银行装修技术标Word格式文档下载.docx
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科
物
资
设
备
财
务
综
合
办
公
室
工
程
技
术
质
量
安
全
土
建
专
业
施工队
装置专业
施
队
装
饰
项目经理受公司委托，全权担任本工程的施工，实行合同，保证完成合同规则的质量、平安、工期等目的，并树立项目经理责任制。
项目经理的义务：
首先是保证施工项目按规则目的高速、优质、低耗地片面完成，其次是保证义务消费要素在职责范围内做到最大限制优化配置。
〔1〕确定项目部组织机构，装备人员，制定规章制度，明白一切人员的岗位职责，组织项目部展开任务。
〔2〕确定项目管理总目的，停止目的分解，制定总体任务方案，确保施工项目成功。
〔3〕协调与各协作单位之间的协作配合及经济技术关系，代表企业法人停止有关签证，并停止相互监视反省，确保质量、平安、工期、本钱控制和提高经济效率。
〔4〕树立完善的外部及对外信息管理。
〔5〕实施合同，处置好合同变卦、洽商、纠纷和索赔，处置好与树立方、监理方的关系。
2、工程调度与管理
〔1〕树立项目部工程会议制度。
由项目经理或副经理组织并掌管，总工程师、项目部职能部门及各专业施工队、工程、质安担任人参与。
周六消费调度会：
反省本周施任务业方案的实施，对前次调度会议实施状况的剖析，内容包括：
工程进度方案、质量平安、资料设备及半成品加工的供应、文明施工现场、休息力分配、资金保证等项；
调整下调施任务业方案；
协调各专业施工队及项目部之间的施工配分解绩，处置效果。
月底工程总结会：
以土建工程为主线，总结、反省本月施任务业方案的完成状况。
表扬先进，批判落后，查找缘由，提出措施，调整下月施工方案，确保主线，强分配合。
现场工程会：
依据工程进度或特殊状况，可随时召开现场会，尽早尽快协调或处置工程现场急需处置的效果。
〔2〕工程会议后，及时整理会议纪要，下发各专业施工队和各职能部门遵照执行，上报树立方、监理方等各有关单位了解工程的静态和需求，以便及时处置施工树立中出现的困难和效果。
〔3〕每月末，依据工程停顿状况，将活期向树立方、监理方汇报制度，听取树立方对工程停顿、现场管理等方面的指示，听取监理方对工程质量、平安消费的评定和要求，并协调与有关方面的关系。
第四节施工预备
依据施工总平面图布置停止现场用水、用电，路途、办公室、仓库、资料、机械、平安文明施工宣传标牌等预备，为工程顺利施工发明良好条件。
1、施工用水
依据施工用水、机械用水、生活用水、消防用水以及现局面积的综合思索确定总水管和支水管。
2、施工用电
依据施工现场施工高峰期,机械用电总量经计算选择适宜的四芯电缆铜线做为总线引入现场。
3、临建搭设
按文明施工要求停止搭建彩钢房，稳固耐用，室内轻钢龙骨石膏板吊顶，地板砖空中，各种临建面积见施工总平面布置图。
4、资料预备
对所要推销的资料，先搜集各厂家的资料，充沛了解资料质量、价钱，树立合格供应商名单，制定推销方案，资料进场时间，签署订货合同。
5、机械设备预备
对需用的机械设备积极与公司设备处联络，确定设备运用时间，掌握设备运转形状，树立机械运用台帐，机械设备保修、检修方案，提早运往现场。
6、标牌制造
现场文明施工宣传标牌制造，按要求规格停止制造标牌，写好标牌宣传的内容，时时提示广阔职工留意平安，做到平安消费，文明施工。
第二章施工方案与技术措施
第一节撤除工程
一、工艺流程
本工程撤除总的流程是由天花末尾，从上至下撤除，在撤除进程中由于形成的噪音与粉尘污染较为严重，合理布置各工序剔除顺序是尤为重要的。
因此应严厉执行由上而下的任务顺序，撤除室内天棚、空中、隔墙前，要求外窗封锁。
防止噪音与粉尘外溢，维护周围环境不遭到污染，详细工程顺序如下：
