神华煤矿采煤机操作岗位标准作业流程Word文件下载.docx

神华煤矿采煤机操作岗位标准作业流程Word文件下载.docx

《神华煤矿采煤机操作岗位标准作业流程Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《神华煤矿采煤机操作岗位标准作业流程Word文件下载.docx（85页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。

3-2

从半截深割煤起始位置移液压支架。

跟随采煤机移液压支架，液压支架半行程移出且保持平直。

3-3

依次成组推刮板输送机。

2.采煤机单向割煤标准作业流程

2.1流程图

2.2流程概述

采煤机单向割煤标准作业流程

2.3标准作业工单

进刀

刮板输送机机尾（机头）端部斜切进刀。

采煤机机身完全进入刮板输送机直线段。

2

割三角煤

1）推刮板输送机机尾；

2）倒换采煤机滚筒，割三角煤；

3）移端头液压支架及过渡液压支架。

1）推移杆行程与循环进度相符；

2）前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，煤壁割通，工作面顶底板与顺槽顶底板的过渡符合《作业规程》规定（采煤机前进方向滚筒为前滚筒）；

3）端头液压支架行程按要求拉足，过渡液压支架错距满足要求。

割煤过程中，煤机司机站位不正确，劳动保护用品防护不齐全，煤块飞溅造成人员伤害。

割顶煤

倒换采煤机滚筒，割顶煤至刮板输送机机头。

1）采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒升至设定位置；

2）顶板平；

3）不留伞檐。

《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》第4部分-表4-1

拉架不及时，空顶面积过大造成冒顶事故。

降液压支架、拉液压支架、升液压支架，移液压支架至刮板输送机机头。

1）降液压支架高度不超过200毫米，以能够移动液压支架为标准，移液压支架及时，滞后采煤机后滚筒距离符合《作业规程》规定；

2）拉液压支架必须拉满行程；

3）初撑力不低于工作阻力的80%。

1）液压支架工在立柱后操作；

2）移液压支架时确认架前、架间无人；

3）支架工在跟机拉架时，距煤机较近，面向煤机滚筒，滚筒旋叶煤块飞溅伤人。

4-1

割底煤

倒换采煤机滚筒，从刮板输送机机头割煤至刮板输送机机尾。

1）采煤机前滚筒抬至设定位置，后滚筒割底煤；

2）底板平。

4-2

1）推刮板输送机机头；

2）向刮板输送机机尾依次成组推刮板输送机。

2）刮板输送机弯曲长度不小于20米，水平弯曲度不超过1-2度，垂直弯曲度不超过3度，推刮板输送机滞后采煤机后滚筒距离符合《作业规程》规定。

1）推刮板输送机前确认架前无人；

2）推镏时机头部所发出的信号不清晰，造成人员伤害。

3.采煤机端头割煤标准作业流程

3.1流程图

3.2流程概述

采煤机端头割煤标准作业流程

3.3标准作业工单

端部斜切进刀（以机尾进刀为例）。

割三角煤（向机尾）

降低前滚筒，割采煤机机身段底煤，沿刮板输送机弯曲段缓慢进入刮板输送机直线段向机头方向割煤。

1）刮板输送机机尾煤壁割通；

2）工作面顶板与顺槽顶板的过渡符合规定。

割通煤壁时，端头范围内不得有人工作或停留。

割三角煤（向机头）

1）刮板输送机机尾段底煤割通；

2）工作面底板与顺槽底板的过渡符合规定。

割通煤壁时，端头范围内不得有人工作或停留，且要防止采煤机割过位，割到转载机槽帮造成事故。

退采煤机

采煤机退出刮板输送机机尾段，沿刮板输送机弯曲段进入直线段。

4

推刮板输送机机尾

1）刮板输送机机尾司机给液压支架工发信号；

2）推出刮板输送机机尾。

1）信号准确；

2）推满行程。

1）推移刮板输送机机头过程中，安全出口处不得有人；

2）推镏时机尾部所发出的信号不清晰，造成人员伤害。

5

移端头及过渡液压支架

移端头及过渡液压支架。

1）端头液压支架行程拉足；

2）过渡液压支架错距满足要求；

3）液压支架初撑力不小于工作阻力的80%。

