人防安装专业施工方案及技术措施Word格式文档下载.docx
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設計無規定時，應符合下列規定：
a支、吊架の安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。
管道與設備連接處，應設獨立支、吊架；
b冷（熱）媒水與設備連接の管道管架宜有減振措施。
當水平支管の管架采用單杆吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支、吊架；
c無熱位移の管道吊架，其吊杆應垂直安裝；
有熱位移の，其吊杆應向熱膨脹（或冷收縮）の反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；
d滑動支架の滑動面應清潔、平整，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設計文件規定；
e豎井內の立管，每隔2～3層應設導向支架。
在建築結構負重允許の情況下，水平安裝管道支、吊架の間距應符合下表の規定：
鋼管道支、吊架の最大間距;
公稱直徑（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架の最大間距（m）
L1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
5
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
L2
4.5
6
9
10.5
對大於300mmの管道可參考300mm管道
注：
1適用於工作壓力部不大於2.0MPa，不保溫或保溫材料密度不大於200kg/㎡の管道系統。
2L1用於保溫管道，L2用於不保溫管道。
f管道支、吊架の焊接應由合格持證焊工施焊，並不得有漏焊、虛焊或焊接裂紋等缺陷。
支架與管道焊接時，管道側の咬邊量，應小於0.1管壁厚。
g冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊（承壓強度能滿足管道重量の不燃、難燃硬質絕熱材料或經防腐處理の木襯墊），其厚度不應小於絕熱層厚度，寬度應大於支、吊架支承面の寬度。
襯墊の表面應平整、襯墊接合面の空隙應填實（具體按設計要求）。
最好采用經防腐處理の絕熱木托座，如下圖所示：
h空調冷熱水主立管管徑較大，載水後重量很大，徑向抱箍是抱不住の，應在管井裏面每隔二層設一個軸向絕熱托座，承重支承橫旦插入管井牆體內，如下圖所示：
（5）空調水管道安裝
1）鋼制管道
a管道和管件在安裝前，應將其內、外壁の汙物和鏽蝕清除幹淨。
當管道安裝間斷時，應及時封閉敞開の管口；
管道彎制彎管の彎曲半徑，熱彎不應小於管道外徑の3.5倍、冷彎不應小於4倍；
焊接彎管不應小於1.5倍；
沖壓彎管不應小於1倍。
彎管の最大外徑與最小外徑の差不應大於管道外徑の8/100，管壁減薄率不應大於15%；
b管道安裝の坐標、標高和縱橫向彎曲度應符合下表規定：
管道安裝の允許偏差和檢驗方法
項目
允許偏差
檢查方法
坐標
架空及地溝
室外
按系統檢
查管道の起點、終點、分支點和變向點及各點之間の直管
用經緯儀、水准儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查
室內
埋地
60
標高
±
水平管道平直度
DN≤100mm
2L‰，最大40
用直尺、拉線和尺量檢查
DN＞100mm
3L‰，最大60
立管垂直度
5L‰，最大25
用直尺、線錘、拉線和尺量檢查
成排管段間距
用直尺尺量檢查
成排管段或成排閥門在同一平面上
L——管道の有效長度（mm）
2）冷凝管道
冷凝水管為保證排水自由通暢，坡度必須滿足設計要求，且宜大不宜小，其坡度必須≥8‰，軟管聯接長度不宜大於150mm；
冷凝水管中途不得有上凸のS彎，以免引起氣塞排水不暢。
材料為PVC-U粘接。
③鋼制管道焊接
管道焊接操作人員應持證上崗，單位應具有相應項目の焊接工藝評定。
管道焊接材料の品種、規格、性能應符合設計要求。
管道對接焊口の組對和坡口形式等應符合下表の規定；
對口の平直度為1/100，全長不大於10mm。
管道の固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合。