切断电路→封锁给排水管→室内装饰撤除→满堂红脚手架搭设→灯具撤除→室内门撤除→吊顶撤除→水暖管线撤除→墙面及饰面板撤除→满堂红脚手架撤除→砼隔墙撤除→空中地板剔除。
二、作业条件
1、在撤除任务前，必需弄清本修建物周围的管线状况，包括管线图，市政排污水管，光缆等，确定线路走向，必要时开洞确认位置。
切断一切与修建物的管线。
当修建外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联络，采取防护措施，确认平安前方可施工。
2、现场脚手架已搭设终了并已验收合格。
三、施工方法
1、工人分红两个组，每组人数分工明白，每班组分任务业，运输组普通状况下白昼拆早晨运，要求当天拆的物品当晚要基本运完，尽能够的不要给现场留有物品，更不能在撤除现场以外的中央寄存物品。
2、灯具撤除
首先由水电专业工人断掉水电总闸，将灯具撤除，在撤除灯具时将线头用绝缘胶布包好以防漏电。
3、墙、顶、地撤除
〔1〕将房间门拆掉〔依据状况可成套装配，也可区分将门及门框装配〕码放在不是要拆的隔墙处，以备运输组二次搬运。
〔2〕石膏板、铝板吊顶撤除，要按顺序一块一块拆掉，先撤除面板，再撤除龙骨，最后撤除吊杆；
确认各专业管线，然后按顺序停止撤除。
〔3〕撤除吊顶龙骨时工人站在移动脚手架上先将石膏板逐块拆下码放划一〔尽能够的拆成半张大小、便于搬运〕，再将吊件用手动压力钳将吊件剪断，也区分打成捆，待运。
撤除吊顶时吊杆等物品要依据甲方提供的图纸停止保管或许撤除。
〔4〕墙面撤除严禁采用大锤，要用手电钻一块一块拆,先撤除面层，再撤除龙骨，最后撤除预埋件；
必需由上至下，由右至左按顺序撤除。
〔5〕空中撤除严禁采用大锤，可以用风镐停止剔除或人工剔凿，以免砸坏空中结构。
4、其它项目
撤除门、门套、墙柜、暖气罩、踢脚板、地板、窗台板，由木工将木门及窗帘杆用螺丝刀，然后用撬杆将门套等撤除。
5、隔墙及砼楼板撤除
〔1〕采用水钻、风镐等工具停止人工撤除墙体及楼板时，施工顺序应从上至下，先非承重结构，后承重结构，先撤除隔墙，再撤除楼板，最后撤除梁。
〔2〕各撤除作业班组不得布置相邻层作业，以免因结构效果形成平安事故。
作业人员应站在脚手架或动摇的结构上操作，被撤除的构件应有平安的放置场所，撤除上去的修建渣滓在层内堆放不可过于集中，以保证楼层结构平安。
〔3〕撤除混凝土墙体时，采用水钻开孔，将混凝土墙分块撤除的方法，但应留意分块不宜过大，撤除进程中假定遇钢筋，需采用气焊将钢筋切断后再停止撤除，对过大的混凝土块运用风镐停止二次粉碎，以便运输。
人工撤除修建墙体时，不得采用掏掘或推倒的方法。
〔4〕撤除混凝土楼板：
采用水钻开孔对楼板停止联系，逐块逐段撤除的方式，采用直径100的水钻将楼板停止撤除，水钻分段分块撤除间距为400mm，详细详见附图，撤除时作业人员不得站在不动摇的结构楼板上停止作业。
撤除前必需搭设脚手架，以保证作业人员的施工平安及楼面结构。
〔5〕撤除梁：
先搭设钢管支撑架，支撑架的承重量大于撤除梁重的2.5倍。
使其动摇结实，然后再用水钻撤除梁；
撤除梁顺序为先拆联络梁，后拆主梁。
撤除主梁时从中间向两边同时停止撤除。
当距框架柱200mm处不能用水钻撤除，剩下局部用人工剔凿，然后切断梁钢筋。
撤除下的渣滓运到室外渣滓寄存。
〔6〕作业人员必需装备相应的休息维护用品，并应正确运用。
进入施工现场的人员，必需配戴平安帽。
凡在2m及2m以上高处作业无牢靠防护设备时，必需运用平安带。
〔7〕当日撤除施工完毕后，所无机械设备应集中寄存，专人担任看守。
施工时期的暂时设备，应与被撤除修建坚持一定的平安距离。
〔8〕撤除工程施工时，应有专人向被撤除的部位洒水降尘，维护环境。
四、施工本卷须知
1、对局部撤除的同一修建物或构筑物停止撤除前，应先对保管局部采取必要的加固维护措施。
如教室内外窗暂时不撤除。
2、留设作业通道，撤除工程的施工现场必需有作业通道。