1）推刮板输送机动作结束后再拉液压支架，避免损坏推拉液管；

2）移液压支架时确认架前、架间、相邻支架无人及障碍物。

4.采煤机更换截齿标准作业流程

4.1流程图

4.2流程概述

采煤机更换截齿标准作业流程

4.3标准作业工单

选择停采煤机位置

选择停采煤机位置。

无漏顶、片帮、淋水。

《煤矿安全规程》第一百零四条

未对工作地点的周边环境进行检查造成人员伤亡。

准备截齿、工具

准备截齿、卡簧钳子、锤子等专用工具。

1）截齿完好，数量足；

2）工具齐全。

停采煤机

1）关闭喷雾；

2）采用采煤机滚筒自身机械动态清理；

3）停采煤机、停电、闭锁、上锁、挂牌。

1）采煤机滚筒调整至合适位置；

2）及时关闭采煤机内外喷雾；

3）停采煤机、停电；

4）断开离合器，闭锁。

《煤矿安全规程》第四百四十二条

在作业过程中未及时停电、闭锁并挂牌造成人员伤害。

停刮板输送机

停刮板输送机，闭锁、挂牌。

闭锁、上锁。

综采集中控制操作工

进入刮板输送机内作业，必须闭锁刮板输送机并上锁。

闭锁液压支架

1）伸出滚筒附近护帮板；

2）适量拉回采煤机附近的刮板输送机；

3）闭锁液压支架。

1）护帮板紧贴煤壁；

2）离开煤壁；

3）闭锁采煤机上方液压支架，并关闭进液截止阀，采煤机确认支架工闭锁。

防止支架误动作造成人员伤害。

敲帮问顶

处理顶板和滚筒附近煤壁。

活矸、浮煤清净，工具符合要求。

要有专人监护。

转动滚筒

转动滚筒。

滚筒盘到适合更换截齿的位置。

6

取截齿

1）佩戴护目镜；

2）拆除截齿、断截齿。

1）佩戴合适；

2）使用卡簧钳取下齿套，用专用工具和手锤配合将断截齿砸出。

严禁人员爬到滚筒上更换截齿；

卡簧滑脱伤人。

7

安装截齿

安装截齿。

安装牢固，卡簧齐全。

严禁人员爬到滚筒上更换截齿，要有专人监护。

8

检查

1）转动滚筒；

2）检查截齿。

截齿齐全，完好。

严禁人员爬到滚筒上更换截齿。

9

清理现场

1）清点工具；

2）回收废旧截齿，清理杂物。

1）把工具放回原处，码放整齐；

2）清理干净。

10

恢复

1）检查气体浓度；

2）恢复刮板输送机、液压支架、采煤机。

1）气体符合要求，方可送电；

2）能够正常生产。

《煤矿安全规程》第一百三十五条、第四百四十二条

未按规定停送电，造成人员伤害。

5.采煤机过断层标准作业流程

5.1流程图

5.2流程概述

采煤机过断层标准作业流程

5.3标准作业工单

准备工作

1）收集地质资料；

2）编制过断层措施；

3）调整工作面。

1）地质资料准确；

2）截割方式、防护措施、设备维护及备件准备、组织方式、打眼放炮等事项科学、合理；

3）煤机司机应根据现场实际情况合理调整，且工作面采高与顺槽间夹角符合措施要求。

采煤技术员

检修设备

1）检查滚筒，更换截齿；

2）检查采煤机截割部、牵引部、电控单元；

3）检查滚筒喷雾；

4）检查电缆。

1）齿座齐全，更换截割岩石的截齿；

2）各部位完好；

3）喷雾效果良好；

4）电缆无损坏。

采掘电钳工；

三机检修工

截割过断层

1）控制采煤机牵引速度和采高，截割过断层；

2）观察截齿、齿座完好情况。

1）采煤机不抖动，确保工程质量；

2）数量齐全、完好。

1）能见度低，视线不清，控制好煤机速度，加强安全生产；

2）拉架不及时，空顶面积过大造成冒顶事故。

放震动炮过断层

1）保护液压支架及缆线；

2）放震动炮；

3）截割过断层。

1）采用防炮崩材料有效保护；

2）执行放震动炮措施；

3）采煤机不抖动。

《煤矿安全规程》第三百四十三条、三百七十三条

瓦斯检查工；

井工爆破工；

执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮。

6.采煤机启动标准作业流程

6.1流程图

6.2流程概述

采煤机启动标准作业流程

6.3标准作业工单

准备开机

1）检查隔离开关手把位置；

2）检查截齿及齿座；

3）检查液压及润滑系统；

4）检查零部件；

5）检查电控单元；

6）检查喷雾；

7）检查拖拽水管、电缆；

