水电施工组织设计Word文档格式.docx
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漯河市建筑设计研究院
勘察单位：
河南省有色工程勘察有限公司
监理单位：
漯河市黄河监理建设有限公司
施工单位：
河南帝久建筑工程有限公司
1、生活给水系统：
1）本工程生活给水全部采用市政给水管网直接供给。
2）水质处理：
净水由各户厨房用水终端设净水机制备直饮水，可选设直饮水终端加热设备。
2、热水系统：
1）热源：
本别墅区集中制备热水供各用户，室外总干管；
室内干管；
室内立管做回水，户内不做回水循环，采用电伴热保温。
2）本工程热水系统供水分区同给水系统。
3）热水供水温度为60℃（55℃），由电伴热上的温度控制器自动调节控制（采用生活热水专用电伴热）。
3、污、废水系统
1）本系统污、废水合流，经室外化粪池处理后排入市政污水管网。
2）本系统污水和废水合流。
3）地面层以上为重力流排水，地面层以下采用污水提升装置提升至室外污水管。
4、雨水系统：
1）屋面雨水采用外排水。
2）下沉庭院雨水集水坑设2台潜污泵，互为备用，轮换工作。
水泵启、停由集水坑水位控制。
当水位达到启泵水位时，1台启动泵，当降至最低水位时停泵。
上水位达到报警水位时，由音响及灯光报警。
5、管道安装
1）图中标注给水管管径（DN）代表公称直径，标注（De）代表塑料排水管公称直径，室内生活冷水管、热水管均采用PPR。
2）敷设管道时，给水管除图中注明的横管管位及标高外支管均采用嵌墙暗敷，排水管尽可能贴顶靠墙。
在满足吊顶高度前提下，按有压管让无压管，小管让大管原则。
6、管材及阀门选用：
给水系统：
室内生活冷水管、热水管均采用PPR，采用环压连接；
嵌墙安装的管道采用PPR。
排水系统：
室内污、废水用聚丙烯静音排水管（长期使用耐受95℃热水），专用胶圈连接。
阀门采用截止阀、材质为不锈钢，均选用1.6MPA压力等级。
7、排水管三通采用45度斜三通或顺水三通，90度转弯十，应采用二个45度弯头连接。
排水管道拐弯时均应采用带门弯的弯头，排水立管应按图中所示设检查口，检查口中心距地面为1.00m。
8、禁止使用螺旋升降式铸铁水嘴，应使用符合《陶瓷片密封水嘴》（JC663-1997）及《水嘴通用技术条件》、（QB/T1334-98）标准的陶瓷片密封水嘴。
大便器应使用二档冲水量3升/6升的节水型大便器产品。
所有水泵进出水管，必须安装软接头。
存水弯、地漏水封高度必须大于50mm。
9、室内给水管试验压力应为给水管工作压力的1.5倍，且不得小于1.0Mpa；
室内排水管道应进行灌水试验和通球试验；
室内雨水管应进行灌水试验。
10、管道未标注时均按下列坡度施工：
热水管道i=0.002；
室内排水管De110i=0.02；
De75i=0.03；
De50i=0.035。
11、管径大于或等于110mm的明敷排水横支管接入管道井、管窿内的立管时，在穿越管井、管窿壁处应采取防止火灾贯穿的措施。
其余管道穿越防火分区隔墙时，必须预埋大于管径二档的钢管套。
安装完毕后用不燃材料将其周围空隙填塞密实。
具体施工安装详见《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计规程》（CJJ/-29-2010）。
12、室内明设的冷、热水管给水管道均采用橡塑管壳制品保温，室内冷水管保温厚度为10mm，室内热水管保温厚度为30mm；
室外保温温度40mm，外包0.6mm厚铝皮防潮，具体做法参照国标“03S401”.管道、设备和容器的保温，应在防腐，水压试验合格后进行。
13、施工时，本工种必须配合土建进行预留件，管道穿越地下室外墙须预埋柔性防水套管，做法详见国标02S404。
排水立管、卫生洁具排水管穿墙或楼板须预留大于管径二档的孔、排水管穿越屋顶须预埋刚性防水套管，做法详见国标96S406.水箱及水泵、热交换器的砼设备基础，待设备到货核实设备安装具体要求无误后浇捣。
第三节工程量
整个施工过程可划为四个阶段：
第一阶段：
给排水、地埋管的埋设。
在基础阶段，水电安装工配合土建的砼工，预留出上下水管道预留洞、尺寸要准确，并在填土以前埋好上下水地埋管，做好试验记录。
第二阶段：
各种预留洞的设置在主体阶段，安装工程要密切配合好砼工，做好预留洞的留设，但要注意成品保护，不要破坏钢筋形状，必要时可加“#”字筋。
第三阶段：
给排水管、安装。
主体完工后，要抓紧时间安排给排水管的安装工作及给水管及阀门的压力试验。