平面运输通道宽度为1.5～2米左右，以满足运输工具通行的需求，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应坚持疏通。
非作业通道应用警示带隔开，并制造标志牌利于通道口作出警示。
3、撤除前必需由专业人员，将需撤除区域内的水、电、气等全部切断。
4、在撤除施任务业进程中,如发现不明电线（缆）、管道等应中止施工,采取必要的应急措施,经处置前方可施工。
如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故,必需及时向有关部门报告。
5、撤除管道时，必需在查清残留物的性质，并采取相应措施确保平安后，方可停止施工。
6、施工完后，先停止自检，自检合格后，报甲方、监理停止验收。
五、施工质量及验收规范
一切灯具管线全部撤除，天花吊顶面层、龙骨及吊杆全部撤除，墙面吸音板及木饰面板面层及龙骨全部撤除至墙面抹灰基层，空中塑胶面层及垫层全部撤除至原楼面。
（参与渣滓清运至指定地点）
六、成品维护措施
1、施工渣滓必需装入编织袋，不得从窗口等洞口直接往下抛扔，要依照规则的路途运送，不准随意穿行。
在运送渣滓的电梯内周围用大芯板停止维护。
在运送的途中要留意不要碰伤其它部位的墙体及空中，空中用密度板垫起，并在周围用苫布密封,以免渣土进入电梯。
电梯严禁超载运转。
2、在撤除时外窗暂时不撤除，在撤除窗口位置时，用大芯板停止防护。
要留意不要将窗玻璃打碎，窗框划伤。
3、为了保证原修建物在撤除进程中不受影响，我们制止运用大锤停止撤除。
第二节填充墙及隔断工程
一、蒸压加气混凝土砌块墙
1、施工放线：
依照施工图纸放出墙体的轴线、控制线、1000标高控制线、门、窗洞口位置、砌筑皮数线、拉接筋位置、长度，并阅历收合格。
2、结构柱、拉结筋的设置：
〔1〕结构柱须先砌墙后浇柱，砌墙时墙与结构柱衔接处要砌成马牙槎，与砌体填充墙衔接的钢筋混凝土柱、结构柱应沿柱墙高每隔500配置26墙体拉筋，拉筋应沿墙全长设置;
当砌体边为钢筋混凝土墙时，按此原那么设置墙体拉筋。
一切结构柱顶部支模时预留簸箕口，便于瓦工浇筑。
模板需加海绵条。
〔2〕每个楼层在墙高度中部〔普通结合门窗洞口上方过梁位置〕设置通长的钢筋混凝土腰梁，腰梁截面为墙宽x150,
配纵筋410,
箍筋6@200，柱〔砼墙〕施工时预埋412与圈梁筋焊接或搭接。
圈梁遇过梁时，区分按截面、配筋较大者设置。
电梯井圈梁，于门头设置。
导墙及腰梁需用小口径震动棒振捣密实。
〔3〕顶层和底层应设置通长现浇混凝土窗台梁，高度不小于120mm，纵向配筋不少于410，箍筋6@200，；
其他层在窗台标高处，应设置通长现浇混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C25，纵向配筋不宜少于38.。
预留的门窗洞口采用钢筋砼框增强，框厚度120mm,
宽度200mm纵向配筋410;
6@200。
3、加气混凝土砌块的砌筑：
〔1〕砌体施工前，基层必需清算洁净，应留意砌筑基底按找平，否那么会形成砌筑时灰缝厚度不一。
〔2〕砌筑砂浆必需按厂家提供的水灰比停止搅拌，上午与下午运用的砂浆必需分开搅拌。
〔3〕蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应先砌三皮190*90*53
MU15的混凝土实心砖。
〔4〕卫生间墙体必需浇筑不小于200mm高的C20素混凝土翻边前方可砌筑。
〔5〕本工程蒸压加气混凝土砌块采用加气块公用粘结，依据«
砌体结构工程施工质量验收规范»
GB50203-2020要求水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度为3-4mm；
不得出现瞎缝、透明缝。