8）检查瓦斯断电仪；

9）检查作业环境；

10）确认采煤机不带负荷启动；

11）检查采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关等。

1）手把处于零位，已闭锁；

2）截齿与齿座完好，磨损率小于10%，截齿安装牢固；

3）油位符合规定，油脂无杂质，粘稠度符合规定，油管完好，密封良好；

4）螺栓、销轴连接紧固，无缺损，齿轨轮、滑靴完好；

5）电控箱、电机及电气元件完好、无失爆；

6）管路完好，喷嘴齐全，采煤机内喷雾工作压力不得低于2兆帕，外喷雾工作压力不得低于4兆帕；

7）拖拽水管、电缆完好，不受挤压；

8）瓦斯断电仪完好；

9）采煤机附近无人员及障碍物；

10）确认后开机；

11）动作灵敏、可靠。

《煤矿安全规程》第六百四十七条

1）必须戴好防护头盔和眼镜，防止煤壁压力大，煤壁炸帮煤块蹦出伤人；

2）检查采煤机警示灯是否完好。

通知送电、送水

通知综采电工给采煤机送电、送水。

信息准确。

《煤矿安全规程》第一百一十七条

送电、送水

1）向现场人员发送电警告；

2）给采煤机送电；

3）开喷雾泵。

1）连喊三声“送电了”，警告清晰准确，确认采煤机周围无作业人员；

2）采煤机主回路带电；

3）喷雾泵正常运转。

综采电工

未向现场人员发出送电警告，误送电造成人员伤害。

解锁、合闸

1）解除闭锁，合隔离开关；

2）合急停拉线开关；

3）开供水阀门。

1）隔离手把处于“合”位；

2）急停拉线开关控制回路带电；

3）供水管路畅通。

发开机警告

向现场人员发开机警告。

连喊三声“开机了”，警告清晰准确，再次确认采煤机周围无作业人员。

未向现场人员发出开机警告，启动采煤机造成人员伤害。

启动采煤机

1）合采煤机启动按钮；

2）启动遥控器；

3）启动泵；

4）启动截割电机；

5）启动破碎机。

1）采煤机显示屏显示正常，指示灯亮；

2）遥控器带电，启动灯亮；

3）泵运转正常；

4）截割电机运转正常；

5）破碎机运转正常。

严禁带负荷启动采煤机。

检查运转状况

1）查看采煤机运行参数；

2）听各运转部位声音。

1）采煤机参数在规定范围内，无故障信息；

2）各运转部位无异响。

7.采煤机双向割煤标准作业流程

7.1流程图

7.2流程概述

采煤机双向割煤标准作业流程

7.3标准作业工单

端部斜切进刀（以刮板输送机机头进刀为例）。

采煤机应从刮板运输机弯曲段逐渐进刀，直至采煤机机身完全进入刮板输送机直线段。

1）倒换采煤机滚筒，割三角煤；

2）退采煤机；

3）推刮板输送机机头；

4）移端头液压支架及过渡液压支架。

1）采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，煤壁割通，工作面顶底板与顺槽顶底板的过渡符合《作业规程》规定（采煤机前进方向滚筒为前滚筒）；

2）采煤机机身完全进入刮板输送机直线段；

3）推移杆行程与循环进度相符且推溜方向正确；

4）端头液压支架行程按要求拉足，过渡液压支架错距满足要求。

液压支架工；

1）推刮板输送机机头过程中，安全出口处不得有人通过；

2）推镏时机头部所发出的信号不清晰，造成人员伤害；

3）割三角煤时注意回收锚杆和托板；

4）割通煤壁时，确保安全出口处不得有人通过。

1）收护帮板；

2）检查作业环境；

3）倒换采煤机滚筒，向刮板输送机机尾方向割煤；

4）观察采煤机运行状态。

1）护帮板紧贴液压支架顶梁，收回护帮板架数符合《作业规程》规定；

2）采煤机附近无人员及障碍物，液压支架端面距足够，刮板输送机弯曲长度不小于20米，水平弯曲度不超过1-2度，垂直弯曲度不超过3度；

3）采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机牵引速度符合规定，顶底板平，煤壁直，不留伞檐，沿顶底板割煤，采高在规定值的±

100毫米范围内；

4）采煤机内喷雾压力不低于2兆帕，外喷雾压力不低于4兆帕，拖拽电缆、水管不受力，电缆夹不落在槽外或受挤压，电机电流、电压、温度、液压油温不超过规定值，牵引链轮等采煤机组件无异响。

