母线加工作业指导书教程文件Word下载.docx
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295
90
72
185
414
338
表2：
铜铝母排
规格单位
（mm×
mm）
长期允许电流（A）
铜母排
一片
二片
允许
选用
15×
3
163
128
20×
215
160
25×
266
200
30×
333
250
5
382
315
40×
615
400
50×
669
500
60×
873
630
80×
8
1361
1000
2300
1531
1250
100×
1865
1600
3180
120×
2340
2000
3610
4.母线制作的工艺要求
4.1铜母线除必要的弯头及斜度外，不允许有弯曲，歪扭现象。
铜母线表面不得有明显的锤痕。
4.2铜母线与元件的连接一般按下列开孔图开孔，元件连接处开孔尺寸特殊，按元件连接处的孔尺寸开孔单位mm按图1。
4.3同一平面直横铜母线连接按表3要求。
矩形母线搭接要求表3
搭接形式
类别
序号
连接尺寸（mm）
钻孔要求
螺栓
规格
b1
b2
a
d（mm）
个数
直线连接
1
125
b1或b2
21
M20
2
100
17
M16
80
13
M12
63
M10
M8
45
40
31.5
垂直连接
/
100～80
14
80～63
63～50
18
40～50
19
63～40
M14
50～40
45～40
23
31.5～25
24
继上表：
26
27
40～31.5
29
30
31
4.4相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。
4.5矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。
4.6当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相母线应在同一框孔中穿过。
4.7母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。
4.8母线弯制时应符合下列规定（图2）。
（A）立弯母线（B）平弯母线
图2硬母线的立弯和平弯
4.9母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。
4.10矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合表4的规定。
4.11多片母线的弯曲度应一致。
4.12矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm；
上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm（图3）。
表4母线最小弯曲半径（R）值
母线种类
弯曲方式
母线截面尺寸（mm）
最小弯曲半径（mm）
铜
铝
矩形母线
平弯
5×
50及其以下
10×
125及其以下
2a
2.5a
立弯
1b
1.5b
2b
棒形母线
直径为16及其以下
直径为30及其以下
图3矩形母线搭接
h:
母线两支持点之间的距离
图4母线扭转90º
b:
母线的宽度
4.13母线扭转90时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5倍（图4）。
4.14母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；
钻孔应直、不歪斜，螺孔间中心距
离的误差应为±
0.5mm。
4.15在开关柜中按工艺要求选取的铜母线的宽度规格比断路器的出线的出线端
宽度小，而断路器出线端是有4个固定孔时，允许铜母线开垂直2孔，与断路出线
端连接（图5）。
图5
4.16开关柜铜母线与电器端子连接弯曲形形式（图6）.
图6
4.17两电器元件用铜母线连接时，铜母线应避免急剧的锐角弯折，弯曲角度不得小于90º
（图7）。
图7
4.18铜母线弯曲后不得有裂纹和严重起皱现象，皱纹高度不得大于1mm。
铜母线弯曲半径一般不得小于母线本身厚度的两倍。
在铜母线弯曲后不开裂不严重起皱的前提下，允许弯曲半径等于铜母线本身的厚度。
4.19铜母线与电器元件连接或母线与母线连接时，母线及额定电流超过630A的铜
母线在搭接部位要求搪锡，额定电流在630A以下铜母线在搭接部分允许不用镀层，但应涂复导电膏或采用其他措施保证可靠的连接。
4.20铜母线与电器元件连接触面应平整光洁，连接外的边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象。
4.21低压成套开关设备铜母线的漆色及相序排列按表5-1规定，低压成套无功功率补偿装置按表5-2规定。
（观察者面对柜子的正面）
低压成套开关设备铜母线的漆色及相序排列表5-1
相别
母线安装相互位置
颜色
垂直排列
水平位置
引下线
A
黄
上
远
左
B
绿
中
C
红
下
近
右
中心线
漆兰
最下
最近
最右
接地线
黄绿相间
低压成套无功功率补偿装置铜母线的漆色及相序排列表5-2