粉刷工作结束后，应及时作厨卫间的蓄水试验，通球试验、清洗试验。
第四节工程进度和工期要求
本工程随土建开工进入工地，随基础安装接出装置，至工程竣工。
在施工中，应做好阶段性施工安装工程，应随土建工程同步进行，在基础工程完毕前应做好套管的预留工程，然后随土建的主体工程分别在各层给排水预留洞的设置。
主体工程结束时，给排水管线预设工作也随之结束。
装饰工程施工阶段，安装工程应做好给排水管道安装工作。
在给排水试验，并通过安装试运行，进行工程竣工验收。
第五节：
劳动组织与劳动力安装
在施工中，安装工程应分阶段进行施工，即管道、管孔预设阶段，系统安装阶段进行施工，试验调试阶段针对各施工阶段，合理配置工种及作业人员，即在管道、管孔预设阶段安排两名水工和两名电工随土建进行管孔预留工作。
在系统安装阶段安排十名水工进行各种管道的安装。
系统安装结束后，即由水工进行试验和系统运转，所安排高中低等级工种搭配良好，能圆满完成工程的施工任务。
第六节：
工程质量要求
在施工中，应严格按照现行国家施工规范和有关图集标准进行施工。
管道坡度必须符合设计要求。
UPVC排水管连接，采用粘合剂，接口平直，无扭曲，接口间隙符合要求，给水管采用PPR管，热熔连接，穿越楼板加钢套管。
管道吊、托架要求构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
阀门安装时，型号、规格、耐压强度和严密性试验，符合设计要求和施工规范规定，位置进出口方向正确，粘接牢固，紧密。
启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
地漏安装平整牢固，低于排水表面5mm，无漏空。
第七节：
施工方法
本工程安装部分施工采用阶段性施工方法，即把整个安装过程分为三个阶段。
1．随土建主体工程施工进度，而做好排水管道，穿顶预留洞孔的预设。
2．进行管道、智能建筑系统安装。
3．对各种系统功能，进行有针对性的试验，各系统进行试运转工作。
A．随主体工程做好预留孔洞工作，因施工中，水卫立管及排水支管穿顶处须在楼板浇注时，预留孔洞，根据设计要求各管道及器具位置留设套管及洞口。
B．安装工程阶段，此阶段是安装工程的关键，须进行主支管道的安装及给水附件安装。
C．系统试验，试运转阶段，各系统安装完毕后，即接通供水，对各系统进行一系列质量试验，给水管道压力试验，冲洗记录，排水管道注水，通水，通球试验记录，阀门强度严密性试验，出现质量问题及时纠正解决，满足安装工程使用功能。
第八节技术措施
一、工程安装质量技术措施
一）、给水管道
1、给水横管宜设0.026-0.004的坡度向汇水装置。
2、给水管道穿过地下室外壁及楼板时，应按设计要求埋设套管，预留洞口，且管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不宜小于0.1m。
水表前的给水管道采用复合管及管件，丝扣连接，水表后PPR连接，热水管道PPR连接。
3、建筑物内给水管与排水管之间的最小净距平行埋设时应为0.5M，交叉埋设时应为0.15m，且给水管宜在排水管上面。
4、给水管道立管管卡距地面高度宜为1.6m，应符合管道安装规程。
二）、排水管道
1.排水立管采用PVC静音排水管，卫生间排水立管，加设专用通气管，排水支管采用普通PVC-U排水管，粘接，立管底部横干管及排出管采用W型柔型接口机制排水铸铁管。
1．排水管道穿过地下室外墙壁及楼板时，应按设计要求预设套管，留洞口且管顶上部净空不得小于建筑的沉降量，一般不小于0.15m。
2．排水立管与排出管的端部连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍径的90度弯头，在弯头下面砌筑240mm的砖支墩。
3．立管上的检查口之间的距离隔层设置，但在第一层和设有卫生器具的最高层，必须设置检查口，检查口中心距地面高度为1m。
4．生活污水立管管径不得小于所连接的横支管管径。
5．地漏水封深度不得小于50mm。
二、给排水工程
1、土建结构施工中的预埋：
与土建施工密切配合，管道穿过楼板、屋面水箱均需及时预埋套管，套管制作参照国标S312。
给水立管穿楼板时的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部与楼板底面平，套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。
根据图纸，在土建扎筋时预埋好套管，利用钢筋焊接固定。