〔6〕为防止外墙渗水，本工程要求一切外墙砌筑时公用粘结剂满铺即满刀灰砌筑，内墙的灰缝丰满度也要≧80%，一切墙体头缝必需满刀灰砌筑。
〔7〕填充墙砌筑时每日的砌筑高度不得大于1.5m，填充墙砌筑时砌块上、下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3且不小于150mm。
〔8〕砌筑时应运用橡皮锤敲击上部，尽量不敲击正面，需敲击时需垫方木，砌筑完成后的墙体不允许出现锤击现象，垂直、平整、灰缝厚度等的调整应一次完成，砂浆凝结后不得敲击、碰撞墙体。
〔9〕顶砖砌筑时间：
填充墙砌至接近梁、板底时，应留30mm-50mm缝隙，待填充墙砌筑完并应至少距离7d后，再用细石混凝土填实，两边留30mm用1:
2砂浆抹平。
〔10〕水电留槽、留洞时，在墙体砌筑工程完成后，抹灰之前，停止立管剔槽处置，用切割机停止切割剔槽。
管路装置完成后，用干硬性混凝土填实，外侧用一层耐碱玻纤网格布防止开裂，最后停止抹灰作业。
〔11〕本工程一切需切割的加气块，必需运用公用切割机，以保证砌块切面的平整度及墙体的完整性。
完整的砌块在切割后应继续运用，防止资料糜费。
4、砌筑灰缝的养护：
砌筑完成后的墙体应及时标注砌筑时间，砌筑人、拉接筋，并布置专人养护，上午下午各一遍，养护时间不得小于7天。
5、混凝土构件的设置与浇筑：
结构柱截面为200*墙厚，马牙茬应先退后进，支模时应清算洁净，沿马牙茬粘海绵条以防漏浆，加固采用穿墙螺杆。
浇筑时浇水湿润，底部放置厚度为50mm的同标号砂浆，振捣密实，拆模后弹线将马牙茬清算洁净，涂刷养护剂，洞口过梁与结构柱全体衔接。
墙体上需预留的洞口，宽度大于300mm的必需设置钢筋混凝土过梁。
二、石膏板隔墙
1、检验轻钢龙骨能否契合设计要求，材质、规格、品牌必需契合国度现行规范。
2、在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要严密，同时要固定结实，再按规则间距用射钉〔或用电钻打眼塞收缩螺栓〕将沿地、沿顶龙骨固定于空中和顶面。
3、射钉按中距0.6～1.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m。
射钉射入基体的最正确深度：
混凝土为22～32㎜；
砖墙为30～50㎜。
4、将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。
5、吊垂直线，水平线，轻钢龙骨间距不得于40㎝。
6、隔断中间须得加防火、隔音岩棉，厚度不得低于5㎝。
7、自攻钉间距坚持在12—15㎝之间。
8、自攻钉帽要做防锈处置。
9、石膏板用十字自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺丝沉上天面，不能破坏面纸，螺丝间距四边为200㎜，中间为300㎜；
如为四层石膏板，底层板用腻子嵌缝抹平，然后用自攻螺丝或胶粘剂固定面板。
10、墙面喷浆饰面的施工顺序：
基层处置→接缝处置→涂刷防潮剂→满刮腻子两道→打磨平整→喷浆两道。
11、石膏板缝隙要平均，间隙坚持5-7㎜，隐蔽工程验收合格前方可封面板。
三、玻璃距离
玻璃隔断墙的制安施工顺序：
测量放线－资料订购－上、下部位钢件制安－装置玻璃－涂胶－清洗。
1）
测量放线：
依据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位臵线；
2）
预埋铁件下部侧边上部玻璃槽装置：
依据设计图纸的尺寸装置槽底钢部件，用收缩螺栓固定，然后装置上部、侧边钢玻璃槽。
调平直，然后固定。
装置槽内垫底胶带，一切非不锈钢件涂刷防锈漆；
3）
玻璃块装置定位：
钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。
