、连接好电源用电线接好电钻，安装好φ12钻头在标记处钻孔，钻孔深度为100MM左右，然后用皮老虎把孔内灰尘清除干净，并在孔内及钢筋（φ10）上涂好固化胶。

用力挤入孔内。

待其固化12小时后才能绑扎水平钢筋并与植筋的钢筋搭接在一块。

3、拉筋φ6.5钢筋植筋原理同挡土墙植筋相同，不同的是每层2φ6.5钢筋，坚向间距为400MM，距楼面400MM开始植筋。

钻孔深度为80MM左右。

三、质量要求：

在植筋过程中，一定要清除钢筋表面铁锈，清干净孔洞内灰尘，达到植筋要求。

钻孔洞与砼表面垂直。

四、成品保护：

钢筋植筋后严禁用力摇动钢筋，以免影响效果。

五、安全注意事项：

操作工人戴好胶皮绝缘手套，接电线由电工专人负责接线并拆除，操作工人戴上眼镜以防止灰尘掉入眼睛内。

四川南充华欣建筑工程有限公司

2006年5月6日

钢筋气压焊接施工方案

一、工程概况：

本工程位于高新区长春路，由新华联房地产公司开发的长春苑小区3#底商住宅楼工程。

本工程为框架结构，共七层，建筑面积为6665.16M2±

0.000绝对高程为768.900，现在准备对该工程的、梁柱实施氧气压力焊。

钢筋的焊接部位是KZ主筋HRB400φ16、φ18、φ20、φ22，KL钢筋：

HRB400φ14、φ16、φ18、φ20、φ25，。

为确保工程质量，特制定该施工方案。

二、施工准备：

1、材料：

钢筋：

钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有岀厂合格证明书，及进场检验合格报告。

氧气：

其纯度在99.5%以上，质量符合技术要求，乙炔气：

用瓶装溶解乙炔，质量应符合要求，纯度在98%以上。

2、主要机具：

供气装置：

氧气瓶，溶液乙炔瓶，干式回为防止器，减压器及胶管，多嘴环管加热器，加压器，焊接夹具。

3、作业条件：

1）焊工必须持有焊工上岗证，2）设备及供气应符合要求，3）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤，火灾，爆炸等事故。

4、注意接头位置，严格按配料尺寸，位置焊接。

三、操作工艺：

1、

工艺流程：

检查设备、气源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋试焊作试件施焊卸夹具质量检查。

2、检查设备、气源、确保处于正常状态。

3、钢筋端头制备：

端面应切平，与钢筋轴线垂直，并把施焊部位清理干净，边角毛刺、端面铁锈、氧化膜应清除干净，经打磨，使其露岀金属光泽。

4、安装焊接夹具和钢筋：

把两根钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上，安装后加压顶紧，并使两钢筋之间的局部缝隙不得大于3毫米。

5、试焊并作试件：

从进场钢筋中截取，每批钢筋焊接6根接头，经外观检查合格后，其中3根作拉伸试验，3根作弯曲试验，试验合格后，按工艺要求进行焊接。

6、施焊时，根据钢筋直径和焊接设备选用等压法，二次加压法焊接工艺，在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按有横截面积计，应为30~40MPA。

为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。

7、焊接开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化，在确认两钢筋缝完全密合后，改用中性火焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围往复宽幅加热，钢筋端面合适温度为1150~1250C，钢筋镦面粗表面的加热温度应高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。

8、通过最终的加热加压，应使接头的镦粗形成规定的合适形状，然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。

9、在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨，安装，然后火焰焊接，如果发生在钢筋端面缝隙端面完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。

10、质量检查：

在操作中焊工认真自检，若发现偏心，弯折镦粗直径及长度不够，压焊面偏称，环向裂纹，钢筋表面严重烧伤，接头金属过烧，末焊合等质量缺陷，应切除接头重焊。

四、质量标准：

1、主控项目：

1）钢筋的品种，质量必须符合设计要求，必须有岀厂证明书，进场合格试验报告单。

2）钢筋规格、焊接接头位置，同一区段内接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求，和施工规范的规定。

3）气压焊接头的力学性能检验必须合格，力学性能检验时，比每批接头中随机切取3个接头作拉伸实验，还另切3个接头作弯曲试验，以300个接头为一批，应检查焊接试件试验报告单。

钢筋气压焊接接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4毫米，两根钢筋轴线弯折角不得大于4度当超过限量时，应重新加热矫正，镦粗直径应不小于1.2D，且凸起部分应平缓圆滑，当小于此限量时，应重新加热镦长，压焊面偏差不得大于0.2D，接头不得有横向裂纹，镦粗区表面不得有严重烧伤。

六、成品保护：

在施焊时，接头焊毕，应稍停歇后才能卸下夹具，以免接头弯折，将各种型号，长度的钢筋分别堆放整齐，并用塑料膜覆盖。

七、应注意的质量问题：

在施焊过程中，应重视焊接全过程中的任何环节，钢筋端面要切平，且垂直于轴线，打磨无氧化现象，并且光泽，钢筋安装时上下同心，夹具紧固，防止晃动，加热、加压要适当，在雨天不宜施焊，必须施焊时，要采取有效蔽雨措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到雨水。

KZ两种不同规格的钢筋焊接时，规格型号不得超过一级，否则严禁施用。

七、安全注意事项：

焊工施焊时，应把氧气、乙炔瓶平放在地上，焊工戴好绝缘手套，把钢筋平放在地面，施焊时周围清除易燃易爆物品，工作结束，应切断气源确认无起火危险后，方可离开现场。