设备红外测温及其缺陷处理管理规定Word下载.docx
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两个对应点之间温差与较热点温升之比的百分数。
相对温差可用下式求出：
2（T-T.）/（T-K）X100%o式中：
门一发热点的温度；
匸一正常相对应点的温度；
T。
一环境参照体的温度。
当相对温差值小于80%时，一般应作为三类缺陷处理；
当相对温差值大于等于80%但小于95%时，应作为二类缺陷处理；
当相对温差值大于等于95%,应作为紧急缺陷上报。
对电流致热的设备，采用相对温差判断法可减小设备小负荷下的缺陷漏判。
3.同类比较判断法
根据同组三相设备间对应部位的温差进行比较分析。
一般情况下,对于电压致热的设备，当同类温差超过允许温升值的30%时,应定为重大缺陷。
4.图像特征判断法
根据同类设备的正常状态和异常状态的热图像判断设备是否正常（利用软件进行分析）。
5.诊断判据
5.1电流致热的判据（见附录一）
5.2电压致热的判据（见附录二）
四、红外缺陷的管理
运行班为配电工区设备红外测温的责任班组。
红外检测工作人员及管理人员应执行有关红外检测工作的各项标准、规章、制度，制定红外检测诊断工作计划并报工区监督实施，编写年度总结报告，负责电力设备红外检测诊断数据库系统的管理工作，负责红外仪器的保管、使用和校验比对管理工作，发现重大缺陷及时向工区领导汇报并提出处理意见供领导决策，确定重大过热缺陷的预防对策预案。
㈠缺陷管理：
红外检测发现的设备过热缺陷同其他设备缺陷一样，纳入设备缺陷管理制度的范围，按照设备缺陷管理流程进行处理。
红外测试人员应对测温记录根据各种不同情况进行综合判断，并根据设备发热的发展情况、设备在系统中的地位、设备负荷大小、环境温度、是否影响对用户的供电等情况进行综合分析，并将结果以规定的报表方式报工区领导以便做出处理安排。
根据过热缺陷对电气设备或运行的影响程度，一般分成三类：
一般缺陷：
指设备存在过热，有一定温差，温度场有一定梯度，但还不会马上引起事故,一般要求记录在案，注意观察其缺陷的发展，利用停电检修机会，有计划的安排试验检修消除缺陷。
重大缺陷：
指设备存在过热，程度较重，温度场分布梯度较大，温差较大，应尽快安排处理。
电流致热的设备应降低负荷电流，电压致热的设备应安排其它测试手段，确认缺陷性质后，立即消缺。
紧急缺陷：
指设备最高温度超过GB/T11022规定的最高允许温度，应立即安排处理。
电流致热的设备应立即紧急降低负荷电流，电压致热的设备应立即安排其它试验手段，确定缺陷性质，立即消缺。
电压致热的设备缺陷一般定为重大缺陷和紧急缺陷。
㈡电气设备的红外检测周期
正常运行的配电设备应遵循检修和预试前普查、高温高负荷等特殊情况下的巡查相结合的原则，一般每年检测不少于2次（一般在夏季和冬季高温和高负荷季节）。
新建、扩改建或大修投运的电气设备，红外检测应在投运后，不超过1个月内进行（最早不少于24小时），并对避雷器、电容器、互感器、断路器、变压器、套管等进行精确测温,对原始数据及图像进行存档。
对变压器、开关等设备大修前，应进行红外检测，为检修提供指导。
每年必须对避雷器、电容器、互感器、断路器、变压器、套管等电压致热的设备进行一次精确测温，做好记录，并存入红外数据库，进行动态管理。
对运行环境差、设备老旧及缺陷设备应缩短周期，重大事件、重大节日、设备负荷突然增加或运行方式改变等需增加设备测温次数。
㈢数据管理
电气设备的红外检测作为设备缺陷检测手段之一，其测试记录和诊断报告、检修报告应详细、全面、妥善保管，并建立诊断数据库。
红外检测报告应包含检测日期、检测环境条件、检测地点、检测人员、设备名称、缺陷部位、缺陷性质、负荷、图像资料、诊断结果及处理意见等内容。
现场应详细记录缺陷的相关资料，并及时提出检测诊断报告。
附现场检测记录和诊断报告样本。
（见附录三）
对记录的数据和图像及时存档，诊断结论和处理结果要求登记在案，缺陷和异常及时上报工区领导。
附录一
电流致热设备缺陷诊断判据
设备类别和部位
故障特征
缺陷性质
备注
一般缺陷
重大缺陷
紧急缺陷
电器设备与金属
部件的连接
接头和线夹
线夹和接头接触不良
8$35%
§
$80%
热点温度＞80°
C
5N95%
