不锈钢GBT文档格式.docx

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～13

OCr23NNi13

～15

～24

OCr25Ni20

～22

～26

OCr17Ni-12M02

～14

～3

1Cr18Ni12-M02T⑥

Ti5×

（C%～～

OCr18Ni12-M02Ti

Ti5xC%～

00Cr17Ni-14M02

OCr17Ni12-M02N

00Cr17Ni13-Mo2N

OCr18Ni12-M02Cu2

00Cr18Ni14-M02Cu2

～16

0Cr19Ni13M03

～4

00Cr19-Ni13M03

1Cr18Ni12-M03Ti⑥

（C%～

0Cr18Ni-12M03Ti

C%～

OCr18Ni-16M05

～17

1Cr18Ni9Ti⑥

OCr18-Ni1OTi

Ti≥5×

C%

OCr18Ni11Nb

Nb≥10×

OCr18Ni9Cu3

0Cr18Ni13Si4

～5

②

奥氏体-铁素体型

0Cr26Ni5Mo2

～28

1Cr18Ni11-Si4A1Ti

铁素体型

OCr13A1

③

00Cr12

1Cr17

Y1Cr17

1Cr17M0

00Cr30M02⑤

～32

00Cr27M0⑤

马氏体型

1Cr12

1Cr13

沉淀硬化型

Ocr17Ni7A1

Cu≤

0Cr15Ni7-M02A1

①可加入不大于%钼。

②必要时，可添加上表以外的合金元素。

③允许含有不大于%镍。

④可以加入不大于%钼。

⑤00Cr30M02和00Cr27M0允许有不大于%镍，不大于%铜，但镍+铜不大于%，必要时，可添加表列以外的合金元素。

⑥除专用外，一般不推荐使用。

（2）力学性能见表2～表5。

表2经固溶处理的奥氏体和奥氏体、铁素体钢的力学性能

固溶处理/℃

拉伸试验

硬度试验

σ

σb

δ5（%）≥

Ψ（%）≥

布氏硬度HBS≤

洛氏硬度HRB≤

维氏硬度HV≤

MPa≥

1Cr17Mn6Ni5N

1010～1120快冷

275

520

40

45

241

100

253

1Cr18Mn8Ni5N

207

95

218

1Cr18Mn10Ni5M03N

1100～1150快冷

345

680

65

1010～1150快冷

205

60

187

90

200

1O10～1150快冷

50

00Cr19Ni10

177

480

0Cr19Ni9N

550

35

217

220

0Cr19Ni10NbN

685

250

260

245

1s7

0Cr23Ni13

0Cr25Ni20

1010～1180快冷

0Cr17Ni12Mo2

1Cr18Ni12M02Ti

101O～1100快冷

530

55

OCr18Ni2M02Ti

1010～1100快冷

00Cr17Ni14M02

101O～1150快冷

OCr17Ni12M02N

00Cr17Ni13M02N

1O1O～1150快冷

OCr18Ni12M02Cu2

00Cr18Ni14M02Cu2

400

00Cr19Ni13Mo3

1Cr18Ni12M03Ti

1000～1100快冷

OCr18Ni12M03Ti

OCr18Ni16M05

j030～1180快冷

1Cr18Ni9Ti

920～1150快冷

OCr18Ni1OTi

980～1150快冷

206

0Cr18Ni9Cu3

OCr18Ni12Si4

奥氏体—铁素体型

0Cr26Ni5M02

950～1100快冷

390

590

18

277

29

292

1Cr18Ni11Si4A1Ti

930～1050快冷

440

715

25

00Cr18Ni5M03Si2

20

30

300

注：

1．对于OCr18Ni10Ti、OCr18Ni11Nb、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12M02T1、OCr18Ni-12M03Ti和1Cr18Ni12M03Ti根据需方要求可进行稳定化处理，此时的热处理温度为850～930℃，但必须在合同中注明。

2．1Cr18Ni9Ti与Ocr18Ni10Ti、1Cr18Nili12M02Ti与0Cr18Ni12M02Ti、1Cr18Ni-12M03Ti与OCr18Ni12M03Ti牌号，力学性能指标一致，需方可根据耐腐蚀性能的差别来选用。