相序
标识
水平排列
前后排列
L1相
L1或黄色
L2相
L2或绿色
L3相
L3或红色
中性线
N
注：
接地线为黄绿双色。
4.22母线连接时，不准三根母线在一处连接。
4.23铜母线的连接处不得有沾漆，铜母线上涂漆的界限应平直，不得有明显弯曲不直现象。
同一元件的同一侧各相母线端的涂漆界限应无明显不整齐现象。
界限不得相差5mm。
4.24绝缘母线剥去绝缘层时，不允许线芯断裂及使线芯损伤。
4.25绝缘母线剥去绝缘层的长度H，应按4.26表6的尺寸加上5mm。
即H=A+3。
4.26绝缘母线在与电器元件连接时，必须采用镀锡钢冷冲接头，根据绝缘母线截面，按下表6及图8选取铜接头规格，单位mm，导线截面积单位mm。
图8
4.27绝缘母线冲上接头后，绝缘母线与接头冲接牢固，无松动现象。
4.28铜芯塑料绝缘母线的色泽及相序排列应按4.21规定。
4.29母线安装工艺要求。
4.29.1母线的排列应层次分明，整齐美观，横平竖直。
4.29.2铜母线与电器元件连接时，母线与电器元件出线端的根部应有不小于5mm的空出地位，并应保证母线与元器件的真实接触面不小于母线断面积的1.5倍（图9）。
表6
导线截面积mm2
ｄ1
d
D
E
δ
公称值
允许误差
4.2
+0.30
5.5
6.5
+0.36
8.5
2.0
38
10.5
+0.43
11.5
42
46
3.0
12.5
55
16.5
61
4.0
图9
4.29.3铜母线与电器元件相连，连接面紧密可靠，并有防松装置。
4.29.4铜、铝母线与电器元件相连接，及铜、铝母线之间相连时用螺栓固定，螺栓直径的选择应比孔径小1mm。
绝缘母线采用铜冷冲接头后与电器元件相连接也用螺栓固定，螺栓的直径选择按表7规定d1值选取。
表7
d1
螺栓直径
Φ4.2
M4
Φ5.2
M5
Φ6.5
M6
Φ8.5
Φ10.5
Φ12.5
Φ16.5
4.29.5铜母线与电器元件相连接，及铜母线之间相连时螺栓的长度选择以加防松装置固定后螺栓露出螺母4～5牙。
4.29.6所有紧固母线的螺栓、螺母、垫圈、弹垫均应镀锌。
4.29.7两电器元件用铜母线连接时，如距离超过1000mm以上，在母线上加绝缘固定点。
用绝缘母线连接时，距离超过400mm以上应有绝缘固定点。
4.29.8铜母线与电器元件相连接，及铜母线之间相连接，连接处应自然吻合，不应错位，不能有凑合连接的现象，应满足（图10）所示要求。
图10
4.29.9母线连接时，不准三根母线在一处连接。
4.29.10铜母线上带有螺栓而未与其他电器元件，所有螺栓均应拧紧。
4.29.11同一批同规格的产品，其母线配置应一致。
4.29.12不同相的铜母线之间，母线与接地骨架之间的最小距离应符合表8规定。
表8
电气间隙（mm）
爬电距离（mm）
低压成套开关设备
低压无功功率补偿装置
配电板
5.母线制作的工艺过程。
5.1铜母线的制作。
5.1.1选材：
按照本工艺3选材。
5.1.2校直：
铜母线如是盘料及有不直时，应进行手工校直。
5.1.3落料：
按铜母线走向，用测量方法计算展开长孔尺寸进性落料，落料在冲床上用铜母线切断模或在母排折弯机上进行，切断处用锉刀去毛刺，并用木锤在平板上手工将铜母线校。
5.1.4压平：
铜母线连接端不平整，须放在母线压平模上压平或手工整平。
5.1.5清洗：
铜母线两端连接处进行去油清洗。
5.1.6单头划线：
在铜母线一端划出装配孔的位置及折弯线一般应用铅笔划线，不准用划针划线。
5.1.7冲孔或钻孔：
选用冲孔模在冲床上冲孔，无冲模的加工，可在钻床上选用钻头进行加工，冲孔或钻孔后必须用大于孔径3mm以上的钻头铣去毛刺。
5.1.8弯曲：
按划线痕或定位在制母线弯折机上进行折弯。
5.1.9安装：
铜母线安装前，除去接触表面灰尘及杂物，按本工艺选取螺栓及相应的螺母、垫圈、弹垫。
安装螺栓方向应从下向上穿，及从左到右，从后向前。
5.2铜芯塑料绝缘母线的制作。
5.2.1落料：
按绝缘母线走向，用测量方法计算长度尺寸进行落料。
5.2.2剥头：
手工剥去绝缘母线两端的绝缘层。
5.2.3弯曲成型：
按绝缘母线走向，手工对绝缘母线进行弯曲成型。
5.2.4安装：
同5.1.9。
6.检查方法
6.1按本工艺指导书要求所列各条进行检查。
6.1.1对仓库进料及领料定期进行材质检查。
6.1.2对开关板（柜）上所装铜母线用钢皮尺对相间及对地之间绝缘距离进行检查。
6.1.3用厚0.05mm宽10mm的塞尺检查，其塞入深度对于母线宽度在60mm及以上者不得超过6mm，母线宽度在50mm以下者不得超过4mm
6.1.4用钢皮尺或游标卡尺对螺栓直径进行抽查。
6.1.5钢制螺栓的紧固力矩值
螺栓规格（mm）
力矩值（N×
m）
8.8～10.8
78.5～98.1
17.7～22.6
M18
98.0～127.4
31.4～39.2
156.9～196.2
51.0～60.8
M24
274.6～343.2
6.1.6松开固定螺栓，用钢皮尺或游标卡尺对吻合情况及错位情况进行抽查。
6.1.7除上述检查方法外，本工艺指导书中其他各条工艺要求一般用肉眼检查。
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