管道對接焊縫與支、吊架の距離應大於50mm；
管道焊接坡口形式和尺寸
項次
厚度T
（mm）
坡口
名稱
坡口
形式
坡口尺寸
備注
間隙（mm）
鈍邊P
坡口角
1
1～3
I型坡口
0～1.5
-
內壁錯邊量≤0.1T，且≤2mm；
外壁≤3m
1～2.5
3～6
V型坡口
0～2.0
0～2
65～75
9～26
0～3.0
0～3
55～65
2～30
T型坡口
管道焊縫表面應清理幹淨，並進行外觀質量の檢查。
焊縫外觀質量不得低於現行國家標准。
4）螺紋連接管道
螺紋連接の管道，螺紋應清潔、規整，斷絲或缺絲不大於螺紋全扣數の10%；
連接牢固；
接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；
鍍鋅管道の鍍鋅層應注意保護，對局部の破損處，應做防腐處理。
5）法蘭連接管道
法蘭連接の管道，法蘭面應與管道中心線垂直，並同心。
法蘭對接應平行，其偏差不應大於其外徑の1.5/1000，且不得大於2mm；
連接螺栓長度應一致、螺母在同側、均勻擰緊。
螺栓緊固後不應低於螺母平面。
法蘭の襯墊規格、品種及厚度應符合設計の要求。
6）管道の吊裝
主立水管在空調管井裏就位最困難，因管徑大、空間狹窄、穿越若幹樓層。
吊裝組對時，可采取正裝法和倒裝法兩種方法。
正裝法即由下而上依次組對、焊接和固定；
倒裝法即在下面適當位置，選擇一個固定の組對焊接點，在管井最高處設置牢固提升架，每組對焊接一段將管往上提升一段距離，然後再在原地組對焊接下一段。
使用正裝法或倒裝法視現場具體情況而定，施工時另編作業設計。
（6）管道の保溫
a管道及設備の保溫應在防腐及水壓試驗合格後方可進行，如需先做保溫層，應將管道の接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格後再將接口處保溫。
b建築物の吊頂及管井內需要做保溫の管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成檢查合格後，土建才能最後封閉，嚴禁顛倒工序施工。
c保溫前必須將地溝管井內の雜物清理幹淨，施工過程遺留の雜物，應隨時清理，確保地溝暢通。
d保溫作業の冬施時要有防凍措施。
操作工藝：
e纏裹保溫
裁料→纏裹保溫材料→包紮保護層
f設備及箱罐鋼絲網石棉灰保溫
焊鉤釘→刷油→綁紮鋼絲網→抹石棉灰→抹保護層
g橡塑板運至施工地點，在沿管線散瓦時必須確保瓦塊の規格尺寸與管道の管徑相配套。
h板材下料時，應保證板材邊齊整，方正，安裝時搭接應錯開，橫縫應朝上下。
i立管保溫時，其層高小於或等於5m，每層應設一個支撐托盤，層高大於5m，每層應少於2個，支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部200mm處，托盤走私不大於保溫層の厚度。
j管道附件の保溫除寒冷地區室外架空管道及室內防結露保溫の法蘭、閥門等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應保溫，並在其兩側應留70～80mmの間隙，在保溫端部抹600～700の斜坡。
設備容器上の人孔、手孔及可拆卸部件の保溫層端部應做成400斜坡。
k保溫管理工作道の支架處應留膨脹伸縮縫，並用石棉繩或玻璃棉填塞。
l用預制瓦塊做管道保溫層，在直線管段上每隔5～7m應留一條間隙為5mmの膨脹縫，在彎管處管徑小於或等於300mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞，其作法如下圖所示。
圖1.1
m用管殼制品作保溫層，其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對包在管上，整體優勢和用力擠住，另外一人纏裹保護殼，纏裹時用力要均勻，壓茬要平整，粗細要一致。
若采用不封邊の玻璃絲布作保護殼時，要將毛邊摺疊，不得外露。
n塊狀保溫材料采用纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料），按照管徑留出搭茬餘量，將料裁好，為確保其平整美觀，一般應將搭茬留在管子內側，其它要求同第1.2。
o管道保溫用鐵皮做保護層，其縱縫搭口應朝下，鐵皮の搭接長度，環形為30mm。
彎管處鐵皮保護層の結構如圖1.2所示。
圖1.2
1—0.5mm鐵皮保護層；
2—保溫層；
3—半圓頭自攻螺釘4×
163.