2、总体安排和要求
（1）本专业安装工程质量标准合格。
（2）工期安排：
严密配合土建施工，并随土建总体计划与进度情况变化而调整安装工程进度计划，确保安装工程为结施与建施顺利进行，并确保圆满完成任务。
（3）根据本工程特性，制订施工方案原则是先地下部分安装，后地上部分，先主管后支管。
管道安装遵循如下原则：
小管让大管，支管让主管；
其有压管让无压管；
一般管道让保温管道。
所有在楼层内的管道配合土建主体施工后再配套进行安装，并与室外配套安装工程相结合的进行安装施工。
3、主要施工程序及内容
（1）配合阶段
阅图→提出问题→解决问题→主体施工配合，注意预留孔洞、套管留置及埋件埋设，墙体及楼板内管道安装设置，清理套管等。
（2）安装阶段
生活给水、生活污水、雨排水管道的安装→试压、隐蔽验收、通水、灌闭水、通球试验。
（3）验收阶段
通水试验、冲洗消毒、竣工验收
（4）管道安装施工程序
4、施工技术要求
（1）生活给水管
A、本工程生活给水系统采用市政管网直接供给。
B、给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸，定出管位，确定无误方能定尺下料，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，要求每层距地1.5m高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体时敷设套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面20㎜，卫生间的套管高出装饰面50㎜，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。
PPR管道连接
（1）断管时必须使用切管器垂直切断，切断后应将断口清除干净。
（2）在管道插入深度处做记号。
（等于接头的承插深度）
（3）在焊接工具上进行整个嵌入深度加热，包括管材和管件。
（4）加热完成后，把管材平稳且均匀的插入管件中，形成牢固而完美的结合。
（5）接合面应一定均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不平现象。
（6）按规定时间冷却。
（7）PPR与其它管材的连接采用专用接头连接。
（8）应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具
（9）热熔连接应按下列步骤进行
A、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
B、切割管材，必须全端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
C、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
D、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表中要求
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
32
18
40
21
12
6
E、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的线方向上，用辅助标志出其位置。
F、连接时，无旋转地把管端导入加热管套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件堆到加热头上，到达规定标志处。
加热时间应满足上表规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。
G、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套及加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
H、给水和立管穿越楼板时，应设套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平，套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
管道进行水平安装时，应先校验管道平面位置、管道中心标高，按验收规范水平管支架间距，确认支架定位正确，制作及埋设支、吊、托架，总体要求是保证垂直牢固，与管道接触紧密，支、吊、托架拟采用角钢架工，其中管径<