3．1Cr18Ni11Si4AITi的冲击试验札值不小于63J。

表3经退火的铁素体钢的力学性能

退火处理/℃

冲击试验

AK/J≥

0Cr13A1

780～830空冷或缓冷

410

78

183

700～820空冷或缓冷

196

265

22

780～850空冷或缓冷

450

680～820空冷或缓冷

1Cr17Mo

00Cr30Mo2

900～1050快冷

295

228

00Cr27Mo

219

表4经退火或淬火回火的马氏体钢的力学性能

热处理/℃

退火后的布氏硬度HBS≤

经淬回火的力学性能

冲击试验AK/J≥

布氏硬度HBS≥

退火

淬火

回火

800～900缓冷或约750快冷

950～1000油冷

700～750快冷

118

170

540

159

OCr13

700～750冷

490

24

YICr13

1Cr13Mo

830～900缓冷或约750快冷

970～1020油冷

650～750快冷

192

2Cr13

920～980油冷

600～750快冷

223

635

63

3Cr13

235

735

12

Y3Cr13

3Cr13Mo

1025～1075油冷

200～300油、水、空冷

HRC50

4Cr13

1050～1100油冷

200～300空冷

201

1Cr17Ni2

680～700高温回火空冷

950～1050空冷

275～350空冷

285

1080

10

39

7Cr17

880～920缓冷

1010～1070油冷

100～180空冷

255

HRC54

8Cr17

100～180快冷

HRC56

9Cr18

800～920缓冷

1000～1050油冷

200～300油、空冷

HRC55

11Cr17

269

HRC58

Y11Cr17

9Cr18Mo

800～900缓冷

9Cr18MoV

1050～1075油冷

100～200空冷

表5经热处理的沉淀硬化型钢的力学性能

种类

条件

布氏硬度HBS

洛氏硬度HRC

MPa

0Cr17Ni4-Cu4Nb

固溶

1020～1060快冷

≤363

≤38

480时效

经固溶处理后/470～490空冷

≥180

≥1310

≥375

≥40

550时效

经固溶处理后/540～560空冷

≥000

≥1060

≥331

≥35

580时效

经固溶处理后/570～590空冷

≥865

≥1000

13

≥302

≥31

620时效

经固溶处理后/610～630空冷

≥725

≥930

16

≥277

≥28

0Cr17Ni7A1

≤380

≤1030

≤229

565时效

≤960

≥1140

5

≥363

≥1230

4

1O

≥388

OCr15Ni7M02A1

≤269

≥1100

≥1210

7

510时效

≥1320

6

①经固溶处理后，于（760±

15℃）保持90min，在1h内冷却到1℃以上，保持30min再加热到（565±

10）℃，保持90min空冷。

②经固溶处理后，（955±

l0）℃保持10min，空冷到室温，在24h内冷却到（-73±

60）℃，保持8h，再加热到（510±

10）℃保持60min后空冷。

（3）用途见表6。

表6不锈钢的特性和应用

类型

序号

特性和应用

1

节镍钢种/代替牌号1Cr17Ni7/冷加工后具有磁性。

铁道车辆用

2

1Cr18Mn3NiSN

节镍钢种/代替牌号1Cr18Ni9

3

对尿素有良好的耐蚀性/可制造尿素腐蚀的设备

经冷加工有高的强度/铁道车辆/传送带螺栓螺母用

经冷加工有高的强度/但伸长率比1Cr17Ni7稍差。

建筑用装饰部件

提高切削性/耐烧蚀性/最适用于自动车床。

螺栓螺母

提高切削性/耐烧蚀性。

最适用于自动车床。

铆钉、螺钉

8

0Cr18Ni9

作为不锈耐热钢使用最广泛/如食品用设备/一般化工设备/原子能工业用设备

9

比0Cr19Ni9碳含量更低的钢/耐晶问腐蚀性优越/为焊接后不进行热处理部件类

在牌号0Cr19Ni9上加N/强度提高/塑性不降低。

使材料的厚度减少。

作为结构用高强度部件

11

在牌号0Cr19Ni9上加N和Nb具有与0Cr19Ni9相同的特性和用途

在牌号00Cr19Ni10上添加N/具有以上牌号同样特性/用途与0Cr19Ni9N相同/但耐晶间腐蚀性更好

与0Cr19Ni9相比/加工硬化性低。

旋压加工/特殊拉拔/冷镦用

14

耐腐蚀性/耐热性均比0Cr19Ni9好

15

抗氧化性比0Cr23Ni13好/实际上多作为耐热钢使用

0Cr17Ni12M02

在海水和其他各种介质中/耐腐蚀性比0Cr19Ni9好/主要作耐点蚀材料

17

用于抵抗硫酸、磷酸、蚁酸、醋酸的设备/有良好耐晶间腐蚀性

0Cr18Ni12M02Ti

19

为0Cr17Ni12M02的超低碳钢/比0Cr17Ni12M02耐晶问腐蚀性好

0Cr17Ni12M02N

在牌号0Cr17Ni12Mo2中加入N/提高强度/不降低塑性/使材料的厚度减薄。

作耐腐蚀性较好的强度较高的部件

21

在牌号00Cr17Ni14M02中加入N/具有以上牌号同样特性/用途与0Cr17Ni12M02N相司/但耐晶间腐蚀性更好。

0Cr18Ni12M02Cu2

耐腐蚀性、耐点腐蚀性比0Cr17Ni12M02好/用于耐硫酸材料

23

为0Cr18Ni12M02Cu2的超低碳钢/比0Cr18Ni12M02Cu2的耐晶间腐蚀性好

耐点腐蚀性比0Cr17Ni12M02好/作染色设备材料等

00Cr19Ni13M03

为0Cr19Ni13M03的超低碳钢/比0Cr19Ni13M03耐晶间腐蚀性好

26

27

0Cr18Ni12M03Ti

28

0Cr18Ni16M05

吸取含氯离子溶液的热交换器/醋酸设备/磷酸设备/漂白装置等/在00Cr17Ni14M02和O0Cr19Ni13M03不能适用的环境中使用

作焊芯、抗磁仪表、医疗器械、耐酸容器及设备衬里输送管道等设备和零件

0Cr18Ni10Ti

添加Ti提高耐晶问腐蚀性/不推荐作装饰部件

31

0Cr18Ni11Nb

含Nb提高耐晶间腐蚀性

32

在牌号0Cr19Ni9中加入Cu/提高冷加工性的钢种。

冷