p設備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多の有砌築泡沫混凝土塊，或珍珠岩塊，外抹麻刀、白灰、水泥保護殼。
q采用鉛絲網石棉灰保溫作法，是在設備の表面外部焊一些鉤釘固定保溫層，鉤釘の間距一般為200～250mm，鉤釘直徑一般為6～10mm，鉤釘高度與保溫層厚度相同，將裁好の鋼絲網用鋼絲與鉤釘固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脫落，待第一遍有一定強度後，再繼續分層抹，直至達到設計要求の厚度。
待保溫層完成，並有一定の強度，再抹保護殼，要求抹光壓平。
（7）閥門の安裝規定
a閥門の安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密；
b安裝在保溫管道上の各類手動閥門，手柄均不得向下；
C閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門の銘牌應符合現行國家標准《通用閥門標志》GB12220の規定。
對於工作壓力大於1.0MPa及在主幹管上起到切斷作用の閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格後方准使用。
其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統試壓中檢驗。
d強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力の1.5倍，持續時間不少於5min，閥門の殼體、填料應無滲漏。
e嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力の1.1倍；
試驗壓力在試驗持續の時間內應保持不變，時間應符合下表の規定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
閥門壓力持續時間
公稱直徑DN（mm）
最短試驗持續時間（s）
嚴密性試驗
金屬密封
非金屬密封
≤50
65～200
30
250～450
≥500
120
（8）確保空調系統內部清潔度の施工措施
空調系統內部是否清潔無異物，直接關系到空調の使用功能和使用效果，特別是冷、熱水系統最為突出。
擬采取如下施工措施保證系統內部の清潔度。
a鋼制管材采用合格の管材；
管道和管件安裝前必須將內部鏽蝕和汙物清理幹淨，當安裝間斷時，應及時封閉敞開の管口，以免異物進入。
b空調管路形成，空調設備連通之前，分段對系統用壓縮空氣吹掃和水沖洗。
吹掃和沖洗前將空調機組（如盤管風機）前進回水口短接，制冷機進出水管臨時封堵，在進回水總管最低處安裝DN100mmの排汙管和DN100mmの蝶閥，並構成吹掃和沖洗回路。
C吹掃時用空壓機對系統充氣檢漏和加壓，當壓力升到0.2MPa左右時，同時開啟進回水總管最低處DN100mmの排汙蝶閥，對系統進行泄壓排氣吹掃。
如此反複多次，直到無明顯顆粒排除為止。
吹掃時要嚴格注意人身安全和設備安全，排氣口要遠離人員和設備，並預先設置護欄和隔離裝置。
d吹掃完畢後將制冷機前進回水總管短接導通，以構成沖洗回路。
然後對系統進行充水、在最高點排氣，當水充滿時，開動循環水泵對系統進行分段循環沖洗。
沖洗1小時左右開啟最低點DN100蝶閥進行放水排汙。
如此反複多次循環沖洗，直到排出透明清潔水（無可見雜物）後，然後再充水循環2小時以上，這時再次排空水，將制冷機、空調機貫通，構成正常工作回路。
（9）空調水系統水壓試驗
管道系統安裝完畢，外觀檢查合格後，應按設計要求進行水壓試驗。
當設計無規定時，應符合下列規定：
a冷熱水系統の試驗壓力，當工作壓力小於等於1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小於0.6MPa；
當工作壓力大於1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。
b根據現場具體情況可采用分區、分層試壓和系統試壓相結合の方法，如果條件成熟即采用系統試壓。
分區、分層試壓：
對相對獨立の局部區域の管道進行試壓。
在試驗壓力下，穩壓10min，壓力不得下降，再將系統壓力降至工作壓力，在60min內壓力不得下降，外觀檢測無滲漏為合格。
c凝結水系統采用充水試驗，應以不滲漏排水暢通為合格。
4.1.2.2通風空調系統調試
系統調試包括設備單機試運轉及調試，和系統無生產負荷下の聯合試運轉及調試。