首先将玻璃槽及玻璃块清洁洁净，用玻璃装置机或托运吸盘将玻璃块安放在装置槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部装置调平，竖直才末尾注胶；
4）
注胶：
首先清洁洁净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位臵，国度规则要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。
〔注：
a
注胶缝必需枯燥时才干注胶，切忌湿润；
b
上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶〕。
5）
清洁卫生：
将装置好的玻璃块用公用的玻璃清洁剂清洗洁净。
〔切勿用酸性溶液清洗〕。
第三节顶面工程
一、顶面乳胶漆
1、特点：
高档乳胶漆，是以乙酸、乙烯及丙烯酸共聚物制成的高档亚光涂料。
具有较高的附着力和抗菌、抗碱才干。
无味无毒，施工方便。
2、施工顺序：
基层清算——补缝〔快粘粉加玻璃纤维〕——贴绷带刷ICI抗碱底漆——乱腻子——打磨——底漆——中涂——面涂。
3、本卷须知：
每道工序距离时间〔在5-20℃时〕必需大于10h，每道工序施工完必需用360目水砂纸打磨，最后一遍乳胶漆须用纯羊毛排笔顺光涂刷。
二、轻钢龙骨吊顶
1、操作工艺：
〔1〕施工顺序：
清算现场——弹线定位——吊杆装置——龙骨装置——石膏板装置。
〔2〕工艺要求：
1〕清算现场：
将施工现场墙、空中、灰尘、渣滓清算洁净。
2〕弹线定位：
依据设计及现场要求、确定50cm水平线，用尺量至顶面设计标高线，在周围墙面弹顶面水平线〔水平线应以付龙骨底面为准〕，然后画出龙骨位置线和吊点〔杆〕布置线。
3〕吊杆装置：
a.
角铁吊件及吊筋加工：
角铁吊件采用L30*30角铁加工，在角铁面上划出中心线，对应打出一排Ф10或Ф8的孔、孔距45mm左右，再将角铁分段切割上去。
不上人吊件可用小角铁制造，吊点应在屋面板下平均散布〔施工前应对现场停止反省，布点应避开顶面空调风筒及各种管道，假定避不开时可采取角铁补充吊点〕，大面积或上人吊顶吊点间距为≤1000mm，普通吊顶的吊点间距为≤1200mm，用电锤在顶上打孔，放置收缩栓拧紧固定于顶面上。
b.依据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，假定顶面平整较差，吊杆长度不能一致时可拉通线，按实践尺寸逐一找出吊杆长度，吊杆可采取两节搭接〔焊接〕方式，搭接长度大于吊杆直径的8倍，将吊杆下端套扣〔套丝时应加机油，以保证套扣质量〕套丝长度不小于50mm，然后将吊杆与角铁吊件焊接，焊接要精心操作，不得马虎，焊接部位应丰满，确保足够的强度。
c.角铁吊件及吊杆加工完成后，按顶面水平线，付龙骨底面拉通线，为吊杆装置基准线〔按事前划出的龙骨位置线〕停止吊杆装置，吊杆间距应平均，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm，装置后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度〔起拱按短向跨度的3-5/1000〕。
d.吊杆长度最大限制，Ф6吊杆不大于1.2m，
Ф8吊杆不大于1.5m假定吊顶设计标高距原结构顶面高度，超越吊杆限制时，会发生吊杆不稳，不垂直现象，形成吊顶龙骨不平直，影响整个吊顶装置质量。
应采用主龙骨〔或L25*25角铁〕动摇措施，其方法如下、首先保证吊杆自身顺直，然后在吊杆长度的1/2处，顺付龙骨方向将主龙骨〔或L25*25角铁〕与吊杆焊牢，焊接时主龙骨〔或L25*25角铁〕应紧顶着墙面，使其到达动摇效果。
E．吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应添加吊杆。