DN150采用40×
4角钢，管径>
DN150采用50×
5角钢，吊杆当管径<
DN100时采用φ8钢筋，管径>
DN100时采用φ12钢筋，管径>
DN200时采用φ16钢筋。
支吊架除锈刷漆。
支、吊、托架拟采用φ10膨胀螺栓固定在建筑结构的墙、板顶处，并不得影响结构的安全，地下室泵房内管道的支、吊、托架拟采用φ12膨胀螺栓固定。
管道安装后应进行校正、调直，保证管道安装在支架的水平和垂直高度，并固定牢靠，管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检查合格后，再做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质监部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。
阀门的安装必须符合设计和施工规范规定要求，阀门公称压力1.0Mpa阀门安装前要按规定要求做好强度和严密性试验，并做好试验记录，即按进货数量抽检10%，但不得少于3个，如合格则可以使用，如不合格则应加倍抽检，如仍不合格，则应重新进货。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做试验，阀门启闭灵活，安装位置、出口方向正确，连接牢固、紧密，表面洁净。
截止阀安装时必须注意流体的流动方向，流体经过阀门时应是低进高出。
闸阀应安装在明显、便于维修的位置；
在水平管段上阀杆应朝上；
法兰式闸阀应使两法兰面互相平行和同心。
水压试验的规定：
（规范第3.2.5条）
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;
严密性试验压力为公称压力的1.15倍；
试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏阀门试压的试验持续时间不少于表的规定
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（S）
耐压强度试验
严密性试验
15
≤50
30
65～200
60
250～450
180
水压试验的方法及步骤（略）
（2）排水管道
A、本工程生活排水室内采用污废弃合流制排水，管材：
生活排水立管及高层雨水立管采用消音螺旋管，粘结。
横管采用U-PVC排水管，粘结。
通气管、低层雨水管采用U-PVC新型复合排水管，粘贴。
B、排水管施工具体见《硬聚氯乙烯排水管安装图》，排水横管与横管连接时应采用TY型或Y型三通，不得采用正三通或正四通立管与排出口应采用45O弯头组合件，U-PVC排水立管每层设一伸缩管；
排水横立管大于3m时，每2m设一伸缩管，室内明装管径大于110mm时U-PVC排水管穿越楼板或防水分区需设置防火套管或阻火圈。
C、立管安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡，对管材、管件，要清理干净，并用薄膜塑料进行缠绕保护。
管道安装完毕，先请质、监部门检查合格后，再做灌闭水试验。
在装修拆架时，随同清理管外表面灰尘、杂物。
U-PVC管的施工：
管材、管件质量合格，胶粘剂应有合格证，生产日期和有效期。
（1）端面平整垂直于轴线，清除端面毛刺;
管材端面上不得有裂痕，凹陷。
（2）除污垢，承口内外侧擦试干净。
（3）据管件承口深度在管道表面画出插入深度标记。
（4）涂刷胶粘剂先涂承口内侧再涂插口外侧，涂刷应均匀、迅速适量。
（5）涂刷后应立即找正方向将管子插入承口，试压使管端插入预先画好的深度标记，再将管子旋转90度。
（6）、粘接后将挤出的胶粘剂擦净。
卡箍连接：
（1）施工安装应根据需要长度，把直管用夹具垂直固定，用砂轮切割机断开。
断面应垂直、光滑，不得有飞边、毛刺、以免刺伤橡胶密封圈，计算管道装成长度，应加上卡箍连接余量。
（2）用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入一件接口处。
（3）将橡胶圈套入另一件接口上，再把卡箍套入橡胶圈上，使两个接口平整对好。
（4）用扭力板手锁紧卡箍螺栓，使紧卡箍带紧固到位即可，防止紧力过大，螺栓打滑。
（5）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或地面高度。
各种类型管道的水压试验、灌闭水试验、冲洗消毒要求