热点温度＞110°
金属部件与金属
S$35%
«
热点温度＞90°
5295%
热点温度＞130°
导线
导线松股或断股
S$80%
$95%
隔离刀闸
转头
转头接触不良
6235%
刀口
弹簧压接不良
鼻80%
5$95%
断路器
动静触头
压指压接不良
8$20%
热点温度＞559
295%
内外部的温差为
50K-70K
中间触头
5$20%
40K-60K
电流互感器
内联接
螺杆接触不良
6£
20%
fi$80%
热点温度＞55°
8$95%
30K-45K
注：
1.5二（T-T：
）/（T-To）X100%:
2•当被测导体被带气隙的绝缘罩覆盖时，测得的温度应增加10〜20°
C后再做判断。
电压致热设备缺陷诊断判据
设备类别
允许温升
相间温差
10kV浇注式
铁芯故障
—
4.0K
包含局放增大
电压互感器
氧化锌避雷器
10kV
阀片受潮或老化
1.0-2K
附录二
高压开关设备和控制设备各种部件、材料和绝缘介质的温度和温升极限
部件、材料和绝缘介质的类别（见说明1、2
和3）
最大值
温度
•c
周围空气温度
不超过40°
C时
的温升
K
1触头（说明4）
裸铜或裸铜合金
——在空气中
75
35
—在SF6（六氟化硫）中（见说明5）
105
65
——在油中
80
40
镀银或镀線（见说明6）
90
50
镀锡（见说明6）
2用螺栓的或与苴等效的联结（见说明4）
裸铜、裸铜合金或裸铝合金
115
100
60
镀银或镀線
镀锡
讥気4"
瞌、rfi（filirtHF1
仕srbi/、弗1化讪L丿屮1兄呪仞"
仕/出屮
3其他裸金属制成的或其他镀层的触头或联结
（见说明7）
4用螺钉或螺栓与外部导体连接的端子（见说
明8）
―裸的
—镀银、镀银或镀锡
―其他镀层
5油开关装置用油（见说明9和10）
6用作弹簧的金属零件
（见说明11）
7绝缘材料以及与下列等级的绝缘材料
接触的金属材料（见说明12）
——Y
——A
——E
120
——B
130
——F
155
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K：
/出星
合成
——H
180
140
—C其他绝缘材料
（见说明13）
8除触头外,与油接触的任何金属或绝缘件
9可触及的部件
70
30
ILIL吊PH1nJJB/XlJU
_7rTV登•竹：
rh不圭倫hn的
1L1L吊烁1W小rtn服仪LTJ
说明1:
按其功能，同一部件可以属于表列出的儿种类别。
在这种情况下，允许的最高温度
和温升值是相关类别中的最低值。
说明2：
对真空开关装置，温度和温升的极限值不适用于处在真空中的部件。
其余部件不应该超过表给出的温度和温升值。
说明3：
应注意保证周围的绝缘材料不遭到损坏。
说明4：
当接合的零件具有不同的镀层或一个零件是裸露的材料制成的，允许的温度和温升应该是：
R对触头，表项1中有最低允许值的表面材料的值
b）对联结，表项2中的最高允许值的表面材料的值
说明5：
六氟化硫是指纯六氟化硫或六氟化硫与其他无氧气体的混合物
说明6：
按照设备有关的技术条件：
a）在关合和开断试验（如果有的话）后；
b）在短时耐受电流试验后；
c）在机械耐受试验后；
说明7：
当使用表没有给出的材料时，应该研究他们的性能，以便确定最高的允许温升。
说明8：
即使和端子连接的是裸导体，这些温度和温升值仍是有效的。
说明9：
在油的上层
说明10：
当采用低闪点的油时，应当特别注意油的气化和氧化。
说明11：
温度不应该达到使材料弹性受损的数值。
说明12：
绝缘材料的分级在GB/T11021中给出。
说明13：
仅以不损害周围的零部件为限
附录三
电气设备红外检测报告
设备名称:
测试仪器
图像编号
辐射系数
负荷电流
额定电流
测试距离
天气：
环境温度：
湿度：
图像分析
红外图像
可见光图像
诊断分析和缺陷性质：
处理意见：
检测人员：
检测时间：
审核：
电气设备现场检测记录
序号
设备名称
缺陷部位
表面温度
（°
C）
正常相温
度（°
参照体温度（°
温差
（K）
相对温
差（％）
/额定电流（A）
图号
时间
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