当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊杆。
4〕龙骨装置：
吊杆装置终了后，可停止龙骨装置，先将龙骨因搬运
而变形翘曲局部停止选材校正，严重变形局部停止切除。
主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面。
用吊件与主龙骨衔接〔吊件装置要求一正一反，以保证主龙骨自身垂直〕，同时必需拧紧吊件螺母，使主龙骨装置结实，主龙骨衔接件要错位装置以保证有足够的动摇性。
大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道，以增强主龙骨正面动摇性及吊顶的全体性。
付龙骨装置用吊挂〔件〕与主龙骨固定，吊挂必需用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，大面积或上人吊顶间距300mm，普通吊顶的间距401mm〔已思索石膏板留3mm缝隙〕，横撑付龙骨间距1500mm，用于石膏板中间及宽边〔1200mm〕接头处、平行于主龙骨用支托与付龙骨衔接固定。
风口、灯具、窗帘盒、反省口、上人口、马道等装置方法、参看规范图集。
重的外型顶，应采用角钢或扁钢对外型局部的边框焊制，并适当加斜支撑固定，到达外型顶的结实。
5〕石膏板装置：
龙骨装置终了后，应反省龙骨平整，结实，配件安
装能否正确，主付龙骨能否顺直，予留孔口施工方法能否正确，顶棚内各种装置〔空调、消防、通讯、照明〕等隐蔽工程终了后可停止石膏板装置，首先依据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线，以便固定石膏板时运用，普通先从顶棚中心向周围铺设，固定石膏板的高强自攻丝间距不大于150-170mm,由板中间向周围固定，强攻丝距板长边10-15mm,短边15-20mm，沉入板内1-2mm不得损坏纸面，应留意留3mm板缝〔1200短边留4-6mm缝〕，周围墙边留10mm左右缝隙以防伸缩变形，应错位〔错开半板〕装置。
2、质量要求及反省方法：
〔1〕保证项目：
1〕轻钢龙骨〔含配件〕和石膏板材质、种类、规格应契合设计要求。
2〕轻钢龙骨装置位置正确必需结实，衔接方法正确，无松动，吊杆做防锈处置。
3〕石膏板应结实、无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。
〔2〕基本项目：
1〕轻钢龙骨、吊杆及配件装置方法及位置正确、平直无弯曲、无变形。
2〕石膏板外表平整，洁净、颜色分歧，无污染，反锈等缺陷。
〔3〕允许偏向：
项目
允许偏向〔mm〕
检验方法
龙骨
龙骨间距
2
尺量反省
龙骨平直
拉通线尺量反省
龙骨周围水平
±
5
尺量或超平反省
龙骨起拱高度
10
拉线尺量反省
石膏板
外表平整
3
用2m靠尺反省
接缝平直
拉5m线尺量反省
接缝上下
1
用直尺和塞尺反省
顶棚周围水平
尺量或水平管反省
3、成品维护：
〔1〕轻钢龙骨及石膏板，其它配件等资料入场寄存，运用进程中应严厉管理，保证不变形、不受潮，不生锈。
轻钢龙骨应码放划一，不要在下面放重物，应寄存在枯燥通风的房间，防止受潮生锈，石膏板应码放划一，并用废板材将石膏板边加以维护，防止缺楞掉角。
〔2〕施工时应留意维护顶棚内各种管道及设备，吊杆龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
〔3〕对门窗、空中、墙面、窗台等应留意维护、防止污损。
〔4〕已装轻钢龙骨架上不得上人踩踏，其它工程的吊件不得运用。
〔5〕为了维护成品，
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