复合管给水管道水压试验：
为检查给水管道系统的承压强度（能力）和严密性，避免给水管道系统在投入使用后出现问题，减少维修的难度和工作量，给水管道系统安装完毕后或管道在安装过程中需先进行隐蔽的管段应在隐蔽之前，进行水压试验。
（1）水压试验的规定：
（第4.2.1条）
a、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
PPR给水管道系统试验压力为1.5Mpa。
b、复合管给水管道的强度试验：
系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa。
c、复合管给水管道的严密性试验：
强度试验合格后，将试验压力降到工作压力（0.3Mpa）进行检查，应不渗不漏。
（2）水压试验的放法及步骤：
a、试验管道系统和设备的中间控制阀门应全部开启；
b、向试验管道系统注水时应先开启高处的阀门排气，并由下向上，或由回水向供水进行管道系统注水，待水注满后，关闭进水阀门，稳定半小时后继续向系统注水，以排气阀处出水无气泡为准，关闭排气阀。
c、向管道系统加压，启动加压泵加压，先缓慢升压至工作压力（0.3Mpa）停止加压检查。
观察各部位无渗漏，压力不降后，再升至试验压力值时停止加压，同时记录时间，进行强度（承压能力）试验，在试验压力下观测10min，记录压力表的数值，其压力降不应大于0.02Mpa为合格;
d、试验压力降到工作压力（0.3Mpa）后，进行严密性检查，全面管道及接口不渗不漏则管道系统的试验合格；
e、经现场参加试验的各方同意后，将工作压力逐渐降至零；
填写试验记录，各方参加试验人员签证。
塑料管给水管道水压试验；
（1）水压试验的规定：
试验压力为0.9Mpa
b、塑料管给水管道的强度试验：
塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa；
c、塑料管给水管道的严密性试验：
强度试验合格后，将试验压力降到工作压力，在工作压力（0.3Mpa）的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
（2）水压试验的方法及步骤：
a、试验管道系统和设备的中间控制阀门应全部开启；
b、试验管道系统注水时应先开启高处的阀门排气，并右下向上，或由回水向供水进行管道系统注水，待水注满后，关闭进水阀门，稳定半小时后继续向系统注水，以排气阀处出水无气泡为准，关闭排气阀。
c、向管道系统加压，采用手压泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。
d、升至试验压力值时停止加压，同时记录时间，进行强度（承压能力）试验，在试验压力下观测1h时，记录压力表的数值，其压力降不应大于0.05Mpa为合格；
E、将试验压力降到工作压力（0.3Mpa）的1.15倍后，停止降压同时记录时间，进行严密性检查。
稳压2h时，再次记录压力表的数值，其压力降不得超过0.03Mpa，检查全系统部位仍无渗、漏现象，则管道系统的试验合格；
F、经现场参加试验的各方同意后，将工作压力逐渐降至零；
G、试压、试验均按规范要求时间及允许值进行，在允许值范围内为合格。
否则，将进行补修，重新进行到合格为止。
H、冲洗消毒方法按规定进行，药采用漂粉精粉。
加药量以计算为准，水质以化验达到合格要求。
污排水管道做灌闭水试验，雨水管道做通球试验，堵口均采用橡胶橄榄球堵塞，做好试验记录。
第九节安全设施措施
安装工程加工场地应集中，配备必要的灭火器。
对作业人员进行安全教育，使其掌握本工种安全操作规程。
1、所有绝缘检查工具应妥善保管，严禁乱用，定期检查，发现问题及时修理。
2、进行焊接时，电焊机应单独设开关，焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。
3、立进水管时，因物件较重，应轻抬轻放，竖起时要小心，以免倾倒伤人。
4、管道试压，应使用经校验合格的压力表，操作时要分级缓慢开压，停泵稳压后，方可进行检查，操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
5、管道吹扫冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内水冲击，产生水锤、汽锤。
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