《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》第4部分表4-1、《煤矿安全规程》第六百四十七条

1）采煤机司机佩带合格的头盔、防护面具、防砸靴；

2）采煤机割煤速度较快，空顶面积过大造成冒顶事故。

1）降液压支架；

2）拉液压支架；

3）升液压支架。

1）降液压支架高度不超过200毫米，以能够移动液压支架为标准，移液压支架及时，滞后采煤机后滚筒距离符合《作业规程》规定，顶板破碎时带压移架；

3）液压支架初撑力不低于工作阻力的80%。

《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》第4部分表4-1

2）移液压支架时确认架前、架间、相邻支架无人及障碍物；

1）刮板输送机弯曲段长度不小于20米；

2）刮板输送机水平弯曲度不超过1-2度，垂直弯曲度不超过3度；

3）推刮板输送机滞后采煤机后滚筒距离符合《作业规程》规定。

推刮板输送机前确认架前无人，信号准确，人员配合得当。

调架

1）调整液压支架；

2）伸出护帮板。

1）液压支架排成直线，偏差不超过±

50毫米，液压支架顶梁与顶板平行支设且接触严密，最大仰俯角不超过7度，相邻液压支架错茬不超过侧护板高度的2/3；

架间间隙不超过200毫米，中心距偏差不超过±

100毫米，不挤架、不咬架，液压支架垂直于顶底板；

2）护帮板紧贴煤壁，伸护帮板滞后采煤机后滚筒距离符合《作业规程》规定。

割通煤壁

1）割通煤壁；

3）推刮板输送机机尾；

1）煤壁割通，工作面顶底板与顺槽顶底板的过渡符合《作业规程》规定；

3）推移杆行程与循环进度相符；

割通煤壁时，端头出口5米范围内不得有人工作或停留。

8.采煤机司机交接班标准作业流程

8.1流程图

8.2流程概述

采煤机司机交接班标准作业流程

8.3标准作业工单

无漏顶、无片帮、无淋水，护帮板护帮有效。

1）停采煤机；

2）采煤机司机通知综采电工停电，停喷雾。

1）将底板的浮煤用滚筒清净，采煤机前后滚筒调整到水平位置上；

2）信息准确；

3）停采煤机、停电并闭锁、上锁；

4）断开离合器及时闭锁；

5）及时关闭供水阀门。

共同检查工程质量

1）检查顶、底板；

2）观察地质变化；

3）检查顶、底煤情况。

1）煤壁直，无片帮，顶板平，无漏、冒顶，底板无起伏；

2）掌握本班地质变化；

3）不留顶、底煤，不割顶、底板。

共同检查采煤机

1）闭锁相关支架，关闭进液截止阀；

2）检查采煤机各部的油温、油压；

3）检查各润滑部位油位，各密封部位；

4）检查喷雾灭尘系统；

5）检查电缆、水管；

6）检查采煤机截齿及齿座磨损程度；

7）检查采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关等；

8）检查采煤机连接部件。

1）确认关闭；

2）采煤机传动部、牵引部、截割部油温、油压正常；

3）采煤机各部油位正常，密封完好；

4）喷雾灭尘系统正常可靠；

5）电缆夹、水管、电缆无破损；

6）截齿、齿座完好，安装牢固，对缺少、磨损的及时更换；

7）动作灵敏、可靠；

8）完好可靠。

注意片帮煤，防止砸伤。

填写记录并确认

记录当班作业过程中存在的问题及处理结果。

1）记录当班过程中遇到的问题及处理结果；

2）将问题和处理情况向当班班长汇报清楚；

3）如遇到重大问题时，上一班人员应该协助下一班人员处理问题。

交接班记录（采煤）

交接班

交接存在问题及处理结果。

1）必须在采煤机处面对面交接；

2）向接班司机说明采煤机运行情况，出现故障处理程度和遗留问题及注意事项；

3）简要介绍当班割煤情况与顶、底板、煤壁管理，出现的问题及注意事项；

4）交清地质变化、压力变化等影响割煤因素；

5）采煤机上锁、交接钥匙；

6）采煤机遥控器交接清楚。

交接班记录（采煤）；

必须停采煤机进行交接班。

交接手续

履行交接手续。

交接班人员填写交接班记录，并准备生产。

9.采煤机停机标准作业流程

9.1流程图

9.2流程概述

采煤机停机标准作业流程

9.3标准作业工单

1-1

检查支护

检查支护情况。

1）液压支架初撑力达到要求；

2）护帮板全部伸出并紧贴煤壁，无自卸。

1-2

选择位置

把煤机停到合适位置。

无漏顶、无片帮、无淋水。

顶板漏矸，煤壁片帮造成人员伤害。

调整采煤机状态

1）调整滚筒；

2）前后移动采煤机。

1）采煤机前后滚筒调整到合适位置上；

2）将底板、伞檐、片帮煤用滚筒清扫干净。

3

停止牵引

停止采煤机牵引部。

逐渐降低采煤机速度，直至采煤机停在合适位置。

停止截割部

停止采煤机截割部。

按下停采煤机按钮。

5-1

断电，停喷雾

1）采煤机司机通知综采电工断电；

2）综采电工断电；

3）综采电工停喷雾。

1）信息准确；

2）停电上锁；

3）关闭供水阀门。

5-2

闭锁开关

1）采煤机司机断开煤机隔离开关，离合手把上锁。

并闭锁、上锁；

2）收好遥控器；

3）清理机身大块煤。