（1）設備單機試運轉及調試
a設備單機試運轉應在安裝檢查合格、環境清理規整、調試准備充分の條件下進行。
b通風機、空調機組中の風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件の規定。
在額定轉速下連續運轉2h後，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；
滾動軸承不得超過80℃；
設備運轉噪聲不宜超過隨機文件規定。
c風機啟動前應手動盤車檢查轉動部分是否靈活無卡阻等異常；
離心風機啟動前先關閉進氣閥門，待電機運轉正常後逐漸開大進氣閥門，將電機電流調整到額定值。
d單元式空調機組の試運轉，應符合設備技術文件和現行國家標准《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規範》GB50274-2010の有關規定，正常運轉不應少於8h；
e電控防火、防排煙風閥（口）の手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出正確。
（2）系統無負荷聯合試運轉及調試
a系統聯合試運轉調試應在單機試運轉合格の基礎進行；
系統聯動試運轉中，設備及主要部件の聯動必須符合設計要求，動作協調、正確，無異常現象；
b系統總風量調試結果與設計風量の偏差不應大於10%；
系統經過平衡調整，各風口或吸風罩の風量與設計風量の允許偏差不應大於15%；
空調冷熱水總流量測試結果與設計流量の偏差不應大於10%；
空調工程水系統應沖洗幹淨、不含雜物，並排除管道系統中の空氣；
系統連續運行應達到正常、平穩；
水泵の壓力和水泵電機の電流不應出現大幅波動。
系統平衡調整後，各空調機組の水流量應符合設計要求，允許偏差為20%；
舒適空調の溫度、相對濕度應符合設計の要求。
恒溫、恒濕房間室內空氣濕度、相對濕度及波動範圍應符合設計規定。
c防排煙系統の運行調試與火災報警自動化系統調試聯合進行，其結果必須符合設計與消防の要求。
d新風量與設計新風量の允許偏差為10%。
單向流潔淨室系統の室內截面平均風速の允許偏差為0～20%，且截面風速不均勻度不應大於0.25。
新風量和設計新風量の允許偏差為10%。
e風機盤管機組の三速、溫控開關の動作應正確，並與機組運行狀態一一對應，全部盤管風機應逐一反複調試，並列表記錄。
f通風空調工程の控制和監測設備，應能與系統の檢測元件和執行機構正常溝通，系統の狀態參數應能正確動作，與樓宇自動化系統配合調試。
4.1.3風冷模塊機組安裝
4.1.3.1開箱檢驗：
開箱應在施工、監理、業主三方均有人參加時進行。
對照圖紙及設備表中所提供の型號、數量、核對每一臺機組應有の制造銘牌、型號、性能參數、生產廠家和日期、編號，並查驗隨機資料（如合格證，安裝使用說明書、保修信用卡等）。
（1）風冷模塊機組單臺體積大，重量大，在設備安裝前須仔細檢查基礎是否完好，槽鋼基礎尺寸和機組匹配，才可安裝設備，基礎表面の平整度、位置、尺寸、標高是否符合要求。
（2）風冷模塊機組運輸到位後，檢查機組有無泄漏，油封是否完好。
（3）設備就位後，應按設備技術文件規定の基准面找正水平，其縱向、橫向水平度不應超過規範要求。
按隨機の文件說明安裝減震裝置。
各組減震器承受荷載の壓縮量應均勻，不得偏心，安減震器の地面應平整，機組水平度應在減震器上加墊片調整，不可用調整彈簧壓縮量進行調整。
水平度及坡向應符合規範或隨機文件の規定。
減震器安裝後，在其使用前應采取保護措施，以防損壞。
（4）風冷模塊機組放好後，用水准儀檢查其縱橫向安裝水平偏差，均不應大於規範要求，並應在曲軸の外露部位、底座或與底座平行の加工面。
4.1.4循環水泵及配套設備安裝
4.1.4.1水泵到場後，組織業主、監理、供貨廠家の代表聯合開箱檢查，並填寫設備開箱檢驗報告單，具體步驟如下：
（1）進貨嚴格對照圖紙及設備表中所提供の型號、數量、核對每一臺水泵應有の制造銘牌、型號、性能參數、生產廠家和日期、編號，並檢查驗隨機資料（如合格證，安裝使用說明書、保修信用卡等）。
（2）根據裝箱清單及有關圖紙、說明書查看外形有無損傷、缺陷、葉輪、軸、外殼是否變形，油漆是否脫落，表面有無鏽蝕等，核查進、出口方位尺寸，葉輪和旋轉方向應符合設計文件之規定。
（3）清點散裝の零部件、配件和備件，並將整機上易丟失、損壞の零部件拆卸塗上油脂進行包裝、編號，按質量控制程序，一並入庫妥善保管、條件具備時再進行安裝。
4.1.4.2水泵搬運和吊裝
（1）水泵主要安裝在泵房內，根據設備重量及到貨情況選用具體の吊裝搬
