深基坑钢板桩支护土方开挖施工方案Word格式.docx

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（3）建筑长约128.2米，宽约31.2米，与多层裙楼链接的地下消防水泵房长约48.7米，宽约11.5米。

2、本工程设计标高±

0.000相当于绝对标高145.800，建筑物室内外高差为900.抗浮水位143.500。

场地地层结构特征如下：

（1）杂填土：

埋深在0.6-2.1米。

（2）粉质黏土：

埋深在3.4-4.5米。

（3）粉质黏土：

埋深在5.5-6.5米。

（4）黏土：

埋深在9.0-9.5米。

3、基坑工程安全等级：

该建筑场地勘察深度内所揭露的地层为为第四系松散地层，场地地层结构特点为松嫩二江一级阶地冲击、淤积地貌单元的地层特征，拟建场地表层由耕植土、杂填土组成，其它依次向下分别由粉质粘土、粘土层组成，除4米以下至6米左右有一层软塑的粉质黏土层外，以下为性质稳定的黏土层，-9.5米以下的黏土层分部均匀、稳定。

根据周边环境、破坏后果和严重程度、基坑深度、工程地质和地下水条件，依据《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ72-2004）表8.7.2确定，地基安全等级为三级。

4、水文地质条件

勘察场地地下水水类型为第四系松散层孔隙潜水、上层滞水，地下水赋存于上部的粘性土层中，含水层分布较稳定。

地下水动态变化规律为7-9月份为丰水期，3-5月份为枯水期，勘察期间场地稳定水位埋藏深度为2.0-2.3之间。

经水质分析，判定地下水对混凝土结构为微腐蚀性。

5、地质情况：

地质勘察报告所揭露的地层条件描述如下：

杂填土：

底层深度2.1米，杂色，以粘性土为主，含有植物根茎及碎砖块等，结构松散欠压密。

粉质粘土：

底层埋深3.50米，黄褐色、褐灰色，可塑，土质不均匀，含氧化铁，夹粉土，中压塑性，干强度中等，韧性中等，无摇振反应。

底层埋深6.50米，黄褐色，褐灰色，软塑，土质不均匀，含氧化铁夹粉土，中、高压塑性，干强度中等，韧性中等，无摇振反应。

黏土：

底层埋深9.50米，褐色-灰褐色，可塑，土质较均匀，含有氧化铁，中压缩性，干强度高，韧性高，无摇振反应。

二、编制依据

本工程基坑开挖施工组织设计依据以下文件及现场条件编制而成：

1、本工程图纸，场地平面布置图；

2、《岩土工程勘察报告》；

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

4、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002

5、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99

6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

7、《建筑施工手册》（第四版）2003年

8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

三、基坑土方开挖施工

1、施工前准备

根据施工图纸及有关资料核对现场平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；

会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，明确各专业工序之间的关系和施工工期要求。

对施工现场场地上的障碍物进行全面清查，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、坟墓、土洞、垃圾、树根、地面下施工范围内的障碍物和堆积物，供水、供电、通讯线路，防洪排水系统等；

制定排障计划和处理方案幷采取有效地防护加固措施，综合考虑工程的现场情况、进度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和调运问题，划分并确定土方的最优调配区，减少重复倒运。

为了便于土方开挖施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前做好定位放线工作，设置龙门板、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线与水准标志，龙门板应离开开挖坑边缘3.0m～5.0m，经常查看校核加以保存，根据图纸复核轴线、标高、灰线等数据无误后方可开挖。

开挖前对场地进行实际标高抄测做百格网。

2、基坑开挖顺序

根据道路方面决定，为了避免方便施工，不引起施工阻塞，本次开挖采取由中部向东西两侧开挖施工。

顺序如下：

开挖降水沟---布设降水井点—消防泵房布设钢板桩---边坡支护---挖土至-4米处---锚喷围护---挖土至基础底标高。

遵循先深后浅或同时进行的施工工序。

采取分层分段对称开挖。

并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。

当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时对土方进行围护，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。

同时应经常检查边坡和支护情况。

在开挖土方时,安排二人用经纬仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量,确保位置正确和开挖土方时不得超挖，基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，设置好排水沟及集水坑。

垫层延伸至围护结构边。

挖土示意图

3、车辆行车及机械配备

车辆行车主要经过地段区域内场地，铺设环形道路。

行车时，车辆应远离围护结构边行走。

配置4台挖掘机及20辆自卸车，视天气及交通与深度进展情况增减机械设备。

土场由甲方指定或有双方协商决定，运距根据土场位置，另行结算。

四、土方坍塌的预防和监控措施及注意事项

1、预防

施工前，项目技术负责人或施工员应向作业班组进行技术、质量、安全交底，分工明确，责任落实到人。

土方开挖时，必须有专人在现场统一指挥，按既定方案和程序施工。

对于挖出的泥土，要及时运走或按规定放置，不得随意堆放。

施工中应严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在坑边堆放，以避免产生过大的附加荷载，造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。

深基坑开挖完后，应尽量缩短暴露的时间，以防其他不可预见的因素造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。

基坑开挖过程中，自始至终应作好监测。

根据具体周边环境设置监测控制点，按规定每日监测并作好记录，当发现监测数据超标准应及时报告并采取有效措施，防止基坑边坡土方坍塌。

2、措施

当边坡变形过大，变形速率过快，周边环境出现开列等险情时应立即停止施工，并立即进行支护，稳定后方可继续开挖。

对险情段加强监测。

　　如施工过程中发现水量过大，及时增设井点处理。

3、注意事项

坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。

基坑边外部荷载不得大于15kpa。

坑边不得常有流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。

五、土方回填

填方前，应清除基底垃圾、树根、模板、杂草等有机杂物，抽出坑穴积水、淤泥及验收基底标高，检查地下管道、通信器材、地下电缆等是否安装完毕、管道支承是否有无支墩、牢固可靠。

对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收，防水施工完成，并作好记录，在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取在四周同时对称下料进行回填。

回填土质应符合施工规范要求。

回填土由基坑边下土，分层回填，人工铺设，采用打夯机夯实，幷注意控制土壤含水率，虚铺厚度每层控制在300mm之内，每回填一层，打夯3~4遍，机械夯不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过200mm，打夯3~4遍。

夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。

填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。

填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具而确定。

如无试验依据:

应符合下表的规定：

序号

压实机具

分层厚度（mm）

每层压实遍数

1

平碾

250～300

6～8

2

振动压实机

250～350

3～4

3

柴油打夯机

200～350

4

人工打夯

﹤200

碾压夯实过程中，应对地下管道、通信、供电电缆等设施采取有效的防护措施。

填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合有关施工规范的规定。

六、安全文明施工

1、安全施工措施

现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人

操作。

所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。

夜间施工配备足够照明，主要通道不留盲点。

加强基坑监测，发现问题及时能报各施工方，并会同维护单位做好应急处理。

2、文明施工措施

施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲洗，严禁出

场车辆带泥及污染物上市政道路。

努力降低施工噪音对周边环境的影响。

根据施工图的内容和建设单位工期质量要求，通过实地调查工程施工环境和施工条件，结合本公司现有的施工机械设备和技术管理水平，拟定采取本工程平行施工“全面展开”的施工方案。

后附现场平面图。