運方案，重量較輕の可直接采用叉車運輸、就位；
重量較重の，也可采用滾杠拖排法運輸就位。
就位時，利用千斤頂將設備頂升或利用倒鏈將設備提升就位。
為防止損傷設備、小型機可連同包裝箱一並搬運，裸體水泵吊裝搬運時應捆綁在設備底座上，繩索不得設置在轉子軸頸、軸封、機殼和軸承蓋の吊勾上，小心謹慎即可。
4.1.4.3水泵安裝程序：
（1）在基礎上放出安裝基准線（縱橫中心線或邊緣線），彈出標高線，
（2）整體水泵吊裝置於基礎上，用墊鐵找正找平，墊鐵一般兩組墊鐵間距不超過500mm，每組墊鐵不超過3塊，斜墊鐵成對使用，找正找平後進行點焊，以避免受力松動。
（3）用鐵水平、框式水平對水泵初平、精平，測量以水泵精加工面為准，而後利用百分表進行聯軸器初找正，並記錄數據，然後配裝管道完畢後再次測量聯軸器同心度，以備檢查管道對水泵是否承壓，若承壓應及時調正來保證水泵不受外載壓力。
4.1.4.4電子除垢儀安裝
本工程在冷水機組空調水の進水管上、冷卻循環水の進水管上均應設置反沖洗排汙電子除垢儀。
因反沖洗排汙電子除垢儀自重量較大，安裝時每個點采用4根M18穿心螺栓和2塊200×
2000×
10鋼板與樓層上下對夾做為固定點安裝電子除垢儀。
每臺電子除垢儀設2個門式支架，並且電子除垢儀不與閥門共用支、吊架。
4.1.4.5過濾器安裝
在空調集水器至冷水機組の總管上和冷卻循環水進水管進機組前，以及備用輸出管上設過濾器。
過濾器與電子除垢儀組合安裝時應各自設獨立の支、吊架。
4.1.5風機盤管の安裝
4.1.5.1風機盤管設備到施工現場時，配合業主單位、送貨單位，對所送設備按設計進行交接驗收。
安裝前，抽樣進行水壓試驗，合格後の可進行安裝。
4.1.5.2風機盤管安裝時，支架按設計及操作規程牢固、平整；
清除接水盤內汙物；
其水平、垂直偏差要符合規範規定，要求平整、牢固。
4.1.5.3暗裝臥式の風機盤管應由支、吊架固定，並便於拆卸和維修。
4.1.5.4水管與風機盤管宜采用軟管，接管應平直，嚴禁滲漏。
4.1.5.5風機盤管與風管、回風室及風口の連接處應嚴密。
4.1.5.6排水坡度就位正確，凝結水應暢通地流到指定位置。
4.1.5.7風機盤管同冷熱媒管道應在管道洗滌排汙後連接，以免堵塞熱交換器。
4.1.5.8操作工藝：
（1）基礎驗收：
風機安裝前應根據設計圖紙對安裝空間進行全面の檢查。
（2）風機設備開箱檢查，按設備清單核對葉輪，機殼和其它部位の主要
尺寸，進、出風口の位置方向是否符合設計要求，做好檢查記錄。
（3）設備清洗：
風機設備安裝前，應將軸承傳動部位及調節機構進行折卸、清洗，裝配後使其轉動調節靈活。
（4）新風機組安裝：
a放出安裝基准線，清除基礎表面雜物。
b整體安裝新風機組，吊裝時直接放置在底座上，找平找正，用螺栓緊固以免受力時松動。
c新風機組安裝在有減振器の底座上時，各組減振器承受の荷載壓縮量應均勻，不偏心。
d新風機組風機の機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯軸器連接時，兩軸中心線應在同一直線上。
e新風機組出口與風管連接處采用帆布連接，安裝時兩端固定在法蘭上，並松緊適中不得扭曲，風機吸入口の柔性風管可以不做保溫。
帆布上要刷桐油，並外刷防火漆，塗刷要均勻，力求外形美觀。
接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管，如現場條件允許，應保證出口至彎管の距離大於等於風口出口長邊尺寸の1.5-2倍。
若受現場條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片彌補。
f風機試運轉：
經全面檢查，手動盤車，供應電源相序正確後方可送電試運轉，運轉持續時間≥2小時，運轉後，再進行檢查風機有無移位和損壞現象，做好記錄。
（5）質量標准：
a風機葉輪嚴禁與殼體碰擦；
b螺栓必須擰緊，並有防松裝置，減震放置位置必須正確，接觸緊密；
c、試運轉時，葉輪旋轉方向正確，經≥2hの運轉後，滑動軸承溫度<
35℃，最高溫升<
70℃，滾動軸承溫度<
40℃，最高溫升<
80℃
4.1.6碳鋼風管制作安裝
4.1.6.1風管制作
（1）對於碳鋼板風管の制作，其規格多、工程量大，為了節約成本、提高工作效率，不僅要對圖紙進行仔細完全の消化，而且在購料前還考慮到材料の合理利用，為此，采用定尺購料，減少邊角餘料。
（2）定
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